DISEO DE

HERRAMIENTAS
ACEROS PARA
HERRAMIENTAS

INDICE

TIPOS DE MATERIALES Y VELOCIDADES

CLASIFICACIONDE LOS ACEROS
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
ACEROS RAPIDOS Y REVESTIMIENTOS
ALEACIONES FUNDIDAS
ACEROS SINTERIZADOS

Tipos De Materiales

Aceros al Carbono

Aceros Rpidos
(HSS),Cr,W,V,Co

Aleaciones fundidas

Metal duro mezcla de

Cermica compuestos de

carburos W,Ti,Ta,Mo, Co
aglutinante, hasta 600mmin.

oxido de Al, 1000mmin.

A - DIAMANTE
B - CBN
C - CERAMICA AL2O3
D - CERAMICA SI3N4
E - METAL DURO
F - ALEACIONES
FUNDIDAS
G - ACERO RAPIDO
H - ACERO HERRAMIENTA

Tipos De Materiales

Nitrato de boro
cristalino
cbico
(CBN)

Diamante.acabados
finos, 100%c,materiales no
ferrosos Al, latn y
plsticos,600mmin

Resistencia a la flexin de los

materiales para herramienta

Velocidades
La disponibilidad de herramientas
que
posibiliten
el
uso
de
velocidades de corte mucho ms
altas, exige la construccin de
mquinas
herramienta
que
permitan trabajar con mayores
valores de rotacin, que dispongan
de mayor potencia , que ofrezcan
mayor seguridad al operador y que
no presenten vibraciones.
vibraciones

VELOCIDAD DE CORTE
(m/min)

CLASIFICACIN

0 A 30

VELOCIDAD BAJA
CONVENCIONAL

30 A 610

VELOCIDAD MEDIA
CONVENCIONAL

610 A 1810

VELOCIDAD ALTA (HS)

1810 A 18300

VELOCIDAD MUY ALTA (VHS)

18300 A 152400

VELOCIDAD ULTRA ALTA

(UHS)

CLASIFICACION Aceros
Aceros al carbono diversas

cantidades de carbono y menos del 1,65% de

manganeso, el 60% de silicio y el 0,60% de cobre.

Aceros aleados vanadio, molibdeno.

Aceros de baja aleacin
ultra resistentes una resistencia
mucho mayor.

Aceros inoxidables contienen

cromo, nquel.

Aceros de herramientas
Contienen volframio, molibdeno.

Aceros Para
Herramientas
Materiales utilizados en la
fabricacin de herramientas, que
participan en los procesos de
manufactura de piezas metlicas y
no metlicas.
Produccin se realiza en
pequeos lotes, tienen altos
costos por los severos controles
de calidad y elementos aleantes.

Caractersticas De Los
Aceros Para Herramientas

Dureza en caliente: W,Cr,Mo y Co es

muy deseable para las operaciones de
maquinado, forja y estampacin en
caliente por los cambios bruscos.

Tamao de grano: Grano pequeo o

granulacin fina.

Maquinabilidad: Trabajar una pieza por

medio de una mquina, es complejo
debido al contenido de aleaciones.

Brillo: mnimo 30RC da acabado

aceptable y brillo especial a una
dureza superior de los 54RC.

Caracteristicas De Los
Aceros Para Herramientas
Dureza:R.A ser rayado.Depende
del contenido de carbono y
aleantes. Debe ser superior al
material sobre el cual ejerce su
accin.
Tenacidad: capacidad del material
de deformarse antes de romperse
o como la capacidad de absorber
considerable cantidad de energa
sin romperse.
Resistencia al desgaste:
resistentes al continuo roce que
sufren.

Caractersticas De Los
Aceros Para Herramientas

Indeformabilidad: que resista los

tratamientos trmicos (temple).
Cambios de dimensin y forma.

Resistencia mecnica: capacidad de

soportar esfuerzos estticos sin la
aparicin de fallas o deformacin
permanente (altos valores de lmite
elstico y de fluencia).

Templabilidad: Cualidad del acero, que

permite templarlos en un gran
espesor. hasta secciones de 25mm de
dimetro podr dar templabilidad
completa despus hay que adherir
cromo.

