Instalaciones Superficiales 1

Procesos para el Manejo,
Tratamiento y Acondicionamiento
de los Hidrocarburos en
Instalaciones Superficiales de
Produccin.
CONTENIDO DEL CURSO
OBJETIVOS
CONCEPTOS BSICOS DE INSTALACIONES SUPERFICIALES
SEPARACIN GAS LQUIDO
ESTABILIZACIN DEL PETRLEO CRUDO
DESHIDRATACIN DEL PETRLEO CRUDO
ENDULZAMIENTO DE GAS
DESHIDRATACIN DE GAS
CONTROL DEL PUNTO DE ROCIO
BOMBEO Y COMPRESIN
OBJETIVOS
Proporcionar al participante las herramientas necesarias que le

permitan:
El conocimiento de los sistemas y procesos que se llevan a cabo en
superficie para el manejo, tratamiento y acondicionamiento de los
hidrocarburos.
Conocimiento de todos los equipos asociados a las instalaciones
de Superficies.
Manejo ptimo y adecuacin de los volmenes de crudo y agua a
fin de lograr la calidad requerida para su disposicin.
Entendimiento de los conceptos, fundamentos tcnicos y aspectos
generales relacionados con el manejo de la produccin en superficie.
CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

SUPERFICIALES
EL SISTEMA DE
PRODUCCION
El sistema de produccin
esta
formado
por
el
yacimiento, el pozo y las
instalaciones superficiales
de produccin.

SUPERFICIALES
PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de produccin comprende el recorrido de los
fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento
hasta el separador de produccin en la estacin de flujo.
Existe una presin de partida de los fluidos en dicho
proceso que es la presin esttica del yacimiento y una
presin final o de entrega que es la
presin del separador en la Batera
de separacin estacin de
recoleccin.

SUPERFICIALES
Fase
Se define como cualquier porcin homognea de
materia, tanto en su composicin como en su
estructura, fsicamente diferenciable y separadas
por superficies bien definidas de otras fases
Conforman un sistema de tres fases: slido, lquido
y gas.

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES
QU ES TERMODINAMICA?
Es la ciencia que estudia los Estados y cambios de Estados
de un Sistema fsico las interacciones entre los sistemas
que acompaan estos cambios de Estados
Clsica : Se relaciona con Estados en Equilibrio.
Procesos Irreversibles: Se relaciona con Estados
esencialmente de NO-Equilibrio.

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES
SEPARACIN FLASH (INSTANTNEA).

El proceso de liberacin instantnea simula las
condiciones de vaporizacin que existen en los
yacimientos o en los sistemas de produccin,
cuando el gas liberado permanece en contacto
con su lquido asociado original. El gas se
forma del lquido, al reducirse la presin
mantenindose constante la composicin total
del sistema.
SEPARACIN GAS - LQUIDO
ESTA SEPARACIN SE PUEDE DAR EN:

Dos fases (agua) y (aceite + gas). El agua sale
por debajo, el aceite y el gas por arriba del
separador.
Dos fases (agua + aceite) y (gas). Todo el lquido
sale por abajo y el gas por arriba.
Tres fases (gas), (aceite) y (agua). El gas sale por
arriba, el aceite por en medio y el agua por abajo.

SUPERFICIALES
Gas
sweetwning
H.P.
Dehydration
I.P.
L.P.
Compression
Dehydration
Wells
Flow
Separacin
Stabilizin
g
Sales
Oll treating
manifold
Water treating
Disposal
Injection
Procesos en Superficie para el Manejo, Tratamiento y

Acondicionamiento de Fluidos
Sales

SUPERFICIALES
COMPLEJO SAMARIA II
AREA BATERIA Y DESHIDRATADORA
AREA DE CONDENSADOS
CABEZAL DE
CONDENSADOS
COMP.SAM.II
P 20
T 33
QUEMADOR
SEPARADOR
BALANCE
P 21
T 34
CUNDUACAN
P = 5.0 kg/cm2
P 50
T 35
P 12
T 30
A CPG
CACTUS
SEPARADOR
TRIFASICO
P 5.3
T 50.0
P 5.5
T 55.0
P = 6.0 kg/cm2
CABEZAL DE POZOS
P 6.0
T 59.0
P 0.8
T 46.0
GAS B.P. A COMPRESORAS

SAMARIA II
RECTIFICACION
PRIMARIA
VAPORES
A COMPRESORAS U-23 SAM II
SH3F (2)
P 0.8
T 46.0
Agua a T.
Desnatador
P 7.0
T 38.6
NOTA:
P
T
S.H.E.B.P.
DE SAMARIA III
TV
55,000 BLS CAP
(2)
CUNDUACAN
P 7.0
T 36.0
REACTIVOS
INHIBIDOR DE CORROSION (9 LT/DIA)

BACTERICIDA (3 LT/DIA)
INHIBIDOR DE INCRUSTACION (2 LT/DIA)
SECUESTRANTE DE OXIGENO (7 LT/DIA)
SURFACTANTE (8 LT/DIA)
P 2.6
T 46.0
A POZOS INYECTORES
SAMARIA 280
SAMARIA 290
SAMARIA 300
SAMARIA 310
SAMARIA 110
500 BLS CAP

(2)
FILTROS
DESNATADOR
31.9 API
CAPACIDAD
180,000 BPD
P 6.0
T 46.5
DESH. 1, 2 Y 3
Pd = 7.0 kg/cm2
P 6.5
T 46.0
DESAL. 4, 5 Y 6
Kg/cm2 g
C
T. B.
CRUDO A
CCC PALOMAS
P 22
T 46.0
P 6.5
T 46.0
DESHIDRATACION Y
DESALADO
(ELECTROSTTICO)
PATIN DE
MEDICION

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES
PRINCIPALES FUNCIONES DE LAS INSTALACIONES DE

PRODUCCIN
Manejar las corrientes de fluidos obtenidas de los
pozos
productores.
Separar el gas y el agua del aceite.
Separar el agua emulsionada en el aceite cuando es
necesario y
tratar el agua producida.
Tratar el gas para remover el agua y contaminantes
que
contiene (CO2 y H2S).
Comprimir el gas producido para enviarlo a plantas

SUPERFICIALES
Cont. PRINCIPALES FUNCIONES DE LAS INSTALACIONES

DE PRODUCCIN
Separar el H2S del aceite, la cantidad de gas disuelto y
el
contenido de agua para almacenarlo, bombearlo y
enviarlo a venta
plantas de refinacin.
Tratar el agua producida para su reinyeccin a pozos
de
captacin pozos para recuperacin secundaria.
Controlar y medir la produccin.
Proveer gas lift para sistemas de BN.
FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN GAS - LQUIDO

Las mezclas de liquido y gas, se presentan en los campos petroleros
principalmente por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas en un solo flujo.
b) Hay lneas en las que aparentemente se maneja solo lquido gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a
travs de la lnea hay vaporizacin de liquido y condensacin de gas,
dando lugar al flujo de dos fases.
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos a los compresoras y
equipos de procesamiento, en cantidades apreciables.
FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN GAS - LQUIDO

