Captulo 15: Parafusos, Rebites, Soldadura e Outros

Meios de Ligao
Engineers need to be continually reminded that nearly all engineering
failures result from faulty judgments rather than faulty calculations.
Eugene S. Ferguson, Engineering and the Minds Eye.

Imagem: Coleco de Parafusos.

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Parmetros do Perfil de Rosca

Figure 15.1 Parmetros utilizados para definir a terminologia

do perfil de rosca.

1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.1, page 667

Hamrock, Jacobson and Schmid

Roscas

Figure 15.2 Parafuso com Rosca (a) Simples, (b) Dupla, e (c) Tripla.

1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.2, page 667

Hamrock, Jacobson and Schmid

Perfis de Rosca

Figure 15.3 Perfis de Rosca. (a) ACME; (b) UN.

1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.3, page 668

Hamrock, Jacobson and Schmid

Perfis Roscados M e UN

Figure 15.4 Detalhes dos perfis de rosca M e UN .

1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.4, page 668

Hamrock, Jacobson and Schmid

Perfil de Rosca ACME

Figure 15.5 Detalhe do perfil de rosca ACME . (Todas as

dimenses esto em polgadas.)

1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.5, page 670

Hamrock, Jacobson and Schmid

Propriedades da Rosca ACME

Cres tdiameter,
d c, in.
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
11/8
11/4
13/8
11/2
13/4
2
21/4
21/2
23/4
3
31/2
4
41/2
5

N umberof
threads perinch, a
n
16
14
12
12
10
8
6
6
5
5
5
4
4
4
4
3
3
3
2
2
2
2
2

Tens iles tres s

area, A t, in2

S hears tres s
area, A s, in2

0.02663
0.04438
0.06589
0.09720
0.1225
0.1955
0.2732
0.4003
0.5175
0.6881
0.8831
1.030
1.266
1.811
2.454
2.982
3.802
4.711
5.181
7.338
9.985
12.972
16.351

0.3355
0.4344
0.5276
0.6396
0.7278
0.9180
1.084
1.313
1.493
1.722
1.952
2.110
2.341
2.803
3.262
3.610
4.075
4.538
4.757
5.700
6.640
7.577
8.511

Table 15.2 Dimetros de crista (crest diameters), roscas por polegada

(threads per inch), e rea resistente para roscas Acme.
1998 McGraw-Hill

No Texto: Table 15.2, page 671

Hamrock, Jacobson and Schmid

Fuso de Transmisso de Movimento

Figure 15.6 Dimenses e

ngulos de um fuso (power
screw ) com colar.

1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.6, page 672

Hamrock, Jacobson and Schmid

Foras na Rosca do Fuso

n tan

cos tan 2

l
d
p

tan 1

Figure 15.7 Foras actuantes ao subir carga na rosca de um fuso. (a) Foras a actuar no
paraleleppedo; (b) foras a actuar na seco axial; (c) foras a actuar no plano tangencial.
1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.7, page 673

Hamrock, Jacobson and Schmid

Foras na Rosca do Fuso (cont.)

Fora Actuante:

Binrio Necessrio:

Subir
Carga:

Pn

W
cos n cos sin

d p cos n tan

rc c
Tr W
2 cos n tan

Descer
Carga:

Pn

W
cos n cos sin

d p cos n tan

rc c
Tl W
2 cos n tan

Rendimento do Fuso

100l
2 d p 2 tan

Reversibilidade do Fuso : O fuso reversvel,

se no for necessrio exercer um momento para
descer a carga. Ou seja quando:
1998 McGraw-Hill

cos n tan

l cos n
d p

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tipos de Parafusos

Figure 15.8 Trs tipos de parafusos. (a) Parafuso sextavado e porca (bolt
and nut); (c) Parafuso sextavado (cap screw); (c) Perno (stud).

1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.8, page 679

Hamrock, Jacobson and Schmid

Analogia de Uma Ligao Aparafusada

Figure 15.9 Analogia da ligao parafuso porca por uma ligao por molas de
compresso e traco.

1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.9, page 680

Hamrock, Jacobson and Schmid

Ligaes Sob Aco de Fora Exterior, P

com pr-tenso Pi
Para uma dada pr-tenso Pi (igual no parafuso e na junta),
o parafuso alonga-se b e as peas ligadas comprimem-se j
P L Pi
b i

Ab Eb kb

Pi L Pi

Aj E j k j

Ao aplicar uma fora exterior P ao

F
parafuso com pr-tenso, esta
P Fb Fj
b
kb
distribui-se pelo parafuso e pelas
peas ligadas;
kb P
P

b
b
i
O parafuso alonga com (Fb+Pi);
k k
b

As peas comprimem com (Fj-Pi)

Constante da junta
1998 McGraw-Hill

Pj Fj Pi

Fj
kj

Pi C P Pi
j

kjP
kb k j

Pi 1 C P Pi

kb
kb k J
Hamrock, Jacobson and Schmid

Fora vs. Deformao

do Parafusos e
Elementos Ligados

Figure 15.10 Fora versus deformao

do parafuso (bolt) e elementos ligados
(member). (a) Parafuso e elementos a
ligar separados; (b) Parafusos e
elementos ligados.

