SMAW Certificacion

Programa: Certificacin en Soldadura.
Mdulo III
OBJETIVO: Al finalizar el curso los participantes

conocern los equipos para soldar, tipos de
electrodos, normas de ejecucin y aplicaran las
tcnicas efectivas para ejecutar depsitos de
soldadura. Observando las normas de Seguridad
e Higiene aplicadas al Oficio.
Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III
Introduccin
Cuando el sueco Oscar Kjellberg
En 1904, entregaba en una oficina de patentes, una nota
escrita donde describa su invencin de la soldadura por
arco con electrodo revestido, nunca imagin que sus
esfuerzos seran coronados con un rotundo xito a nivel
mundial. An actualmente, despus de haber
permanecido en la lite de los procesos de soldadura por
arco durante ms de 100 aos, el proceso SMAW, del
ingls Shielded Metal Arc Welding,mantiene su vigencia
pese a sus relativas desventajas respecto a los procesos
automticos de soldadura por arco. A partir de 1980, se
produjo una explosin en la automatizacin de la
tecnologa industrial que pareca desbancar, con el
amplio desarrollo alcanzado por el equipamiento
automtico, a los procesos de soldadura manuales y
semiautomticos. No obstante, el proceso de soldadura
por arco ms comn, SMAW, veintiocho aos despus, se
ha mantenido insustituible en diversas aplicaciones en la
Definiciones Soldadura
Accin de
soldar
Unir y pegar slidamente dos cosas
Con sustancia igual o semejante
Arco elctrico
Se denomina al paso de la corriente elctrica
a travs del aire con desprendimiento de luz
y calor
PROCEDIMIENTO EN SOLDADURA
Son los elementos en detalle de un proceso
para conseguir un buen resultado en
soldadura
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

Es la demostracin que la soldadura hecha
con un procedimiento especifico puede
encontrase en los estndares prescritos
CERTIFICAR
Asegurar como verdadero u oficial algo que
se representa o algo que corresponde a un
estandar
CALIFICAR
Haber cumplido con las condiciones o
requisitos especficos para un empleo y
mostrar el grado de habilidad que se requiere
ESPECIFICACION
Presentacin detallada, precisa de algo
o del plan o de la propuesta de algo
ESTANDAR
Algo dispuesto y establecido por la autoridad
como regla para medir una cantidad, peso,
extension, valor o calidad
CODIGO
Declaracion sistematica de un cuerpo de

ley. Sistema de principios y reglas
debe hacerse , o seria preferible
ANSI/AWS D1.1 Cdigo

estructural-Acero
>1/8
ANSI/AWS D1.2 Cdigo
estructuralAluminio
ANSI/AWS D1.3 Cdigo
estructural lamina
<1/8
ANSI/AWS D1.4 Cdigo
estructural-Acero
de refuerzo
ANSI/AWS D1.5 Cdigo
estructuralPuentes
de soldadura
de soldadura
de soldadura
de soldadura
de soldadura
CODIGOS MAYORES
ASME: SEC. IX, CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES
API: ESTANDAR 1104

AWS: CODIGO ESTRUCTURAL DE
SOLDADURA D1.1
Cdigo AWS
D1.1 - Cdigo estructural acero
Cap.6 parte C
D1.2 - Cdigo estructural aluminio
Cdigo AWS
D1.4 - Cdigo estructural Acero
de refuerzo
D1.5 - Cdigo Estructural
para puentes
D1.6 - Cdigo estructural acero
inoxidable
Cdigo ASME
ASME SECC VIII. Cdigo Para Recipientes a
presin articulo 12
Articulo 12
ASME SECC V. Pruebas No Destructivas
Articulo 9. Examinacin visual

ASME SECC IX. Calificacin de Soldadores
Cdigo API
API 1104 - Norma para tuberas de petrleo y
gases combustibles Cap. 8,9 y apndice A y B
API 620 - Especificacin para tanques
soldados, a baja presin
Cap. 5.15.5 Mtodo de inspeccin visual
API 650 - Especificacin para tanques de
petrleo y derivados
Cap. 8.5 inspeccin visual
Definicin de soldadura
Procedimiento por el cual dos o ms piezas de
metal se unen por aplicacin de calor, presin,
o una
combinacin de ambos,
Con o sin aporte de otro metal, llamado
metal de aportacin,
Cuya temperatura de fusin es inferior a
la de las piezas que se han de soldar
.
METALURGIA DE LA SOLDADURA
Una soldadura es un proceso de colada.
El metal adyacente al depositado se ve sometido a
altas temperaturas (Zona afectada por el calor)
que recibe un tratamiento trmico.
Qu se entiende por tratamiento Trmico?
Es el proceso de modificar las caractersticas de
un metal empleando temperaturas inferior al
punto de fusin
AustenitaEsta fase slo es posible en acero al

carbono a altas temperaturas. Tiene una cara
Centro cbicos (FCC) la estructura atmica que
puede contener hasta un 2% de carbono disuelto
FerritaEsta fase tiene un cuerpo central
estructura cbica (BCC) que puede contener algo
de carbono muy, tpicamente 0,0001% a
temperatura ambiente. Puede existir ya sea
como: alfa o ferrita delta
Un tomo decarbono muy pequeo que tiende
a encajar en racimos del tomos de hierro
Fortalece el acero y le da la posibilidad de
endurecer mediante tratamiento trmico
Tambin causa problemas importantes para

la soldadura
Especialmente si es superior a 0,25%, ya que
crea una microestructura dura que es
susceptible al agrietamiento por hidrgeno
Carbono forma compuestos con otros

elementos llamados carburos. carburo de
hierro, cromo, etc
1. Metal de aportacin
2. Aleacin entre el metal base y el de aportacin
3. Metal base fundido y luego solidificado.
4. Metal base no fundido, pero estructuralmente
modificado.
5. Metal base original, no transformado.
Regiones presentes en la soldadura
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
Ciclo trmico de soldeo

Vc velocidad de calentamiento
Tmax temperatura mxima
alcanzada
Tp tiempo de permanencia a la
temperatura elevada
Ve velocidad de enfriamento
Tf temperatura final
Influye en la propensin al crecimiento de grano
Influye en la microestructura final
(demasiado rpida martensita)
Permite determinar si el metal sufrir variaciones
microestructurales durante el soldeo
Zonas de la unin soldada
T = f (distancia entre el
punto y el centro del
cordn)
Microestructura = f (Ve)
a zona fundida
b zona afectada trmicamente
b.1 zona de grano grueso
b.2 zona de grano fino
b.1
b.2
b.3
b.4 c
b.3 zona de austenizacin

parcial
b.4 zona revenida
c metal base no afectado por la
operacin
Cuando los metales se calientan a rojo pastoso (820
C aprox.) se producen dos efectos perjudiciales.
1. Tiene una gran tendencia a combinarse con el oxgeno del
aire.
2. Produciendo en consecuencia la oxidacin del mismo.
Los metales a esa temperatura absorben con facilidad. El
oxgeno, nitrgeno e hidrgeno existentes en el aire
Si cualquiera de estos tres elementos se disuelven en el metal .
Este se vuelve frgil y disminuye la
ductilidad.
Son unos 80 elementos simples de los 102 elementos que hay y se
caracterizan por tener estructuras cristalina compuestas por un
conjunto de ncleos rodeados de una nube de electrones comn a
todos ellos
Es lo que llamamos enlace metlico
Los mas empleados industrialmente son:
TENSIONES RESIDUALES Y DISTORSION

El calentamiento y enfriamiento rpido durante la
soldadura por fusin.
Producen expansiones y contracciones trmicas.
Estas a su vez provocan tensiones residuales en
las soldaduras y distorsin del la junta soldada
La situacin en la soldadura se complica por que?
1) El calentamiento esta muy localizado
2) La fusin de los metales base ocurre en las
regiones locales
3)La ubicacin del calentamiento y la fusin estn en

movimiento (al meno en los procesos por arco
elctrico)
Consideremos una junta soldada; por arco
elctrico
La operacin la comienza en un extremo y viaja al
lado opuesto
Conforme avanza se forma un pozo fundido del
metal de aporte el cual se solidifica con rapidez
detrs del arco
Dado que las regiones exteriores de la junta soldada
han permanecido relativamente fras sin cambios de
dimensiones
TRATAMIENTO TERMICO DE LAS SOLDADURAS