Las razones principales por la que es importante efectuar una separacin adecuada
de lquido y gas son:
a) En campos da gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin
adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que
es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes
perdidas si se considera que el aceite ligero es el de mas alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente
eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas tales como:
correccin y abrasin del equipo de transporte aumento en las cadas de presin y
disminucin en la capacidad de transporte de las lneas.
c) Como se menciono el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de proceso
como glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable.
En la industria petrolera, entre dos equipos de separacin aplicados con mayor
frecuencia, estn los siguientes:
Separadores
Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas
que provienen directamente de los pozos. Las relaciones gasaceite de estas corrientes disminuyen en ocasiones, debido a los
baches de lquido que repentinamente se presentan, siendo estas
mas frecuentes cuando los pozos producen artificialmente.
Separadores a baja temperatura

Estos dispositivos se utilizan para la separacin de gas y
condensados a baja temperatura, mediante una expansin. Estn
diseados para manejar y fundir los hidratos que se pueden
formar al disminuir la temperatura del flujo.
Eliminadores
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos
(hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta
presin. Se utilizan generalmente en los sistemas de
separacin a baja temperatura. Algunos eliminadores
separan el agua de la corriente de gas.
Depuradores
Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy altas
relaciones gas-lquido.
Se aplican tambin para separar gotas muy pequeitas de lquido
suspendidas en corrientes de gas, y que no son eliminadas
generalmente por un separador ordinario.
Dentro de este tipo especfico de separadores estn los depuradores
de polvo y los filtros, que eliminan adems de las gotas pequeas de
liquido, el polvo arrastrado en la corriente de gas.
Es muy recomendable instalar depuradores antes de las compresoras
con el fin de protegerlas de los daos que puedan causar las
impurezas y las gotas de lquido o neblina arrastradas por el gas.
Su diseo se fundamenta en la primera seccin de separacin donde
predominan elementos de impacto para remover partculas lquidas.
MECANISMOS DE SEPARACIN
La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra mediante una combinacin
apropiada de los siguientes factores: momentum, gravedad, fuerza centrifuga
y choque.
Momentum (Cantidad de Movimiento).

Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente
de dos fases cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase pesada
se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca
la separacin.
Separacin por gravedad.

Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo
requerido es muy simple. Cualquier seccin ampliada en una Lnea de flujo,
acta como asentador por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una
corriente de gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.
Cont. Separacin por Gravedad

Si el flujo es vertical hacia arriba, como en lo
separadores verticales, las partculas liquido
que se van a separan caen a contraflujo del
gas. Estas partculas de liquido que
descienden por la accin de la gravedad se
aceleran, hasta que la fura de arrastre se
balancea con la fuerza gravitacional.
Despus de este momento, los partculas
continan cayendo a un velocidad constante,
conocida como velocidad de asentamiento o
velocidad terminal.
La velocidad de asentamiento calculada
para una gota de liquido de cierto dimetro,
indica la velocidad mxima que debe tener
el gas , para permitir que partculas de este
dimetro a mayor se separen.
VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad
terminal, la cual matemticamente se presenta usando la ecuacin siguiente:
Vt
4g d g l g
3 g C
donde:
En
unidades
SI
En
unidades
Inglesas
Vt = Velocidad terminal de la gota

de Lquido
m/s
pies/s
g = Aceleracin de la gravedad
9.807 m/s2
32.174
pie/s2
pies
g = Densidad del gas
kg/m3
lb/pie3
l = Densidad del lquido
kg/m3
lb/pie3
dg
=Dimetro de la gota
C = Coeficiente de arrastre que

depende del Nmero de Reynolds
FUERZA
DE
GRAVEDAD
FUERZA
DE FRICCION
Adimensional
FUERZA
DE EMPUJE
CORRIENTE DE
GAS
FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE UNA GOTA DE LIQUIDO QUE CAE

CONTRA UNA CORRIENTE DE GAS
LEY DE STOKES
Para caso de decantacin de una fase pesada lquida discontinua en
una fase liviana lquida continua, aplica la ley de Stokes.
F1 gd g P L
2
Vt
18
donde:
unidades
SI
unidades
Inglesas
m/s
pies/s
pies
1000
9.807 m/s2
32.174
pie/s2
p = Densidad de fase pesada
kg/m3
lb/pie3
L = Densidad de fase liviana
kg/m3
lb/pie3
Vt = Velocidad terminal de
decantacin
dg =Dimetro de la gota
F1 = Factor cuyo valor depende de las
unidades usadas
g = Aceleracin de la gravedad
= Viscosidad de la fase continua
mPas
lb/pie/s
SEPARACIN POR FUERZA CENTRFUGA

La fuerza centrifuga que se induce a las partculas de
lquido suspendidas en una corriente de gas, puede ser
varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad
que acta sobre la misma partcula. Este principio
mecnico de separacin se emplea en un separador, tanto
en la seccin de separacin primaria como en algunos
tipos de extractores de niebla, por ejemplo en el extractor
tipo ciclnico.
Las partculas de liquido colectadas en las paredes de un
extractor de niebla tipo ciclnico, difcilmente son
arrastradas por la corriente de gas. Sin embargo la
velocidad del gas a la entrada del tubo ciclnico, no debe
ser mayor 45 pies/seg.
La Ley de Stokes se puede aplicar al proceso de
separacin centrifuga, sustituyendo g por la aceleracin
debida a la fuerza centrifuga (a), entonces:
F ad P L
Vt 1 g
18
2
SEPARACIN POR CHOQUE

Este mecanismo de separacin es tal
vez el que ms se emplea en la
eliminacin de las partculas pequeas
de lquido suspendidas en una corriente
de gas. Las partculas de lquido que
viajan en el flujo de gas, chocan con
obstrucciones donde quedan adheridas.
La separacin por choque se emplea
principalmente en los extractores de
niebla tipo veleta y en los de malla de
alambre entretejido.
Cont. Separacin por choque
Se conoce como distancia de paro, a la distancia que una partcula de cierto

dametro, viaja a travs de una lnea de corriente de gas. Esta distancia se
puede obtener modificando la ley de Stokes de la siguiente forma:
Como se observa de la ecuacin, la distancia de paro es proporcional al

cuadrado del dametro de la partcula de lquido. Esto significa que para las
partculas mas pequeas su distancia de paro es ms corta y, por lo tonto,
tienen mayor tendencia a desviarse alrededor de la obstruccin.
PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE

SEPARACIN DE GAS Y LQUIDO
Tamao de las partculas de lquido.
Distribucin del tamao de la partcula de lquido y volumen de
lquido que entra al separador.
Velocidad del gas.
Presin de separacin.
Temperatura de separacin.
Densidad del lquido y del gas.
Viscosidad del gas.
Tamao de las partculas de liquido

El tamao de las particular suspendidas en el flujo de gas, es un factor
importante en la de terminacin de la velocidad de asentamiento en la
separacin por gravedad y en la separacin por fuerza centrifuga.
Tambin es importante en la determinacin de la distancia de paro,
cuando la separacin es por choque.
La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin secundaria,
corresponde a la velocidad de asentamiento de una gota de liquido de
cierto dimetro, que se puede considerar como el dimetro base.
Tericamente todas las gotas con dimetro mayor que el base deben ser
eliminadas. En realidad lo que sucede es que se separan partculas mas
pequeas que el dimetro base, mientras que algunas mas grandes en
dimetro no se separan.
Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo, y a que algunas de las
partculas de liquido tienen una velocidad promedio del flujo de gas.