1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.10, page 680

Hamrock, Jacobson and Schmid

Fora vs. Deformao Com Carregamento Exterior

Figure 15.11 Foras versus deformao para parafuso elementos a ligados com
carregamento exterior aplicado.
1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.11, page 681

Hamrock, Jacobson and Schmid

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Juntas Sob Fora Exterior, P

kb
Ck
kb k j

Quando se aplica a fora exterior P:

O parafuso alonga;

Pb Pi C k P

As peas ligadas descomprimem.

Pj Pi 1 C k P

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Parafuso e Porca

kc

AcE
L se

kr

Figure 15.12 Parafuso e porca.

(a) Montados; (b) Representao
das seces lisas e seces
roscadas.
1998 McGraw-Hill

1 1
k b

kc kr

No Texto: Figure 15.12, page 682

ArE
L te

AcAr E
A c L te A r L se

Hamrock, Jacobson and Schmid

Montagem de Parafuso e Porca

dw=1,5dc

1
kj

......
k

k
j
1
j
2

Figure 15.13 Montagem do parafuso e porca com a

representao da zona cnica de presso da junta.
1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.13, page 683

Hamrock, Jacobson and Schmid

Montagem de Parafuso e Porca (cont.)

h t2 2 t2 d
L
h d 2 t2 d

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Constantes para a Formula Rigidez da Junta

k ji

tg f Ei d

2 Li tg f d i d di d
ln

2 Li tg f di d d i d

k ji

Material
Steel
Aluminum
Copper
Graycastiron

Poiss ons
ratio,
0. 291
0. 334
0. 326
0. 211

i 1,K

0.577 Ei d
, para f 30
1.15 Li di d di d
ln

1.15
L

d
d

i
i
i

Ei d Ai e Bi dc

Modulus of
Elasticity, E,
GPa
206. 8
71.0
118. 6
100. 0

Li

N umerical Constants
Ai
Bi
0. 78715
0.62873
0. 79670
0.63816
0. 79568
0.63553
0. 77871
0.61616

Table 15.3 Constantes utilizadas na formula de determinao de rigidez da

junta [Eq. (15.26)] [From Wileman et al (1991)]
1998 McGraw-Hill

No Texto: Table 15.3, page 684

Hamrock, Jacobson and Schmid

Exemplo 15.6

Figure 15.14 Montagem utilizada no Exemplo 15.6, utilizando um parafuso

sextavado e porca. (a) Montagem e dimenses; (b) dimenses do cone de
presso. (Todas as dimenses esto em milmetros.)
1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.14, page 685

Hamrock, Jacobson and Schmid

Pr-Tenso

0,75 Pp
Pi
0,90 PP

Ligaes Amovveis
Ligaes Inamovveis

PP A t SP

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Binrio de Aperto
Formas de controlar a pr-tenso:
Medir a deformada do parafuso;
P L
i
AE
Medir o binrio de aperto aplicado ao parafuso.
d p cos n tan

rc c
T Pi
2 cos n tan

Simplificando, para =c e D=1.5d:

T K Pi d
1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Classes de Resistncia dos Parafusos

Ultimate
Crest
tensile
Yield
diameter, dc ,
strength, Sut,
strength, S y,
Metric grade
mm
MPa
MPa
4.6
M 5-M 36
400
240
4.8
M 1.6-M 16
420
340a
5.8
M 5-M 24
520
415a
8.8
M 17-M 36
830
660
9.8
M 1.6-M 16
900
720a
10.9
M 6-M 36
1040
940
12.9
M 1.6-M 36
1220
1100
aYieldstrengthapproximateandnotincludedinstandard.

Proof
strength, Sp ,
MPa
225
310
380
600
650
830
970

Table 15.5 Classe de resistncia para parafusos de ao para vrios tamanhos de parafusos.

