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Estructura de la industria de la
transformacin
Nombre de la Licenciatura
Ingeniera Industrial
Nombre de la Tarea
Desarrollo de la industria en
Mxico.
Proyecto.
Unidad #
Unidad 1
POLIMEROS
INDICE
1.- DEFINICIN.
2.- CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES Y
APLICACIONES.
3.- PROPIEDADES GENERALES.
4.- ORIGEN.
5.- LINEA DE TIEMPO.
6.- POLIMERIZACIN.
7.- MECANISMOS DE POLIMERIZACIN
8.- CONSITUCIN DEL PLSTICO.
9.- CLASIFICACIN SEGN SU ESTRUCTURA INTERNA.EJEMPLOS DE POLMEROS DE USO COMN.
10.- TECNICAS DE CONFORMACIN.
11.- TRATAMIENTO DE RESIDUOS PLSTICOS.
12.- PLSTICOS MEJORADOS.
13.- IDENTIFICACIN DE PLSTICOS.
DEFINICIN
CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES
1.- Estar formados por macromolculas, es decir, molculas
APLICACIONES
Construccin.
Medicina
Transporte.
Telecomunicaciones
Embalaje y envasado.
Industria Textil
Electricidad y Electrnica
Agricultura
Electrodomsticos.
Etc.
PROPIEDADES GENERALES
Baja densidad
Alta estabilidad qumica
Aislante elctrico, trmico y acstico.
Fcil de conformar y bajos costes de
produccin.
Baja resistencia mecnica aunque alta
relacin resistencia/densidad.
No soportan temperaturas elevadas.
Algunos son muy elsticos, otros rgidos, en
general son fciles de colorear, muchos son
transparentes y otros opacos
ORIGEN
1.- A PARTIR DE SUSTANCIAS VEGETALES O
ANIMALES COMO:
LA CELULOSA,
EL LTEX
LA CASENA DE LA LECHE DE VACA.
2.- POR TRANSFORMACIN DE DERIVADOS
DEL PETRLEO, EL GAS NATURAL O
ELCARBN COMO:
EL PVC
POLIETILENO,
POLIESTIRENO,
BAQUELITA,
CAUCHO ARTIFICIAL, ETC.
LINEA DE TIEMPO
En 1838 el qumico francs Regnault polimeriza el
cloruro de vinilo mediante la luz solar.
En 1839 Charles Goodyear descubre por casualidad el
proceso de vulcanizacin del caucho.
En 1869 Wesley Hyatt fabrica el celuloide al hacer
reaccionar nitrato de celulosa y alcanfor, siendo este el
primer plstico que se consigui de importancia
comercial.
En 1906 el belga Leo Baekeland sintetiza el primer
plstico termoestable a partir
del fenol y el
formaldehdo, la baquelita.
A partir de 1920 se saba que la estructura interna de
estos materiales estaba compuesta por macromolculas.
Entre 1920 y 1940 se fabricaron muchos plsticos de
importancia en la actualidad: el metacrilato, el PVC, los
poliuretanos, las resinas de poliester, el nailon, el tefln,
el poliestireno.
LINEA DE TIEMPO
POLIMERIZACIN
La polimerizacin es el proceso por el cual unidades
moleculares pequeas (monmeros) se unen por
repeticin para formar el polmero.
Para que tenga lugar, son necesarias unas determinadas
condiciones de temperatura, presin y presencia de
ciertas sustancias qumicas.
Si interviene un solo tipo de monmero se origina un
homopolmero; si intervienen dos o ms un
copolmero.
Las cadenas polimricas, en las que los monmeros se
unen mediante enlaces covalentes pueden ser: lineales,
ramificadas o reticuladas (entramado tridimensional),
dependiendo de si los monmeros tiene durante la
polimerizacin dos o ms enlaces o grupos reactivos
libres.
MECANISMOS DE POLIMERIZACIN
Existen dos mecanismos bsicos:
1.- Polimerizacin de adicin: cuando el polmero se
constituye por yuxtaposicin de unidades monomricas
que se repiten, siendo la masa molecular del polmero
mltiplo entero de la del monmero.
-XYX-XYX-XYX-XYX-XYX2.-Policondensacin: cuando la polimerizacin tiene
lugar
con separacin de productos sencillos no polimerizables
(agua, alcohol, amonaco, etc).