En la Fig. se muestra el efecto del tamao de las partculas en la eficiencia de la separacin,
cuando el extractor de niebla es del tipo choque o ciclnico. En esta figura se relaciona el tamao
de la partcula con el porciento de partculas eliminadas. Se observa que en un proceso de
separacin se separa, por ejemplo, un 50% de un tamao X de partculas, y que solo se elimina un
22% de las partculas de tamao X/2, mientras que se elimina un 90% de partculas de tamao 3X.
100
PORCIENTO DE PARTCULAS DE LIQUIDO

ELIMINADAS
80
60
40
20
0
0.3
1.0
2.0
0.5
0.7
3.0
5.0
RELACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS DE LIQUIDO
7.0
10.0
Cont. Tamao de las partculas de liquido
El tamao de las partculas de liquido que se forman en el flujo de

liquido y gas, cuando no hay agitaciones violentas, es lo
suficientemente grande para lograr una buena eficiencia en los
separadores.
Generalmente se especifica en los equipos de separacin, que el
arrastre no es mayor que 0.1 gal/MMpie3. Una partcula de 10 micras
tiene tan poco volumen, que puede haber 720,000 partculas de
liquido de este tamao por cada pie cbico de gas, sin que se
exceda la especificacin aludida.
La distribucin del tamao de las partculas de liquido y el

volumen de lquidos que entra al separador
Estos aspectos estn ntimamente ligados en la eficiencia de la separacin. Para
ilustrarlo se pueden analizar las siguientes situaciones:
Considrese que un separador se instala, para separar un volumen de liquido de
2,000 galones por cada milln de pie cbico de gas. De este volumen de liquido, 0.5
galones estn formados por partculas menores de 10 micras.
Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar partculas menores de 10
micras, entonces su eficiencia total ser de casi 100%.
Sin embargo, si este mismo separador se utiliza en una corriente de gas, donde el
contenido de liquido es de 20 galones por milln de pies cbicos de gas, todo
formado por partculas menores de 10 micras, la eficiencia total de separacin ser
de 80% y habr un arrastre de liquido en el flujo de gas de 4 galones por milln de
pie cbico de gas. As aunque el separador funcionara bien, no seria el adecuado.
De lo anterior se concluye que, en la seleccin de separacin para un determinado
problema, se debe considerar como aspecto importante, la distribucin de tamao
de las partculas y el volumen de liquido que se va a separar.
Velocidad del gas

Generalmente los separadores se disean de tal forma que las
partculas de lquidos mayores de 100 micras, se deben separar
del flujo de gas en la seccin de separacin secundaria, mientras
que las partculas ms pequeas en la seccin de extraccin de
niebla.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador,
sobre un cierto valor establecido en su diseo, aunque se
incrementa el volumen de gas manejando no se separan
totalmente las partculas de liquido mayores de 100 micras en la
seccin de separacin secundaria. Con esto se ocasiona que se
inunde el extractor de niebla y, como consecuencia que, haya
arrastre repentino de baches de liquido en el flujo de gas que sale
del separador.
Presin de separacin
Es una de los factores mas importantes en la separacin, desde el
punto de vista de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una
presin ptima de separacin para cada situacin en particular.
En ocasiones al disminuir la presin de separacin, principalmente
en la separacin de gas y condensado, la recuperacin de lquidos
aumenta, sin embargo, es necesario considerar el valor econmico
del incremento de volumen de lquidos, contra la compresin extra
que puede necesitarse para trasportar el gas.
La capacidad de los separadores tambin es afectada por la
presin de separacin, al aumentar la presin, aumenta la
capacidad de separacin de gas y viceversa.
Temperatura de separacin
En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de
separacin interviene de la siguiente forma: a medida que
disminuye la temperatura de separacin, se incrementa la
recuperacin de lquidos en el separador.
Densidades del liquido y del gas

Las densidades del liquido y el gas, afectan la
capacidad de manejo de gas de los separadores. La
capacidad de manejo de gas de un separador, es
directamente proporcional a la diferencia de
densidades del liquido y del gas e inversamente
proporcional a la densidad del gas.
Viscosidad del gas

El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede
observar de las formulas para determinar la velocidad de
asentamiento de las partculas de liquido.
La viscosidad del gas se utiliza en el parmetro NRe, con el cual
se determina el valor del coeficiente de arrastre.
De la Ley de Stokes, utilizada para determinar la velocidad de
asentamiento de partculas de cierto dimetro, se deduce que a
medida que aumenta la velocidad del gas, disminuye la
velocidad de asentamiento y por lo tanto, la capacidad de
manejo de gas del separador.
PRINCIPIOS DE SEPARACIN DE MEZCLAS DE

HIDROCARBUROS
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido
entre produciendo un movimiento rotacional, impartiendo
al fluido un movimiento centrfugo que ocasiona que el
lquido choque con las paredes del recipiente y caiga por
gravedad.
A medida que el lquido cae, choca con los deflectores y
platos, producindose por agitacin la separacin de
fases. El gas sale por la parte superior y el lquido por el
fondo.
El nivel de lquido del separador es controlado por una
vlvula flotante y una vlvula tipo back pressure a la
salida del separador que controla la presin de salida del
mismo.
BATERA DE SEPARADORES
Las mezclas gas- aceite o
gas- condensados agua, se
recolecta y se separa en las
baterias de separadores.
La separacin puede darse en
una sola o en varias etapas,
dependiendo de las condiciones
de operacin, pasando de una
vasija de mayor presin a otra de
menor presin.
CABEZAL DE ENTRADA
Es un conjunto de vlvulas y
tuberas
denominadas
mltiples de distribucion,
que
permiten
distribuir
a
voluntad el flujo de varias
pozos (corriente o produccin
general),
o
aislar
la
correspondiente
a
uno
en
particular
(corriente
de
medicin), donde se conecta
Tambin
una
por variastiene
horas instalada
el pozo que
se
descarga
hacia una presa de
desea medir.
captacin
para
desviar
la
produccin en caso de una fallo
de los separadores cualquier
otra falla de operacin o
accidente.
SECCIN DE SEPARADORES
Es un conjunto de vasijas
verticales,
horizontales,
o
esfricas, que tienen en su
interior
una
serie
de
mamparas
deflectores
y
aditamentos como extractores
de niebla, filtros, agitadores y
flotadores, que permiten la
separacin mecnica de la
La funcin fundamental de un
mezcla producida.
separador, es la de separar los
componentes deseados del fluido
(crudo, gas, agua, contaminantes)
lo mas completamente posible del
conjunto de componentes que
alimentan al separador.
Los separadores tambin se agrupan para el

manejo de la produccin general y se deja
uno para recibir al pozo que se desea medir.
Debido a que las variaciones de flujo en la

descarga del separador y a la presencia de
algunos slidos en suspensin afectan a los
medidores convencionales y no se tendran
lecturas confiables si se instalaran en la
salida del aceite; la medicin del volumen de
aceite se realiza en el tanque mediante una
cinta mtrica o medidores elctricos operados
con un flotador, o con medidores instalados
en
descargas
deldel
tanque.
Paralamedir
el gasto
gas,
gas los separadores tienen
instalados dispositivos del tipo placa de orificio o
integradores electrnicos en la descarga del gas; el
agua se mide porcentualmente en las muestras que se
toman peridicamente.
Los separadores deben tener capacidad

para soportar las variaciones de flujo
provenientes de los pozos y estn diseados
para mantener una presin constante y un
nivel
de
lquido
adecuado,
mediante
valvulas de contra presin calibradas para
abrir al incrementarse la presin y cerrar al
reducir
la
misma
a
ciertos
valores
predeterminados.
SECCIONES DE UN SEPARADOR
Seccin de
centrfuga)
Separacin
Seccin
de
(Gravitacional)
Primaria
Separacin
(Fuerza
Secundaria
Extraccin de Niebla (Choque y/o Fuerza

