II) Extruso

-Introduo
-Extrusora mono rosca
-Caractersticas
-Mecanismo de fluxo
-Anlise quantitativa de fluxo
-Processos ps-extruso
-Defeitos de extrudados
-Extrusoras com dupla rosca
-Extrusora co-rotacional
-Extrusora contra-rotacional
-Exemplos de aplicao
-Comparativo entre extrusoras

Bibliografia Especfica
Extruso
TADMOR, Z.; KLEIN, I. Engineering Principles of Plasticating Extrusion, Van
Nostrand Reinhold Company, 1970.
RAUWENDALL, C. Polymer Extrusion, Hanser Publishers, 1986.
WHITE, J. L. Twin Screw Extrusion: Technology and Principles, Hanser
Publishers, 1990.
XANTHOS, M. Reactive Extrusion: Principles and Practice, Oxford University.
Press, 1992.
STEVENS, M.J. & COVAS, J. A. Extruder Principles and Operation, Chapman &
Hall, 1995.
ROSATO, D.V. , Extruding Plastics. A practical processing handbook, Chapman &
Hall, 1995.

Bibliografia Geral
Extruso
MIDDLEMAN, S. Fundamentals of Polymer Processing, McGraw-Hill , 1977.
TADMOR, Z. & GOGOS, C.G. Principles of Polymer Processing, John Wiley &
Sons, Inc., 1978.
CRAWFORD, R.J. Plastics Engineering, Pergamon Press, 1987.
ZLOCZOWER, I. M.; TADMOR, Z. Mixing and Compounding of Polymers:
Theory and Practice, Hanser Publishers, 1994.
RAUWENDAAL, C. Mixing in Polymer Processing, Marcel Dekker, Inc., 1991.
RAO, N.S. Design Formulas for Plastics Engineers, Hanser Publishers, 1991.
BIRLEY, A.; HAWORTH, B.; BATCHELOR, J. Physics of Plastics: Processing,
Properties and Materials Engineering, Hanser Publishers, 1992.

Extruso - Introduo
APLICAES: produtos contnuos
Tubos, diversos perfis.
Filmes.

Recobrimentos de cabos.

Extruso - Introduo
Extruso um processo contnuo que consiste em transportar, fundir e forar
sob presso o polmero no estado lquido (fundido) atravs de uma matriz para
produzir uma seo ou perfil com forma e comprimento desejado

Constituio de uma extrusora: funil, cilindro (barril), rosca ou pisto e matriz .

Extruso
Extrusora com rosca simples (mono rosca)
Caractersticas: zonas de processo da rosca

Presso deve oscilar o

mnimo possvel

A reduo na altura do
filete da rosca aumenta a
presso que auxilia no
bombeamento do fundido
atravs da matriz

Extruso
Parmetros que caracterizam uma rosca:

ngulo da hlice igual a zero, Vo coincidente com eixo z.

V
H

P1

P2

Assumindo:
a)Fluxo laminar;
b)Isotrmico;
c)No h escorregamento na parede;
d)Fluido Newtoniano e incompressvel;
e)Fora gravitacional desprezvel e
f)Escoamento plenamente desenvolvido.
Ainda, assumindo que no h fluxo em x e y (vx = vy = 0) e
somente em z (vz funo de y somente), temos que:
Como a presso funo somente de z e a tenso somente funo de y, isto s possvel se
ambos so igual a uma constante. Portanto o gradiente de presso constante e cresce
linearmente com z e sendo yz dado pela equao abaixo:

(2.52)

Vz

fluxo de arraste

V0 y 1 dP
.
Hy y 2
H 2 dz

(2.66)

Fluxo de contra-presso

Integrando a equao 2.56, obtm-se a vazo volumtrica, Q.

Fluxo de contra-presso
Fluxo de arraste

Considerando o ngulo da hlice, diferente de zero.

Figura a

Considerando o canal com ngulo diferente de zero.

