Republica Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario

Mrida, Edo. Mrida
Escuela Ingeniera Civil

Manual de procesos
constructivos
Autores:
Luis A. Demendoza
Jeam C. Cadenas

20.434.547
20.434.854

Mrida, 12 de Febrero del 2015

Encofrados

Los elementos que componen el encofrado debern

tener las dimensiones y caractersticas necesarias para
resistir sin deformaciones las cargas de trabajo, de
acuerdo a lo especificado a continuacin:
La separacin y cantidad de traviesas, depender del
tamao del encofrado, teniendo en cuenta la presin
del concreto segn el volumen de este.
Las traviesas debern tener un ancho entre 7 y 10
cm. Aproximadamente por el mismo espesor de la
tabla, el largo de las traviesas va en funcin de los
diferentes elementos de encofrado.
La separacin entre traviesas no deber ser mayor a
80 cm las traviesas se debern colocar medio
centmetro del centro de los tableros, tambin en
algunos casos sobresaldrn 2,50 cm. (Fig. 3).
Los cepos podrn ser de 10 cm de ancho por 24 cm
mas que el ancho de los tableros del encofrado, el
grueso podr ser de 2,5 cm si es de la tabla y de 5
cm si es de cuartn. (Fig. 5)

Encofrados

Los cepos para columnas de tipo normal debern

colocar el primero a 30 cm del piso y los restantes
a 45 cm aproximadamente.
Cuando se utiliza corbatas de metal, se deber
colocar traviesas para que las corbatas queden
apoyadas sobre estas (Fig. 10)
Los refuerzos (cepos de madera o corbatas
metlicas) debern colocarse mas juntos en la
parte inferior de la columna, ya que cuando en el
encofrado se vaca el concreto, este produce una
fuerza de empuje que trata de separar los tableros
del encofrado.
Esta fuerza se produce en forma creciente de arriba
hacia abajo, y ejerce la mayor intensidad en el
tercio inferior de la altura del encofrado (Fig. 11).
Para las columnas, generalmente el primer refuerzo
deber ir a 30 cm de la parte inferior del
encofrado. Los sucesivos refuerzos debern
colocarse a 45 aproximadamente. (Fig. 12).

Encofrados

Para columnas pesadas, mayores de 0,24 m se podr aplicar las siguientes separaciones. (Fig. 13)

Para columnas ligeras, menores de0,24 m se podr aplicar las siguientes separaciones. (Fig. 14)

Encofrados

Para requerimientos de seguridad se deber tomar

en cuenta los siguientes factores: ejes, moldes,
apuntalamiento, arrostramiento y desencofrado.
Ejes:
Se deber verificar los ejes en el replanteo
teniendo en cuenta las referencias, medidas
y ngulos, se deber revisar los ejes en cada
nueva planta y comprobar que correspondan
exactamente con los de la planta inferior, ya
que ello depende de la superposicin exacta
de os centros de ejes verticales.
Se deber verificar que todos los elementos,
en particular las columnas tengan sus ejes
perpendiculares, coincidiendo con la
interseccin de los ejes principales.
Las caras de los tableros (en el caso de ser
rectangulares o cuadrados) debern ser
paralelos a los ejes principales.
Se deber verificar que los puntos de
referencia para el trazado de los ejes sea
inamovibles, y que estn debidamente
identificados en el plano.

Encofrados

Apuntalamiento: los encofrados deben estar

apoyados sobre puntales, que se arriostran
longitudinalmente y transversalmente, de modo
que las cargas horizontales que produzcan puedan
ser transmitidas directamente al suelo.
Para apuntalar con piezas de madera se
debern usar puntales rectos y si se usan
viguetas, tendrn un dimetro no menor de 7
cm, se debern arriostrar con cruces de San
Andrs y para reducir la longitud de pandeo
se colocaran arrostramientos en direcciones
perpendiculares entre si.
Si el apuntalamiento esta hecho sobre
terreno natural, la carga transmitida por los
puntales debern distribuirse sobre ese por
medio de tablas, cuas de madera,
fundaciones de concreto y otro dispositivo
conveniente de acuerdo a la resistencia del
suelo.
La separacin mxima entre puntales es de
1,5 m. esta distancia puede cariar en funcin
del peso que deber soportar, pero en ningn
caso debe sobrepasar esta distancia.
En vigas de menos de 3 metros de luz se
deber dejar un puntal de seguridad en el
centro de la luz.
En vigas de mas de 3 metros de luz se
deber usar el numero de puntales de

