TRATAMIENTOS DE LOS

MATERIALES
(METALES)

Tratamientos trmicos
Tratamientostermoqumicos
Tratamientosmecnicos

Qu es un tratamiento trmico?

Son procesos tcnicos que, mediante

calentamientos y enfriamientos, producen
cambios en las propiedades mecnicas de
los materiales, es decir, aumentan la
resistencia a la traccin y la dureza, sin
alterar sucomposicin qumica.

Finalidad de los tratamientos trmicos

Alcanzar mxima dureza y resistencia.

Disminuir la acrituddel trabajo en fro de los
materiales.
Eliminar tensiones internas, debido a las
deformaciones de la red atmica.
Aumentan dureza y fragilidad.
Mejorar la maquinabilidad y resistencia a
agentes qumicos.
Crear estructuras internas homogneas. (Estado
en el que se encuentra un material cuando ha
perdido su ductilidad y maleabilidad)

Factores comunes alos

tratamientos trmicos.
Calentamiento:

Desde la temperatura ambiente hasta la

deseada.
Velocidad

de calentamiento: Debe producirse de forma

que no se establezcan diferencias de temperatura entre la
periferia y el ncleo. Deben evitarse calentamientos
rpidos.

Tiempo

de permanencia: El necesario para la

homogenizacin de la austenita. Es funcin de espesor,
temperatura de calentamiento y composicin del acero.

TRATAMIENTOS TRMICOS

Temple

Revenido

Recocido

Normalizado

QUE ES EL TEMPLE?
Tratamiento trmico que mediante
calentamiento, mantenimiento y enfriamiento
adecuado, Es elevada la velocidad de
enfriamiento.
Para templar una pieza se calienta hasta un
temperatura superior a la crtica
manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr
la total transformacin y enfriando
rpidamente.

TEMPLE: Finalidad
Aumentarla resistencia a traccin, dureza y
elasticidad de los aceros.
Disminuirplasticidad, tenacidad y
alargamiento.
Modificar:
- Propiedades fsicas: aumento del
magnetismo y la resistencia elctrica.
- Propiedades qumicas: aumento de la
resistencia a la corrosin.

TEMPLE:
Medios de enfriamiento

Agua:
Medio rpido y potente. Temple muy fuerte.
La temperatura del agua menor de 30 C
Las piezas deben agitarse dentro del agua para impedirque el
vapor producido haga de aislante retrasando el enfriamiento.
Para enfriar aceros al carbono.

Aceite mineral:
Ms lento que el agua.
Para temples suaves y uniformes.

Metales y sales fundidas:

Para enfriamientos isotrmicos. Los metales fundidos ms
usados: Pb, Hg, Pb-Sn.

TIPOS DE TEMPLE
Vienen determinados por el proceso de
ejecucin y la estructura final de los
constituyentes.

Temple continuo:
Completo
Incompleto

Temple isotrmico:
Austempering
Martempering
Temple superficial

REVENIDO
Mejora las caractersticas de las piezas
templadas, eliminando tensiones y
fragilidad producida en el temple.
Se calienta las piezas templadas a una t
menor quela crtica y se enfran al aire
hasta t ambiente.
Segn tiempo de permanencia y
temperatura, se transforma en
constituyentes estables.

Los aceros, despus del proceso de temple, suelen quedar frgiles

para la mayora de los usos al que van a ser destinados.
Por lo cual, las piezas, despus del temple son sometidas
casi siempre a un revenido, que es un proceso que consiste en calentar
el acero a una temperatura inferior a la temperatura crtica, el objetivo del
revenido es eliminar las tensiones internas del material y aumentar la
tenacidad y ductilidad del acero, an cuando este aumento de ductilidad se
logre normalmente a costa de una disminucin de la dureza y de la
resistencia.

RECOCIDO

Transforma los constituyentes metaestables

de tratamientos y mecanizados en fro,
enfriando adecuadamente hasta convertirlo
en constituyentes estables.

El objeto de este tratamiento es ablandary

eliminar tensiones internas, pretendiendo
aumentar plasticidad y disminuyendo la
resistencia y dureza de las piezas.

Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una
alteracin de las propiedades fsicas del mismo.
El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada
temperatura para despus dejar que se enfre lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior
para que su temperatura disminuya de forma progresiva.
El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.
Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y varios recocidos
se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de
otra forma, no podramos conseguir.

RECOCIDO:
Tipos

Los tipos de recocidos viene

determinados por la temperatura
mxima de calentamiento.
Recocido de regeneracin
Recocido globular
Recocido de ablandamiento
Recocido de homogenizacin
Recocido de cristalizacin o contra acritud
Recocido isotrmico

Recocido de regeneracin:
Se utiliza para afinar los granos que se producen
poraceros sobrecalentados y destruir los
efectosproducidos por un maltemplado.

Recocido globular:
Se utiliza para alcanzar el mximo ablandamiento en acero
muy carburados (hipereutectoides).

Recocido de ablandamiento:
Se utiliza para facilitar la mecanizacin en piezas,
previamente templadas.

