3.

OPERACIN
DE BODEGAS

CONCEPTO DE BODEGA.
La bodega es una unidad de servicio en la
estructura
funcional
de
una
empresa
comercial o industrial, con objetivos bien
definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos
dentro de la cadena de suministros. La
funcin de la bodega se integra en el
concepto de administracin general de la
empresa.

3.1 ORGANIZACIN DE
MATERIALES EN UNA BODEGA
Las empresas almacenan distintos tipos de productos y
materiales, dependiendo del sector donde desarrollan su actividad.
Los criterios para clasificar estas existencias son variados.
A) Segn la actividad de la empresa.
En las empresas comerciales encontramos stocks de:
Mercaderas. Artculos que suponen la venta normal de la
empresa.
Artculos complementarios. Son aquellos que aun no siendo
esenciales, s son necesarios para proporcionar una mejor
atencin al cliente. Dentro de estos artculos incluiramos las
bolsas de plstico, el papel de regalo, etc.
Artculos obsoletos, defectuosos y deteriorados. Son
aquellos que proceden de periodos de venta anteriores y
aquellos que han sufrido alguna ruptura o defecto de fbrica.

En empresas industriales, los productos en stocks son:

Materias primas y otros aprovisionamientos. Son

productos y materiales que sirven para fabricar otros
productos. Si hablamos de una fbrica de muebles, su
materia prima principal es la madera.
Productos semi-terminados. Son productos a los que le
falta alguna fase del proceso productivo para ser vendidos
al cliente.
Productos terminados. Son productos que ya son aptos
para la venta.
Repuestos. Piezas necesarias para reparar averas. Su
carencia puede provocar que una fbrica tenga que detener
sus mquinas. Por este motivo tienen gran importancia.
Suministros industriales. Productos necesarios para
mantener la maquinaria a punto, tales como lubricantes.

B) Segn su vida til. La vida til de un artculo es el

periodo de tiempo en que el producto es apto para ser
consumido. Segn este criterio, podemos clasificar las
existencias en tres grandes grupos:
Artculos perecederos. Son aquellos que se deterioran
con el paso del tiempo. Normalmente son productos
alimentarios, pero tambin entraran aqu otros tales como
los peridicos (el peridico de hoy no tiene valor maana)
en que los que el factor tiempo es fundamental.
Artculos no perecederos. Casi no todos los productos
sufren un deterioro con el paso del tiempo. Se consideran
no perecederos aquellos productos en los que el tiempo de
almacenaje no es una variable primordial.
Artculos con fecha de caducidad. Son aquellos que no
se pueden ni deben vender tras una fecha determinada,
normalmente debido a la normativa sanitaria.

C) Segn sus caractersticas de almacenaje:

Existen productos que por sus cualidades, requieren
caractersticas especiales de almacenaje. Principalmente son
de dos tipos:
Artculos que requieren temperaturas determinadas.
Dentro de este grupo incluiremos todos los artculos que
requieren ser almacenados y transportados a determinados
grados centgrados. Los ms importantes por su nmero
son los que requieren frio para su conservacin, tales como
los congelados y refrigerados. En estos productos es muy
importante que la temperatura no suba de la temperatura
mnima fijada, en ninguno de los eslabones de la cadena
logstica (transporte, almacenaje, carga y descarga, etc.)
Mercancas peligrosas. Son aquellas que pueden
ocasionar riesgos para la salud y el medio ambiente. Dentro
de este grupo podemos incluir los productos inflamables,
corrosivos, txicos, etc. Requieren determinadas condiciones
de almacenaje.

D) Segn su importancia.
En una bodega suele haber un grupo de existencias de
mayor importancia que el resto. Son aquellas que no pueden
faltar, porque suponen la mayor cifra de ventas de la
compaa. El criterio ABC distingue las existencias de una
bodega segn su importancia.

3.2 BODEGAS MANUALES Y

AUTOMATIZADAS
Hay disponible una enorme variedad de equipos mecnicos
de carga y descarga, recoleccin de pedidos y traslado de
bienes en el almacn. El equipo de movimiento se diferencia
por su grado de uso especializado y la cantidad de energa
manual que se requiera para operarlo. Pueden distinguirse tres
amplias categoras de equipos:
Manual
Equipo asistido con motor
Equipo totalmente mecanizado

En un sistema de manejo de materiales por lo general se

halla una combinacin de estas categoras, ms que el uso
exclusivo de una categora. La funcin principal de un sistema
de almacenamiento es almacenar materiales por un perodo de
tiempo y permitir el acceso a dichos materiales cuando stos
sean necesarios. Los materiales almacenados en estos sistemas
pueden ser de diversos tipos:
Materias primas
Partes adquiridas o compradas
Productos acabados
Material sobrante, residuos
Herramientas
Piezas de repuesto
Material de oficina
Registros y otros documentos de la planta, etc.