A velocidade do fluido na parede do barril Vb ser:
Vb = DbN
Onde: Db = dimetro do barril e N a rotao da rosca em RPM.
Vb na direo x ser:
Vbx = DbNsen
Na direo OZ (ao longo do canal):
Vbz = DbNcos

Vbx contribui para o fluxo transversal de mistura e Vbz para o

fluxo de descarga.

Figura A

Fd e Fp so os fatores de correo nos termos dos fluxos de arraste

e contra-presso, respectivamente.
Representam o efeito negativo (Fd e Fp <= 1), devido a existncia
de paredes (filete), reduzindo a vazo.

Figura 2.39

(uz)

y/H
x/W
uz = vz/Vbz

Figura 2.40

Eficincia de descarga mxima para Qp = 0 (baixa mistura e homogeneizao).

Qp = Qd, todo fluido empurrado para frente retorna pela contra-presso (mxima
circulao e vazo nula).

Qp = 0
3Qp = Qd
3Qp = 2Qd
Qp = Qd

Ponto de Operao da Extrusora de Rosca Simples

Determinao das condies de operao da extrusora

caracterstica da rosca
(Equao linear)

.Fd

.Fp

Pontos operacionais da extrusora

combinao de
2.61 e 2.62

(quando as viscosidades so
diferentes (extrusora e
matriz)

Efeito da diferena de viscosidades na vazo da extrusora

Tm/Tb

Considerando escape pela folga da rosca com barril

fL f
H

W f

e
1
W

1 e

w 6Vbz H f
2
H 3 P / z
tan

e
W

f a viscosidade do fluido que passa pela folga ea viscosidade do fluido no canal.

Pontos de operao (A, B, C e D) para diferentes

geometrias e diferentes matrizes
Canal profundo

K grande

Canal raso

K pequeno

Extruso
Mecanismo de fuso durante o fluxo:

Extruso
Zonas de processo de um extrusora mono rosca com degasagem:

Extruso
Tipos de roscas:

Extruso

Placa perfurada (ou quebra-fluxo) Breaker plate e screen pack

Funes:
1) Evitar a passagem de material estranho (impurezas, gros slidos, etc.);
2) Elevar presso no cabeote;
3) Minimizar memria elstica;
4) Melhorar mistura (aumenta contra fluxo back flow)

Extruso
Breaker plate e screen pack

Extruso
Tipos de mistura: distributiva e dispersiva

Extruso

Elementos de Mistura

Extruso
Elementos de mistura dispersiva

Extruso
Elementos de mistura distributiva

Extruso
Mecanismo de fluxo: extrusora mono rosca
Mecanismo de transporte: duas condies extremas
1) O material adere na rosca e desliza no cilindro. Sob estas condies a rosca
e o material giram como um cilindro slido e portanto no ocorre
transporte.
2) O material adere no cilindro e desliza na rosca. Sob estas condies h uma
tendncia do material ser transportado axialmente.
Na prtica ocorre frico do material na rosca e no cilindro e o principal
mecanismo de transporte neste caso o fluxo de arraste.
Os fluxos contrrios ao de arraste so as componentes de fluxo de presso, gerada
pelo gradiente de presso ao longo da extrusora e a componente de fluxo de
escape ou de fuga, devido a folga existente entre o topo do filete da rosca e o
cilindro.

Extruso
Anlise quantitativa de fluxo
Fluxo total = fluxo de arraste - fluxo de presso - fluxo de escape
Hipteses: viscosidade constante, fluxo isotrmico ao longo da largura do
filete (Crawford, R.J.):
Fluxo de arraste:

1 2 2
Q d D NH sen cos
2
O fluxo de arraste depende:
- dimetro da rosca (D2)
- velocidade da rosca (N)
- profundidade do canal (H)
- ngulo do filete ()

T = tensor das tenses.

p = presso isosttica (no caso de
fluidos em movimento este termo no
tem importncia.)
tenses normais e cisalhantes
delta de Kronecker, tensor unitrio.