Centrfuga)
Acumulacin de Lquidos
Desviadores de flujo
TIPOS DE
INTERNOS
EMPLEADOS
Rompedor de olas
Placas rompedoras de espuma
Extractores de niebla
Elementos centrfugos
Rompedor de vortice
SECCIN DE SEPARACIN PRIMARIA

En esta seccin se separa la mayor cantidad de lquido de la
corriente de gas, y se reduce la turbulencia del Fluido. La
separacin del lquido en esta seccin se realiza mediante un
cambio de direccin del Flujo. El cambio de direccin se puede
efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o
bien, instalando adecuadamente uno placa desviadora a la entrada.
Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga
al flujo, con lo que se separan grandes volmenes de lquido.
SECCIN DE SEPARACIN SECUNDARIA

En esta seccin se separa la mxima cantidad
de gotas de lquido de la corriente de gas, se
reduce considerablemente la turbulencia del
flujo, as como la velocidad del gas y las gotas
del lquido que contiene el gas son separadas
al mximo.
ste proceso se realiza mediante el principio
de asentamiento por gravedad, en algunos
diseos se utilizan veletas o aspas alineadas
para reducir aun mas la turbulencia sirviendo
al mismo tiempo como superficies colectoras
de gotas de liquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin
depende principalmente de las propiedades
fsicas del gas y del liquido suspendidas en el
flujo de gas y del grado de turbulencia.
SECCIN DE EXTRACCIN DE NIEBLA

En esta seccin se separan del flujo de gas las gotas pequeos de
lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del separador.
En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la
fuerza centrifuga como mecanismos de separacin Mediante estos
mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se
colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman
gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la
seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente
de gas a la seccin primaria.
Cont. SECCIN DE EXTRACCIN DE NIEBLA

En esta seccin se separan del flujo de gas las gotas pequeos de
lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del separador.
ACUMULACIN
LQUIDOS
seccin
se almacena y descarga
DE
En esta
el lquido separado de la
corriente de gas y que fue separado en las secciones anteriores, por
lo cual se requiere un tiempo mnimo de retencin que permita llevar
a cabo el proceso de separacin.
Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para
manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en
una operacin normal, adems debe tener la instrumentacin
adecuada para controlar el nivel de lquido en el separador.
SECCIN ACUMULACIN
DE LQUIDOS
Cont.
ACUMULACIN
LQUIDOS
Esta instrumentacin esta formada
por un controlador y un indicador
de nivel, un flotador y una vlvula
de descarga.
La seccin de almacenamiento de
lquidos debe estar situada en el
separador, de tal forma que el
lquido
acumulado
no
sea
arrastrado por la corriente de gas
que fluye a travs del separador.
DE
INTERNOS AUXILIARES
ROMPEOLAS.
Este elemento se localizo en los separadores horizontales para amortiguar la
formacin de olas, evitando el mayor arrastre de lquido en el gas;
normalmente son dos placas localizadas en forma transversal a 1/3 y 2/3 de la
longitud del equipo.
ROMPEDOR DE VORTICE.
La funcin del rompedor de vrtices es evitar problemas en las bombas que
se localizan a la salida de lquido en el equipo de separacin evitar la
contaminacin del producto y las vibraciones.
SEPARADORES BIFSICOS
Son los separadores ms usados en la industria
petrolera y comprenden cuatro secciones
fundamentales :
Seccin de separacin: donde el fluido entra y
comienza la separacin gas liquido.
Seccin de Fuerzas Gravitacionales: Donde
estas fuerzas tienen una influencia fundamental
en la separacin gas lquido.
Seccin de Extraccin de Neblina: donde se
separan las minsculas partculas de lquido que
aun contiene el gas.
Seccin de Acumulacin de Liquido: donde
los lquidos separados del gas se acumulan en
la parte inferior del separador para luego ser
transferido a los tanques de almacenamiento
temporal.
PLACA DESVIADORA DE .ENTRADA
2 EXTRACTOR DE NIEBLA
3 VALVULA DE DESCARGA DE LIQUIDOS
4 FLOTADOR
SALIDA DEL
GAS
SECCIN DE
SEPARACIN
PRIMARIA
ENTRADA
DE LA
MEZCLA
SECCIN DE
SEPARACIN
SECUNDARIA
SECCIN DE
ALMACENAMIENTO DEL
LIQUIDO
SALIDA DE
LIQUIDO
SELECCIN DE
EXTRACCIN DE
NIEBLA
DRENE
DE
FOND
O
Separadores Trifsicos
Estos separadores, adems de separar las fases liquida y gaseosa,
separan el liquido en aceite y agua no emulsionada en el aceite. La
separacin del lquido en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por
diferencia de densidades. Para esto se proporciona al lquido suficiente
tiempo de residencia y se deposita en un espacio donde no hay
turbulencia.
Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores
bifsicos, el separador trifsico tiene las siguientes caractersticas y
accesorios especiales:
Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de
retencin necesario para que se separe el aceite y el agua.
Un sistema de control para la interfase agua -aceite.
Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.
PROBLEMAS OPERACIONALES MAS COMUNES EN

SEPARADORES
FUNDAMENTOS PARA EL DISEO DE

SEPARADORES
Durante el manejo de los hidrocarburos en la superficie y
especialmente en le proceso de separacin la velocidad de gas
arrastra gotas de liquido y el liquido acarrea burbujas de gas. La
separacin fsica de estas fases es una de las operaciones
bsicas en el proceso de produccin, procesamiento y
tratamiento de gas y el aceite.
El diseo de separadores gas-aceite se lleva a cabo para que
mecnicamente se separen las fases de la corriente de
hidrocarburos a una temperatura y presin especifica. El
apropiado diseo del separadores muy importante ya que de ello
depende en gran medida la capacidad y eficiencia del proceso de
separacin y el manejo adecuado de los hidrocarburos.
El dimetro y la longitud del separador.