Antes de la soldadura
Por
qu?
La causa es la presencia de hidrogeno atmico en el

metal base
Este gas penetra en el metal base causando fisuracin,
porosidades, y perdida de ductilidad
Puede producir fisuras en zonas de alta dureza,
adyacente a la (Z-A-C)
Las temperaturas corrientes de deshidrogenado pueden
variar entre 150 grados centgrados y 450 grados
centgrados
Este tratamiento permite al hidrogeno difundir fuera
del material
DURANTE LA SOLDADURA
Por qu?
Hay seis razones para precalentar
1)
El precalentamiento es la principal defensa contra la

fisuracion inducida por.
El hidrogeno, permitiendo a este difundir fuera del

metal de la soldadura.
2) Disminuye la velocidad del enfriamiento de la
soldadura y la Z.A.C.
El resultado es una micro estructura mas dctil y
resistente a la fisuracion
3) Disminuye algo las tensiones residuales al reducir la

diferencia de temperatura entre el metal de aporte y el
metal base, minimizando las contracciones.
4) Mantiene el metal base a una temperatura superior a
aquella de la cual ocurre la fractura.
5) Compensa las perdidas de calor en secciones gruesas,
y especialmente en aleaciones de alta conductividad
trmica como el cobre y el aluminio, evitando fallas por
falta de fusin.
6) Reduce la porosidad debido a la presencia de
humedad
DESPUES DE LA SOLDADURA
Por qu?
Hay cinco razones
1) Disminuye la dureza en la Z.A.C. el resultado es

micro estructura mas dctil y resistente a la fisuracion.
2) Aumenta la resistencia a la corrosin y a la fisuracion
por corrosin bajo tensin
3) Al reducir las tensiones residuales aumenta la
estabilidad dimensional de la estructura soldada y
mecanizada
4) Al reducir las tensiones residuales, aumenta la
tenacidad del material.
POSCALENTAMIENTO.
Es una prolongacin del precalentamiento y esta
dirigido a remover el hidrogeno que pudiese quedar
luego de la soldadura.
Lpices Trmicos (Lpices sensibles a

la temperatura)
Los lpices sensibles a la temperatura son usados con frecuencia
para obtener una indicacin aproximada de la temperatura
Se hace una marca con el lpiz en el rea a chequear
Ejemplo: si se usa un lpiz de 500 grados, la temperatura de
la pieza, ser por lo menos grados 500 cuando se funda la
marca del lpiz
Esta medicin debe efectuarse dentro de una distancia de
25 centmetro de la soldadura
INDICADORES DE TEMPERATURA
Se marca la superficie de la pieza a controlar la temperatura, el trazo es
similar al de una tiza. Cuando se alcanza la temperatura de control, el
trazo se derrite quedando una marca brillante ( margen de error +- 1%)
TEST
1) Arco inestable, se mueve, el arco se apaga
Salpicadura distribuida sobre el trabajo
Arco demasiado largo
Acorte el arco para penetracin correcta.
2) La soldadura no penetra.
El arco se apaga con frecuencia
Insuficiente corriente para el diametro del
electrodo.
Aumentar corriente.
Use electrodo de menor diametro
INTRODUCCION
Se vive un mundo internacionalizado, de globalizacin
de la economa y de libre comercio.
Donde existe una elevada competencia desde el
exterior, y la necesidad de encontrar nuevos
mercados
Los cdigos, especificaciones y procedimientos de
soldadura recomendado para su aplicacin
Por que garantizan confiabilidad y aseguramiento en
el producto terminado
Organizaciones que controlan los

cdigos y especificaciones en las
ASTM = AMERICAN
FOR TESTING MATERIAL
soldaduras
Esta sociedad tcnica est compuesta de numerosos
comits y cada cual regula y estandariza sobre una
preinscripcin en la aplicacin del material.
Mucho de esto pertenece a la construccin de
edificios de estructuras de acero.
AISC = AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCCIN
Esta organizacin designa especificaciones para la
construccin de edificios de estructuras de acero.
API = AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
Administra las practicas, designa las soldaduras en
equipos y estructuras usados en la industria petrolera.
La API maneja un poco mas de estas especificaciones
sobre las tuberas por tierra.
ASME = AMERICAN SOCIETY MECHANICAR

ENGINEERS
Es la comisin que se encarga de la construccin de
calderas de presin y buques tanqueros, etc.
Estandariza las reglas y asegura la designacin de la
construccin de los navos y recipientes de presin.
El comit interpreta las reglas y considera la demanda
por revisin y construccin
AWS = AMERICAN WELDING SOCIETY
El adelanto de la ciencia de la soldadura es el principal
objetivo de esta organizacin, escribe cdigos para
soldaduras en estructuras y puentes, prepara
especificaciones para electrodos y varillas desnudas
(metal de aporte), certifica a los operarios de la
soldadura.
Determina los ensayos, anlisis y probetas en las
diferente pruebas que se realizan a las soladuras y
todo lo relacionado a la inspeccin de las mismas.
METODOLOGIA PARA LA ELABORACION DEL

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
La secuencia general para la elaboracin y calificacin
del procedimiento de soldadura esta relacionada con
siguientes lineamientos
RECONOCIMIENTO DEL PROYECTO A
SOLDAR
En este punto es importante la recoleccin de
informacin necesaria para el desarrollo del
procedimiento
Esto permite identificar que se va a producir, que
material se empleara
Rango de espesores del material a soldar, tipos

de juntas y todas aquellas caractersticas y
especificaciones indispensables en la unin
soldada
Seleccin del cdigo a trabajar que mas se
adecue segn los requerimientos
Definicin de las variables

.
Es vital la definicin de variables que permitan

asegurar la compatibilidad del metal base y
metal de aporte
Elaboracin de: Especificacin del procedimiento

de soldadura EPS preliminar
Es la fase donde se listan las variable y parmetros
de soldadura que se aplican a las soldadura
Preparacin de las juntas
Desarrollo de la soldadura
Se procede a soldar la junta bajo los procesos y

parmetros de soldadura especificado en la EPS
NORMAS
La pregunta es por qu usar normas,
en particular las referidas a
construcciones soldadas?
La respuesta es: porque las normas
son compendios de necesidades
originadas usualmente en experiencias
terribles de catstrofes que arrojaron
prdidas de vidas humanas y de
propiedades.
PARTES DE UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
WPS: ESPECIFICACIN DEL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
PQR: REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL
PROCEDIMIENTO
3. WPQ: CALIFICACIN DE LA
HABILIDAD DEL SOLDADOR
ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA (WPS)
DOCUMENTO PREPARADO POR UN DEPARTAMENTO
TCNICO O DE INGENIERA DE LA EMPRESA PARA DAR
INSTRUCCIONES PRECISAS AL PERSONAL QUE EJECUTA
Y AL QUE INSPECCIONA LAS SOLDADURAS
EL PROPSITO DE UNA WPS ES DEFINIR Y
DOCUMENTAR TODOS LOS DETALLES QUE SE DEBEN
TENER EN CUENTA AL SOLDAR MATERIALES O PARTES
ESPECFICAS
CONTENIDO DE UNA WPS

SU CONTENIDO DEBE ESTAR DE ACUERDO CON:
LOS REQUERIMIENTOS APLICABLES DE LOS
CDIGOS
DE LAS EXIGENCIAS DEL CONTRATO U ORDEN
DE COMPRA Y DE LAS BUENAS PRACTICAS DE
INGENIERIA
TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES, RELATIVAS
A CADA PROCESO DE SOLDADURA UTILIZADO.
2. TODAS LAS VARIABLES NO ESENCIALES,

RELATIVAS A CADA PROCESO DE SOLDADURA
UTLIZADO.
3. LAS VARIABLES ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS , CUANDO SE REQUIERAN
PRUEBAS DE IMPACTO DE LA SOLDADURA.
4. INFORMACIN ADICIONAL QUE SE CONSIDERE

NECESARIA PARA OBTENER LAS SOLDADURAS
DESEADAS.
Elaboracin de procedimientos de
soldadura WPS y calificacin
El WPS es un documento que relaciona las
variables a considerar en la realizacin de una
soldadura especfica
Determina la ejecucin de las pruebas de
calificacin
tanto de proceso y procedimiento como del
operario de soldadura.
EL EPS involucra todas las VARIABLES
ESCENCIALES
Son aquellas en las cuales un cambio, se
considera que afecta las propiedades
mecnicas de la soldadura y requieren de
recalificacin)
VARIABLES SUPLEMENTARIAS
VARIABLES SUPLEMENTARIAS (Son aquellas
que por requerimientos de otras secciones del
cdigo requieren pruebas de impacto
Cuando se especifica pruebas de impacto un
cambio en una variable suplementaria requiere
recalificacin de WPS)
VARIABLES NO ESENCIALES
Son aquellas en que un cambio no afecta las
propiedades mecnicas de la soldadura y por
lo tanto se puede hacer sin recalificar el WPS,
Pero se debe documentar el cambio.
Recomendamos que las variables esenciales
,suplementarias
y no esenciales varan de un
Programa:
Certificacin en Soldadura. Mdulo III
El Procedimiento
Se refiere a todas las condiciones presentes en
la realizacin de una soldadura
El procedimiento se efectuar en un equipo
previamente calibrado y calificado
Se utilizarSn los materiales recomendados en
las especificaciones o referenciados
Se efectuarn las soldaduras en las
condiciones referenciadas en cdigo
las cuales deben corresponder a las que se
ejecutarn en el trabajo real de produccin .
Calificacin del soldador

Las pruebas de calificacin del soldador se
aplican principalmente a la soldadura manual y
los mtodos de soldadura por procesos GMAW,
GTAW, FCAW, SMAW,
En los que la capacidad del operario ejercer
influencia sobre el resultado final
La necesidad de probar la capacidad de los
soldadores se aplica a un gran nmero de
industrias donde la calidad de la soldadura es
gran importancia
CONTENIDO DEL WPS
1. Identificacin de la WPS, de la empresa y

del responsable de la WPS.
2.
.
3.Alcance
Identificacin
de los metales base:
Especificacin, tipo y/o grado
4. Proceso (s) de soldadura
utilizados.
5. Diseo de la juntas,
tolerancias y detalles
6. Tipo, clasificacin y composicin de los
metales de aporte y otros materiales de
soldadura. Tambin se pueden incluir las
condiciones de almacenamiento
7. Posiciones en las cuales es aplicable el

procedimiento
8. Precalentamiento y
temperaturas entre pases
9.Tipo y composicin de los gases de
proteccin cuando sea aplicable
10. Tipo de corriente, polaridad y rango de
corriente para los diferentes tipos y tamao de
electrodos o varillas a utilizar
11.Voltaje y velocidad de avance
del arco
12. Otras caractersticas elctricas (modo

de transferencia, velocidad de
alimentacin del alambre, etc.
13.Preparacion de las juntas y limpieza
de las superficie para la soldadura
14. Puntos de soldadura para armado y
ensamble de pieza
15. Preparacin de la raz de la junta
16. Entrada de calor a la junta
17.Otras como: tipo de cordn,
boquillas de para gas, oscilacin,
distancia del electrodo, pases,
martillado de las juntas y otros
aspectos que se consideren relevante
ELEMENTOS DEL PROCESO