Extruso
Fluxo de presso:

DH 3 sen 2 dP
Qp
.
12
dL

O fluxo de presso depende:

- dimenses da rosca (especialmente H3)
- gradiente de presso (dP/dL)
- viscosidade do fluido ()

Extruso
Fluxo de escape:

2 D2 3
dP
QL
tan
12e
dL

O fluxo de escape depende:

- dimenses da rosca (especialmente 3)
- gradiente de presso (dP/dL)
- viscosidade do fluido ()

O fluxo de escape importante principalmente quando ocorre desgaste e o

espao entre o topo do filete e o cilindro aumentado.

Extruso
Fluxo total = fluxo de arraste - fluxo de presso - fluxo de escape

1 2 2
DH 3 sen 2 dP D 2 3
dP
Q D NH sen cos

tan
2
12
dL 12e
dL
Caso 1: Se P=0, ou seja, sem matriz e desprezando o fluxo de escape:

1
Q Q mx 2 D 2 NH sen cos
2
Caso 2: Se P no final da extrusora suficiente para tornar Q=0 e ignorando o
fluxo de escape:

P Pmx

6DLN
H 2 tan

Extruso
A vazo na matriz depende da presso de entrada:
4

R
Q KP Onde: K
para matriz capilar de raio R e comprimento Lm
8L m

1
Q Q mx 2 D 2 NH sen cos
2

P Pmx

6DLN
H 2 tan

Extruso
Simplificao da equao total de Q para parmetros geomtricos fixos
representados por e :

P
Q N

As principais variveis da extrusora so:

- velocidade da rosca (N)
- presso na extremidade (P)
- viscosidade do fundido ()

Extruso
Ponto de operao: combinao do fluxo na extrusora com o fluxo na matriz,
ignorando o fluxo de escape

1 2 2
DH 3 sen 2 dP D 2 3
P R 4
Q D NH sen cos

tan
P
2
12
dL 12e
L 8L m
Presso no ponto de operao:

Pop

2D NH sen cos

4
3
2

R / 2L m DH sen / 3L

Extruso
Relao:
Q X P

Extruso
Relao: Q X P (fluido no newtoniano)

(White, J.L.)

Extruso
Eficincia volumtrica da extrusora:
Velocidade axial Va:

Va D tan .N

Velocidade paralela ao filete Vd: Vd

Va

DN tan
sen
sen

Vazo ideal Qi = Vd x rea da seo cruzada dos filetes:

Qi

DN tan
2 2
HD tan .cos D NH tan

sen

Eficincia volumtrica considerando o fluxo de arraste funo nica de :

Qi

1
cos2
Q mx 2

Passo = dimetro = 17,66 eficincia = 45,4%

Se =10 eficincia = 48,5%

Extruso
Taxa de cisalhamento para diferentes elementos de roscas:

. DN

cos
h

Elementos
Passo
ngulo
(mm)
(graus)

60 rpm
Mn.
Mx.

Taxa de cisalhamento (s-1)

100 rpm
150 rpm
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.

200 rpm
Mn.
Mx.

42

26,69

19

1174

31

1957

47

2936

63

3915

28

18,38

20

1233

33

2054

49

3082

66

4109

20

13,31

21

1258

34

2096

50

3145

67

4193

Mn. calculada na raiz da rosca; Mx. calculada na superfcie do filete.

Extruso
Processos ps extruso: perfis contnuos (tubos, calhas, etc.)

Extruso
Processos ps extruso:
perfis contnuos (tubos, calhas, etc.)

Matrizes

Extruso
Processos ps extruso:
perfis contnuos (tubos, calhas, etc.)

Calibradores

Processos ps extruso:

Extruso

perfis contnuos (tubos, calhas, etc.)