Clasificacion E
Identificacion

Clasificacion E
Identificacion

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO TEMPLABLES AL AIRE GRUPO A: Utilizados

en operaciones de estampado, embutido, troquelado, doblado, que tengan formas
complejas y que deba mantener su forma inalterable despus del temple y
revenido.

A2,A3, A7, A8, A9 por el Cr, proveen mayor resistencia al ablandamiento que los
otros. A4, A6, y A10, por el manganeso mejor templabilidad y puede ser mas
compleja la matriz.

Clasificacion E
Identificacion

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO: Utilizados en operaciones de

estampado, embutido, troquelado, doblado, cizallado y prolongadas
temperaturas sobre los 260 C.
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO TEMPLABLES EN ACEITE. GRUPO
O:Por la presencia del tungsteno tiene mayor resistencia al desgaste, preferido
en aplicaciones que exijan un filo cortante cmo en cizallas(O7 ).

Clasificacion E
Identificacion

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO ALTO CARBONO-ALTO CROMO

GRUPO D:Templables en aire a excepcin del D3 que es en aceite.El
cambio dimensional es muy bajo.
Elevadsima resistencia al desgaste, por el alto contenido de Carbono y
Cromo que forman grandes cantidades de carburos D3,D4 y especialmente
el D7. matrices de corte acuado o estampado, estirado, trefilado

Clasificacion E
Identificacion

ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO. GRUPO S: Operaciones de

troquelado de chapa metlica, estampado de piezas, cinceles neumticos
para romper pavimento y en general aplicaciones que requieran de una alta
tenacidad y resistencia al choque.

S7 por el alto contenido de Molibdeno puede ser utilizado en la forja sin pasar
de los 400 C. S2 templan en agua, S1, S5, S6, en aceite y el S7 en aire.

Clasificacion E
Identificacion

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE AL TUNGSTENO. GRUPO H21-H26:

Limita hasta los 620 C. Poseen muchas caractersticas de los aceros rpidos. Deben
ser precalentados antes de usarlos a la temperatura de trabajo para evitar la fractura.

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE AL MOLIBDENO. GRUPOS H42-H43:

Idnticas caractersticas a la de los aceros al Tungsteno, son mas resistentes al
choque trmico y mas econmicos. matrices para extrusin de bronces y aleaciones
en base nquel.

Clasificacion E
Identificacion

ACEROS TEMPLABLES EN AGUA. GRUPO W: Son los mas econmicos del

mercado son el punto de partida para la seleccin de un acero para herramienta.

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE AL CROMO. GRUPO H11-H19: Dureza

normal de trabajo de 40 a 55 RC. Temperatura limite de trabajo 425 C. Se pueden
enfriar con agua, se templan al aire. Funcionan bien en matrices para extrusin y
para moldear aluminio y latn,matrices para forjar, mandriles, y cizallas para corte
en caliente.

Clasificacion E
Identificacion

ACEROS DE BAJA ALEACIN PARA TRABAJOS ESPECIALES. GRUPO L: Templables

en aceite. Alta resistencia al desgaste y buena tenacidad. Uso en el trabajo de maderas,
portaherramientas, taladros para el perforado de rocas.
ACEROS PARA MOLDES. GRUPO P.Exclusivamente para herramientas que van a
trabajar como matrices y moldes para la inyeccin, extrusin o moldeo por compresin o
transferencia de materiales plsticos. sometidos a grandes presiones y temperaturas de
hasta 200 C y efectos abrasivos.

Aceros Rpidos

ACEROS RAPIDOS, GRUPO M-T: Usados en

maquinas herramientas de arranque de viruta
de alta velocidad. Los aceros rpidos pueden
ser clasificados en dos grupos principales : los
aceros rpidos comunes (sin cobalto) y los
aceros rpidos con cobalto, tambin conocidos
como aceros sper-rpidos. Inicialmente se
usaba como elementos de aleacin el
tungsteno (W), cromo (Cr) y vanadio (V). En
1921, con la adicin de cobalto, se consigue
mejorar significativamente las propiedades de
los aceros rpidos. Durante la segunda guerra
mundial (1942), se suscit una falta de
materia prima, se pas a sustituir el tungsteno
(parcial o completamente) por molibdeno (Mo).