Mano de obra
Fuente de energ
a
Material de apor
te
Pieza de trabajo
Tecnologa - capacitaci
n
Seguridad
Equipos
DEFINICION DEL PROCESO POR
ARCO ELECTRICO (SMAW)
El proceso (smaw) o mejor conocido como

soldadura con electrodo revestido .
Emplea el paso de un arco elctrico a travs de
un electrodo metlico
El cual induce una diferencia del potencial entre el
electrodo y el metal base
Con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser
conductor
De esa forma se crea el arco elctrico cada vez
que se inicia una soldadura con este proceso
En el arco elctrico podemos distinguir

bsicamente tres zonas
La zona del nodo o parte positiva, el
ctodo o parte negativa
Y la columna de plasma
En corriente alterna igual existen nodo y
ctodo, solo que estos cambian
constantemente.
De acuerdo a la frecuencia de la corriente
alterna
CEBADO DEL ARCO

Definicin
El cebado del arco puede ser producido
por el calor generado por una corriente
elctrica
Como resulta en un electrodo para soldar
Algunas veces una pequea mordedura
puede quedar como consecuencia del
cebado del arco
Esto tiende a producir endurecimiento
ANODO (POSITIVO +)
COLUMNA DE
PLASMA
CATODO (NEGATIVO (-)
PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO

Por el calor producido por el arco elctrico se quema el
revestimiento y se funde el electrodo.
Producindose una atmosfera adecuada para que tenga
lugar la transferencia de las gotas de metal fundido desde
el alma del electrodo hasta el bao en fusin.
Estas gotas se proyectan recubierta de escoria
procedente del revestimiento,
Que por su tensin superficial, viscosidad y densidad,
flota y solidifica en la superficie,
Formando una capa que protege el bao fundido.
Mientras que la intensidad de corriente

aumenta notablemente
Cargndose elctricamente las pequeas partculas
de material y volvindose el aire conductor de
corriente
El arco se estabiliza por los vapores que
produce el revestimiento del electrodo
Temperatura del Arco Elctrico

Siendo la cada de energa de tensin andica
(+) generalmente mayor que la catdica (-)
La cantidad de energa transformada en

calor en el nodo (+ ) es mayor que en el
ctodo (-)
La temperatura en el crter del arco
elctrico es de 3.500 grados centgrados
aprox.
Representacin esquemtica del proceso SMAW durante su

ejecucin
Longitud del arco:

Depende del tipo y dimetro del electrodo y de la
posicin de a soldar
Excepto cuando se trabaja con electrodos bsicos,
que debern ser igual a la mitad de su dimetro
VELOCIDAD DE AVANCE
Debe ajustarse de tal forma que el arco adelante
ligeramente al bao de fusin

Un amperaje demasiado alto:
Y/o un arco demasiado largo, pueden producir graves

salpicaduras, grietas en la soldadura, socavacin, mal
control del cordn, difcil remocin de la escoria y perdida
de la resistencia a la corrosin
Un amperaje demasiado bajo:
Puede dar como resultado un arco inestable, al mismo

tiempo se pega el electrodo, interferencia de la escoria en
el arco, demasiadas salpicaduras y mal aspecto del cordn
Dificultad para remover la escoria:
Puede ser ocasionada tambin por contaminantes en las

piezas, soldaduras disparejas y mal realizadas, humedad
absorbida por el revestimiento y por uniones demasiado
estrechas que no permiten que la escoria se expanda
cuando se la golpea. A todas las soldaduras se les debe
permitir que se enfren algo, antes de tratar de quitar la
escoria
Con la misma intensidad dependiendo

su longitud el arco varia su tension
Aspecto en funcin de la longitud

del arco:
Arco demasiado corto
Esta irregularidad provoca cordones con
inclusiones de escoria
Arco largo
Causa poca penetracin, burbujas y
abundantes salpicaduras.
El largo optimo es ms o menos igual al
dimetro del electrodo.
ASPECTO EN FUNCION DE LA
VELOCIDAD DE AVANCE
Velocidad demasiado lenta, genera un deposito
ancho, espeso y de longitud inferior al normal
VELOCIDAD DEMASIADO ALTA

Provoca una insuficiente penetracin del
material
Un cordn estrecho y alto y adems
la escoria se quita con dificultad.
ASPECTO EN FUNCION DE LA
INTENCIDAD DE CORRIENTE
Corriente demasiado baja, poca penetracin
Cordn muy irregular (alto y estrecho)
Dificultad en el quitar la escoria
CORRIENTE ALTA
Se obtiene un cordn muy ancho con excesiva
penetracin
Notables salpicaduras
Puede tambin provocar pequeas grietas en el
material.
Soplo magntico
Soluciones:
1) Desmagnetizar: a) Con equipos especiales para tal fin.
b) Crear un campo magntico contrario con el arrollado de los cables de la
mquina de soldar.
2) Emplear corriente alterna (si lo permite la especificacin del procedimiento
y el electrodo).
3) Disminuir la corriente de soldadura.
4) Emplear un arco de soladura corto, para tener menor longitud expuesta.
5) Posicionar el electrodo para orientar la fuerza del arco.
6) Usar conexiones de descarga, respaldo etc... para cambiar el campo
magntico.
7) Conectar la pinza de la pieza de trabajo (o maza) al inicio o al final de la
junta a soldar y lo
mas lejos posible respecto de la pinza porta electrodo.
8) Retirar todo campo magntico externo que pueda estar influenciando
como por ejemplo
imanes, arrollamientos de cables con corriente, otros equipos etc...
ENCENDIDO DEL ARCO ELECTRICO
Mtodo por golpe sobre el Metal Base
Mtodo por Raspado sobre el Metal

Base
PORTA ELECTRODOS
El porta-electrodo es utilizado para agarrar el electrodo y
guiarlo sobre la costura por soldar.
Un buen porta-electrodo deber ser liviano para reducir
fatiga excesiva durante la soldadura
Debe fcilmente recibir y eyectar los electrodos, y
tener el aislamiento apropiado.
Algunos de los porta-electrodos son completamente
aislados, mientras que otros tienen aislamiento en el
mango, solamente
Grapa para puesta a tierra
La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo

soldador elctrico
Sin tener la conexin correcta a tierra, el pleno potencial
del circuito no producir el calor requerido para soldar
PORTA ELECTRODOS
Para poder obtener el mximo desempeo del equipo es necesario

tomar en cuenta que los cables de soldadura sean del calibre
adecuado de acuerdo a la siguiente tabla:
Amperaje
de
100
150
200
250
300
350
400
500
soldadura
Largo total del cable (cobre) en el circuito de soldadura

30 mts. menos
45 mts. 60 mts. 70 mts.
60 hasta
10 a 60%
100% C. de
C. de T.
T.
4
4
3
3
3
2
Programa: Certificacin en
2 Soldadura. Mdulo
1 III
90 mts.
105 mts.
120 mts.
10 hasta 100% Ciclo de Trabajo
4
2
1
1/0
3
1
1/0
2/0
2
1/0
2/0
3/0
1
2/0
3/0
4/0
1/0
3/0
4/0
2-2/0
1/0
3/0
4/0
2-2/0
El USO DE LOS CABLES

El uso de los cables con el dimetro correcto, es
necesario para una soldadura de calidad
La longitud de este cable ha sido determinada por el
fabricante de la unidad de fuerza elctrica
El cual representa una longitud que permitir operacin
eficiente sin una cada apreciable de voltaje
Si se usa un cable ms largo, se requerir mas voltaje
para el trabajo por hacer
la cada de voltaje resultante afectar gravemente a la
soldadura
ELECTRODO E-6013 DE 1/8 125 amps- AC
86
Esquema del Proceso de Soldadura

Elctrica al Arco
PROCESO SMAW
EL PROCESO ES APLICABLE :
Espesores comprendido entre 3 y 38 mm
En aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables,
fundiciones y metales como el aluminio , cobre,
nquel y sus aleaciones
Los sectores de mayor aplicacin son:
La construccin naval
Construccin de maquinarias
Estructuras de almacenamiento
Puentes
Recipientes a presin
Tuberas
RESUMEN DEL ARCO ELECTRICO

Plasma: Est compuesto por electrones que
transportan la corriente y que van del polo negativo
al positivo,
Esta zona alcanza la mayor temperatura del proceso.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma y
presenta menor temperatura que ste
formada por tomos que se disocian y recombinan
desprendiendo calor por la combustin del revestimiento
del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca

la fusin del material, donde parte de ste se mezcla
con el material de aportacin del electrodo, provocando
la soldadura de las piezas una vez solidificado
Crter: Surco producido por el calentamiento del

metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el
poder de penetracin del electrodo.
Cordn de soldadura: Est constituido por el

metal base y el material de aportacin del electrodo y
se pueden diferenciar dos partes:
la escoria, compuesta por impurezas que son

segregadas durante la solidificacin y que
posteriormente son eliminadas
el sobre espesor, formado por la parte til del

material de aportacin y parte del metal base, que es
lo que compone la soldadura en s.
Sntomas
Causas
Remedios
Arco inestable, se mueve, el arco se apaga

Salpicadura distribuida sobre el trabajo
Arco demasiado largo.
Acorte el arco para penetracin

correcta.
La soldadura no penetra.
El arco se apaga con frecuencia.
Insuficiente corriente para el tamao del

electrodo.
Aumentar corriente.
Use electrodo ms pequeo.
Sonido fuerte de disparo del arco.