Encofrados
Arrostramiento y desencofrados
Se deber comprobar que el arrostramiento
es suficiente para garantizar la estabilidad de
los moldes y que estos estn suficientemente
fijos.
Antes del vaciado del concreto los encofrados
se debern humedecer con el objeto de
evitar que absorban el agua que contiene la
mezcla concreto.
El desencofrado se deber efectuar con el
mayor cuidado para no deteriorar los moldes.
Se verificara que no se desencofre antes de
que el concreto haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar las cargas muertas y
las cargas adicionales que puedan
presentarse.
El desencofrado se deber hacer sin
trepidaciones, ni sacudidas violentas ni
repetidas.
Las columnas debern desenfocarse antes de
desencofrar las losas y vigas que sustentan.
Para utilizar un entrepiso inmediatamente
despus de retirar los puntales, se deber
tomar las precauciones adicionales.
Durante el desencofrado se deber cerrar el
transito de personas y solo se permitir la
presencia de aquellas necesarias para la
operacin.
Las losas comenzaran a ser desencofradas
por los extremos y luego en la zona central.
En la tabla N 3 se indican los tiempos

Concreto

Para chequear el control de calidad debe iniciarse,

verificando antes del vaciado del primer elemento
estructural y solicitando la siguiente informacin:
Fuente de los agregados (fino y grueso)
Resultado de ensayo realizado sobre cloruros y
sulfatos
Tipos de cemento
Fuente de agua de mezclado
Origen de cemento
Diseo de mezcla indicando el asentamiento
Dosificacin en peso o volumen de los materiales
a mezclar
El Resultado
de calidad
las mezclas
pruebas(
control de
debede
regirse
de resistencia
acuerdo a
a
compresin).
diferentes aspectos:
Calidad de los materiales: agregados finos,
agregados gruesos, agua de mezclado, cemento,
aditivos. El modulo de finura del agregado fino
debe estar entre 3.1 y 2.3, lo que equivale que el
50% del material queda entre el tamiz 30 y el 50
Calidad de concreto: diseo de mezclas, mezclas
de
prueba,
dosificacin
de
la
mezcla,
asentamiento del cono de Abrams y toma de
cilindros
Mezclados de concreto: tiempo de mezclado,
orden de colocacin de los materiales: el agua
Agregados ( piedra y arena)
50% de agua
Cemento
50% de agua con aditivos.

Concreto
Tiempo de mezclado: tiempo mximo
Clima normal: 90min
Clima caluroso: 45min
Colocacin de concreto: evitar la segregacin,
evitar cangrejeras, evitar alterar la posicin de las
armaduras, evitar la formacin de juntas fras,
avanzar en todo el espesor de losas y vigas, no
dejarlo caer de mas de 2m de altura en el caso de
las columnas
Compactacin del concreto: vibrado,
homogeneidad y densidad, para ello se debe
insertar el vibrador en posicin vertical, vibrar en
puntos a uno y medio el grado de accin del
vibrador, retirarlo cuando cese el escape de
burbujas de aire y exista un reflujo de la pasta,
baja frecuencia para materiales gruesos
Curado: perdida prematura de humedad,
hidratacin insuficiente 24 h de 4-7 das, el curado
es agua pulverizada que se debe aplicar tan
pronto como la superficie pierde su brillantes.
Cuando se habla de inspeccin se debe cumplir con
los requisitos mnimos de lo relativo a materiales y
diseo, Requisitos mnimos de construccin y de
seguridad de acuerdo a las normas: COVENIN
1753-2006 ( proyecto y construccin de obrasen
concreto estructural). COVENIN 338-2002 ( norma
del concreto y de acuerdo a las practicas
constructivas del concreto

