PROCESO DE

FORMADO DE
HOJAS
METLICAS
Parte I

Corte de lminas mediante cizalla

Formado de lminas: Doblado
Formado de lminas: Con rodillos
Formado de lminas: Estiramiento
Doblado de secciones tubulares

Tecnologa de Manufactura

Procesos de formado de hojas metlicas

Diagrama genrico de procesos de fabricacin con laminas metlicas
Existen numerosos procesos de fabricacin de
componentes a base de lminas metlicas:

Tecnologa de Manufactura

Procesos de formado de hojas metlicas

Procesos de manufactura con laminas metlicas
Embutido (Drawing) Partes de poca o mucha profundidad con formas simples, altas capacidades de
produccin, costos elevados de herramental y equipo.
Rechazado (Spinning) Partes asimtricas, buen acabado superficial, bajos costos de herramental, costo
de mano de obra pueden ser elevados.
Estampado (Stamping) Incluye amplia variedad de operaciones ( troquelado, repujado, doblado,
rebordeado y acuado); las formas simples o complejas se forman a altas capacidades de produccin;
costos del herramental y del equipo altos, costo de la mano de obra bajo.
Estiramiento (Stretch forming) Partes grandes poco profundos, produccin en cantidades bajas, costos
elevados de mano de obra, costos del herramental y del equipo aumentan con tamao de pieza.
Con hule (Rubber forming) Repujado de formas simples y complejas, superficie de la hoja protegida
mediante membranas de hule, flexibilidad de operacin, bajos costos de herramental.
Por explosin (Explosive forming) Hojas grandes con formas simples, bajos costos de herramental pero
con costos elevados de mano de obra, produccin de cantidades pequeas, tiempos largos de ciclo.

Tecnologa de Manufactura

Procesos de formado de hojas metlicas

Procesos de manufactura con laminas metlicas
Superplstico (Superplasitc forming) Formas complejas, detalles finos, tolerancias dimensionales
cerradas, tiempos largos de formado , las partes no adecuadas para uso en alta temperatura
Por pulso magntico (Magnetic pulse) Operaciones de formado de poca profundidad, repujado en
hojas de resistencia relativamente baja, herramental especial.
Martillado (Peen forming) Contornos de poca profundidad en hojas grandes, flexibilidad de operacin,
costos de equipo elevados, proceso utilizado tambin para enderezar partes formadas.
Laminado (Roll forming) Partes largas con secciones transversales constantes simples o complejas,
buen acabado superficial, altas capacidades de produccin, costos elevados de herramental.

Tecnologa de Manufactura

Corte de lmina mediante cizalla

Cizalla de lminas metlicas
El corte de lamina en la fabricacin de un componente de lmina se efecta entre el punzn y la
matriz. El material se cizalla (esfuerzo de corte) del material inicial, que es una cinta o hoja de lmina
metlica.

Tecnologa de Manufactura

Corte de lmina mediante cizalla

Caractersticas de corte con laminas metlicas
Esquema del cizallamiento entre el punzn y la matriz tienen
rasgos caractersticos en la superficie cortado :
1.

Profundidad de hundimiento

2.

Profundidad de bruido

3.

Profundidad de fractura

La holgura es un factor importante para determinar la forma

y la calidad de la orilla cizallada
Las superficies pulidas y lisas (bruido) en la superficie del
corte son resultado del contacto y roce con el punzn
La calidad de la orilla se mejora aumentando la velocidad del
punzn y/o reduciendo la holgura.
El endurecimiento por trabajo de las orillas reduce la
ductilidad y reduce la formabilidad de las operaciones
posteriores

Tecnologa de Manufactura

Corte de lmina mediante cizalla

Operaciones principales de corte
Punzonado (punching) operacin ms comn de
cizallamiento: La masa se utiliza
Troquelado (blanking) : La masa es la parte que se
desecha, el resto es desecho
Estas operaciones se efectan en maquina NC con
portaherramientas de cambio rpido

Tecnologa de Manufactura

Corte de lmina mediante cizalla

Operaciones principales de corte
Ranurado mediante un par de cuchillos circulares (similares al
de las abrelatas) para cortar lneas rectas, trayectorias
circulares o curvas
Niblado la maquina nibladora mueve con rapidez un punzn
recto y pequeo de formas sencillas (redondo, rectangular)
arriba y abajo para cortar hojas de metal de cualquier
trayectoria. Se puede producir prcticamente cualquier forma
de corte, ranuras y muecas intrincadas

Tecnologa de Manufactura

Corte de lmina mediante cizalla

Troquelado fino

El troquelado fino produce orillas muy lisas y ortogonales.