El fundente se derrite rpidamente.
Cordn ancho y delgado.
Salpicadura en gotas grandes.
Demasiada corriente para tamao del

electrodo.
Tambin podra haber humedad en
revestimiento del electrodo.
Reducir corriente.
Use electrodo ms grande.
La soldadura se queda en bolas.

Soldadura pobre.
Electrodo incorrecto para el trabajo.
Use el electrodo correcto para

el metal por soldar.
Es difcil establecer el arco.

Penetracin, dando una soldadura
inadecuada.
Polaridad incorrecta en porta-electrodo.

Metal no limpiado.
Corriente insuficiente.
Cambie polaridad o use

corriente CA en vez de CD.
O, aumente la corriente.
Soldadura dbil.
Es difcil hacer el arco.
El arco se rompe mucho.
El metal por soldar no est limpio.
Limpie el metal por soldar.

Quite toda escoria de soldadura
previa.
Arco intermitente.
Puede que cause arcos en grapa para
puesta a tierra.
Puesta a tierra inadecuada.
Corrija la puesta a tierra.

Mueva el electrodo ms
lentamente
Nociones Generales de Electricidad en la

Soldadura
Intensidad: significa cantidad de corriente, y se mide
en amperios (A)
Tensin: es el grado de energa elctrica que se
manifiesta en un cuerpo. Y se mide en voltios (V)
Resistencia: es la causa que se opone a la accin de
una fuerza. Y se mide en ohmios
Energa Elctrica: significa trabajo elctrico y se
mide en kilovatios (Kw.)
Cuando los electrones de una corriente se mueven

siempre el la misma direccin, producen corriente
directa.
Cuando los electrones invierten su direccin a

intervalos regulares, producen corriente alterna
Polaridades
Cuando se establece un arco elctrico, son dos tipos de
polaridades que podemos obtener con corriente directa o
continua
Polaridad: directa o negativa (-)
Polaridad: invertida o positiva (+)
Polaridad directa o negativa (-) cuando los electrones,
viajan del electrodo hacia la pieza
Se conecta el cable porta electrodo, al polo negativo(-)
Polaridad invertida o positiva (+) se conecta el cable
porta electrodo al polo (+)
De esta forma la polaridad toma la caracterstica
especial de concentrar mas calor en el charco de
fusin
Polaridad Inversa (+)
Polaridad Directa (-)
Tipos de Corriente
Corriente Continua: Cuando la corriente circula en
sentido del polo positivo (+) hacia el polo negativo
(-)
Corriente Alterna: Cuando la corriente de un mximo
valor positivo de su intensidad, desciende hasta
llegar a cero y continua hasta un valor mximo
negativo
Estos cambios de frecuencia se
producen 60 veces por segundo
EL tiempo comprendido entre los cambios de
direccin positiva a negativa, se conoce en
corriente alterna con el nombre de periodo
Corriente alterna:
Es aquella que circula con cambios de direccin en el flujo
de corriente, a una frecuencia constante que puede ser de
50 0 60 ciclos por segundo
Corriente continua o directa:

Siendo la corriente un flujo de electrones, se puede definir a
la corriente directa como aquella que fluye en un solo sentido
Desde el terminal negativo al positivo.
Electrodo revestido:
Es un balance de elementos de aleacin que se presenta
en forma de ncleo metlico, revestido
Lnea Sinusoide de la Corriente Alterna
Lnea Sinusoide de la Corriente

Alterna
Veamos un ejemplo prctico que ayudar a comprender

mejor el concepto de corriente alterna
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

UTILIZADOS EN SOLDADURA
Transformador-Rectificador (mono fsico):
Es la fuente de energa mas verstil y de
menor costo
Operacin silenciosa
Sin partes mviles
Es el mtodo de transformacin de
energa ms eficiente.
Transformador Rectificador
trifsico
Costo Intermedio
La energa para la soldadura es mas homognea
que en la fuente monofsica
Transformadores de Corriente Alterna

Estn compuesto de un ncleo de hierro, un devanado de
entrada (primario), un devanado de salida (secundario)
La corriente de la red entra por el devanado primario de
muchas espiras, que esta situado sobre un ncleo de
laminas al silicio
Las cuales conducen las lneas magnticas que se
generan por el paso de la corriente hasta el devanado
secundario de menos espiras
La relacin entre la cantidad de espira en los devanados
primario y secundario determinan las tensiones
Con mayor nmeros de espira en el primario y menor en
el secundario, menor ser el voltaje y mayor el amperaje
de salida.
Transformador de Corriente para

Soldadura
Transformador de Bobina Mvil

En el se desplaza la bobina devanado primario con
respecto a la bobina devanado secundario
Las bobina estn perfectamente aislada a base de
silicio e impregnadas de barniz horneado
Transformador de Corriente
Generadores
Se usan mucho, en obras de construccin,
construcciones navales, oleoductos y gasoductos
Los hay a gasolina, diesel y elctricos
Generador de Corriente Continua
Generator Welding
The Lincoln Electric Co.
11 - 111
Soldadura.
Mdulo
III
Copyright
The
McGraw-Hill
Companies, Inc. Permission required for reproduction or display.
Motor-Generador
Para Soldadura
Argolla
Voltimetro
Calibrador de ajuste
entre tension
Y corriente
Selector de los rangos de

soldadura
Boton de parada
Hobart Brothers Co.
11 - 112
Soldadura.
Mdulo
III
Copyright
The
McGraw-Hill
Motor-Generador
Para Soldadura
Conector del cable a
tierra
Guia de acero opcional
Tapa del cojinete
Rodamientos de bolas
Marco soldado de cobre
Motor del stator

Ventilador de acero
Hobart Brothers Co.
11 - 113
Soldadura.
Mdulo
III
Copyright
The
McGraw-Hill
Motor-Generador
Para Soldadura
Marco de acero
Motor generador"
Escobillas de grafito
Commutator
Rodamientos de bolas
Tapa del cojinete
Marco de acero
Hobart Brothers Co.
11 - 114
Soldadura.
Mdulo
III
Copyright
The
McGraw-Hill
Motor-Generador
para soldadura
Cubierta
Unidad del eje de acero
Cable de soldadura
Polarity Interruptor
Amperimetro
Cubierta desmontable
Hobart Brothers Co.
11 - 115
Soldadura.
Mdulo
III
Copyright
The
McGraw-Hill
Rectificadores de Corriente Continua

Son mquinas que transforman la
corriente alterna en continua.
Hacindola pasar a travs de elementos
(rectificadores)
Que permiten el desplazamiento de
electrones en un solo sentido.
Estos elementos son el ( selenio y el
silicio)
Lo que diferencia a un rectificador de un
transformador de corriente alterna es un
ventilador de refrigeracin y uno o mas
diodos rectificadores de silicio
Rectificador de Corriente Continua
Equipo para la soldadura

SMAW
Pinza de
Tierra
Pinza
Electrodo
Arco
Mquina de
Soldadura
(AC/DC)
Cables
ACTIVIDAD
Vamos a revisar el proceso de SMAW
1 = __________
2 = __________
3 = __________
4 = __________
5 = __________
6 = __________
121
Electrodos Fabricacin
El material de aportacin que usa en el
proceso se conoce como electrodo
El cual consiste en una varilla metlica,
recubierta de un revestimiento
concntrico de flux extruido y seco.
Fabricacin de la Varilla
La materia prima: el alambron de seis a
ocho milmetros de dimetro, que la
siderurgia suministra
En rollos o bobinas de aproximadamente
mil kilos
El fabricante comprueba la composicin a partir del

anlisis qumico de un despunte de la bobina
Posteriormente esta pasa a una devanadora, donde el
alambron se retuerce y desprende el oxido adherido.
Seguidamente el alambron pasa a las cajas de trefilado
donde tiene lugar una reduccin progresiva de dimetro
hasta el deseado
Una maquina endereza y corta las varillas a un ritmo
entre quinientas ochenta y mil cuatrocientas cortes /
minutos
Fabricacin del Revestimiento

Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta
minerales y sustancias distintas.
Arena de zirconio, rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo
de hierro etc.
La seleccin, origen y dosificacin de cada

componente que va intervenir en la composicin del
revestimiento es un secreto celosamente guardado
Una vez escogido cada componente, se machaca y se
criba hasta conseguir la granulometra adecuada.
Una vez obtenida la mezcla hmeda se vierte en una prensa
donde penetra la varilla por un lado saliendo recubierta en
toda su longitud por el lado opuesta
Se comprueba la excentricidad del recubrimiento y se
cepillan ambos lados de la varilla revestida
Funciones Elctricas del Revestimiento