Cada tipo de material requiere un mtodo y control

de almacenamiento diferente. El uso de un mtodo u
otro tambin depende de la filosofa de trabajo del
personal del almacn y las limitaciones presupuestarias.
Existen dos mtodos de almacenamiento y recuperacin
de materiales:el manual y el automatizado.

BODEGAS MANUALES
En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en
unidades de carga que se guardan en contenedores de tamao estndar.
El contenedor estndar se puede manejar, transportar, y almacenar
fcilmente por el sistema de almacenaje y por el sistema de
manipulacin del material al que puede estar conectado.
Estrategias para la localizacin del almacenamiento.
Existen dos estrategias bsicas para la organizacin de los diferentes
materiales en un sistema de almacenamiento industrial:
El almacenamiento aleatorio y el almacenamiento especializado.
Almacenamiento aleatorio. Los artculos se almacenan en cualquier
lugar disponible (normalmente, el ms cercano) del sistema de
almacenamiento. La recuperacin de las SKUs (Stock Keeping Unit
unidades almacenadas en inventario) se lleva a cabo de acuerdo con la
poltica first-in-first-out (primeras entradas primeras salidas), es decir,
que los artculos que llevan ms tiempo almacenados son los primeros
en recuperarse.

Las SKUs se asignan

a
lugares
especficos
de
la
instalacin
de
almacenamiento. Es decir, existen localizaciones
reservadas para cada SKU. La especificacin de estas
localizaciones se hace mediante secuencias numricas
diferentes para cada SKU, de acuerdo a su nivel de
actividad o de acuerdo a una relacin entre el nivel de
actividad y el espacio requerido.
Almacenamiento especializado.

Comparando las dos estrategias nos damos cuenta

de que cuando se utiliza el mtodo aleatorio se requiere
un menor espacio total para el almacenamiento aunque
el rendimiento suele ser ms alto cuando se emplea el
almacenamiento especializado basado en el nivel de
actividad.

SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE
ALMACENAMIENTO
Los
sistemas
automatizados
de
almacenamiento reducen o eliminan (segn el
grado de automatizacin) la cantidad de
intervencin humana requerida para manejar el
sistema.
Generalmente, los sistemas automatizados de
almacenamiento se dividen en dos tipos: sistemas
automatizados de almacenamiento/recuperacin
(AS/RS) y sistemas de carrusel.

TIPO AS/RS.
Los tipos principales son los siguientes:
AS/RS de unidad de carga.El AS/RS de unidad de carga es,
tpicamente, un gran sistema automatizado diseado para
manipular unidades de carga almacenadas sobre plataformas
o en otros contenedores estndar. El sistema se controla por
ordenador y las mquinas de S/R se automatizan y disean
para manejar los contenedores de unidad de carga.
Carril profundo AS/RS: Es apropiado cuando se almacenan
grandes cantidades de stock, pero el nmero de SKUs
diferentes es relativamente pequeo. En este sistema se
almacenan una carga detrs de la otra. Las cargas se toman
por un lado del estante por un tipo de mquina S/R diseada
para la recuperacin, y se usa otra mquina por el lado de
entrada del estante para la entrada de carga.

AS/RS de mini carga.El AS/RS de mini carga se emplea

para manejar pequeas cargas (partes individuales o
provisiones) que estn contenidas en arcas o cajones en el
sistema de almacenaje. La mquina de S/R se disea para
recuperar el arca y entregarla a una estacin P&D (pickup
and deposit recoleccin y deposito) al final del pasillo,
donde los artculos individuales se extraen de las arcas. La
estacin P&D, por lo general, es manejada por un
trabajador humano.
AS/RS de Hombre a bordo.El AS/RS de hombre a bordo
permite sujetar artculos individuales directamente de sus
posiciones de almacenaje por un operador humano que va
montado en el carro de la mquina S/R.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS AUTOMATIZADOS