Extruso
Processos ps extruso: revestimentos de fios

Extruso
Processos ps extruso: revestimentos de fios - matrizes

Extruso
Processos ps extruso: filme plano mono-orientado

Extruso
Processos ps extruso: filme plano - matrizes

Extruso
Processos ps extruso: filme plano mono-orientado

Extruso
Processos ps extruso: fiao por fuso (melt spinning)
Produo de fibras e
monofilamentos sintticos
para uso em txteis.
Materiais: Nylon, PET
e PP
Spinaret matriz
com vrios furos

Possveis problemas de
origem reolgica: draw
resonance, sharkskin.

Extruso
Processos ps extruso: filme tubular (bi-orientado)

Fatores que influenciam

espessura do filme:

na

Presso do ar interno
Velocidade de tiragem
Abertura da matriz

filme estirado em duas direes

Razo de sopro: do balo /

da matriz

Extruso
Matrizes filme tubular:
Caracterstica da matriz
espiral: baixa presso e
excelente distribuio do
melt, sem linha de solda

OBS: para o PP o balo

invertido:
taxa
de
cristalizao lenta.

Extruso
Co-extruso: filme com vrias camadas

Extruso
Problemas de fluxo (defeitos no extrudado): resultam da combinao das
propriedades de fluxo do fundido, projeto da matriz e condies de
processamento.
1) Fratura do fundido (melt fracture) ocorre acima de uma taxa de
cisalhamento crtica. Geralmente a distoro ocorre por causa do mecanismo de
slip-stick entre o fundido e a parede da matriz devido a altas taxas. Um aumento
de temperatura ou da razo L/D da matriz pode elevar o valor da taxa de
cisalhamento crtica.

Extruso
Fratura do fundido (melt fracture)

Extruso
Fratura do fundido (melt fracture)

Bretas, R.E.S.

Extruso
2) Pele de cao (sharkskin) defeitos superficiais que ocorrem perpendicular ao
fluxo, funo linear da vazo. O mecanismo mais provvel est relacionado
diferena entre as velocidades dentro e fora da matriz (quando o extrudado
emerge ocorre rpida acelerao da camada da pele em relao as demais).

O fundido viscoelstico, a componente elstica permite

o aparecimento de tenses prximas da superfcie, logo
essas foras superam a tenso do fundido e a superfcie
rasga-se, liberando tenses.

Extruso
3) Inchamento do extrudado (die swell) ocorre principalmente devido a
recuperao elstica provocada pela deformao sofrida pelo fundido dentro
da matriz. A recuperao dependente do tempo, portanto matriz com
comprimento curto pode ter maior inchamento

D
inchamento B ext
D
mat

Extruso
Equao proposta por Cogswell para calcular die swell:

1
1

2
R

2
B L2 R
3

1
3R

Onde: BL = Dext/Dmat em capilar

com L > 16; R - deformao
cisalhante recupervel.

Extruso
Inchamento do extrudado (die swell)

Bretas, R.E.S.

Extruso
Inchamento do extrudado (die swell)

Dr dimetro barril
Dc dimetro do capilar

Bretas, R.E.S.

Extruso
4) Draw resonance acontece em processos onde o extrudado sujeito a
fluxos extensionais em superfcies livres, como: extruso de filme tubular,
fiao de fibras e sopro. O problema ocorre quando a resistncia a deformao
extensional reduzida com o aumento do nvel de tenso. A quantidade total
de massa entre a matriz e o puxador pode variar com o tempo, pois, mesmo o
puxador tendo velocidade constante as dimenses do extrudado podem variar.

Extruso
5) Drawdown deformao imposta no extrudado, parcialmente solidificado.
Ocorre quando a velocidade dos puxadores (Vh) excede a velocidade de sada
do material na matriz (Vd). Este efeito importante na produo comercial de
filmes e fibras altamente orientados.