(a) Cebado del arco. Las sustancias que se
descomponen produciendo gases exigen
tensiones del cebado del arco mas elevadas
(b) Estabilidad del arco: depende del estado de

ionizacin de los gases comprendidos entre el nodo y
el ctodo
Funciones Fsicas del Revestimiento
Una misin fundamental del revestimiento, es evitar
que el metal fundido entre en contacto con el oxigeno,
el nitrgeno y el hidrogeno del aire
Ya sea por la formacin de un gas protector alrededor
del camino que han de seguir las gotas del metal
fundido, mediante la formacin de una abundante
escoria que flota por encima del bao de fusin
Funciones Metalrgicas del Revestimiento
El revestimiento dispone de elementos que se
disuelven en el metal fundido, con el objeto de mejorar
les caractersticas mecnicas del metal depositado
REVESTIMIENTO
Composicin muy compleja de sustancias
orgnicas y minerales
Componentes: Determinantes
* Usabilidad
* Composicin Qumica del metal de soldadura
depositado
* Especificacin del electrodo
LA CELULOSA
Da proteccin gaseosa con un agente reductor. El gas
de proteccin se produce por la desintegracin de la
celulosa
CARBONATO DE METAL
Ajusta la base de la escoria y proporciona una
atmosfera de reduccin
DIOXIDO DE TITANIO
Ayuda a formar una escoria fluida pero rpidamente
congelante, tambin ayuda a la ionizacin del arco
FERROMANGANESO Y FERROSILICIO
Ayuda a desoxidar el metal de soldadura fundido
y le aumenta el contenido Mn y Si
Ayuda a desoxidar el metal de soldadura fundido
y le aumenta el contenido Mn y Si
FLUORURO DE CALCIO
Proporciona un gas de proteccin al arco, y ajusta
la base de la escoria
Silicatos Minerales: proporcionan escoria y da

resistencia al recubrimiento del electrodo
METALES DE ALEACION
Estos incluyen Ni, Mo, Cr. Para proporcionar un
contenido de aleacin al metal de soldadura
El oxido de Fe ayuda a estabilizar el arco y el
polvo de Fe incrementa la productividad
proporcionando metal adicional
CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS
ELECTRODOS REVESTIDOS
ELECTRODOS CELULOSICOS
Celulosa
Escoria fina y fcil de remover
Gran penetracin
Velocidad de soldadura elevada.
Abundante perdida de material
(proyecciones de metal)
Pueden utilizarse en cualquier posicin.
Se pueden utilizar en CC(-/+) o CA (si tiene Potasio)
El metal depositado carece de O2 pero tiene gran % de H2
Buenas propiedades mecnicas
Clasificacin de los electrodos recubiertos

En primer trmino, las especificaciones de los electrodos
se refieren al material base de la soldadura:(AWS)
Aceros suave (A5.1)
Endurecimiento superficial (A 5.13)
Aceros de baja aleacin (A 5.5
Aceros inoxidables (al cromo y al cromo nickel) (A 5.4)
Cobre y Aleaciones de Cobre (A 5.6)
Nickel y aleaciones de nickel (A 5.11)
Hierro Fundido (A 5.15)
Electrodos
Las especificaciones actuales de la
American Welding Society a que obedecen
son:
Electrodos de acero al carbono: se clasifican de

acuerdo a los siguientes criterios
Tipo de corriente a utilizar
Tipo de recubrimiento
Composicin qumica del metal depositado
Propiedades Mecnicas del metal depositado
Electrodos de Acero de Baja Aleacin
Estos electrodos se clasifican de acuerdo a los

siguientes criterios
Clase A: aceros al carbono - molibdeno
Clase B : aceros al cromo - molibdeno
Clase C: aceros al nquel
Clase D: aceros al manganeso - molibdeno
Clase E: acero al nquel - molibdeno

Caractersticas y Propiedades de los
Electrodos
Clasificacin AWS de electrodos para acero al carbono

AWS-E 6010 y AWS E 6011
Caractersticas especificas
En estos electrodos la celulosa, obtenida de la
pulpa de la madera, es el componente
principal.
Esta sustancia orgnica se descompone por el calor

desarrollado en el arco
Proporcionando un gas protector que asla y
protege de la oxidacin
La Escoria:
Escoria es poco voluminosa ya que la proteccin
del bao es esencialmente gaseosa.(se desprende
con facilidad)
El Arco:
Arco produce una gran penetracin gracias al
hidrogeno procedente de la celulosa
Metal Depositado:
Depositado por estos electrodos carece
prcticamente de oxigeno
En cambio contienen gran cantidad de hidrogeno
(15-25cm3 por cada 100gr de metal depositado)
La superficie del cordn es rugosa y se enfra
rpidamente
Rendimiento Gravimtrico:
Gravimtrico el arco produce un fuerte
chisporroteo, con abundante perdida por las
proyecciones. El rendimiento suele ser inferior al
90%
Cules son los electrodos SMAW ms comunes?

Existen cientos, si no miles, de electrodos SMAW,
Pero los ms populares son los electrodos de acero
suave que entran en la clasificacin A5.1
A5.1 de la American Welding Society (AWS). incluyen los
electrodos 6010, 6011, 6012, 6013, 7014
La AWS usa un sistema de codificacin estandarizado
para identificar los electrodos SMAW.6010, 6011, 7014,
7024, y 7018
La AWS usa un sistema de codificacin estandarizado para
identificar los electrodos SMAW. Los cdigos se encuentran
impresos en el lado de cada electrodo SMAW y representan
propiedades especficas.
Codificacin de los Electrodos

La codificacin de los electrodos segn la AWS tiene
que ver con sus caractersticas de aplicacin.
Ejemplo: A.W.S. E-6010

Los dos primeros dgitos (60) significan un mnimo de
resistencia a la traccin de 60.000 libras por pulgadas
cuadradas
El tercer digito (o) significa la posibilidad de
aplicacin, en todas las posiciones
El cuarto digito significa alta penetracin, y se debe
aplicar nicamente con polaridad positiva (+), y su
recubrimiento es celulsico
Ejemplo:A.W.S. E 6013
Los dos primeros dgitos significan, un mnimo
de resistencia de 60.000 mil libras por pulgadas
cuadradas
El tercer digito significa la posibilidad de aplicacin
en todas las posiciones.
El cuarto digito significa que este electrodo se
puede aplicar con corriente continua y corriente
alterna en el polo (+) y (-) y su recubrimiento es a
base de rutilo
Ejemplo: A.W.S. E 7018
Los dos primeros dgitos significan un mnimo de
resistencia a la traccin de 70.000 libras
El tercer digito significa la posibilidad de aplicacin
en todas las posiciones
El cuarto digito significa que este electrodo se puede

aplicar con corriente alterna o continua en polaridad
invertida, y su recubrimiento es de bajo contenido de
hidrogeno y polvo de hierro
Definicin de Electrodos de Bajo Hidrogeno
Son aquellos en cuya zona de aplicacin forman
una atmsfera con bajo contenido de hidrogeno
Los significados del ndice Adicional
A1 Significa un contenido de molibdeno
B1 a B4 Significa un contenido de cromomolibdeno
C1 A C3 Significa un contenido de nquel
D1 a D2 Significa un contenido de
manganeso-molibdeno
M- Una clasificacin militar ( para soldar
aceros de granos fino y extra fino)
Una acotacin importante, el significado
del ndice adicional tiene que ver con el
acero que se desea soldar
ELECTRODOS BSICOS
*Escoria poco abundante
*No tan fcil de eliminar
*Penetracin moderada
*Buena apariencia del cordn
*Velocidad de deposicin media
*Muy buenas propiedades mecnicas
*Resistencia a la corrosin
*Alta tenacidad
Electrodo E7018 4mm
Electrodo E6013 4mm
Tabla de amperaje vs electrodos
ELECTRODOS CONVENCIONALES
Dimetro del electrodo

(in)
Amperes para
soldadura plana
Amperes para
soldadura vertical y
sobre la cabeza
1/16
25-70
---
3/32
60-100
---
1/8
80-150
75-130
5/32
125-225
115-160
3/16
140-240
125-180
1/4
200-350
170-220
5/16
250-500
---
3/8
325-650
--
ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE PARA SOLDADURA POR ARCO

Propiedades
mecnicas de la
soldadura
Nombre
C - 307
C - 308
C - 308L
C - 309
Norma
AWS E307 - 16
CNS E308
JIS D308 - 16
AWS E308 - 16
CNS E308L
JIS D308L - 16 AWS E308L - 16
CNS E309
JIS D309 - 16
AWS E309 - 16
Resist. a la
Traccin
Kg/mm2
60 - 63
50 - 56
53 - 57
57 - 62
E%
30 40
36 42
38 44
32 44
Composicin qumica de la soldadura (%)
0.09
0.05
0.022
0.06
M
n
4.2
7
1.3
0
1.3
0
1.3
2
Si
0.7
0
0.6
0
0.6
1
0.6
5
0.01
4
0.01
8
0.01
6
0.01
5
0.01
0
0.01
0
0.01
2
0.01
0
Ni
9.84
10.2
0
10.4
0
12.9
0
Cr
19.7
5
20.0
7
20.2
0
24.2
0
M
o
(mm)
Rango de
Corriente
(A)
2.6
50 - 85
3.2
80 - 110
4.0
100 - 140
5.0
150 - 190
2.0
30 - 50
2.6
50 - 85
3.2
75 - 110
4.0
110 - 140
5.0
140 - 180
2.6
50 - 85
3.2
75 - 110
4.0
100 - 140
5.0
145 - 180
2.6
50 - 85
3.2
85 - 110
4.0
110 - 140
5.0
150 -
Nb
SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar
las condiciones de trabajo en particular y luego determinar
el tipo y dimetro de electrodo que ms se
adapte a estas condiciones.
Este anlisis es relativamente simple, si el operador se
habita a considerar los siguientes factores:
1. Naturaleza del metal base.
2. Dimensiones de la seccin a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su mquina
4. En qu posicin o posiciones se soldar.
5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica

especial,
como son: resistencia a la corrosin, gran resistencia
a la traccin, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales.
Despus de considerar cuidadosamente los factores
antes indicados, el usuario no debe tener dificultad en
elegir un electrodo, el cual le dar un arco estable,
depsitos parejos, escoria fcil de remover y un
mnimo de salpicaduras, que son las condiciones
esenciales
para obtener un trabajo ptimo.
Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo

hidrgeno
1.-Electrodos en envases no hermticos o daados
y electrodos que han sido expuestos a atmsfera
normal por ms de 2 h deben ser resecados antes
de usarlos.
2.-Electrodos en envases no hermticos pueden
usarse sin resecar para la soldadura de aceros
de menos de 50kg/mm2 de resistencia en situaciones
de bajo embridamiento o cuando la experiencia
muestra que no ocurren fisuras.
3.-Los electrodos deben mantenerse en termos de
30C a 140C sobre la temperatura ambiente.
Para soldadura crtica de bajo contenido de hidrgeno,

con extremo control de nivel de hidrgeno, en
estructuras importantes y materiales de alto carbono
o baja aleacin con resistencia mnima mayor de
50k/mm2.
1.-Siempre deben resecarse los electrodos antes de
usar.
2.-Los electrodos deben mantenerse en termos de
30C a 140C sobre temperatura ambiente.
3.-Los electrodos resecados expuestos por ms de

