Ensambles para metal

Cristina Padilla

Regina Bolaos

Elsa Garca

Andrs Crdova

Ensambles/Uniones Mecnicas

Engargolado

Una unin entre chapas de acero se realiza por medio de un agrafado o

engargolado, cuando en los extremos a unir se forman unos ganchos por plegado
del metal, estos ganchos estn en posicin opuesta de manera que se puedan
cruzar, los mismos posteriormente se enlazan y se remachan o aplastan entre s,
resultando el conjunto una unin firme y duradera

Tipos de engargolado
Engargolado liso:

Una primera forma es la representada en la figura n 2, en este caso el gancho exterior est al
mismo nivel que la pared externa del cuerpo, es decir no presenta ningn relieve, por el contrario
el gancho interno tiene un escaln en su inicio. Este tipo de costura presenta las siguientes
caractersticas:
-Visualmente es muy esttico, pues muestra una superficie lisa por el exterior.
-Tiene cierto peligro de desengancharse por golpes, ya que el gancho exterior no tiene
ningn tope que evite su desplazamiento, por el contrario s lo tiene el interior, ya que el escaln
del gancho interior reduce su posibilidad de deslizamiento.
-Por esa razn, este tipo de engargolado necesita ser afirmado con la aportacin de una
soldadura. La misma se aplica por el exterior y se deposita en la ranura de unin. Se emplea una
aleacin estao-plomo en porcentaje variable entre un 2 a 33% de estao que penetra por el
punto A ve figura n 2 y se extiende por capilaridad por el interior del agrafado.

Agrafado reforzado

En este tipo, ambos ganchos tienen un escaln o chafln en su comienzo, con lo cual
mutuamente se refuerzan e impiden en cierto grado su posible desenganche. En la figura n 3 se
representa un ejemplo.

Estticamente es menos favorable que el tipo anterior, pero en envases totalmente litografiados
pasa casi desapercibido si son de forma no redondos, y se hace coincidir la costura con una
esquina del bote.

Este diseo se emplea para envases no soldados, pero con aportacin de un cemento
termoplastico para conseguir su estanqueidad. Adems de hermeticidad, este cemento
contribuye a mantener los ganchos pegados entre s. Por tanto no pueden ser usados en
conservas. Si tiene un amplio campo de aplicacin en latas destinadas a aceites vegetales,
minerales, grasas, pinturas

Agrafado sobrereforzado

Es una variedad del caso anterior, en el cual los escalones son de mayor altura,
superando el espesor del engargolado. Ver figura n 4. Da una superior seguridad
mecnica al mismo. Tiene su principal aplicacin en uniones sin ningn tipo de
elemento sellante, es decir sin soldadura ni cemento, y en formas complejas de
envases que generen ms tensin sobre la costura, como pueden ser envases
rectangulares de esquinas de pequeo radio.

Tornillos
Se denominatornilloa un elemento u operadormecnicocilndrico con una
cabeza, generalmente metlico, aunque pueden ser de madera o plstico,
utilizado en la fijacin temporal de unas piezas con otras, que est dotado de
una caa roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin
ejercida en su cabeza con unallaveadecuada o con undestornillador, se puede
introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a
unatuerca.
El tornillo deriva directamente de lamquina simpleconocida comoplano
inclinadoy siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Los tornillos permiten
que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasin
lo requiera.

Ensambles de Expansin Mecnica

Remaches
Es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma permanente dos o
ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en su fin dispone de
unacabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto del remache,
para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le
da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.
Aunque se trata de uno de los mtodos de unin ms antiguos que hay, hoy en
da su importancia como tcnica de montaje es mayor que nunca. Esto es
debido, en parte, por el desarrollo de tcnicas de automatizacin que consiguen
abaratar el proceso de unin. Los campos en los que ms se usa el remachado
como mtodo de fijacin son:automotriz, electrodomsticos,
muebles,hardware, industria militar, metales laminados, entre otros muchos.

Ensambles asistidos por calor

Roblones
Unroblnes un elemento deacero, empleado para materializar la unin de estructuras metlicas.
La forma del robln es similar a la de untornillo, pero sin rosca. La Norma EA-95 distingue tres clases:
Clase E: roblones de cabeza esfrica.
Roblones o remaches de cabeza esfrica.
Clase B: roblones de cabeza bombeada.
Clase P: roblones de cabeza plana.
El robln se introduce en los agujeros de las chapas metlicas de la unin a realizar. Posteriormente, la punta del mismo
(parte opuesta a la cabeza), se calienta hasta alcanzar una temperatura suficiente para moldearla, dndole, generalmente,
la misma forma que la cabeza. De esta forma las chapas metlicas quedan unidas.
Actualmente, prcticamente no se emplean uniones con roblones. La mayora de las uniones de estructuras metlicas se
realizan mediantetornillos(ordinarios, calibrados, o de alta resistencia), o mediantesoldadura.
No obstante, muchas obras importantes han sido ejecutadas mediante roblones, como por ejemplo, laTorre Eiffel.

Oxiacetileno
Lasoldadura oxiacetilnicaes la forma ms difundida de soldadura autgena.
No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con
material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base
(soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin
aporte de material (soldadura autgena). Si se van a unir dos chapas metlicas,
se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rpidamente hasta el punto
de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce una costura.
Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un
soplete que combinaoxgeno(como comburente) yacetileno(como
combustible).

TIG
Lasoldadura TIG(Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente detungsteno, aleado a veces contorioozirconioen porcentajes no
superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde
a 3410C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco
en esta soldadura son elargny elhelio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a lacorrosinque en el resto
de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxgeno de la
atmsfera y el bao de fusin.

MIG/MAG
Lasoldadura MAG(Gas metal arc welding) es un tipo desoldaduraque utiliza un
gas protector qumicamente activo (dixido de carbono,argnms dixido de
carbono o argn msoxgeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy
larga y es suministrado continuamente y de manera automtica por el equipo de
soldadura.
Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede
usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.
Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se distinguen en
el gas protector que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido al
menor precio de gas que utiliza.

Arco Elctrico

El sistema desoldadura elctricaconelectrodo recubiertose caracteriza, por la creacin y

mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamadaelectrodo, y la pieza a soldar. El
electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o
ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas,
cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El
revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se
induce unadiferencia de potencialentre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire
entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente
el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte y a la
economa de dicho proceso.