Herramientas de la

Manufactura Esbelta.
TPM Y 5S

Equipo# 1

Avisai Garcia
Humberto Soto

Socorro Contreras
Juan Castillo

INTRODUCCION
. QU ES LA MANUFACTURA ESBELTA?
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que
ayudan a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere. La Manufactura Esbelta
naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del
Sistema de Produccin Toyota: Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, entre otros.
Algunas herramientas son: Kanban
5 S's
SMED
TPM
Poka Yoke
JIT
Kaizen
Sistema Jalar

OBJETIVO
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es
implantar una filosofa de Mejora Continua que le
permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfaccin de los clientes y mantener el margen
de utilidad.
Especficamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de
produccin

Capitulo 1

Historia de la
metodologa 5S
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de
lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms
ordenados y ms limpios de forma permanente para
lograr una mayor productividad y un mejor entorno
laboral.
Su rango de aplicacin abarca desde un puesto
ubicado en una lnea de montaje de automviles hasta
el escritorio de un administrativo.

Que es?

Es una tecnica de calidad que se basa en el

orden , la limpieza y los habitos para
implantar metodos de organizacion y
productividad en las plantas y areas de
trabajo.

Beneficios
La implementacin de una estrategia de 5S es importante en diferentes reas, por
ejemplo, permite bajar gastos y por otro lado permite mejorar las condiciones de
seguridad industrial, beneficiando as a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5S son:
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los
empleados
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Acerca a la compaa a la implantacin de modelos de calidad total

Definicion y Objetivos

El mtodo de las 5S es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco

principios simples, as denominado por la primera letra del nombre que en
japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin
japonesa basada en cinco principios simples.
Denominacin
En Espaol
Clasificacin

En Japons
, Seiri

Concepto

Objetivo particular

Separar innecesarios

Eliminar del espacio de

trabajo lo que sea
intil

Orden

, Seiton

Situar necesarios

Organizar el espacio
de trabajo de forma
eficaz

Limpieza

, Seiso

Suprimir suciedad

Mejorar el nivel de
limpieza de los lugares

Estandarizacin

, Seiketsu

Sealizar anomalas

Prevenir la aparicin
de la suciedad y el
desorden

Mantener la disciplina

, Shitsuke

Seguir mejorando

Fomentar los esfuerzos

en este sentido

Seiri Clasificacion

Mantener slo lo necesario en el rea de trabajo, guardar en un

rea de almacenaje distinta los elementos menos utilizados,
desechar los no necesarios. El Seiri lucha contra el hbito de
guardar bienes porque pueden ser necesarios algn da. Ayuda a
mantener el rea de trabajo limpia y ordenada. Tambin es una
excelente manera de ganar terreno til y eliminar herramientas
viejas o estropeadas.

Seiri ( )
Organizacin. Separar
innecesarios

Es la primera fase y consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los

innecesarios y en desprenderse de stos ltimos. Algunas normas ayudan a tomar
buenas decisiones:
Se deshecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una
vez al ao.
1.

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se
aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en la bodega del servicio)

2.

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana
se aparta no muy lejos (tpicamente en un mueble en la oficina, o en una
zona de almacenamiento del servicio)

3.

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en
el puesto de trabajo

4.

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el
puesto de trabajo, al alcance de la mano.

Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.
Esta jerarquizacin del material de trabajo conduce lgicamente a Seiton y nos permite
aprovechar lugares despejados.

Seiton - Orden

Arreglos sistemticos para una bsqueda ms efectiva. Ejemplos tpicos de Seiton son el panel
de herramientas, o pintar el suelo de manera que se pueda apreciar la suciedad, delimitar reas
de trabajo, etc.