1h a atmsfera normal deben volver a resecarse.
Un almacenaje inferior a los 10 grados centgrados

podr ocasionar absorcin de humedad, generando
porosidades, grietas o inclusin de hidrogeno en el
deposito del material
Cuidado de las Propiedades Fsicas del

Revestimiento de los Electrodos
Los revestimiento de los electrodos pueden sufrir
daos que afectan la soldabilidad o la de las uniones
1- Punta de encendido fisurada
2 Desprendimiento del revestimiento en la punta de
encendido
3 Agrietamiento
transversal
4 Ncleo excntrico
5- Punta del encendido bloqueado
Almacenaje de los Electrodos

Condiciones bsicas de almacenaje , de acuerdo con
las especificaciones . A5. 1 -45.4 A5.11 de la norma
AWS (American Welding Society)
1 - Como un principio bsico los electrodos deben
ser almacenado en su empaque original hasta ser
usado.
2- Si es posible los electrodos los empaque de los
electrodos deben ser sacado del almacn en la
secuencia que fueron recibidos
3 Nunca se debe dejar los electrodos en el piso. Una vez
abierto el empaque debern ser secados y almacenado .
Nunca los deje a temperatura ambiente
Recuperacin de los Electrodos

Cuando los empaques han sido abierto y expuesto al
medio ambiente, debern someterse a temperaturas
determinadas antes de su su aplicacin, debido a la
absorcin de humedad
Influencia de la Humedad
Los electrodos revestidos cuando absorben humedad
alteran el deposito del material. Esto se refleja en forma
de poros o fisuras, hidrogeno atmico, absorbido en la
estructura del metal
Proteccin y Almacenaje de los Electrodos
Los electrodos debern ser almacenado en un lugar seco

donde sea posible controlar la humedad y la
temperatura, el ambiente deber tener una humedad
Un almacenaje inferior a los 10 grados centgrados

podr ocasionar absorcin de humedad, generando
porosidades, grietas o inclusin de hidrogeno en el
deposito del material
Cuidado de las Propiedades Fsicas del

Revestimiento de los Electrodos
Los revestimiento de los electrodos pueden sufrir
daos que afectan la soldabilidad o la de las uniones
1- Punta de encendido fisurada
2 Desprendimiento del revestimiento en la punta de
encendido
3 Agrietamiento
transversal
4 Ncleo excntrico
5- Punta del encendido bloqueado
Almacenaje de los Electrodos
Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O.

Algunos tipos como los celulsicos requieren un contenido
mnimo de humedad para trabajar correctamente
(4% para un AWS E-6010).
para la serie 70 (Ej. 7018), 0.2%
La humedad del revestimiento aumenta el contenido de
hidrgeno en el metal de soldadura y de la zona afectada
trmicamente (ZAT).
Este fenmeno puede originar
fisuras en aceros que presentan una estructura frgil
en la ZAT,
De todo lo anterior se puede deducir, la

importancia que tiene el buen almacenamiento de
los electrodos.
De ello depende que los porcentaje de humedad
se mantengan dentro de los limites requeridos
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
as el electrodo conserve las caractersticas necesarias
para producir soldaduras sanas y libres de defectos Son
aquellas que se deben observar al almacenar en
cajas cerradas.
Reacondicionamiento o resecado:
Aquellos electrodos que han absorbido humedad ms
all de los lmites recomendados por la norma
requieren
ser reacondicionados, a fin de devolver a los electrodos
sus caractersticas.
La operacin del resecado no es tan simple la temperatura,
no debe superar los 100c
Debe realizarse en hornos con circulacin de aire.
En el momento de introducir los electrodos en el horno
Segn sea la posicin durante la ejecucin de la soldadura,

los cordones pueden ser de los siguientes tipos
1 Cordn Plano
2 Cordn en ngulo Horizontal
3 Cordn Horizontal
4 Cordn Vertical
5 Cordn de Techo
PRCTICA NOMBRE
Soldadura en ngulo recto
PROCESS PROCESO
SMAW
POSICIN
PISO
FILLER RELLENO
E-7018 1/8 6013 1/8 ELECTRODOS
Configuracin de la
mquina
DCRP 130-150 AMPS
PRCTICA NOMBRE
VERTICAL BAJANDO
PROCESS PROCESO
SMAW
POSICIN
VERTICAL Vertical
ELECTRODO DE RELLENO
E-6010 1/8
Configuracin de la
mquina
DCRP 100 a 110 amperios
PRCTICA NOMBRE
Soldadura Vertical Ascendente
PROCESO
SMAW
POSICIN
VERTICAL
FILLER RELLENO
E-6010 E-7018 1/8
Configuracin de la
mquina
DCRP 90-110 AMPS
Juntas Tipos
Juntas en Angulo Interior
Juntas en Angulo Exterior
Junta a Solapa
Butt Joint Preperation

(Joints without backing)
600 included angle

Root faces
Tacking
Feather Tacks
1/16-1/8
Junta con Bisel en (V)
Juntas en ( X )
Movimientos
1) Movimiento de Zig-Zag
2) Movimiento de Puente
3) Movimiento en Ocho
4) Movimiento en Arco zigzagueante.
Techniques
Stringer (drag) (whip)
Weave
Circles
crescent
zig zag
box weave
double J
MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO

Esta denominacin abarca a los movimientos que se
realizan con el electrodo a medida que se avanza en una
soldadura
Estos movimientos se llaman de oscilacin,
Son diversos y estn determinados principalmente por
la clase de electrodo y la posicin de la unin
MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG

(LONGITUDINAL):
Es el movimiento zigzagueante en lnea recta efectuado
con el electrodo en sentido del cordn
Este movimiento se usa en posicin plana para

mantener el crter caliente y obtener una buena
penetracin
Cuando se suelda en posicin vertical ascendente,
Sobre cabeza y en juntas muy finas
Se utiliza este movimiento para evitar acumulacin
de calor e impedir que el material aportado gotee
MOVIMIENTO CIRCULAR:
Se utiliza esencialmente en cordones de
penetracin donde se requiere poco depsito
Su aplicacin es frecuente en ngulos
interiores
Pero no para relleno de capas superiores
A medida que se avanza, el electrodo describe
una trayectoria circular
MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG

(TRANSVERSAL)
El electrodo se mueve de lado a lado mientras se
avanza
Este movimiento se utiliza principalmente para
efectuar cordones anchos
Se obtiene un buen acabado en sus bordes
Permite el escape de los gases con mayor facilidad y
evita la porosidad en el material depositado
Este movimiento se utiliza para soldar en toda
posicin
MOVIMIENTO ENTRELAZADO
Este movimiento se usa generalmente en cordones
de terminacin
Que cubren totalmente los cordones de relleno.
Es de gran importancia que el movimiento sea
uniforme
Ya que se corre el riesgo de tener una fusin
deficiente en los bordes de la unin
Paso atras es un movimiento corto en la

direccion opuesta al avance de la
soldadura
En el extremo de la soldadura, el operador

interrumpe el arco el cual crea un crter.
Usar una pausa corta o un ligero paso atras

en el extremo de la soldadura para rellenar
el crter
Grandes crteres pueden causar
agrietamiento en la soldadura
EMPALME
Mueva el electrodo a la Corona de crter
1. INICIAR
2. Mover el
electrodo sobre el
crater
3.Reanudar hacia
adelante
182
En el extremo de la soldadura, el operador interrumpe

el arco el cual crea un crter.
Usar una pausa corta o un ligero paso atras en el extremo
de la soldadura para rellenar el crter.
Grandes crateres pueden causar agrietamiento en la
soldadura
Paso atrs es un movimiento

corto en la direccin opuesta al
avance de la soldadura
TIPOS DE JUNTAS
POSICIN PLANA O DE NIVEL

Es aquella en que la pieza recibe la soldadura
colocada en posicin plana a nivel.
El material adicional viene del electrodo que
est con la punta para abajo
Depositando el material en ese sentido
Posicin Plana a Solape
ANGULO DEL ELECTRODO
SOLDADURA EN ANGULO
INTERIOR
Posicin Plana en Angulo Interior
SOLDADURA EN ANGULO INTERIOR
700
300
450
POSICION PLANA
Horizontal
Angulo interior
Concavity
convexity
Efectos del Angulo Transversal
ANGULO INTERIOR
TIPOS DE JUNTAS
Posicin Horizontal
POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o
cara de la pieza a soldar est colocada en posicin
horizontal sobre un plano vertical.
El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.
Posicin Horizontal en Angulo Interior
pase de penetracion
vertical ascendente
POSICIN VERTICAL
Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar
recibe la soldadura en posicin vertical
El electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.
Posicion sobre techo

POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una
altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la
soldadura por su parte inferior
El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia
arriba verticalmente.
Posicin Sobrecabeza
Soldadura con bicel
Soldadura con bicel
Soldadura con bicel
Simbolos de SoldaduRA
Linea de Referencia
Linea de referencia( Simbolo Basico)
Siempre Horizontal
Flecha
Linea de Referencia (Simbolo Basico)
Flecha
Cola
Linea de Referencia (Simbolo Basico)
Flecha
Cola
La linea de referencia debe ser siempre horizontal. La

flecha apunta a la linea o lineas en el dibujo que
identifica claramente la junta propuesta o area a soldar.
Lineas de Referencia (Simbolo Basico)

Flecha
Cola
La cola es usada para indicar los procesos de
soldadura o corte, asi como tambien especificaciones
de soldaduras , procedimientos, o informacion
suplementaria para ser usada en la realizacion de la
Programa: Certificacin
en Soldadura. Mdulo III
soldadura.
La linea de referencia debe ser siempre horizontal. La flecha

apunta a la linea o lineas en el dibujo que identifica
claramente la junta propuesta o area a soldar
Componentes basicos de un simbolo de soldadura
Linea de Referencia (Simbolo
La flecha conecta la linea de

al miembro de la junta del
Basico) referencia
lado de la flecha o el lado de la
flecha de la junta
Flecha
Se omite la cola cuando no se usa ninguna referencia
Cola
La cola es usada para indicar los procesos de soldadura o
corte, asi como tambien especificaciones de soldaduras ,
procedimientos, o informacion suplementaria para ser
usada en la realizacion de la soldadura.
Soldadura en todo
el contorno
Simbolo de soldadura de campo
Terminologia de un simbolo de
soldadura
OTRO LADO
LADO DE LA FLECHA
Quiebre en la flecha significa que el lado de la

flecha debe ser el lado que se bisela u otra
preparacion requerida.
Soldadura de Filete (Solo del lado

que indica la flecha)
Tamao de la soldadura de filete
1/4
1/4
ANGULO INTERIOR
Sold por el lado

de flecha
Sold en el lado
opuesto al que
seala la flecha
Sold en ngulo por ambos
lado
Soldadura de Ranura en V Doble

Profundidad de
preparacion de
la ranura
1/4 (5/16)
1/4(5/16)
Tamao de la soldadura
Simbolo de soldadura de tapon (Plug)

del lado que indica la flecha
Indica
diametro del
agujero en
la raiz
S R P
A
(N)
Indica
profundidad
de relleno del
agujero
Numero de
agujeros
Indica
separacin
de centro a
Angulo de
centro de
avellanado
cada agujero
Simbolo de Soldadura de Canal (Slot)

del lado que indica la Flecha
Indica el
ancho del
canal en la
raiz
S R L -P
A
Indica
profundidad
de relleno del
canal
(N)
Numero de
soldaduras
de canal
Longitud
del canal
Angulo de
avellanado
Indica
separacin
de centro a
centro de
cada agujero
Que Representa la Siguiente

Simbologia?
5/16
5/16
Soldadura de ranura en bisel combinada con filete por el lado

que indica la flecha, por el lado contrario soldadura de filete,
con dimensiones del cateto de 5/16 por ambos lados.
5/16
5/16
Para indicar el contorno de la soldadura, los

smbolos normalizados segn la AWS son:
Soldadura Deseada
Soldadura de filete intermitente en cadena

a ambos lados de la junta con una
longitud de 2 y espaciadas de centro a
centro de 10
1/4
2-10
1/4
2-10
10
Soldadura de filete intermitente en zigzag, el tamao del filete de ,

longitud de 2 y separacion de centro
a centro de 10a ambos lados de la
junta
2-10
2-10
10
10
Simbolo de contorno
Simbolo de acabado
Tamao de
soldadura de
ranura
Profundidad de
preparacion
S(E)
Proceso u otra
referencia
F
A
R
Longitud de
sold.
Angulo de la ranura, y angulo de

avellanado de soldadura de tapon
Abertura de raiz; Profundidad de
relleno para soldadura de tapon y
de canal.
Separacion de centro
a centro de soldaduras
Simbolo basicoL-P
Simbolo Basico
Soldadura de
campo
(N)
Numero de puntos, Costuras,
Esparragos, Tapon, Canal, o ensayos
no destructivos
Soldadura en todo
el contorno
SOLDADURA EN CONTORNO
Cuando la soldadura es continua alrededor de toda la

unin, al smbolo se le coloca un pequeo crculo
cuyo centro est en la unin de la lnea de referencia
y la flecha.
Soldadura de filete intermitente en zig-zag,

el tamao del filete de , longitud de 2 y
separacion de centro a centro de 10a
ambos lados de la junta
2-10
2-10
10
10
De acuerdo a la norma, se puede diferenciar dos perfiles de

canal en V, el canal en Bisel el cual puede verse como una
media V y el canal en V. La figura siguiente muestra el
canal en bisel simple y sus posible combinaciones
Puede observarse, que el smbolo no indica en realidad la

disposicin de los biseles para formar la unin, bien sea en
bisel simple o a bisel doble
Simbologa de la Soldadura
Las soldaduras son usadas comnmente,
para hacer juntas de bordes con borde,
Junta de filete, curvas ,planas y como lo
sugiere la variedad de smbolos para las
soldadura
La soldadura a tope , en la cual el canal es

creado por una separacin especifica , la
distancia de separacin (si existe) es dada
por el smbolo
Si la profundidad del V no fuera igual al espesor o

a la mitad ( en caso de doble (V ) del espesor de la
lamina a soldar entonces la profundidad es dada a la
izquierda del smbolo de soldadura
Si la penetracin de la soldadura fuera mayor

que la profundidad del de la garganta efectiva
es dada entre parntesis despus de la
profundidad del V
En el bisel de la soldadura , el smbolo de la

lnea perpendicular siempre es dibujada en el
lado izquierdo sea cual fuera la orientacin de la
soldadura
En las soldadura con bisel en U en la cual ambos

bordes son tratados para crear un canal cncavo, la
profundidad , la garganta efectiva y la separacin de
la raz aparecern dibujadas a la izquierda y la flecha
con un doblez apuntando la pieza que recibir el
tratamiento 0
En las soldadura con bisel curvo , comnmente

para unir pieza tubular ,La profundidad propuesta
de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo,
la lnea perpendicular es dibujada siempre a la
izquierda
Cuando una barra o elemento de respaldo es usado

lograr la penetracin necesaria de la junta, su
smbolo es encima de la lnea de referencia sobre el
smbolo da soldadura
Para unir dos partes tubulares , la profundidad

propuesta de la soldadura es dada a la izquierda
del smbolo
Soldadura curva unida a una pieza plana
Fallas Comunes en las Soldaduras
Mal aspecto
Penetracin Excesiva
Proyecciones de Metal Excesiva
Soplo Magntico
SOLDADURA EN ANGULO INTERIOR
Soldadura con Porosidad
POROSIDAD
Socavacin
Causas Probables:
1. Manejo defectuoso del electrodo.

2. Seleccin inadecuada del tipo
de electrodo.
3. Corriente muy elevada.
Recomendaciones:
1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope.
2. Usar electrodo adecuado.
3. Evitar un vaivn exagerado.
4. Usar corriente moderada y soldar lentamente.
5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano
vertical
alen soldar
filetes
horizontales.
Programa:
Certificacin
Soldadura. Mdulo
III
Soldadura Porosa
Causas Probables:
Probables
1. Arco corto.
2. Corriente inadecuada.
3. Electrodo defectuoso.
Recomendaciones:
1. Averiguar si hay impurezas en el metal base.
2. Usar corriente adecuada.
3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras.
4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo.
5. Mantener el arco ms largo.
6. Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno.
Arco demasiado corto

Esta irregularidad provoca montones
irregulares del metal soldado con fciles
inclusiones de escoria
Arco demasiado largo

Causa poca penetracin, fciles
encoladuras, burbujas y abundantes
salpicaduras. Adems la soldadura
ser fcilmente sujeta a defectos.
El largo optimo es ms o menos
igual al dimetro del electrodo.
Aspecto en funcin de la velocidad de

avance. Velocidad demasiado lenta
Provoca un depsito ancho, espeso y de
longitud inferior al normal. Es causa de
prdida de electrodos
Velocidad demasiado alta.