Extruso
Extrusoras com dupla rosca
Razes para o desenvolvimento destas mquinas: conseguir maior eficincia no
transporte do material do funil at a sada na matriz; atingir velocidades mais altas
e constantes; maior presso na matriz e melhor ao de mistura.
Caracterstica desejvel: transporte positivo do material (ao de mbolo), sem
influncia de componente contrria e independncia dos coeficientes de atrito do
material com a rosca e o cilindro.
Principais usos:
Produo de compostos;
Produo de concentrados (masterbatches);
Mistura (blendas, compsitos, nanocompsitos);
Degasagem;
Processamento reativo (polimerizao; compatibilizao in situ; enxertia;
degradao controlada, etc.)

Extruso
Extrusora com dupla rosca: movimentos das roscas no mesmo
sentido e em sentido contrrio

Extruso
Extrusora com dupla rosca: movimentos das roscas no mesmo
sentido e em sentido contrrio
Vantagem: diferentes configuraes

Extruso
Possibilidades no arranjo das roscas

Extruso
Extrusora com dupla rosca com movimentos na mesma direo co-rotacional
O sistema co-rotativo age por foras radiais de cisalhamento/plastificao
Principais Caractersticas:
Fluxo positivo (mbolo);
Folga entre roscas pequena;
Movimento do material na forma de oito (radial);
Auto limpante;
Permite elevadas velocidades;
Permite diferentes configuraes;
Alimentao do material em diversas posies;
Custo alto

Extruso
Extrusora com dupla rosca modular co-rotativa

Extruso
Extrusora com dupla rosca modular co-rotativa
Principais caractersticas de processo:

Incorporar e homogeneizar aditivos sem promover degradao;

Gerar altas tenses de cisalhamento para disperso de particulados,

pigmentos e fases;

Transporte positivo do material;

Caractersticas auto-limpante das roscas;

Tempos de residncia curtos;

Distribuio de tempos de residncia estreita;

Extruso
Extrusora com dupla rosca modular co-rotativa

Extruso
Anlise qualitativa de elementos de rosca (ER)
Elementos

Caracterstica
Passo direito e
largo

Capacidade de Transporte

Alta e rpida

Passo direito e
curto

Alta e lenta

Passo esquerdo

Componente de contrapresso

Extruso

Aumento de presso local gerada

pelo uso de ERE posicionado na
frente de elementos ER ou EM

EM com ngulos dos discos

defasados em: A=30o; B=45o; C=60o
e D=90.

Extruso
Influncia dos ngulos entre discos adjacentes

Elementos

Caracterstica

Mistura

Capacidade de
Transporte

Neutro (90)

Alta

Baixa

Passo direito
(30)

Mdia

Alta

Passo esquerdo
(30)

Mdia
(poo
fundido)

Componente de
contra-presso

Extruso
Influncia da largura dos discos

Elementos

Caracterstica

Mistura

Cisalhamento

Discos largos

Baixa

Alto

Discos mdios

Mdia

Mdio

Discos estreitos

Alta

Baixo

Extruso
Configuraes de rosca:

Extruso
Capacidade de descarga (Q) (Rauwendaal, C.)
As EDRcor-TI, na maioria das vezes, operam com canais parcialmente cheios
(condio starved). Isto ocorre em maior freqncia nas sees da mquina
compostas exclusivamente por elementos de rosca com passo direito (ER). Nestas
sees, o fluxo de arraste mximo (Qd) dado pela seguinte relao:

Q
d

(2nf 1)
DWHFdN cos
2

Onde: nf o numero de filetes da rosca; D o dimetro do barril; W largura

do canal; H profundidade do canal; Fd fator de forma para o fluxo de arraste;
N a velocidade de rotao das roscas; - o ngulo do filete.