Concreto - Materiales
El tamao mximo de los agregados no es mayor que la
menor de:
1/5 de la menor separacin entre los lados del
encofrado
1/3 del espesor de las losas o placas
3/4 de la separacin mnima libre entre las barras de
refuerzo o son omitidos ya que la trabajabilidad y los
mtodos de compactacin son tales que el concreto
se coloca sin originar cangrejeras o vacos en el
material resultante

El agua empleada en el mezclado del concreto es limpia

Los aditivos usados son aprobados por el Ing. inspector
Los ensayos de los materiales estn realizados por normas
Los materiales a usarse en la preparacin del concreto
estn almacenados en sitios adecuados para prevenir
su
Transporte
Vaciado
deterioro
El cemento a utilizar PORTLAND y no de mampostera Curado

La distancia de la mezcladora al sitio de vaciado debe ser menor a 30m

No debe existir excedente de agua en el lugar de vaciado
El acero de refuerzo debe libre de costras perjudiciales
La superficie de los encofrado debe estar protegida y tratada
El concreto debe ser transportado hasta el sitio de vaciado empleando mtodos que eviten la segregacin o
perdida de materiales
La resistencia del concreto se basa en ensayos a los 28 das
El vaciado debe ser efectuado a una velocidad adecuada
Los espacios a usar ocupados por el concreto estn sin escombros
Para alcanzar la durabilidad adecuada, los concretos satisfacen la relaciones agua cemento tabuladas en las
normas
El equipo de mezclado y trasporte deben estar limpio
Durante el vaciado el concreto se compacta cuidadosamente

Concreto - Preparacin

Si la preparacin es a mano se mide los

materiales, se mezclan hasta que se uniforme el
color, se agrega agua, se amasa y se hacen
pruebas de consistencia.

Si la preparacin es a maquina: se coloca

un poco de agua en el tronco mezclador, se aade
la arena, la piedra y el cemento , luego se agrega
la otra parte de agua que faltaba y se mezcla
durante minuto y medio
La dosificacin para un saco de cemento es:

Arena: una carretilla, 10-11 palas

Piedra: 2 Carretillas, 26-27 palas
Agua: no mas de 28lts
La mezcla de concreto se extiende con
facilidad al vaciarse
Al vaciarse el concreto, los aceros quedan
bien cubiertos.
La superficie del concreto se empareja
con un listo y una llana.
En el caso de las columnas se deja que el
concreto frag 4 horas despus de terminado el
vaciado.
El tiempo de desencofrado de las
columnas es de 24 horas despus de terminado el
vaciado
El tiempo de desencofrado de las vigas
es: para los laterales 24h y para desencofrar el
fondo de la viga 21d
Las losas se desencofran luego del
tiempo de fraguado ( entre 14-21 das )

Paredes
Aqu se considera una pared cuando esta se
del
nivel
del
suelo
hacia
arriba.
Hay paredes que cumplen diferentes tipos de
propsitos, alguna de las cuales son:
fabrica

Paredes portantes de carga. Estas paredes

forman parte de la estructura de soporte de la
edificacin y sostienen la carga del techo, de
forma tal que no puede prescindirse de ellas sin
poner en peligro la estabilidad de la construccin.
Paredes de cierre. Estas paredes se fabrican
para cerrar los espacios entre las columnas de
concreto de las edificaciones, muchas veces
multiplantas. No soportan carga vertical alguna y
la edificacin se sustenta bien si se prescinde de
ellas.
Paredes de contencin. Estas paredes se
fabrican para servir de sostn a otro elemento tal
como agua, tierra o materiales en general. Estn
sometidas a una fuerza de empuje lateral que
tiende a volcar la pared, pero no soportan carga
alguna verticalmente y es frecuente que sean de
pequea a mediana altura.
En general es deseable que las paredes
cumplan
los
requisitos
siguiente:

Economa de costo.
Ligereza.
Termo aislamiento.
Durabilidad.
Estabilidad con el tiempo.