FACTORES
QUE INTERVIENEN EN LA CAPACIDAD
El diseo y arreglo de las partes internas del
DE
SEPARACIN:
separador.
Las caractersticas fsicas y qumicas del aceite y el
gas
que se van a separar.
La presin y la temperatura de operacin del
separador.
El nmero de etapas de separacin.
El nivel del lquido en el separador.
El tiempo de residencia del lquido
La tendencia del aceite a formar espuma.
La cantidad de material slido arrastrada por los
fluidos
que se van a separar.
Las
condiciones
del
separador
y
de
sus
componentes.
Grado de eficiencia del separador (depende del
tamao
FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN GAS LQUIDO

La separacin de mezclas gas - lquido, se logra mediante una
combinacin apropiada de los siguientes factores mecnicos.
DISTRIBUCION DEI TAMAO DE PARTICULA EN UN

SEPARADOR
La distribucin depende del diseo de los internos, de
las caractersticas de los fluidos y del equipo instalado
corriente arriba del proceso.
ASENTAMIENTO:
En la seccin de asentamiento, las gotas de liquido caern a una cierta
velocidad determinada por una ecuacin que relaciona la fuerza de
gravedad en la gota y el coeficiente de arrastre provocado por el flujo de
gas (fase continua).
Fuerza de arrastre
Fuerza de Flotacin
Cuando fuerza de arrastre es igual a la fuerza de flotacin, la

aceleracin de las gotas es cero as que se mueven a una
velocidad constante conocida como la velocidad terminal.
La velocidad de asentamiento indica la

velocidad mxima que debe tener el gas
para permitir que gotas de lquidos de
cierto dimetro se separen
Ley de Stokes
Desafortunadamente para el diseo de equipos en instalaciones de

produccin la ley de Stokes NO APLICA, y se emplea una frmula ms
completa para determinar el coeficiente de arastre CD:
Entones la velocidad terminal de asentamiento,

considerando el balance de fuerzas estar dada
por:
Ec.5
Las ecuaciones 4 y 5 pueden ser resueltas por una solucin iterativa, con los
siguientes pasos:
1. Iniciando con
2. Calcular Num. Reynolds
3. Con el Num. Reynolds, calcular CD.
4. Recalculando Vt usando el nuevo valor de CD
5. Ir al paso 2 e iterar hasta que los valores de Vt, Re y CD sean iguales
CRITERIOS CONSIDERADOS PARA EL

DISEO DE SEPARADORES
TAMAO DE LA GOTA DE LIQUIDO
El tamao de las partculas suspendidas en el flujo de gas, es un
factor importante en la determinacin de la velocidad de
asentamiento, por lo que se ha encontrado que las gotas mayores
de 100 micras que son removidas con un extractor de niebla, no
causaran problemas de inundacin y estar disponible para
operar sin problema alguno por lo que las ecuaciones de diseo
para determinar la capacidad de gas, estn basadas en la
remocin de este tamao de gotas.
En algunos casos este criterio de calculo permitir obtener un
dimensionamiento conservador y aceptable. Sin embargo las
tcnicas empleadas pueden ser fcilmente modificadas para
cualquier tamao de gota.
TIEMPO DE RESIDENCIA
Este se define como el tiempo de residencia o el tiempo promedio en que una
molcula de lquido es retenida en el separador. El tiempo de residencia es
entonces el volumen ocupado por el lquido en el separador dividido entre el
gasto de lquido. La capacidad de manejo de aceite de un separador es una
funcin del tiempo de residencia y del rea de interfase gas-aceite.
Se ha encontrado que el rango de tiempo de residencia para un separador tiene
valores de 1 a 4 minutos, dependiendo de las condiciones de operacin y
propiedades de los fluidos. En casos donde se tiene crudo espumoso los tiempos
de residencia se incrementan hasta en 4 veces los valores anteriores.
API 12J
FORMACIN DE ESPUMA
Los aceites espumosos ofrecen un especial problema en el dimensionamiento del
separador. La espuma es una mezcla de gas disperso en el lquido que tiene unas
densidad menor a la del lquido pero ms grande que la del gas, en estos casos
se necesita tener una rea de interfase y un tiempo de residencia ms grande que
lo normal para separar el gas del aceite. En estos casos puede ser necesario un
tiempo de residencia tan grande como 15 minutos dependiendo de la estabilidad
de la espuma.
RE-ENTRAINMENT (re-entrada de lquido a la corriente de gas)

El re-entrainment es un fenmeno causado por tener velocidades altas de gas en
la interfase gas-lquido del separador. Esto ocasiono que en un momento el gas le
transfiera cierta inestabilidad al lquido y propicie la formacin de olas y
ondulaciones y las gotas se rompan y se separen de la fase lquida, siendo
acarreadas por la corriente de gas. Este fenmeno debe ser particularmente
considerado para el dimensionamiento de separadores horizontales de alta
presin dentro de la determinacin de la capacidad para manejo de gas, en donde
la interfase gas-aceite es mucho mayor.
VELOCIDAD DEL GAS

La velocidad superficial mxima permitida del gas a las
condiciones de operacin normalmente se determina mediante a
siguiente ecuacin:
La velocidad mxima permisible esta considerado para

separadores que normalmente tienen un extractor de niebla del tipo
malla de alambre. Este flujo o velocidad puede permitir que
partculas de lquido mayores de 10 micras se asienten y no sean
arrastradas por la corriente de gas.
Cont. Velocidad del gas

Este flujo o velocidad puede permitir que partculas de lquido
mayores de 10 micras se asienten y no sean arrastradas por la
corriente de gas. La eficiencia de los extractores de niebla depende
de la velocidad del flujo de gas, cuando la velocidad es baja, las
gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres.
A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el
lquido no puede fluir hacia abajo, contra el flujo del gas. En ambos
casos los espacios libres del extractor se pueden llenar de lquido
y, entonces, una porcin del lquido es arrastrada por la corriente
de gas.

Cont. Velocidad del gas
En la figura se muestra una grafica de eficiencia contra velocidades del

flujo de gas para un extractor del tipo malla de alambre entretejido.
PORCIENTO DEL LIQUIDO SUSPENDIDO

ELIMINADO
100
95
90
85
80
0
10
15
20
VELOCIDAD DEL GAS (PIES/ SEG.)
25
30
VELOCIDAD EN EL PROCESO DE SEPARACIN

La velocidad es un factor muy importante debido o que de esto de penden
las dimensiones y la eficiencia de separacin en los internos y en el
separador.
La velocidad de alimentacin se requiere para el dimensionamiento de la
boquilla correspondiente y deber cuidarse que no sea mayor que la
velocidad de erosin.
Por otra parte, cuando se tiene un interno tipo centrfugo. Se recomiendo
que la velocidad de flujo de alimentacin se encuentre entre en un rango
de 50 o 100 ft/seg. paro obtener una buena eficiencia de separacin.
PRESION DE DISEO
La presin de diseo ser equivalente a la mxima presin de operacin en el
recipiente, ms un 10% o 2 Kg/cm de sobrediseo, emplendose el valor que
resulte mayor. En el caso de que la presin del vapor del lquido
correspondiente a la temperatura mxima que pudiera alcanzar dicho lquido,
fuera superior a los valores anteriores, se considerar una presin de diseo
equivalente a la presin de vapor a dicha temperatura ms 2 Kg/cm o 10% de
sobrediseo emplendose el valor que resulte mayor.
TEMPERATURA DE DISEO (DE -29 A 340C.)
La temperatura de diseo ser equivalente a la mxima temperatura que
pueda presentarse en el recipiente por condiciones de proceso, incrementada
por un sobrediseo de 15C.
CRITERIOS DE DISEO PARA LOS INTERNOS DE