Extruso
Capacidade de descarga (Q) (Rauwendaal, C.)
Por causa do enchimento parcial, a alimentao real (Q) sempre menor que
(Qd). Assim, tem-se:
Evoluo da presso:

Q Qd
Onde: o fator de enchimento
ou grau de enchimento ( )

Sees cheias e
outras semipreenchidas (starved)

Extruso
Capacidade de descarga (Q) total do elemento de rosca (Rauwendaal, C.)
Fluxo total = fluxo de arraste - fluxo de presso

3
(2nf 1)
WH
dp

Q
DWHFdN cos 2n f 1

Fp

d
2
12 dz

Onde: - a viscosidade do fluido; dp/dz o gradiente de presso na

direo do canal; Fp o fator de forma para o fluxo de presso. Os demais
parmetros so idnticos aos da equao anterior

Extruso

Extruso
Capacidade de descarga (Q) para elemento com passo esquerdo (White, J.L.)

(2nf 1)
WH 3 dp

Q
DWHFdN cos 2n f 1

Fp
d
2
12 dz

Extruso
Vazo: influncia da velocidade e presso

Extruso
a) Mecnica do fluxo em uma extrusora dupla rosca co-rotacional e
totalmente interpenetrante.
b) Mudanas no perfil de velocidades na zona intermediria das
roscas.

a)

b)

Extruso
Estudo do tempo de residncia:
Tempo de residncia tempo que o material leva para passar atravs de uma
regio definida.
Princpio da tcnica:
resposta a um estmulo
pulsado: uma quantia fixa de
traador

adicionada
instantaneamente ao sistema e
sua concentrao medida em
funo do tempo no fluxo de
sada.

Aplicaes na engenharia de polmeros: avaliar o desempenho de extrusoras

utilizadas como reator para polimerizao, modificao qumica, compatibilizao
e como equipamento de mistura.

Extruso
Equaes envolvidas:
FDTR: Et

Ct

Ct dt

0
t
t

Ct dt

Ct dt

FADTR: Ft Et dt 0

Tempo de residncia mdio:

Varincia:

2
(
t

t ) E(t)dt

t tC(t)dt

C(t)

Extruso
Exemplo:
Alimentador

Conjunto desenvolvido para medidas DTR:

dispositivo tico; matriz; cabeote e refrigerao.

Funil de
alimentao

Clula Fotocondutiva
Presso
Matriz Slit
Extrusora dupla-rosca
Extrudado

Interface

Computador
Porttil

Temperatura do

Fonte de luz

fundido

Analgico/digital
Caixa de controle

Mlo, T.J.A., Canevarolo, S.V. Polymer Engineering and Science, 45(1) 11-19 jan 2005

Extruso

Extruso

Janela de vidro
=20 mm

40 mm

fenda
1,5x15 mm

48 mm

Extruso
0,012
-1

3300 cm
-1
1640 cm
-1
1550 cm
in-line

0,008

Correlao entre as medidas

in-line e off-line.

E(t) s

-1

60rpm / 2kg/h
Fluxo: PP
Traador: 0,2 g PA6
Rosca: 2KB45

0,004

0,000
0

100

200

300

400

500

Tempo (s)

Coleta de amostras na sada da extrusora. Traador: ftalocianina.

Extruso
Exemplo:

0,045

rosca: CON
100 rpm
p1

5 kg/h
7,5 kg/h
10 kg/h
rosca: 3KB45
100 rpm
p1

0,030

E (t) s

-1

-1

0,030

E (t) s

0,045

(5 kg/h)
(7,5 kg/h)
(10 kg/h)

0,015

0,000

50

100

Tempo (s)

150

200

0,015

0,000

50

100

Tempo (s)

150

200

Extruso

0,045

0,045

rosca: CON
10 kg/h
p1

rosca: 3KB45
10 kg/h
p1

0,030

-1

-1

E (t) (s )

0,030

E (t) (s )

100 rpm
150 rpm
200 rpm

100 rpm
150 rpm
200 rpm

0,015

0,000

50

100

Tempo (s)

150

200

0,015

0,000

50

100

Tempo (s)