-XYZ-XYZ-XYZ-XYZ-XYZ-
+ Subproducto
Polvo
Grnulos
CLASIFICACIN
En funcin de su estructura interna los materiales
plsticos se clasifican en:
TERMOPLSTICOS
TERMOESTABLES
ELASTMEROS
TERMOPLSTICOS
Polietileno de alta
densidad (HDPE):
de cadena lineal y alto
grado de polimerizacin
Se usa para:
envases, depsitos,
juguetes, tuberas, ruedas
dentadas, mangos de
herramientas, utensilios
domsticos.
Se usa para:
bolsas, sacos, embalaje
recubrimiento de cables,
paletizacin, invernaderos,
impermeables, recipientes
para menaje del hogar, etc.
Se usa para:
Recipientes, botellas,
utensilios de cocina,
aislamiento de cables,
bolsas, sacos, tacos de
presin, cascos, tuberas,
engranajes, bisagras,
csped artificial, sillas
apilables, menaje del
hogar, etc
Se usa para:
Tuberas, carpintera de
exteriores, depsitos,
discos de msica,
recubrimiento de
cables y suelos,
juguetes, cuero artificial,
mangueras, impermeables,
etc
Poliestireno rgido:
Resistente, muy frgil y con sonido metlico al golpear.
Se usa para:
envases, carcasas
de electrodomsticos,
Faros de automvil
juguetes, vasos y
platos, envases de
yogurt, difusores de
lmparas .
Se usa para:
Carcasas, engranajes, vajillas,
hlices de barco, ventiladores,
cristales irrompibles para
aviones y trenes de alta
velocidad , cascos de
seguridad, escudos de la
polica, CD,s, cmaras de
fotografa y vdeo
TERMOESTABLES
ELASTMEROS
Grupo de materiales caracterizados por su elevada
elasticidad, formados por largas cadenas enrolladas
susceptibles de desenrollarse por la accin de tensiones
internas y recuperar su forma cuando cesan.
Ofrecen la posibilidad de establecer uniones cruzadas
entre sus cadenas por vulcanizacin, para impedir el
flujo plstico.
No
forman
estructuras
cristalinas,
son
extraordinariamente blandos, su mdulo elstico es
inferior al del resto de los materiales.
Su temperatura de trabajo es, por lo general, la
ambiente.
Son ejemplos: caucho natural, caucho sinttico,
neopreno, siliconas
ELASTMEROS
Constitucin de elastmeros y vulcanizacin
El proceso de vulcanizacin, descubierto
por casualidad por Goodyear en 1839,
consiste en aadir azufre al caucho crudo o
a las gomas sintticas y calentar a unos
160 con el fin de que el azufre acte como
puente entre las cadenas polimricas para
que se establezcan uniones cruzadas. La
cantidad de azufre adicionado determina el
grado de rigidez alcanzado por las gomas.
Para mantener la elasticidad no debe ser
superior al 8%.
ELASTMEROS
Caucho natural
El caucho natural se obtiene a partir de la coagulacin
del ltex con cido diluido o aplicando calor
El ltex es el jugo lechoso que se obtiene efectuando
una incisin en la corteza de un rbol originario de
Brasil (Hevea brasiliensis)
Este caucho es pegajoso, muy blando y adherente,
muy elstico pero solo entre -10C y 25C y con el
tiempo se endurece y se hace quebradizo.
Por vulcanizacin se mejoran sus propiedades y se
amplia el intervalo de temperaturas de trabajo.
Adems el azufre dificulta la cristalizacin que es la
causa del endurecimiento de las gomas a
temperaturas bajas.
Su monmero constitutivo es el isopreno (2 metil 1, 3 butadieno)
TCNICAS DE CONFORMACIN
Los materiales plsticos que se obtienen industrialmente se presentan en
diferentes formas: polvo, grnulos, resinas (lquidos viscosos), pelculas (de
grosor inferior a 0,25 mm), bloques (de seccin rectangular),barras, tubos,
perfiles (en L Y T) e hilos.
Estos materiales se someten posteriormente a tcnicas de conformacin
muy variadas segn las aplicaciones a las que se destinen y la forma que
se les quiera dar. Entre la ms importante destacan la extrusin, el moldeo,
el calandrado y el conformado al vaco.