1998 McGraw-Hill

No Texto: Table 15.5, page 687

Hamrock, Jacobson and Schmid

Dimenses de Parafusos - Mtricos

Determinao do
comprimento
roscado do parafuso
(dimenses em
milmetros)
2d c 6 L 125

Lt 2d c 12 125 L 200
2d 25 L 200
c

Cres t
diameter,
d c, mm
1
1.6
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48

Coars eThreads(MC)
Tens ile
Pitch, p,
s tres sarea,
mm
A t, mm2
0.25
0.460
0.35
1.27
0.4
2.07
0.45
3.39
0.5
5.03
0.7
8.78
0.8
14.2
1
20.1
1.25
36.6
1.5
58.0
1.75
84.3
2
157
2.5
245
3
353
3.5
561
4
817
4.5
1121
5
1473

FineThreads (MF)
Tens ile
Pitch, p,
s tres s area,
mm
A t, mm2

0.20
1.57
.25
2.45
.35
3.70
.35
5.61
.5
9.79
.5
16.1
.75
22
1
39.2
1.25
61.2
1.25
92.1
1.5
167
1.5
272
2
384
2
621
3
865

Table 15.7 Dimenses e reas resistentes

para parafusos mtricos.
1998 McGraw-Hill

No Texto: Table 15.7, page 69

Hamrock, Jacobson and Schmid

Dimenses de
Parafusos
Mtricos

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Separao da Junta
Aparafusada
Tenso no parafuso:
Pmax n s C k Pi
Sp

At
At

Deve-se prevenir que tal a separao

dos elementos ligados no acontea.
Pi
n sj
1 C k Pmax
Figure 15.15 Separao da junta aparafusada.
1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.15, page 690

Hamrock, Jacobson and Schmid

Metodologia de Projecto Esttico

do Parafuso Pr-esforado
Ligao Sob Esforos de Traco, P :
1. Definir o tipo de ligao (amovvel/inamovvel);
2. Especificar a Classe de Resistncia do parafuso (Sp, Sy);
3. Dimensionar o parafuso (At) ao esforo, Pb , ou determinar o
nmero de parafusos (N) com uma dada dimenso, At.
At , para dado N
P
Pb C n
Pi S p At
N
N , para dado At

P1 carga unitria (por parafuso)

Nota: Pi = (1 - C) n P
1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Metodologia de Projecto Esttico

do Parafuso Pr-esforado (cont)
Ligao Sob Esforos de Corte, Ps :
Definir o tipo de ligao (amovvel/inamovvel);
1. Especificar a Classe de Resistncia do parafuso (Sp, Sy);
2. Determinar a pr-tenso requerida de modo que a fora de atrito
entre peas ligadas equilibre a fora de corte aplicada ( m o
coeficiente de atrito).
3. Dimensionar o parafuso (At)ao esforo, Pi , ou determinar o
nmero de parafusos (N) com uma dada dimenso, At.
m Pj m Pi nPs Pi

nPs
m

Pr tenso

requerida

At , para dado N
n Ps
Pb Pi
S p At
m N
N , para dada At
1998 McGraw-Hill

Ps1 carga unitria (por parafuso)

Hamrock, Jacobson and Schmid

Metodologia de Projecto Esttico

do Parafuso Pr-esforado(cont)
Caso geral - Ligao Sob Esforos de Traco, P, e de Corte, Ps :
1. Definir o tipo de ligao (amovvel/inamovvel);
2. Especificar a Classe de Resistncia do parafuso (Sp, Sy);
3. Determinar a pr-tenso requerida de modo que a fora de atrito
entre peas ligadas equilibre a fora de corte aplicada ( m o
coeficiente de atrito).
4. Dimensionar o parafuso (At)ao esforo, Pi , ou determinar o
nmero de parafusos (N) com uma dada dimenso,
At.
P
m Pj m Pi 1 C nP nPs Pi n s 1 C P

n
Pb Pi C n P
N
1998 McGraw-Hill

Ps

At , para dado N
P S p At

N , para dada At
m
Hamrock, Jacobson and Schmid

Carregamento Cclico

Figure 15.16 Foras versus deformao do parafuso e elementos

ligados em funo do tempo.

1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.16, page 691

Hamrock, Jacobson and Schmid

Factores de Concentrao de Tenses Fadiga

SAEgrade
02
48

Metric
g rade
3.65.8
6.610.9

Ro lled
threads
2.2
3.0

Cut
threads
2.8
3.8

Fillet
2.1
2.3

Table 15.8 Factores de concentrao de tenses fadiga para parafusos.

Distribuio de falhas ocorridas (devida a concentrao

de tenses) em parafusos fadiga de:
Rosca/Face da Porca (Cut Threads) 65%
Liso/rosca (Rolled Threads) 20%
Arreigada ( Fillet) 15%

1998 McGraw-Hill

No Texto: Table 15.8, page 692

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tenso Limite de Fadiga para Parafusos

(totalmente corrigida, com rolled threads)

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Vedantes (Gasketed Joint)

kg k j
Pi A g p 0
p presso minima de vedao;
Ag rea de vedante por parafuso.

Material

E [MPa]

Cortia

86

Asbestos
Comprimidos

480

Asbestos e
Cobre

93x103

Teflon

240

Fibras
Vegetais

120

Borracha

68

Figure 15.17 Ligao

aparafusada utilizando
vedantes.

1998 McGraw-Hill

No Texto: Figure 15.17, page 694

Hamrock, Jacobson and Schmid