Recocido de homogenizacin:
Se utiliza para destruir las heterogeneidades qumicas que
se originan en la solidificacin.

Recocido de recristalizacin:
Se utiliza para devolver a los aceros las caractersticas
estables iniciales despus de sometidos a deformaciones
por trabajos en fro o caliente.

Recocido isotrmico:
Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en
caliente y herramientas de alta aleacin.

NORMALIZADO
Su finalidad es afinar la estructura y
eliminar tensiones internas por tratamientos
defectuosos, por mecanizado o forjado en
fro o encaliente.
Mediante calentamiento a temperatura
superior a Ac3 y manteniendo hasta
austenizacin total se enfra al aire.
Produce estructura homognea, blanda y
dctil.

Referencia:
Ac3: ferrita ( 723 a 910 )
Acm: cementita ( 723 a 1130
)
Ac1: perlita ( 0 a 723 )

El propsito de la normalizacin es producir un acero ms duro y ms

fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones
ste sea el tratamiento trmico final.
Sin embargo, la normalizacin puede utilizarse para mejorar la
maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas
de fundicin, refinar el grano y homogeneizar la microestructura para
mejorar la respuesta en las operaciones de endurecimiento.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Cementacin
Nitruracin
Cianuracin
Carbonitruracin

Qu es un tratamiento
termoqumico?

Son procesos tcnicos que, mediante

calentamientos, enfriamientos y cambios en la
composicin qumica de los materiales, provocan
un aumento de la resistencia y la dureza dela
superficie exterior de las piezas, manteniendo el
ncleo de las mismas con las propiedades
iniciales.

CEMENTACIN:
Su finalidad es aumentarla cantidad de carbono en las
capas ms superficiales. Se aumenta la resistencia del
material en la superficie, manteniendo la tenacidad del
ncleo. Engranajes, ruedas, chapas de blindaje, etc.

NITRURACIN:
Su finalidad es crearnitruros de hierro de elevada dureza
en las capas ms superficiales de laspiezas. Los nitruros se
encuentran en los espacios intercristalinos del
acero(extraordinaria dureza). Se utiliza para piezas
sometidas a desgaste, a corrosin o fatiga.

CIANURACIN:
Su finalidad es crearaumentar a la cantidad de carbono
ynitrogeno en las capas superficiales de las piezas. Se
consigue aumento de resistencia y dureza al desgaste. Se
utiliza para pequeas piezas de bajo contenido en carbono.

CARBONITURACIN:
Tratamiento que combina la cementacin y nitruracin. A
700 con atmsfera de amoniaco, hidrocarburo y xido de
nitrgeno, durante varias horas. Para piezas de aceros
ordinarios de poco espesor.

Tratamientos Mecanicos
Entre los tratamientos mecnicos ms
comunes estn los siguientes:
Granallado y chorro de arena
Forja
Impacto con lser
Bruido
Endurecimiento por explosivo
Revestimiento mecnico

Elgranallado y chorro de arena:es una tcnica

de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual
se puede lograr un acabado superficial y simultneamente una
correcta terminacin superficial.
Consiste en la proyeccin de partculas abrasivas (granalla) a
gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al impactar con la pieza
tratada, produce la eliminacin de los contaminantes de la
superficie.

Forja: Calentar unas piezas o meterla a esfuerzos

continuados de compresin.
1. Enfriamiento al aire siendo mejor con calor residual.
2. Mejora propiedades mecnicas por:
- Afino del grano
- Eliminacin de defectos interiores
- Formacin de fibras por cambio de orientacin por
deformacin.

Impacto con lser:

Bruido:

El tratamiento de materiales con

lseres de potencia es utilizado por diversos sectores
tecnolgicos como son el aeronutico, el espacial, el
nuclear, el automotriz, el petroqumico y el biomdico,
entre otros.

Elimina tensiones residuales causadas por el

taladrado, escariados y rectificado interior. Ha pasado a ser
un mtodo rpido y eficiente en el dimensionado de
precisin en una amplia gama de piezas, desde
componentes de motores de turbinas a guas de vlvulas.

 Endurecimiento

por explosivo:

El procedimiento
tecnolgico de endurecimiento mediante explosivos permite
incrementar el tiempo de explotacin de piezas fabricadas de
acero Hadfield, lo cual convierte esta tecnologa en una
herramienta de gran utilidad en la industria minero metalrgica,
con un significativo efecto econmico, social y ambiental.

Revestimiento

Metalico:

El recubrimiento metlico, desde

el punto de vista de proteccin contra la corrosin puede ser
Directa o de Sacrificio. En la proteccin directa el metal de
recubrimiento debe de constituir una capa ininterrumpida, pues si
esta se rompe el metal base entra en contacto con el electrolito;
por ella la calidad de este revestimiento es de vital importancia.
En la proteccin metlica de tipo sacrificio, en cambio, en caso de
interrupcin o desgaste de la pelcula protectora, esta es la que
se convierte en el nodo del sistema electroltico y ser el que
sufrir las consecuencias de la corrosin. Sin embargo, lo que se
persigue con ambos recubrimientos es brindar una proteccin
directa con el metal base.