Conceptos Bsicos de Control

Estadstico de Procesos

Ing. Javier Pozo

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Objetivos
Entender la aplicacin y forma de uso de las herramientas
estadsticas necesarias para lograr un adecuado control de los
procesos.
Comprender los conceptos estadsticos bsicos requeridos en el
documento SPC ( QS-9000. 3ra. Ed. )

Deteccin

Tolera Desperdicios

Prevencin

Evita desperdicios

Las Tcnicas Estadsticas son

herramientas de prevencin
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Definiciones
El proceso: Combinacin de entradas, recursos, salidas, incluyendo
al proceso en si y sus clientes.
Informacin del desempeo del proceso: se estudia las salidas, el
proceso en si, sus variaciones, sus caractersticas, su
comportamiento. Se definen los valores objetivos y las acciones
para el ajuste.
Acciones sobre el proceso: enfoque en la prevencin en monitoreo
constante.
Acciones en la salida: costosas y temporales, enfocadas a detectar
y corregir.

Definiciones Estadsticas
Variable. Cantidad o carcter sujeto a variacin.
Cualitativa. Cada individuo pertenece a una categora mutuamente
excluyente
Cuantitativa. Representa un dato numricos.
Discreta. Valores clasificados en categoras especificas.
Continua. Valores que se encuentran dentro de una escala o rango.

Rango. ( X2 X1)
Poblacin ( N ). Todos los valores posibles que puede tomar una
variable dentro de un rango.
Muestra ( n ). Una parte de la poblacin, la misma que puede
representar la variacin de esta.
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Fuentes de Variacin ( 6 M )
Mano de Obra
Maquinaria
Materiales
Mtodos
Medicin
Medio Ambiente
5

Variacin y Distribucin

Las piezas varan unas de otras

Si se toman un nmero de muestras

de un proceso estable y se apilan ...

3
x
forman una distribucin de probabilidad

x
Si el proceso es estable esa distribucin
refleja el comportamiento del proceso
6

Elementos de una distribucin

Las distribuciones se diferencian por:

Combinacin
Ubicacin (Media)
variacin respecto al
valor tpico.

Forma
variacin sesgada

Dispersin
variacin grande entre el
mximo y el mnimo valor
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Estabilidad
Estabilidad es la variacin total en las piezas obtenidas en
diferentes perodos de tiempo
Estabilidad

Estabilidad

Tiempo 2

Tiempo 1

Tiempo 2

Tiempo 1

Causas comunes de variacin

Cuando slo las causas comunes de
variacin estn presentes, la salida
de un proceso forma una distribucin
que es estable en el tiempo y por
tanto, predecible

Prediccin

Lnea de Objetivo

PO
M
TIE

Causas comunes de variacin

Fallas en el Sistema
Variabilidad inherente al proceso
Generalmente se trata de un gran nmero de pequeas causas de
variacin
Problemas crnicos

PO
M
IE
10

Causas especiales de variacin

Cuando en un proceso estn presentes
tambin causas especiales de variacin,
la salida del proceso no es estable en el
tiempo.

Prediccin

Lnea de Objetivo

PO
M
E
TI

11

Causas Especiales de Variacin

Variabilidad externa
No son parte del proceso todo el tiempo. Aparecen debido a
circunstancias especficas
Problemas espordicos

O
P
M
E
I
T
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Definiciones
Causas comunes de variacin.
Fuentes de variacin que tienen una distribucin normal, estable y repetitiva en
el tiempo. El proceso es predecible. Estas causas se eliminan tomando accin
en el sistema (Materiales, equipos, instrumentos de medicin, etc.).

Causas especiales de variacin.

No siempre estn presentes en el proceso pero que este se puede ver alterado
mayormente. El proceso se vuelve impredecible y causa efectos negativos. Se
eliminan tomando accin local en el proceso.

Variacin inherente al Proceso.

Parte de la variacin debida a causas comunes. Se estima de las cartas de
control de la desviacin estndar del proceso.

Variacin Total del proceso.

Variacin debida a ambas, causas comunes y especiales de variacin. Se
estima de la desviacin estndar de la muestra.
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Control de Procesos ( Estabilidad )

Proceso fuera de control
estadstico.
Presencia de causas especiales
Proceso Inestable

PO
M
TIE

Proceso en control estadstico.

Causas especiales eliminadas
Proceso Estable
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Distribucin de probabilidad Carta de Control

Lci
Lcs

15

Capacidad de Procesos
Proceso en control, pero
no capaz de cumplir con
las especificaciones.
Excesiva variacin de
causas comunes

PO
M
TIE

Lei

Vn

Les

Proceso en
control y capaz
de cumplir
especificaciones
16

Que es capacidad de proceso .?

Una vez que el proceso esta bajo control, podemos establecer ciertos
requisitos a travs de varios ndices.
CP, Cpk, Pp, Ppk
que ilustran la medida con que el proceso cumple con las especificaciones.
Les Vn)
Especifica cin Vn((Vn
Lei )

Lc X 3
Tolerancia Les Lei
Cp

Variacin
Lcs Lci
17

Definiciones
Control de Procesos.
Se dice que un proceso esta bajo control cuando las nicas fuentes de variacin
son causas comunes. Se obtiene a travs de decisiones para mantener al
proceso dentro de los lmites establecidos, mediante reacciones requeridas, y
eliminando las causas especiales detectadas en el control.