DE ALMACENAMIENTO.
Ventajas
- Menor nmero de trabajadores.
- Mejora del control del material
- Incremento de la capacidad de almacenamiento.
-Incremento de la densidad de almacenamiento.
- Mejora de la seguridad en la funcin de almacenamiento.
- Mejora de la rotacin del stock.
- Mejora del servicio al consumidor.
- Incremento del rendimiento.
Desventajas
- Alto costo.
- Gastos de mantenimiento.
- Dificultad de modificar el sistema.
Gastos de operacin

3.3.-Tecnologa de la
informacin en una bodega.
Es importante la informacin en una bodega para saber en donde
tenemos nuestro stock y no perder mucho tiempo si nuestra bodega
es de dimensiones grandes, esto se puede hacer mediante
radiofrecuencias con un disparador que nos dice en que seccin, en
que pallet, en que rea se encuentra en producto que necesitamos.
(Los aparatos de radio frecuencia son excelentes para bodegas de
inmensa capacidad para la bsqueda de sus productos.)

Control de stocks
Racionalizar la actividad
Reducir documentos
Reducir costos de explotacin

FUNCIONES DE LAS TECNOLOGAS DE LA

INFORMACIN:
Facilitar recuento de materiales en la zona de
recepcin.
Optimizar ubicacin de productos
Facilitar tareas de preparacin de pedidos
Reduccin de trabajos en la realizacin de
inventarios

PARMETROS DE LAS TECNOLOGAS DE LA INFORMACIN:

1. Mercancas:
Identificativos.
Unidades logsticas (carga, almacenaje, venta).
Cantidades de las unidades logsticas
Caractersticas fsicas logsticas
Otras caractersticas fsicas:
Apilabilidad, incompatibilidades.
2. Clientes:
Identificativos
Tipo cliente: mayorista, minorista.
Hbitos y potencial de compra
Reclamos.
Incidencias.
Peticiones de informacin.

3. Pedidos:
Lneas por pedido.
Agrupacin de productos.
Plazos y tipos de entrega.
4. Flujo de materiales
Cantidades de entrada, fechas y frecuencias
Cantidades de salida, fechas y frecuencias.
Stocks (reserva)

TIPOS DE TECNOLOGIAS UTILIZADAS

a) Escaneo o cdigo de barras: Este es el mtodo de
identificacin del producto que mas se utiliza en la actualidad. Un
cdigo de barras es un grupo de lneas verticales solidas que se
imprimen juntas sobre una etiqueta. El ancho entre el espacio de
las lneas puede variar para crear as un cdigo nico; es decir, el
ancho de los espacios y su disposicin se usa para representar una
letra, un smbolo o un numero. Un escner que hace pasar un haz
de luz intensa a lo largo de la etiqueta lee el cdigo de barras.
Los espacios entre las barras reflejan la luz, los detectores la
interpretan para obtener informacin til y se transmitir a un
computador o un controlador para que este a su vez ejecute la
accin de rastreo. Hay una gran variedad de scanners en el
mercado. Entre los cuales estn:
1. Laser de helio-nen
2. Diodo laser
3. Infrarrojo

 b)Rastreo del producto: es el desarrollo

lgico que surge de combinar la tecnologa
de identificacin de productos con las
extensas capacidades de almacenamiento
de registros, anlisis y procesamiento de
datos que tienen las computadoras.

 c)Sistema de radiofrecuencia:
Un sistema de
administracin
de
almacenes
con
radiofrecuencia,
diseado de acuerdo a los actuales retos logsticos, y
verdaderamente automtico, transforma radicalmente la
explotacin del almacn instalando un modelo logstico
nuevo y avanzado, basado en la planificacin continua, el
seguimiento de la actividad y el inventario en tiempo real,
la organizacin basada en un organigrama plano, la
optimizacin de la actividad y la prctica desaparicin de
las actividades administrativas.
Los principales beneficios obtenidos con la implantacin de
un sistema de gestin de almacenes con radiofrecuencia son:
Reduccin de trabajos administrativos, la eliminacin de
documentos de trabajo (listados de preparacin, reposicin,
etc.), reduce los trabajos administrativos al desaparecer las
tareas de distribucin de los mismos.