Seiton ( )
Orden. Situar necesarios
Consiste en establecer el modo en que se deben ubicar e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fcil ubicarlos, utilizarlos y reponerlos. Se pueden usar
mtodos de control visual para facilitar el orden, pero a menudo, el mtodo ms simple
de Seiton es:

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las
prdidas de tiempo como de energa.
Las normas bsicas de Seiton son:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles
de alcanzar o sobre un soporte, ...)
Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocacin de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilizacin
Estandarizar los puestos de trabajo

Seiso-Limpieza

Despus de que la primera limpieza sea llevada a cabo es necesario hacer una limpieza diaria
para mantener una mejora continua. La limpieza tambin es til para notar daos en los
mquinas, como desajustes, goteras o desalineaciones. Estos pequeos fallos si se dejan sin
atender puedan desembocar en fallos ms grandes que afecten a toda la produccin.

SeiketsuEstandarizacion

Una vez que se han desarrollado las tres primeras S debera convertirse en una norma mantener
estas buenas prcticas en el rea de trabajo. Si esto no se cumple, la situacin se deteriorar
hasta volver a los viejos hbitos. Se deben tener unas normas fciles de seguir y de desarrollar
para permitir a los empleados participar en su desarrollo.

Shitsuke-Disiplina

Finalmente, para mantener las 4 S vivas es necesario hacer una formacin continua entre todo el
personal. Para ello se debe desarrollar un sistema formal, con un seguimiento y una
comprobacin de resultados

Ejemplos

Ejemplos

Meta
Filosofa 5S
Cualquier empresa que no sea capaz de implementar algo tan sencillo como el mtodo
de las 5 eses, muy lejos puede estar de pretender alcanzar metas superiores".
16 de Diciembre del ao 1999

Dr. Masaaki Imai, considerado el padre de la Filosofa Kaizen

Capitulo 2

El TPM
es en la actualidad uno de los
Introduccion
sistemas fundamentales para lograr la
eficiencia total, en base a la cual es
factible alcanzar la competitividad total.
La tendencia actual a mejorar cada vez
ms la competitividad supone elevar al
unsono y en un grado mximo la
eficiencia en calidad, tiempo y coste de la
produccin e involucra a la empresa en el
TPM conjuntamente con el TQM.

historia
El TPM (Mantenimiento Productivo Total)
surgi en Japn gracias a los esfuerzos del
Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)
como un sistema destinado a lograr la
eliminacin de las seis grandes prdidas de
los equipos, a los efectos de poder hacer
factible la produccin Just in Time, la cual
tiene cmo objetivos primordiales la
eliminacin sistemtica de desperdicios.

objetivo

Un adecuado nivel de disponibilidad se

alcanzar con unos ptimos niveles de
fiabilidad y de mantenibilidad. Es
decir, expresado en lenguaje corriente,
que ocurran pocas averas y que stas
se reparen rpidamente.

Los 8 pilares del TPM

Fases de la herramienta

El Mantenimiento de Reparaciones (o
Reactivo)
El Mantenimiento Preventivo
El Mantenimiento Productivo

5 principios
fundamentales
1. Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los
operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite
garantizar el xito del objetivo.
2. Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la
mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin de los
equipos y maquinarias. De tal forma se trata de llegar a la
Eficacia Global.
3. Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas
tal que se facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se
produzcan y se consigan los objetivos.
4. Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico
para alcanzar el objetivo de cero prdidas mediante actividades
integradas en pequeos grupos de trabajo y apoyado en el
soporte que proporciona el mantenimiento autnomo.
5. Aplicacin de los sistema de gestin de todos los aspectos de la

Medios de mejora del

mantenimiento

Actividades
fundamentales

Mantenimiento autnomo
Aumento de la efectividad del equipo mediante la
eliminacin de averias y fallos
Mantenimiento planificado
prevencin de mantenimiento
Mantenimiento predictivo

Etapas de
implementacin

Etapas de
implementacin

Etapas de
implementacin

Mantenimiento
autonomo

Conclucion
La notable importancia que tiene el TPM en la
eliminacin de desperdicios le confiere un lugar
especial tanto en el Sistema Kaizen como en el
Sistema Just in Time. Todava una multitud de
pequeas y medianas empresas no han sabido
tomar en debida consideracin esta herramienta
y la gran importancia que tiene para el
mejoramiento de sus resultados econmicos.

Gracias
por

su
atencin.