Un aguijn o sujetador de forma V sujeta firme la hoja en
su lugar evitando la distorsin del material .
La holgura es muy pequea.
El corte (cizallado) es por gran parte bruido (acabado de
alta calidad).
Tolerancias dimensionales hasta +/- 0.05mm.
Tecnologa de Manufactura

Corte de lmina mediante cizalla

Aplicacin de troquelado y unin de laminas en la industria automotriz

La parte lateral de un automvil esta compuesto
de diferentes laminas con propiedades distintas
y grosores diferentes. Las lminas cortadas se
unen mediante soldadura con rayo LASER.

Debido al uso de laminas diferentes, se optimiza el uso de recursos (laminas), se reduce el peso del
automvil y se optimizan las diferentes resistencias requeridas (por traccin, por impacto etc.) en las partes.
Secuencia de operaciones: Troquelado de laminas (diferentes grosores, calidades y recubrimientos), unin
por soldadura LASER.
Tecnologa de Manufactura

Corte de lmina mediante cizalla

Matrices compuestas
Matrices compuestas efectan el corte interior y exterior (circunferencia exterior e interior) de un
componente de manera simultaneo y no secuencial

(a)

(b)

Con matrices compuestos se realizan varias operaciones en la misma hoja con un solo recorrido de la
matriz. Las operaciones combinados se limitan a formas relativamente simples

Tecnologa de Manufactura

Corte de lmina mediante cizalla

Matrices progresivas
Con matrices progresivas se producen componentes de geometras complejas que requieren
mltiples operaciones, uno por golpe. Las
matrices progresiva esta subdivididas en varias
etapas y la cinta metlica avanza por un
incremento al levantar la parte superior de la
herramienta.

Se realizan operaciones de punzonado, troquelado,

muescado y doblado de forma progresiva en una cinta metlica.
Tecnologa de Manufactura

Formado de lminas metlicas: Doblado

Aplicaciones de dobleces
El doblez es una de las operaciones
industriales de formado ms frecuente:.
El doblado proporciona tambin rigidez del
componentes mediante aumento del momento
de inercia.
Dobleces como corrugado, rebordes, canales, costuras, acanalado
circunferencial en latas tienen este fin.
Se aplica en la industria automotriz, en la elaboracin de aparatos electro-domsticos y muebles metlicos
y recubrimiento de edificios y maquinas

Tecnologa de Manufactura

Formado de lminas metlicas: Doblado

Determinacin de la longitud en bruto del componente

El radio de doblado se mide con respeto a la superficie

interior de la parte doblado, .

El material se deforma en la zona del doblez: La fibras

exteriores del radio exterior se estiran (tensin) mientras la
fibras interiores se comprimen.

La longitud Lb del eje neutro en el doblez se llama holgura

de doblado y se utiliza para determinar la longitud de la
lamina en bruto de una pieza que se va a doblar.

La holgura de doblado depende del radio y del ngulo de

doblado. Se aproxima con siguiente formula:

Lb ( R kT)
: Angulo de doblez en radianes
T: Espesor de la lamina
R: Radio de doblez
k: Constante (varia entre 0.5 para R>2T y 0.33 para R<2T)

Tecnologa de Manufactura

Con radios grandes, el eje neutro se

encuentra en el centro de la lamina (k =
0.5) y se puede formular la relacin:

T
Lb ( R )
2

Formado de lminas metlicas: Doblado

Radio mnimo del doblez
El radio de doblez con cual aparecen grietas en las fibras exteriores de una hoja metlica es conocido como
radio mnimo de doblado
La formacin de grietas en un proceso de doblado esta en funcin de la relacin radio/espesor (R/T), la
ductilidad del material (y cantidad de trabajo en fro en procesos anteriores) y la anisotropa (orientacin
preferencial por el laminado en frio, al elaborar la lamina)

(a)

(b)

(c)
Estrechamiento de
superficie superior

La deformacin ingenieril e en las fibras exteriores e interiores esta dado :

1
(2 R / T ) 1

Al disminuir la relacin R/T (cuando el radio del doblado se vuelve ms pequeo con respecto al
espesor) la deformacin aumenta.
Por lo general el radio de doblado R se expresa en funcin del espesor T de la lamina (ejemplo 2T :
radio mnimo 2 veces el espesor de la lamina)
Tecnologa de Manufactura

Formado de lminas metlicas: Doblado

Restitucin del material
Todo los materiales tienen un modulo finito de
elasticidad por lo que la deformacin plstica
siempre va seguida de alguna restitucin elstica
(rebote) cuando se retira la carga.
La restitucin se observa en cualquier forma

de

seccin transversal.
El ngulo final del doblado es menor que el ngulo
al cual se dobl.