EXTRUSIN
El material se introduce en forma de grnulos por el embudo o tolva de la
extrusora y cae en un cilindro previamente calentado. El cilindro consta de
un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material
fundido forzndolo a pasar por una boquilla o molde de salida. El material
ya conformado se enfra lentamente y se solidifica en un bao de
refrigeracin
Por ltimo, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de
arrastre. Se aplica a materiales termoplsticos para obtener: tubos, barras,
perfiles, lminas, recubrimiento de cable.
CALANDRADO
Esta tcnica consiste en hacer pasar el material termoplstico, procedente
del proceso de extrusin, por entre unos cilindros o rodillos giratorios con
el fin de obtener lminas y planchas continuas lisas o con textura.
Con el calandrado se pueden conseguir superficies con diferentes tipos de
acabado (brillante, mate...) dependiendo del recubrimiento del ltimo
rodillo.
TERMOCONFORMADO AL VACO
El material termoplstico en forma de
filme o lmina de pequeo grosor se
sujeta a un molde
La lmina se calienta con un radiador
para ablandar el material
A continuacin, se succiona el aire
de debajo de la lmina haciendo el
vaco, de modo que el material se
adapte a las paredes del molde y
tome la forma deseada.
Una vez enfriado, se abre al molde
para extraer la pieza.
Esta tcnica se utiliza, sobre todo,
con lminas de plstico de gran
superficie que no admiten ningn
otro proceso de conformado
Otras tcnicas de termoconformado son: mediante aplicacin de aire a
presin o mediante contramolde (estampa)
MOLDEO CENTRFUGO
Este procedimiento se aplica a la fabricacin
de piezas de revolucin de material
termoplstico,
especialmente
tubos
de
secciones grandes que no se fabrican por
extrusin.
El material termoplstico en estado fundido
se vierte en el interior de un molde cilndrico
que gira a gran velocidad. Las fuerzas
centrfugas hacen que el material se adhiera
a las paredes del molde. El espesor de la
pieza se controla con la cantidad de material.
A continuacin se enfra y se extrae la pieza.
TRATAMIENTO DE RESIDUOS
PLSTICOS
TRATAMIENTO DE RESIDUOS
PLSTICOS
PLSTICOS MEJORADOS
Hoy da, para mejorar las propiedades de los plsticos se
fabrican:
Mezcla de polmeros: como es el caso del poliestireno con
incursiones de goma para obtener poliestireno resistente
al impacto (HIPS o resina ABS) conservando su propiedad
de alta fluidez. La mezcla de polmeros de cadena rgida
con otros de cadena flexible puede dar lugar a materiales
capaces de sustituir a los metales en algunas aplicaciones.
Plsticos reforzados: como es el caso de las resinas de
polister que, casi siempre, se utilizan mezcladas con fibra
de vidrio que le confiere resistencia mecnica.
Polmeros para altas temperaturas: capaces de soportar
hasta 500C.
Polmeros de altas prestaciones mecnicas: como el kevlar.
(neumticos, chalecos antibales, piezas de aviones)
PLSTICOS MEJORADOS
Plsticos laminados: en los que el plstico aparece
adosado a una capa de material diferente: papel o
cartn
(envases
tetrabrik),
vidrio
(vidrios
de
seguridad),
tejidos
(cuero
sinttico),
metal
(recubrimientos antioxidacin)
Polmeros con semiconductividad o conductividad
metlica.
Polmeros fotoqumicamente activos y luminiscentes:
con aplicaciones en ordenadores y sistemas de
comunicacin pticos.
Polmeros capaces de unirse directamente a los tejidos.
Membranas microporosas: capaces de impedir el paso
de bacterias y agua, y no los gases y otras sustancias
tiles en aparatos para oxigenar la sangre y dosificar
frmacos.
Etc, etc, etc
IDENTIFICACIN DE PLSTICOS
1.
2.
3.
IDENTIFICACIN DE
PLSTICOS
1.
2.
3.
4.
IDENTIFICACIN DE
PLSTICOS
Muchos
productos
de
plstico llevan impreso un
smbolo que identifica el
material de que estn
hechos.
El smbolo triangular con
flechas en el sentido de las
agujas del reloj significa que
el material es reciclable.
Junto a l, o en su interior,
aparecen las siglas o el
nmero que identifica al
plstico correspondiente.
Estn identificados los seis
plsticos ms utilizados y el
7 se reserva para otros
plsticos reciclables.