150

200

Extruso
120

1200
tn
3KB45
CON
ti
3KB45
CON

800

Varincia ( )

Tempo (s)

80

roscas
3KB45
CON

40

400

100 rpm
p1

150 rpm
p1

Taxa de alimentao (kg/h)

10

Taxa de alimentao (kg/h)

10

Extruso
Estudo de caso - 1

Extruso
Estudo de caso - 2
Nanocomposites by Extruder Processing
Killion Single Screw

Japan Steel Works Co Rotating Twin Screw

H. R. Dennis, D. L. Hunter
Southern Clay Products
J. W. Cho, D. R. Paul
The University of Texas at Austin
D. Chang, S. Kim, J. L. White
The University of Akron

Extruso
Leistritz Counter Rotating Intermeshing

Extruso
Leistritz CounterRotating Non-Intermeshing

Extruso

Estudo de caso - 2

Extruso

Single Screw

Co Rotating, Medium Shear

Co Rotating, Low Shear

Tangential, Medium Shear

Extruso
TEM Dispersion vs Mean Residence Time
30

TEM Dispersion

25

20

Co R
Cnt I
Cnt NI

15

10

0
0

20

40

60

80

100

Mean Residence Time

120

140

160

180

Extruso
Estudo de caso - 3
Morphology Development of in situ Compatibilized Semicrystalline Polymer
Blends in a Co-Rotating Twin-Screw Extruder
Herv Cartier and Guo-Hua Ho (Pol. Eng. & Sci. V.39, No.6, 1999)
Blendas e Composio: PP/PA-6 (80/20); PP/PA-6/PP-g-MA (60/20/20)
PP(Tm=163C); PA-6(Tm=221C)

Extruso

Extruso

Extruso

Extruso

Extruso
Outros exemplos: formao
morfologia em blendas

(Osswald, T.A. ; Menges, G.)

de

Extruso
Extrusora com dupla rosca com movimentos contrrios contra-rotacional
O sistema contra-rotativo age por foras axiais de cisalhamento/plastificao
Principais Caractersticas:
Fluxo positivo (mbolo);
Zona de alta presso (entrada da matriz);
Movimento do material na forma de C;
Permite diferentes configuraes;

Extruso
Extrusora com dupla rosca com movimentos contrrios contra-rotacional

Extruso
Fluxos de escape

Capacidade de descarga (Q) (Birley, A.W.)

1

Q 2m NWH( D H ) Qc Qs (Qf Q t )
m

Sendo: 2 n de roscas; m nmero de espiras; N velocidade; W, H e D parmetros

geomtricos da rosca; Qc, Qs, Qf e Qt fluxos de escape (so funes de P/)

Extruso

Comparao entre extrusoras

CARACTERSTICAS

ROSCA
SIMPLES

DUPLA ROSCA
CONTRAROTATIVA

DUPLA ROSCA
COROTATIVA

MECANISMO DE FLUXO

ARRASTE
(ESPIRAL)

FORMA DE C NAS
SEES

FIGURA DE 8
CONTNUO

EFICINCIA NO
BOMBEAMENTO
EFEITO DA MATRIZ

VARIVEL

POSITIVO

POSITIVO

FORTE

POUCO APENAS
FLUXOS DE FUGA

POUCO APENAS
FLUXOS DE FUGA

L/D

> 20

16 - 20

VRIOS

RAZO DE
COMPRESSO

DECRESCE
O H CANAL

VRIOS

VRIOS

VELOCIDADE

20 100 rpm

VARIVEL

ACIMA DE 500 rpm

AQUECIMENTO

CISALHAMENTO
DISTRIBUIO LARGA

CONTROLVEL

CONTROLVEL

DISTRIBUIO
ESTREITA

DISTRIBUIO
ESTREITA

BAIXO

ALTO

ALTO

TEMPO DE RESIDNCIA
CUSTO