Paredes
Los bloques se construyen comprimiendo por vibracin de forma adecuada una
mezcla de arena, agua y cemento Portland en un molde, del que luego se extrae y deja
fraguar el tiempo necesario antes de su utilizacin portando carga.
Existen diferentes dimensiones y diseos de bloques de acuerdo al fabricante,
aplicacin particular, posicin en la pared, ambiente de utilizacin etc. y en general
correspondes a las normas o estndares de construccin de cada pas.
En la tabla a continuacin se representan algunos de los bloques estndares reales:
Bloque plano de uso
comn, es de resistencia
media, y su superficie de
adherencia con el bloque
contiguo es grande, por lo
que es til para paredes
de contencin.

Bloque plano llamado 75%,

debido a que los huecos
interiores son pequeos, til
para la construccin de paredes
de alta resistencia.

Bloque completo de
cemento, sin huecos
interiores, til para
mayores resistencias y
para poner en la fila
superior de una pared de
contencin para que no
se vean los agujeros.

Bloque de esquina. Sirve para

colocar en las esquinas de las
paredes a fin de proseguir a 90
grados la otra pared.

Medio bloque, es
exactamente la mitad de
largo del bloque normal,
se usa en filas alternas
para desplazar una lnea
de bloques de la anterior
de modo que las uniones
no se correspondan en el

Bloque de media altura, tiene la

mitad de la altura del bloque
normal. Su uso no es tan
frecuente.

Paredes Montaje

Durante el montaje, los bloques se colocan en filas

usando una mezcla apropiada de arena y cemento
(mortero) de forma tal que las uniones entre ellos
queden alternadas de una fila a la otra, y nunca deben
coincidir en direccin vertical. Estas uniones tienen
menos resistencia mecnica que el cuerpo del bloque
por lo que si se colocan de manera coincidente, la pared
con el tiempo terminara agrietada verticalmente por
esas uniones.

Figura 2.

Obsrvese la utilizacin de los medios bloques para

desplazar a la mitad de la longitud del bloque normal,
una fila de la que le sigue.
Cuando la pared tiene esquinas, es importante empotrar
alternadamente las filas de bloques como se muestra a
continuacin en la figura 2.
El medio bloque en este caso no es necesario, ya que el
bloque normal tiene la mitad de ancho que de largo, y al
empotrarse una fila en la otra se garantiza tanto "el
amarre" de las dos paredes como el necesario
desplazamiento entre las filas. Si este procedimiento no
se utiliza, la pared terminar agrietada en la esquina
con
el
riesgo
de
derrumbe.
Para los casos de los otros tipos de bloques en los que la
longitud no es el doble del ancho, los esquemas de
montaje de paredes esquinadas es como sigue en las

Figura 3.
Bloques estrechos

Fig. 4
Bloques anchos

Paredes Montaje
Durante el montaje de los bloques para
confeccionar una pared, es muy importante
hacerlo cumpliendo las condiciones siguientes:
Las lnea de bloques debe ser recta o en
concordancia con algn trazo preestablecido sin
zigzagueo que deslucen y empeoran la calidad
del trabajo.
Todas las lneas deben coincidir en un plano, sin
lneas o bloques salientes, en caso contrario la
cantidad de estuco o repello para dar
terminacin a la pared crece considerablemente
para dar una buena terminacin.
Las lneas y los bloques deben estar nivelados
horizontalmente.
La pared una vez terminada debe estar nivelada
verticalmente. Una pared inclinada es un
desastre funcional y de resistencia.
El grueso del mortero de unin debe ser
constante tanto en las uniones verticales como
horizontales.
Cuando se inicia la pared, la primera fila de
bloques se coloca sobre una capa de mortero de
unin que se ha superpuesto al basamento o
cimiento donde se iniciar la pared. Esta capa
inicial debe tener suficiente grueso como para
que una vez colocado y presionado el bloque
sobre ella quede con un espesor final de unos
10-15mm. Luego, como se ilustra a la derecha
se coloca un suerte de cordn de mezcla
apropiado sobre los bordes de los bloques de
inicio. Este cordn ser de suficiente espesor