Provoca una insuficiente penetracin
del material base, un cordn estrecho y
alto y adems la escoria se quita con
dificultad.
Corriente demasiado baja

Se tiene poca penetracin, fciles encoladuras, un
cordn muy irregular (alto y estrecho), se
encuentran notables dificultades en el quitar la
escoria.
Corriente demasiado alta.
Se obtiene un cordn muy ancho con excesiva
penetracin del material base, notables salpicaduras
del metal fundido y un crter profundo.
Puede tambin provocar pequeas roturas en el material
Soldadura Agrietada
Causas Probables:
1. Electrodo inadecuado.
2. Falta de relacin entre tamao de la
soldadura y las piezas que se unen.
3. Mala preparacin.
Recomendaciones:
4. Unin muy rgida.
1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de la

estructura y un procedimiento de soldadura adecuado.
2. Precalentar las piezas.
3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas.
4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes.
5. Seleccionar un electrodo adecuado.
6. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas.
7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y uniforme.
DISTORSION
CONSISTE EN LA APLICACIN DE UNA
TEMPERATURA MUY LOCALIZADA EN LA JUNTA
SOLDADA
Normalmente metal de la soldadura y la zona
afectada por el calor (zac) se encuentran a
temperatura altas.
Al enfriarse, el cordn se solidifica y se contrae,
ejerciendo presiones sobre el metal
Por la expansin y contraccin termica,que
supera el limite elstico del metal
El resultado de las deformaciones plsticas son:

Contraccin longitudinal
Contraccin transversal
Distorsin angular
Cedimiento
Pandeo
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTORSION

Si un componente se calienta y se enfra de manera
uniforme la distorsin se reduce al mnimo
Factores que afectan a la distorsin
Procedimiento de la soldadura
Las propiedades del metal base
Diseo de las juntas
Soldadura Distorsionada
Causas Probables:
1. Diseo inadecuado.
2. Contraccin del metal de aporte
3. Sujecin defectuosa de las
piezas.
4. Preparacin deficiente.
5. Recalentamiento en la unin.
Recomendaciones:
1. Corregir el diseo.
2. Martillar (con martillo de pea) los bordes de la unin antes de
soldar.
).
3. Aumentar
la velocidad de trabajo (avance).
4. Evitar la separacin excesiva entre piezas.
5. Fijar las piezas adecuadamente.
6. Usar un respaldo enfriador.
7. Adoptar una secuencia de trabajo.
8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracin
DISTORSIN
DISTORSION LONGITUDINAL
EN UN PERFIL T COMO
CONSECUENCIA DE LA
ASIMETRIA DEL CORDON DE
SOLDADURA RESPECTO DEL
EJE NEUTRO DE LA PIEZA.
La distorsin est medida en
trminos de 1/R, donde R es
radio de curvatura que adopta
la pieza y representada en
funcin del tamao de filete y
material.
Soldadura de ptima Calidad

Con una correcta longitud de arco, velocidad de
avance, regulacin de la corriente e inclinacin del
electrodo, el cordn tiene un aspecto regular, la
malla es muy fina, la soldadura carece de
porosidad e inclusiones de escoria
Soldadura Quebradiza
Causas Probables:
1. Electrodo inadecuado.
2. Tratamiento trmico deficiente.
3. Soldadura endurecida al aire.
Recomendaciones:
Recomendaciones
4. Enfriamiento brusco.
1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o

de tipo austentico.
2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos
casos.
3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco
hacia el crter.
4. Asegurar un enfriamiento lento.
Penetracin Incompleta
Causas Probables:
1. Velocidad excesiva.
2. Electrodo de 0 excesivo.
3. Corriente muy baja.
4. Preparacin deficiente.
5. Electrodo de 0 pequeo.
Recomendaciones:
1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria
para lograr buena penetracin de raz.
2. Velocidad adecuada.
3. Calcular correctamente la penetracin del
electrodo.
4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de bisel.
5. Dejar suficiente separacin en el fondo del bisel.
Fusin Deficiente
Causas Probables:
1. Calentamiento desigual o irregular.
2. Orden (secuencia) inadecuado de
operacin.
3. Contraccin del metal de aporte.
Recomendaciones:
1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas.
2. Conformar las piezas antes de soldarlas.
3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o
conformacin antes de soldar.
4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea
uniforme.
5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia
(orden) lgica de trabajo.
Defectos en la Soldadura
Socavacion
Porosidad
Fusion Incompleta
Falta de Relleno
Convexidad Excesiva
Concavidad Excesiva
Penetracion Incompleta
y
Penetracion Excesiva
CORDON
EXIGUO
Posiciones de Soldadura de acuerdo con

ANSI / AWS A.3.0 - 85
Soldadura en Filete
1-F
2- F
3F
4F
Uniones Biseladas
1G
2G
3G
4G
Uniones de Tubera
1 G La Tuberia se rota
cuando se suelda
2-G
5 G: La Tuberia no se
rota cuando se suelda
6G
1F Position
2F Position
Objetivo: Realizar soldadura de filete en

junta T en posicin horizontal (AWS
Position 2F)
Objetivo: realizar un pase simple

de soldadura de filete en junta T
en posicin vertical ascendente
(AWS Position 3F)
Objetivo: Realizar una soldadura de

filete en una junta T en posicion
sobrecabeza (AWS Position 4F)
Acero al carbono: Aleacin en base hierro que contiene

hasta un mximo de 2% de carbono
Cantidades limitadas de elementos desoxidantes como
silicio hasta 0.60% y manganeso hasta 1.65%,
Aceros de baja aleacin: Son aleaciones en base hierro
que contienen hasta un mximo de 5% de elementos
metlicos de aleacin.
Aceros inoxidables: Son aleaciones en base hierro
con cantidades relativamente altas de cromo (Cr
mayor o igual 12%).
Alargamiento: Es la medida del cambio de longitud en
la direccin del esfuerzo aplicado, con relacin a la
longitud original calibrada.
Polaridad directa:
porta-electrodo conectado al terminal
o polo negativo
Polaridad invertida:
Porta-electrodo conectado al polo positivo. El efecto
en la soldadura cambia segn la polaridad
Resistencia a la tensin o a la traccin:

Es la razn de la carga mxima aplicada al rea de la
seccin transversal,
Soldaduras dismiles
Son uniones realizadas entre metales con diferentes
propiedades qumicas, fsicas y mecnicas.
SEGURIDAD E HIGIENE APLICADA AL

OFICIO DE SOLDADURA
1- Proteccin Personal
2- Pantalla de proteccin
3- Caretas y proteccin ocular
4- Guantes de cuero o carnaza manga larga
5- Delantal de cuero o carnaza
6- Polainas de apertura rpida ( pantalones por
encima)
7- botas de seguridad con caractersticas
aislante
8- La ropa manchada de grasa, disolvente o
sustancias inflamables debe ser desechada
1Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de

mampostera
2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa
4. Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido
correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.
5. Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes,

para evitar choques elctricos
6 Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector.
Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos.
7 Los rayos del arco tambin pueden causar quemaduras dolorosas.
8 Siempre procure tener extintor de fuego al fcil alcance en
todo momento
9-No se deben realizar trabajos de soldadura

lloviendo o en lugares conductores, sin la
proteccin elctrica adecuada
10-En trabajos de altura con riesgo de cada, se
utilizara un cinturn de seguridad protegido para evitar
que se queme
RECOMENDACIONES
1-Se comprobaran que las caretas no estn deterioradas
2-Que el cristal de las caretas sea el adecuado para la
tarea que se va a realizar
3- Para picar la escoria o cepillar la soldadura se
protegern los ojos
4- Los ayudantes debern usar gafas
especiales
5-Cuando sea posible se usaran pantallas o
mamparas alrededor del puesto de soldadura
Mampara de Soldadura
6- El porta electrodo deber ser lo

suficientemente aislado
7- Los porta electrodos no se deben depositar
sobre materiales conductores
8- Es preciso asegurarse de que el chasis del
puesto de trabajo esta puesto a tierra.
9- No utilizar para las puesta a tierra conductos de
gas, lquidos inflamables o elctricos
ESPACIOS CONFINADOS
1- Esta prohibido que un operario trabaje en
un recinto cerrado solo
2-Se debe dejar la maquina fuera, as
mismo se dispondr de extintores y arns
de seguridad
3-Esta prohibido trabajar en recintos que hallan

contenido lquidos inflamable
4-Cuando se trabaje es un tanque, se deber
tener buena ventilacin y utilizarse una plancha
de caucho
5- En caso de utilizar electrodos bsicos, es
necesario la instalacin de aspiradores de humos
Radiaciones del Arco Elctrico
1- Rayos luminosos visible: producen

deslumbramiento
2- Rayos infrarrojos y ultravioleta invisibles:
producen quemadura en la pie y afectan seriamente
los rganos visuales
Protjase de las Proyecciones de

Escoria
Una descarga elctrica puede matar

No tocar las partes elctricas
Tensin primario -230, 460 voltios de potencia de entrada
Tensin secundaria - de 6 a 100 voltios para la soldadura.
Aislarse del trabajo y la tierra
Siga todas las advertencias sobre el equipo de soldadura
No haga las reparaciones
usted mismo, alertar a su
instructor inmediatamente
Aslese de la Corriente Elctrica
Arc Welding
PPE

SMAW Certificacion

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Programa: Certificacin en Soldadura.

OBJETIVO: Al finalizar el curso los participantes

CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

Declaracion sistematica de un cuerpo de

ANSI/AWS D1.1 Cdigo

API: ESTANDAR 1104

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Articulo 9. Examinacin visual

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

AustenitaEsta fase slo es posible en acero al

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Tambin causa problemas importantes para

Carbono forma compuestos con otros

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Regiones presentes en la soldadura

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

ZONA AFECTADA POR EL CALOR

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Ciclo trmico de soldeo

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Zonas de la unin soldada

b.2 zona de grano fino

b.3 zona de austenizacin

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

TENSIONES RESIDUALES Y DISTORSION

3)La ubicacin del calentamiento y la fusin estn en

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

TRATAMIENTO TERMICO DE LAS SOLDADURAS

La causa es la presencia de hidrogeno atmico en el

El precalentamiento es la principal defensa contra la

El hidrogeno, permitiendo a este difundir fuera del

3) Disminuye algo las tensiones residuales al reducir la

1) Disminuye la dureza en la Z.A.C. el resultado es

Lpices Trmicos (Lpices sensibles a

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

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Organizaciones que controlan los

ASME = AMERICAN SOCIETY MECHANICAR

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

METODOLOGIA PARA LA ELABORACION DEL

Rango de espesores del material a soldar, tipos

Definicin de las variables

Es vital la definicin de variables que permitan

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Elaboracin de: Especificacin del procedimiento

Se procede a soldar la junta bajo los procesos y

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE

CONTENIDO DE UNA WPS

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III

2. TODAS LAS VARIABLES NO ESENCIALES,

4. INFORMACIN ADICIONAL QUE SE CONSIDERE

Programa: Certificacin en Soldadura. Mdulo III