SEPARADORES
TIPO VOLUTA
Cuando se disea o rehabilitan recipientes horizontales con
dimetro pequeo, se recomienda colocar una voluta. Esta tipo de
internos es recomendable cuando se tienen problemas por
formacin de espuma. La determinacin de los espacios es
interactivo ya que depende de la capacidad de operacin y de la
relacin gas-liquido (RGA).
TIPO VANE (Segunda Etapa)

Este interno como se indico, tiene como funcin eliminar las
gotas grandes de liquido y la eliminacin de turbulencia del gas.
Ocupa toda el rea disponible de vapor (Adv) del separador y
se localizo ala mitad del recipiente.
TIPO VANE (Tercera Etapa)

Las dimensiones de este interno, se determinan en funcin de
una velocidad recomendada para el gas.
Vg= 4.5
(v)0.5
Donde:
no = Velocidad superficial del gas.

rv = Densidad del vapor o gas a condiciones de operacin.
El rea requerida de vapor (ARV) esta dado por:
ARV = Qv
Vg
ROMPEDOR DE OLAS.
Los rompedores de olas son placas localizadas transversalmente
al recipiente.
Estas placas estn localizadas a 1/3 del separador Normalmente
se localizan 2 de este tipo de interno.
ROMPEDOR DE REMOLINAS.
Este interno tiene como funcin principal romper el remolino que
se forma al fondo del recipiente o a la salido del lquido, evitando
de sta manera la gasificacin en el equipo de bombeo.
En lo que respecta a los internos de los separadores se concluye

lo siguiente:
los internos tipo centrfugo son los ms recomendados como
primera etapa de separacin y pueden utilizarse en separadores
y/o rectificadores (horizontal y vertical) dependiendo del tipo de
servicio del equipo.
El interno tipo voluta como primera etapa de separacin se
recomienda cuando el dimetro del separador horizontal sea
pequeo y cuando se manejen fluidos con tendencia a espuma.
En la segunda etapa de separacin se recomienda para
separadores horizontales los internos tipo zig-zag (vane) para
separar pequeas partculas de lquido arrastrado por el gas,
obtener un flujo laminar, y para la eliminacin de espuma.
Eliminadores de niebla:
los elementos tipo malla
son eficientes para equipos de
separacin, pero nicamente cuando no se tiene partculas
slidas en la corriente de gas, ya que estos provocan
taponamiento en dichos internos.
Los elementos tipo vane (zigzag) son mas recomendados por el
servicio requerido en la industria petrolera, sobre todo en las
plantas de produccin-compresin, ya que la operacin de este
tipo de plantas es continua y no es recomendable diferir la
produccin.
Internos en Separadores Verticales.

Ya que el gas separado no hace contacto en su recorrido por el
equipo con el liquido, nicamente se recomienda el uso de dos
etapas de separacin.
Primera etapa. En esta seccin es recomendable localizar un
elemento centrifugo para eliminar la mayor cantidad de liquido.
Segunda y ultima etapa. En esta etapa es recomendable el uso
de un interno tipo vane o eliminador de niebla, con estos
internos se han obtenido buenos resultados en la eficiencia de
separacin.
Separadores Verticales.
Ventajas:
Es mas fcil mantenerlos limpios por lo que se recomienda para manejar flujos
de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
El control del nivel de liquido no es critico puesto que se recomienda emplear y
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea mas sensible a los
cambios.
Debido a que el nivel de liquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que se producen por bombeo neumticos
con el fin de manejar baches imprevistos del liquido que entre al separador.
Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
Desventajas:
Son ms costosos que los horizontales.
Son mas difciles de instalar que los horizontales.
Se necesita de un dimetro mayor que el del horizontal para manejar la misma
cantidad de gas.
Separadores Horizontales
Ventajas:
Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
Son mas econmicos que los verticales.
Son mas fciles de instalar que los verticales.
Son muy adecuados para manejar aceites con alto contenido de espuma, para
esto, donde queda la interfase gas liquido se instalan rompedoras de
espuma.
Desventajas:
No son adecuados para manejar flujos de pozos que contiene materiales
slidos
como arena o lodo pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
El control de nivel de liquido es mas critico que en los verticales.
Separadores Esfricos
Ventajas:
Mas baratos que los horizontales o los verticales.
Mas compactos que los horizontales o los verticales por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
Son mas fciles de limpiar que los separadores verticales.
Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de alta presin.
Desventajas:
Tienen un espacio de separacin muy limitado.
METODOLOGA PARA EL
DISEO DE SEPARADORES
CAPACIDADES DE SEPARACIN
Manejo de Gas
Las ecuaciones para determinar la Capacidad de Manejo de
Gas (Qg max.) estn basadas en remover partculas de
lquido de 100 micras para obtener resultados
conservadores.
La Qg max. depende de:
Las condiciones de operacin (P y T)
Propiedades de los fluidos
Dimensiones del separador
Manejo de Lquido
Para determinar las Capacidades de Manejo de Lquido en
Separadores Verticales y Horizontales se tomaron en cuenta los
siguientes criterios:
En separadores horizontales el nivel mximo recomendado es la
mitad del dimetro interior del separador, en caso de que la
instrumentacin instalada este por debajo de este nivel la altura
del nivel del lquido en el separador estar definida por la altura
mxima del controlador de nivel (Flotador).
En separadores verticales el nivel mximo de lquido estar en
funcin de la ubicacin del indicador de nivel (nivel ptico) el
cual se considera el 70% del indicador del nivel ptico 2 pies
por debajo de la distancia de la altura de la carga y la altura de la
descarga.
L ef
De scar ga deg as
Lss
C ont r ola dor d eni vel
f lo tad or
De
l pn
h nl
e
Desc arg ad el q uid o
h pn
h cl
hd
Vl vul a dec ont ro l

d eni vel

L ef
De scar ga deg as
Lss
C ont rola dor d eni vel
f lo tad or
De
l pn
h nl
e
Desc arg ad el q uid o
h pn
h cl
hd
Vl vul a dec ont ro l

d eni vel
D escarga de gas
e
C arg aal separador
2 p ie s
Con tr ol ador de nive l
Ls s
0. 3 (lp n)
lp n
hc
h nl
hp n
hd
Dren
Vl vula de cont r ol de
nive l
D escar ga de l qui do
DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES
Separadores Verticales
En separadores verticales se debe seleccionar el dimetro
mnimo que satisfaga los requerimientos de capacidad del
equipo para el manejo de gas.
Se puede tener una combinacin de dimetro y Longitudes
del separador para diferentes tiempos de residencia.
Cualquier dimetro
seleccionado.
mayor
al
requerido
puede
ser
Dimetro del Separador por Capacidad de Manejo de Gas