Disminucin de errores por:

a. Claridad en las rdenes.
b. Control total de cada tarea (chequeo con lector lser de pallet y/o
ubicacin).
c. Seguimiento pormenorizado de la actividad de cada operario.
Lo que producir una reduccin de:
a. Las anomalas y trabajos generados por errores en la ubicacin de
referencias.
b. El coste de supervisin de pedidos.
c. Las reclamaciones de clientes.
Ejemplos de tecnologas de informacin:
1. Cdigos de barras: cdigos pticos, cdigos magnticos, equipo de
lectura, impresin de etiquetas.
2. Radiofrecuencia: porttiles de mano, montado en carretillas,
comunicacin en tiempo real.
3. Ordenadores de a bordo: ligados a flotes de transporte,
posicionamiento, comunicaciones (satlite/radiofrecuencia).
4. Terminales porttiles: preventa, autoventa, comunicacin.
5 Reconocimiento de voz
6. Sistemas integrados de control logstica.

3.4.- Embalaje de
producto terminado.
EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO
Con la excepcin de un nmero limitado de artculos, como materias
primas a granel, automviles y muebles, la mayor parte de los
productos de distribucin y en algn tipo de embalaje. Hay un buen
nmero de razones por las que se incurre en el gasto de embalaje, las
cuales pueden ser para:

Facilitar el almacenamiento y el manejo.

Promover una mejor utilizacin del equipo de transporte.
Brindar proteccin al producto.
Promover la venta del producto.
Cambiar la densidad del producto.
Facilitar el uso del producto.
Proporcionar valor de reutilizacin para el cliente.

No todos estos objetivos pueden alcanzarse mediante la direccin

de logstica. Sin embargo, cambiar la densidad del producto y el
embalaje protector son motivos de ocupacin en esta materia.
El embalaje protector es una dimensin particularmente
importante del producto para la planeacin logstica. En muchos
aspectos, el embalaje es el foco de la planeacin, con el producto
mismo como segundo tema.
El empaque es el que tiene la forma, volumen y peso. El producto
puede no tener las mismas caractersticas. El punto es que si
sacramos un aparato de televisin de su empaque de cartn y lo
remplazramos por un equipo para prueba de golpes (como se hace
con frecuencia para probar el dao durante manejo rudo),el gerente
de logstica no tratara el envo de manera diferente (suponiendo que
no conociera que se hubiera efectuado el cambio. El embalaje da un
conjunto de caractersticas modificadas al producto.

QUE ES EMBALAJE?
El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene productos
temporalmente y sirve principalmente para agrupar unidades de un
producto pensando en su manipulacin, transporte y almacenaje.
Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la
manipulacin, informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales,
composicin, ingredientes, etc. y promocionar el producto por medio de
grafismos. Dentro del establecimiento comercial, el embalaje puede ayudar
a vender la mercanca mediante su diseo grfico y estructural.
Se establece la diferencia entre:
Embalaje primario: es el lugar donde se conserva la mercanca; est en
contacto directo con el producto.
Embalaje secundario: suelen ser cajas de diversos materiales que
agrupan productos envasados para formar una unidad de carga, de
almacenamiento o de transporte mayor. Puede tratarse de pequeas cajas
de cartoncillo, como la de la imagen, o de cajas de cartn ondulado de
diversos modelos y muy resistentes.
Embalaje terciario: agrupa varios embalajes secundarios. Los ms
utilizados son el pal y el contenedor.

EMBALAJE
Objeto manufacturado que protege, de manera
unitaria o colectiva, bienes o mercancas para su
distribucin fsica, a lo largo de la cadena logstica; es
decir, durante las rudas operaciones de manejo,
carga, transporte, descarga, almacenamiento, estiba y
posible exhibicin.

Objetivo del Embalaje.

Es llevar un producto y proteger su contenido
durante el traslado de la fbrica a los centros de
consumo.

Material de Empaque:
Protege cargas unitarias en transportes.
a) Esquineros varios para proteger esquinas o aumentar
la capacidad de carga a compresin.
b) Void Fillers colgantes.
c) Furgotapas y separadores varios para furgones de
ferrocarril.
d) Cintillos para evitar movimiento de estibas en
trileres.
e) Bolsas inflables para relleno de huecos en trileres y
contenedores.

Requisitos de los Embalajes:

a) De preferencia deben ser reutilizables, reciclables y en un
caso extremo incinerables, para cumplir las normas de envase
y embalaje residuales y de medio ambiente que rigen en el
pas destino.
b) Cumplir las condiciones y requisitos que establecen la
legislacin medio ambiental y fitosanitaria del pas de origen y
pas destino.
c) Ser lo ms ligero posible y a su vez, poder soportar la carga
requerida.
d) Deben ser: marcables y rotulables para poder identificarlos,
cuantificarlos y localizarlos.