Capacidad de proceso.
Representa el mejor estado de desempeo del proceso, obtenido cuando
nicamente estn actuando causas comunes de variacin, es decir la habilidad
de un proceso para cumplir especificaciones de un cliente en forma repetitiva y
constante.

Se debe calcular la capacidad de proceso (Cpk) luego de

que el proceso se encuentre bajo Control Estadstico.
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Clasificacin de los procesos

El proceso cumple
con las
especificaciones ?
( Es capaz .? )

Si

Tipo 1
Ideal

Tipo 3
Causas
especiales

No

Tipo 2
Causas
Comunes

Tipo 4
Ambas
causas

Si

No

El proceso est en
control .?
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Distribucin de probabilidad

Ing. Javier Pozo

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Desviacin Estndar
Representa o cuantifica la variacin del proceso o la
falta de uniformidad de este.
n

(X
i 1

X)

n 1

n = Nmero de observaciones

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Desviacin estndar
99.73%
95.46%
Porcentaje de la poblacin
que estar dentro de
estos intervalos.

68.26 %
-3 -2 -1

LEi

Nominal

LEs

Tolerancia

22

% Defectuosos

2
3
4
5
6

% de
No defectuosos

69.1%
93.32%
99.397%
99.9767%
99.99966%

Calidad

6 = 3.4 Partes por milln de defectuosos ( PPM )

23

Lmites de Control

Lci

LEi

Lcs

Nominal

Tolerancia

LEs

Conclusin :
1. Los limites de control no dependen de las especificaciones.
2. La capacidad de Proceso no toma en cuenta el centramiento del
proceso.
24

Lmites de Control

Lci

Lcs

p%

p%

LEi

Nominal

Tolerancia

LEs

Conclusin :
1. Los limites de control no dependen de las especificaciones.
2. La capacidad de Proceso no toma en cuenta el centramiento del
proceso.
25

Distribucin de Probabilidad Normal

% Proporcin de producto fuera de especificaciones.

Les X
Zs
p% ( sobre la especificacin)

X Lei
Zi
p % ( bajo la especificacin)

Tabla ( Z ) - Distribucin de Probabilidad Normal

26

Distribucin Normal

27

Capacidad de Proceso ( Cpk )

Ing. Javier Pozo

28

Que es capacidad de proceso .?

Una vez que el proceso esta bajo control, podemos establecer ciertos
requisitos a travs de varios ndices.
CP, Cpk, Pp, Ppk
que ilustran la medida con que el proceso cumple con las especificaciones.

Tolerancia
Cp
Variacin

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Mediciones del proceso

Cp = Indice de Capacidad

Pp = Indice de desempeo

CpU = Indice de capacidad superior

CpL = Indice de capacidad inferior

Lse Lie
Cp
6
Lse Lie
Pp
6s

Lse X
CpU
3
X Lie
CpL
3
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Lmites de Control
Lci

LEi

Proceso con los lmites

de control dentro de
las
especificaciones

Lcs

Nominal

T olerancia

LEs

Lci

Lcs

Proceso con lmites

de control fuera de
las
especificaciones
Conclusin :
Los limites de control no dependen
de las especificaciones

LEi

Nominal

T olerancia

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LEs

Cpk

Cpk = ndice de Capacidad

Considera el centramiento del proceso

El Mnimo
entre

Lse X
CpU
3

X Lie
CpL
3

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ndice de Capacidad de Proceso

Cpk 1.33

El Proceso no cumple los

requerimientos, se debe tomar
accin hasta obtener Cpk > 1.33

1.33 Cpk 1.67

El proceso podra no cumplir el

requerimiento. Necesita
Mejoramiento

Cpk 1.67

El proceso cumple los

requerimientos

33

Condiciones para el calculo de Cpk

Se debe cumplir con las siguientes condiciones:
Proceso estable (Sin causas especiales de variacin).
Las mediciones siguen una distribucin normal.
Especificaciones en base a requerimientos del cliente.
Siempre existe variaciones en el muestreo.
Emprender acciones para mejoramiento.

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Razones para determinar Cpk

Por conocimiento total del proceso.
Para fijar especificaciones por necesidad del cliente y/o por costos
de fabricacin.
Reducir el producto defectuoso.
Identificar costos ocultos o innecesarios.
Identificar defectos en los equipos de proceso.
Evitar el retrabajo de productos defectuosos fuera de
especificaciones.
Identificar fuentes de variacin, cuantificarlas y proponer proyectos
de mejora.
Mejorar el producto a travs de las especificaciones.

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Por que varia el valor del Cpk

Debido a :
El proceso de manufactura.
Variacin en el sistema de medicin.
Variacin en los materiales.
Inadecuada fijacin de las especificaciones.

Las fuentes de variacin pueden ser :

Identificadas.

Cuantificadas, y

Eliminadas por prevencin o control.

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