Paredes Montaje
En la foto de la izquierda, puede observarse la instalacin
de uno de los bloques en la cuarta fila, note la utilizacin
del medio bloque para alternar las filas y tambin como
se ha colocado un cordn de mortero de unin en los
bordes verticales del bloque contiguo al que se monta.

Observe la "cuchara" colocada a la izquierda sobre la

ltima lnea, esta es la herramienta mas universal y
conocida para el montaje de bloques. Es una hoja fina
deacerode forma triangular provista de un mango.
Finalmente el bloque montado, compare el espesor del
cordn vertical antes y despus del montaje del ltimo
bloque, la diferencia indica claramente que adems de
presionar el bloque contra el cordn de abajo tambin se
hace contra el cordn del bloque contiguo, esto hace que
la mezcla penetre en los poros del bloque en direccin
vertical y horizontal y se produzca una buena adhesin
bloque a bloque, lo que evidentemente le da consistencia
a la pared.
Nivelacin de los bloques:
Es buena prctica utilizar hilos o cordones finos para
garantizar un buena alineacin y nivelacin de los
bloques en todas direcciones.
Dos hilos colocados tensos y nivelados verticalmente de
forma cuidadosa en los extremos de la futura pared,
asidos a maderos o a la estructura de la edificacin,
entre los cuales se coloca otro hilo tenso nivelado
horizontalmente y corredizo a fin de desplazarlo de fila a

Revestimiento.
Los revestimientos y acabados al ser
inspeccionados, deben cumplir con los requisitos mnimos en lo
relativo a materiales y diseo. Requisitos mnimos de
construccin y de seguridad de acuerdo a las normas: COVENIN
1466-2003 baldosas-cermicas, as como tambin las normas
MOP ED 62-39.
Frisados y enlucidos:
Materiales:
El cemento usado es PORTLAND
Se emplean colorantes para el cemento
Se emplea cal apagada
El yeso es usado en revestimientos expuestos a la
intemperie
La superficie a revestir esta lisa y suficientemente
rugosa
Se salpica con una capa de mortero en las uniones
entre la estructura de concreto y las paredes.
Tratamiento previo:
Para superficies de concreto
Presenta la rugosidad
Si no presenta la rugosidad requerida, se martilla, se
humedece y se aplica un salpicado de mortero, antes
de frisar
Para superficie de techo:
Se martilla la superficie de concreto en las capas nervadas
Condiciones de la mezcla:

Revestimiento.
Mezclado:
Se realiza a maquina
Se usa cementante endurecido
Se limpia la mezcladora previamente
La mquina se mantiene encendida
Se mezcla mnimo por un minuto
Ejecucin:
La superficie se prepara previamente
Se colocan los puntos de referencia y corredera para aplanar la primera capa de frisado
Se realizan rayas entre capas del frisado para facilitar la adherencia
Entre capa y capa se deja endurecer por 24 horas
Para la siguiente capa, se humedece sin saturarla
Las juntas de trabajo se hacen por lneas rectas
Se mantiene humedecido al revestimiento
La superficies presentas grietas o fisuras
El revestimiento tiene un espesor de 1.5 a 2.5 cm
Ejecucin:
5)
Frisado:

La superficie se prepara con un parte de cemento, mas dos partes de arena mas aditivo

Los morteros de cemento se preparan al momento de usarse

Los morteros de cal se preparan con 15 das de anticipacin

Para revoques interiores y exteriores: cuando el aglomeramiento bsico es cal en pasta se

agrega una parte de esta +cemento (20% cal) +3 partes de arena. Cuando el aglomeramiento bsico
es cemento, se agrega una parte de cemento +cal (10% cemento +5 partes de arena).