La restitucin elstica aumenta:

Al incrementar la relacin R/T
Con la resistencia a la fluencia B
Con un mdulo de elasticidad E=bajo

Tecnologa de Manufactura

Formado de lminas metlicas: Doblado

Tipo y diseo de herramientas para el doblado
Operaciones comunes de doblado:
a)

Matriz en V

b)

Matriz de barrido o deslizante

a)

Doblado al aire

b)

Doblado con rodillos

c)

Doblado en una maquina de

cuatro corredoras

Tecnologa de Manufactura

Formado de lminas metlicas: Doblado

Operaciones y herramientas de doblez
Esquema de diversos operaciones de doblado en una presa de cortina:
a)

Formado de un canal

b)

Escaln

c)

Plegado (doblez de bordes) aumenta la rigidez de la parte

d)

Costura de cierre de doble etapa comprende la unin de dos

orillas metlicas mediante el plegado. La costura doble se
aplica para uniones hermticas

e)

Formado descentrado

Tecnologa de Manufactura

Formado de lminas metlicas: Doblado

Doblez en herramientas determinadas

a)

Formado de canales con una matriz simple

b)

Acanalado inicial y canal formado con dos

matrices en una presa de cortina

Tecnologa de Manufactura

Formado de lminas metlicas: Doblado

Rebordeado (Doblez de bordes)
El rebordeado es un proceso de doblado de orillas
a)

Rebordeado en una lmina plana: aumenta la rigidez del

componente y evita terminados filosos.

b)

Produccin de orificios rebordeados: Permite cortar posteriormente

una roscas que permite sujetar componentes.

c)

Penetrado de hoja metlica para formar un reborde (orillas

rugosas)

d)

Tecnologa de Manufactura

Rebordeado de tubo

Formado de lminas metlicas: Con rodillos

Doblez mediante rodillos (Roller Hemming)
El doblado con rodillos es un proceso de unin
mecnico que se aplica generalmente en la
fabricacin y ensamble de piezas suplementarios
o refuerzos en la industria automotriz.
Se unen varios capas de laminas en normalmente
varios secuencias de dobleces.
En una lmina exterior de efecta el doblez
alrededor de una segunda lmina interior .
Se aplican herramientas con rodillos que son
guiados por robots industriales (roller hemming)
Generalmente las lminas se sujetan en un
soporte. En el brazo del robot esta la herramienta
con rodillos que a travs de los movimientos se
efecta el doblez

Tecnologa de Manufactura

Formado de lminas metlicas: Con rodillos

Doblez mediante rodillos (Roller Hemming)
Tipos de doblezes

Tecnologa de Manufactura

Formado de lminas metlicas: Con rodillos

Doblez mediante rodillos (Roller Hemming)
Herramientas de rodillos:
La fuerza del rodillo que efecta el doblez la
compensa con un rodillo de soporte parta
minimizar la fuerzas sobre el brazo del
robots

En procesos donde se
requiere una alta calidad
del acabado se protege la
lamina con un protector.

Tecnologa de Manufactura

Formado de lminas metlicas: Con rodillos

Formado con rodillos
El formado con rodillos se utiliza para formar hojas
metlicas de longitud continua
Produccin de marcos para puertas canales tubos
para tubera con costura

Tecnologa de Manufactura

Formado de lminas metlicas: Estirado

Estirado de lminas metlicas

Hoja metlica se estira sobre un a matriz macho (bloque o

punzn formador
Se aplica en la construccin de tableros, cubiertos de alas y
fuselaje de aviones y cascos para embarcaciones

Tecnologa de Manufactura

Doblado de secciones tubulares

Doblado de secciones tubulares

El doblado de secciones huecas como tubos requiere herramental especial debido a la tendencia al
pandeo y al plegado
Para evitar el colapso de los tubos durante el doblado se requieren mandriles flexibles o partculas
sueltas (como arena) o se aplica una presin interno de un fluido internos (hidroformado de tubos)
Tecnologa de Manufactura