Aceros Rpidos

ACEROS RAPIDOS AL TUNGSTENO, GRUPO T: Caracterizado por su dureza al rojo y

resistencia al desgaste 52 RC a 540 C y 48 RC .A 595 C se pueden llegar hasta 70 RC en
aceites o baos de sales calientes.Tienen gran cantidad de carburos en su micro-estructura.

ACEROS RAPIDOS AL MOLIBDENO, GRUPO M: El 95% de las herramientas que se

fabrican con aceros rpidos se fabrican con Molibdeno, son templables en aceite y
solamente as resisten los cambios dimensinales. Mas econmicos.

Aceros Rpidos

Las influencias de los elementos de aleacin en los aceros rpidos son :

TUNGSTENO (W) : formador de carbonatos, aumenta la resistencia en el revenido y la

resistencia al desgaste
MOLIBDENO (Mo) : aumenta la templabilidad y mejora la tenacidad, el tungsteno es
sustituido por el molibdeno.
VANADIO (V) : principal formador de carbonatos (VC) y aumenta la resistencia al desgaste
(uso en operaciones de acabado).

Aceros Rpidos

COBALTO (Co): disloca y limita la temperatura crtica de revenido

para valores muy altos, motivo por el cual posibilita durezas en
caliente ms elevadas. Ms carbonatos se disuelven y la dureza en
caliente aumenta.


Aceros Rpidos
Revestidos
Con la tcnica del revestimiento
se consiguen herramientas con
superficies muy duras (2000 a
2500
Vickers)
y
substratos
tenaces, reduccin de la friccin
entre la pieza-herramienta-viruta,
reduccin
de la difusin y la
adicin de material de la pieza a la
herramienta.

Aceros Rpidos
Revestidos

Aceros Rpidos Revestidos

Proceso CVD.
LOS RECUBRIMIENTOS SE REALIZAN EN CMARAS DE VACO
(>0.0001mbar) O INCLUSO A PRESIN ATMOSFRICA. REQUIEREN DE
TEMPERATURAS DE PROCESO ALTAS (1000 C) O MEDIAS (400C) Y SE
OBTIENEN CAPAS FINAS (10 MICRAS) O INCLUSO GRUESAS ( 0,1 mm

Excelente poder de penetracin,

consecuentemente buena cobertura y
revestimiento uniforme en cavidades.
Posibilidad de revestir agujeros.
Buena adherencia debido a la eficiencia de
limpieza en temperaturas de reaccin que son
del orden de 1000C.

Revestimiento
PROCESO PVD.
Debido a la menor conductividad
trmica protege el substrato contra
temperaturas elevadas.
Posibilidad de realizar el
revestimiento a bajas temperatura
(500C).
Posibilidad de revestir herramientas
de acero rpido y metal duro.
Menor redondez de los filos.

Revestimiento
PROCESO PVD.

Se caracterizan por la evaporacin

de un material de partida, mediante
el calentamiento muy intenso. esta
tcnica ha sido la ms empleada
para recubrimientos comerciales de
TIN, dureza entre 2000 y 2500
vickers.

La capa de TIN posee estabilidad

qumica, menor coeficiente de
friccin y menor tendencia a la
adhesin.

Aleaciones Fundidas

Obtenidas en 1922 por Elwood

Haynes, son materiales que
contienen de 45 a 50% de cobalto, 15
a 20% de tungsteno (formador de
carbonatos), 25 a 30% de cromo, 1,5
a 2,5% de carbonatos exentos de
hierro.

Presentan como principal ventaja que

se mantienen con elevada dureza a
temperaturas entre 700 a 800C. En
temperatura ambiente la dureza es de
64 HRC Se puede decir que las
aleaciones fundidas presentan
propiedades intermedias entre el
acero rpido y el metal duro. Y su
uso para herramientas,

Aceros
Sinterizados

Son obtenidos por procesos de

metalurgia de polvos.

El polvo se introduce a presin (por lo

general en fro) en un troquel o recipiente
con la forma apropiada, para formar una
pastilla cohesionada. Este objeto poroso
se lleva en una atmsfera de gas inerte
hasta altas temperaturas, con lo que se
crean fuertes enlaces entre las partculas
metlicas. Las dimensiones, densidad y
propiedades mecnicas pueden
modificarse mediante procesos
adicionales, que en caso necesario
pueden incluir la repeticin de la
compresin y el calentamiento.

GRACIAS