Revestimiento.

Revestimiento con baldosas de cermica:

En el sitio de obra se debe tener presente que:
Las losas utilizadas estn sin cuarteamientos, manchas ni protuberancias
Las caras de las baldosas son planas
La cara posterior de la baldosa tiene un acabado que garantiza su adherencia con el mortero
Antes de colocar las baldosas se sumergen en agua hora para saturarla y se dejan escurrir antes de
colocarlas
Sobre la superficie a revestir se coloca una capa de mortero ( frisado base, 1 parte de cemento gris+cal
(10% vol. Mortero) + 4 partes de arena) y se deja secar por 24 horas
Se humedece la capa base y la cara posterior de cada baldosa, y se cubre con mortero (fijacin de
baldosas, 2 partes de cementos gris + 1 parte de cal +8 partes de arena)
Se asienta la baldosa en su sitio golpendola suavemente
Una vez que seca la capa de pego, se realiza el carateo con 100% de cemento blanco
Se quita el excedente de material dejando juntas lisas y limpias.
Inspeccin en el control de calidad
Es un procedimiento que consiste en comparar y medir materiales, equipos, mano de obras, con el fin de
decidir si es bueno o malo, para aceptarlo o rechazarlo, tabulando los datos pertinentes para su anlisis y
estudio posterior
De recepcin: consiste en la aplicacin de procedimiento para la aceptacin o rechazo de los materiales
que se reciben en la obra, basndose en las especificaciones establecidas para estos.
De ejecucin: consiste en el control de los procesos que llevan los ingenieros residente e inspector en
cada una de las obras en construccin
Final: es el control realizado tanto por los ingenieros residentes e inspector, como por el gerente o dueo
de la obra, para verificar si la calidad de la obras es la prevista y el rendimiento supuesto

Instructivos de control de proceso constructivo

Nombre de la
obra en ejecucin:

Fecha de revision
N pagina

Grafica del proceso

Descripcin de la tarea ejecutada en obra

sistema contructivo empleados
Controles
Materiales
Equipos
Normas de control de calidad a utilizar:

Manor de obra

Procesos previos a la ejecucin.

Registro de los resultados y rendimientos obtenifdos.
Procesos especiales ejecutaos en obra:
Modificaciones efectuadas en obra:
Observaciones:
Documentacion que se anexa,
Revisado por:

Aprobado por Mayra:

Republica Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Mrida, Edo. Mrida
Escuela Ingeniera Civil

Propuesta de elemento constructivo

con material reciclado.
Autores:
Luis A. Demendoza
Jeam C. Cadenas

20.434.547
20.434.854

Mrida, 12 de Febrero del 2015

Cermica 15 x 15
La idea de crear una cermica con material
reciclable surge con la intencin de innovar en
todos los elementos que anteriormente hemos
visto como tejas y bloques hechos con
materiales reciclables.
Materiales:
Agua.
Pegamento blanco o goma de pegar.
Hojas reciclables.
Corcho reciclado.
Proceso de elaboracin:
1. La superficie donde se elaborar debe
ser lo suficientemente lisa para
brindarle continuidad y uniformidad a
las capas de hojas reciclables.
2. Las hojas deben estar lo
suficientemente hmedas con una
mezcla de 2 partes agua y una parte de
pegamento. Esta mezcla al secarse le
aporta dureza a las capas de hojas
reciclables.
3. Se deben colocar las hojas reciclables
bien hmedas unas sobre otras hasta
llegar de un espesor de 7 mm.
4. Al tener la capa de hojas recicladas se
adhieren a ella una capa de corcho de
espesor 5mm.
5. Y por ultimo se deja secar 24 hojas y se
cubre todo el elemento con una capa de
1-2mm de pegamento puro. Esto con la

A)
B)
C)
D)

Capa de pegamento blanco

Corcho reciclado
Conjunto de capas de hojas recicladas.
Superficie lisa.