TZQg
k
d 2 504
Para las gotas que caen, la velocidad del gas debe ser menor que la
velocidad terminal de la gota.
1 g
Vt 0.0119
dm
C
D
1
2
Determinar la Velocidad del Gas
TZQg
Vg 60
Pd 2
Entonces si:
Vt Vg
p1 p g
0.0119
pg

dm
C
D
1
2
60TZQg
dm
Entonces:
d 2 5040
TZQg

p

Cd
p1 p g d m
pg
1
2
Finalmente, para gotas de lquido de 100 micras el dimetro del separador se

calcula con la siguiente ecuacin:
TZQg
d 504
k
p
2
Dimetro del Separador por Capacidad de Manejo de Lquido
d 2h
t r Ql
0.12
donde h = Altura del volumen de lquido
Vol
tr
Ql
d 2h
tr 7.00
Ql
Luego entonces
d 2h
t r Ql
0.12
La longitud soldadura soldadura y relacin Lss/d se determinan de la

geometra del separador una vez que el dimetro y altura del nivel de lquido
son conocidos, se pueden usar las siguientes ecuaciones:
h 76
Lss
12
h d 40
Lss
12
Ejemplo para el Dimensionamiento de un Separador Vertical

Datos:
Qg: 10 mmpcd, rg: 0.6, Z: 0.84, Qo: 2,000 bpd de 40 API, Pop.: 1,000
psia, Top.: 60 oF
Solucin:
1. Calcular K
De Grafica
SP 0.6 1,000
1.1538
460 60
T
K 0.3
2. Dimensiones por Capacidad de Gas
TZQg
d 504
K
P
Z 0.84
520 0.8410 0.3
d 2 504
1,000
d 25.7in
2
3.- Dimensiones por Capacidad de Lquido
t r Q1
d h
0.12
2
4.- Realizar Matriz de Combinacin de d y h para varios tr
5.- Calcular Lss
h 76
Lss
12
h d 40
Lss
12
Donde d es el dimetro mnimo por Capacidad de Gas

6.- Calcular la relacin (12 Lss/d). Se recomienda escoger separadores
con relacin en un rango de 3 a 4.
7.- Graficar los resultados y escoger un dimetro ligeramente mayor al
calculado por capacidad y que se encuentre dentro de la relacin Lss/d
recomendada.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
PARA CONSIDERACIONES GENERALES DE
DISEO
Entre ms pequeo sea el dimetro nominal seleccionado con

respecto al calculado, el peso y el costo del recipiente ser menor.
Cuando se selecciona un dimetro menor se incrementa la velocidad
del flujo de gas y esto incrementa la posibilidad de tener una mayor
formacin de olas, ondulaciones y re- entrada de lquido en la
interfase gas-lquido.
La experiencia ha mostrado que si la capacidad de gas gobierna el
diseo del separador, la relacin L/D puede ser hasta de 4 a 5
cuando se tiene problemas de re- entrada de lquidos por las altas
velocidades del gas en la interfase.
La mayora de los separadores son diseados para una relacin L/D
de 3 a 4.
Continuacin
En separadores horizontales al tener una relacin L/D mayor disminuye
el costo del separador debido a que se tendr una mayor longitud y un
menor dimetro del recipiente .
En separadores verticales en donde el volumen de lquido gobierna el
dimensionamiento del separador, es comn escoger relaciones de L/D
no mayores de 4 para mantener la altura del lquido en la seccin de
recoleccin a un nivel razonable.
Es importante conocer las caractersticas fsicas, la tendencia a la
formacin de espuma y el contenido de parafinas, agua y arena entre
otros aspectos para establecer adecuadamente el tipo de internos y
tiempos de residencia requeridos para el manejo de los fluidos.
Continuacin.
Esta metodologa solamente es aplicable para el diseo de
separadores que tienen extractores de niebla del tipo malla de
alambre y la determinaci6n de la variable del coeficiente de arrastre
puede determinarse para cualquier dimetro de partcula de lquido.
Cuando se emplean otro tipo de internos como placas vane, elementos
centrfugos, filtros o tubos ciclnicos las consideraciones y criterios
de diseo son diferentes.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo
de gas. Cuando la velocidad es baja las gotas de lquido tienden a
aglomerarse entre los alambres, a velocidades altas el extractor
tiende a inundarse, debido a que el lquido puede fluir haca abajo,
contra el flujo del gas.
CRITERIOS PARA SELECCIONAR LAS

CONDICIONES DE SEPARACIN DE
ACEITE Y GAS
CONDICIONES DE SEPARACIN
Para establecer las condiciones de separacin ms
apropiadas, de acuerdo con las caractersticas de los fluidos
producidos, el ingeniero de produccin tiene que considerar
las siguientes variables de control:
a) El tipo, el tamao y los dispositivos internos del separador
b) El tiempo de residencia del aceite
c) Las etapas de separacin
d) Las presiones y temperatura de operacin
e) El lugar de instalacin de los separadores.
Es evidente que existir una combinacin de estas variables
que permitir obtener la separacin requerida a un costo
mnimo. Lo seleccin de las condiciones de separacin
dependen, fundamentalmente, de las objetivos de produccin
establecidos.
OBJETIVOS DE PRODUCCIN
Alta eficiencia en la separacin de aceite y el gas.
Mayores ritmos de produccin.
Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos.
Menores costos por compresin.
Aceite y/o gas estabilizados.
Alta eficiencia en o separacin de aceite y el gas.

La eficiencia de un separador depende fundamentalmente de
su diseo. Las caractersticas de los fluidos y los gastos
determinan el tipo y las dimensiones del separador para cada
caso particular.
Mayores ritmos de produccin.

Cuando las condiciones de explotacin de un yacimiento son
favorables, el ritmo de produccin de sus pozos puede
aumentarse reduciendo su contrapresin en la superficie. La
menor contrapresin, y por consiguiente el mayor gasto, se
obtiene colocando el separador junto al pozo y,
simultneamente, ajustando su presin de operacin al valor
mnimo que las condiciones de produccin lo permiten.
Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos.

Como los hidrocarburos producidos de mayor valor comercial son los
lquidos, frecuentemente la eficiencia del proceso de separacin se
relaciona con le cantidad de hidrocarburos licuables que contiene la
fase gaseosa que abandona los separadores.
Para reducir al mnimo esta cantidad de lquidos es necesario
generalmente realizar el proceso de separacin en varias etapas; es
decir que el lquido desalojado del primer separador pase por otros que
operan a presiones reducidas secuencialmente, hasta llegar al tanque
de almacenamiento, donde en forma natural se efecta la ltima etapa
de separacin a la temperatura y presin del medio ambiente.
En esta forma tambin se obtiene un alto grado de estatizacin del
aceite y el gas separado. La cantidad de lquido recuperable en e gas,
expresada en galones por millar de pies cbicos producidos (GPM),
puede obtenerse simulando el proceso de separacin en el laboratorio.
Menores costos por compresin.

En la determinacin de las presiones de separacin de un sistema en
etapas se puede establecer como meta esencial, la minimizacin de los
costos por el equipo de compresin que se requiere paro transportar el
gas producido. En general los costos por este concepto resultan
bastante significativos, debido esencialmente a los siguientes factores:
a) Los volmenes de gas que se separan en las bateras de separacin
son con frecuencia elevados, siendo esto especialmente vlido para
bateras donde se manejan fluidos producidos de yacimientos con
aceite voltil, que se caracterizan por tener relaciones gas-aceite
mayores de 1200 pies3/bl.
b) La presin a la que debe llegar el gas a las Plantas Petroqumicas es
del orden de las 1000 lb/pg2. Esto es por especificaciones de diseo
de las propias plantas.
c) Por lo general la distancia entre las bateras de separacin y las
Plantas Petroqumicas es considerable. Esto ocasiona que sea
necesaria cierta energa adicional para enviar el gas a la planta.
Aceite y gas estabilizados

A fin de que el aceite no experimente perdidas substanciales por
evaporacin durante su almacenamiento, al ser manejado a
condiciones superficiales en las refineras, o al cargar los buques para
su exportacin es necesario estabilizarlo previamente.
El aceite se estabiliza ajustando su presin de vapor, de modo que
sta sea menor que la atmosfrica a la temperatura mxima esperada.
El grado de estabilizacin de un lquido se acostumbra expresar
mediante su presin de vapor REID (PVR).
Esta presin no es la presin de vapor verdadera (PVV), que es la que
ejerce sobre un lquido su vapor, en condiciones de equilibrio, a una
temperatura dada.
Cont. aceite y gas estabilizados

El aceite que sale de un separador que opera a 3.0 kg/cm2 man. y 40 C
tiene una PVV de 3.0 kg/cm2 man. A 40 C. La PVR se obtiene mediante
un procedimiento estndar, utilizando una botella metlica especial y se
determina bajo condiciones controladas a 100 F. Debido a las
caractersticas de la botella metlica que se emplea para determinar la
PVR de un aceite de 100 F, sta es siempre ligeramente menor que su
PVV.
Para algunos aceites negros, pero sobre todo para aceites voltiles y
condensados, es recomendable el uso de equipos especiales en el
campo (torres estabilizadoras o calentadores), para conseguir la PVR
requerida obteniendo otras ventajas adicionales.
En algunos casos la estabilizacin de aceite, adems de reducir las
prdidas por evaporacin permite incrementar la recuperacin de
hidrocarburos lquidos, remover el H2S; y reducir los costos por
compresin.
Cont. aceite y gas estabilizados

Un gas estabilizado no formar condensados al quedar
sometido a los cambios de presin y temperatura que
experimentar durante su transporte por tuberas superficiales.
Los condensados se forman al disminuir la temperatura de un
gas y, generalmente, a incrementarse su presin.
Por lo tanto el gas se estabiliza eliminando los componentes
que pudieran llegar a condensarse al ser manejado
posteriormente. En esta forma se ajusta su temperatura de
roci a la presin mxima de operacin del gasoducto que lo
transportara.
Si el gas no es estabilizado, el agua y los hidrocarburos
condensados pueden ocasionar problemas de corrosin, baja
eficiencia de flujo, represionamientos y condiciones inseguras
de operacin entre otros aspectos.
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA PRESION OPTIMA DE

SEPARACIN EN UN SISTEMA DE TRES ETAPAS.
La presin ptima de separacin en cada etapa de un sistema de

separacin en etapas, es aquella a la cual se encuentra el mximo
volumen de liquido a condiciones estndar por volumen de flujo
producidos del yacimiento.
Para el calculo de la presiones optimas de separacin se requieren

datos de una separacin instantnea para diferentes presiones.
A continuacin se describe un mtodo sencillo para la determinacin de

la presin optima de separacin en la segunda etapa, en un sistema de
tres etapas.
En un sistema de separacin de 3 etapas, como el que se muestra en la figura,

la presin en la primera etapa (P1) queda fija generalmente por los
requerimientos de presin para transportar el gas a la planta de tratamiento.
La presin en la tercera etapa (Ps), es la presin atmosfrica. Entonces la
presin que se puede optimizar, es la de la segunda etapa (P2).
ESQUEMA DE UN SISTEMA DE SEPARACIN EN TRES ETAPAS
La determinacin de la presin ptima de la segunda etapa, se basa en

una correlacin que consta de 2 ecuaciones, que son:
a) Para mezclas que entran al sistema de separacin con densidad

relativa mayor que 1 respecto al aire:
P2 A P1
0.686
C1
..(1)
Donde:
A 0.057
C1
0.0233
..(2)
b) Para mezclas que entran al sistema de separacin con densidad

relativa menor que 1 respecto al aire:
P2 A P1
0.765
C2
..(3)
Donde:
A 0.028
C2
0.012
..(4)
En la ecuaciones (1) a (4), A, C1, C2, son funciones de la composicin de

los fluidos que estn al sistema; y P1 y P2 son presiones absolutas en
lb/pulg2.
La constante A se determina mediante figura utilizando la densidad
relativa de la mezcla que entra al sistema de separacin y el porciento
molar de metano, etano y propano en mezcla.
Esta correlacin da resultados con un error medio de 5%.
Ejemplo de Aplicacin:
Determinara la presin ptima de separacin en la segunda etapa en un
sistema de 3 etapas.
Datos: Presin de separacin en la primera etapa, P1=800 lb/pulg2 abs.
Composicin de la Mezcla
Componente
Fraccin Molar
C1
0.40
0.10
0.15
0.15
0.10
0.05
0.05
1.00
C2
C3
C4
C5
C6
C7
Peso Molecular (tablas)

16.01
30.07
44.09
58.12
72.15
86.17
131.00
Fraccin Molar X Peso

Molecular
6.404
3.007
6.613
8.718
7.215
4.309
6.550
42.816
Donde:
Densidad relativa de la mezcla
42.816 42.816
1.4779
PMa
28.97
Como la densidad relativa de la mezcla es mayor que 1, se utiliza la

ecuacin (1).
C1 C 2 C3 40 10 15 65%
De la figura A = 0.45, por lo tanto:
C1
y:
0.45 0.057
21.76
0.0233
P2 A P1
0.686
C1 0.45 800
0.686
21.76
P2 65.9lb / pg 2 abs
Que es la presin ptima en la segunda etapa

Instalaciones Superficiales 1

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Procesos para el Manejo,

CONTENIDO DEL CURSO

Proporcionar al participante las herramientas necesarias que le

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FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN GAS - LQUIDO

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Separadores a baja temperatura

SEPARACIN GAS - LQUIDO

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SEPARACIN GAS - LQUIDO

SEPARACIN GAS - LQUIDO

SEPARACIN GAS - LQUIDO

SEPARACIN GAS - LQUIDO

Momentum (Cantidad de Movimiento).

Separacin por gravedad.

SEPARACIN GAS - LQUIDO

Cont. Separacin por Gravedad

SEPARACIN GAS - LQUIDO

Vt = Velocidad terminal de la gota

g = Densidad del gas

l = Densidad del lquido

C = Coeficiente de arrastre que

FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE UNA GOTA DE LIQUIDO QUE CAE

SEPARACIN GAS - LQUIDO

p = Densidad de fase pesada

L = Densidad de fase liviana

= Viscosidad de la fase continua

SEPARACIN GAS - LQUIDO

SEPARACIN POR FUERZA CENTRFUGA

SEPARACIN GAS - LQUIDO

SEPARACIN POR CHOQUE

SEPARACIN GAS - LQUIDO