SISTEMAS DE

MANUFACTURA FLEXIBLE.

DEFINICIONES.

Manufactura. Todos los objetos como plumas, cuadernos, pantalones,

automviles, etc. pasaron por un proceso de transformacin de una
materia prima al producto terminado. Esta idea bsica puede
considerarse como manufactura.

En un concepto mas formal manufactura es: El proceso de convertir la

materia prima en productos, esto incluye diseo del producto, seleccin
de la materia prima, y la secuencia de procesos a travs de los cuales
es manufacturado el producto (1).

Sistema de Manufactura Flexible. Se da el nombre de fabricacin o

manufactura flexible a un sistema de fabricacin conformado por
mquinas y subsistemas enlazados por un sistema de transporte y
control comn, con la posibilidad de realizar diversas tareas, dentro de
un margen razonable, correspondientes a diferentes piezas o productos,
sin necesidad de cambiar los equipos del sistema (flexibilidad) (2).

Todo comienza con el diseo del

Lay Out de la manufactura

UN POCO DE HISTORIA.

Como tal, la manufactura ha existido desde los inicios

del hombre, pues las pinturas de los primeros hombres
pensantes fueron hechas a base de pinturas naturales
vegetales, para lo cual necesitaron una transformacin y
herramientas para su creacin. A lo largo de la historia el
ser humano a desarrollado tcnicas y tecnologas para
producir cosas de una manera ms rpida y eficaz, por
eso puede tambin decirse que la automatizacin de los
procesos ha existido desde que el hombre aprendi a
mecanizar ciertos trabajos.

En la revolucin industrial trajo consigo la produccin

en masa, la 1ra y 2da Guerra Mundial conllevaron a
desarrollar sistemas de manufactura con un grado de
calidad alto, tambin junto con ese desarrollo se
comenzaron a implementar las teoras de la calidad.
As mismo la electrnica y otras ramas como la
neumtica hidrulica e instrumentacin comenzaron
a ser parte esencial de la automatizacin, puede
considerarse que la segunda revolucin industrial
comenz con la invencin del semiconductor.

El concepto de Sistema de Manufactura Flexible como tal no

tiene un inicio especifico aunque en varias fuentes le
atribuyen este concepto a los Estados Unidos, al
conceptualizar el termino Just In Time o el justo a tiempo,
aunque tambin otros autores atribuyen el SMF al proceso de
produccin Toyota, aunque es bien cierto que las SMF tiene
como antecedentes:

La investigacin en el rea de Ciberntica realizada en 1936

por Turing y en 1948 por Wiener y Morthy, las mquinas de
control numrico, desarrolladas inicialmente en 1946 por
Devol, los manipuladores, ya sean teleoperados, en 1951 por
Goertz, o robotizados, en 1954 por Devol, y los autmatas
programables, desarrollados por Bedford Associates en 1968.

Es importante mencionar que el uso de la

Mecatronica en estos sistemas es esencial pues en
muchos casos, la mano de obra humana es casi
obsoleta. Lo que todo concuerda es que surgi
para la mejora continua, la eficiencia, optimizacin
de tiempo, as tambin como se puede ver surgi
entre los 1960 y 1970 y en la actualidad tiene
mucha difusin, sobre todo en las industrias
automotrices.

CARACTERISTICAS.

Flexibilidad.- Es la habilidad de una entidad para desplegar y

replegar sus recursos de forma eficaz y eficiente en respuesta a
las condiciones cambiantes. Esta variabilidad del entorno puede
adoptar las siguientes formas: En la demanda En el suministro
En los productos En los procesos En el equipamiento y mano
de obra.

1. Estaciones de procesamiento. Las estaciones de trabajo son

tpicamente Computarizadas con un control numrico. Este
sistema se diseo con otros equipos de procesamiento,
incluyendo estaciones de inspeccin, ensamble y hojas
metlicas.
Ejemplos: __Mquinas herramientas y sus sistemas de control
__Estacin de soldadura __Estacin de montaje y submontaje

2.
Manejo
de
almacenamiento.

material

Varios tipos de equipo son usados para transportar las

partes trabajadas y ensambladas entre las estaciones de
procesamiento. Ejemplos:
Manejo de material: Sistemas de vehculos guiados
automticamente Horquillas para levantar carros
Almacenaje: Carga/Descarga Almacenaje automtico y
sistemas de recuperacin Racks

3. Sistema de control computarizado. Este es usado para

coordinar las actividades de las estaciones de
procesamiento y el sistema de mano de obra. Ejemplo:
El sistema de computacin quien tiene la tarea de
coordinar la tarea del equipo.

Los objetivos del FMS son:

1) Incremento de la utilizacin del equipo y capital.
2) Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparacin.
3) Reduce substancialmente los tiempos de ciclo.
4) Reduccin de inventario y pequeos lotes.
5) Reduccin de fuerza de trabajo.
6) Facilidad para adaptarse rpidamente a los cambios de
diseo.
7) Consistencia en la calidad.
8) Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de un
producto
9) Control gerencial conciso.
10) Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad.
11) Reduce el requerimiento de espacio en el piso de
produccin.

Sistema de Manufactura
flexible con base en
produccin Toyota o en
U

CLASES DE SISTEMAS.

Sistema de manufactura flexible de alto espectro: Producen

familias de partes numerosas con variaciones sustanciales en la
configuracin de las partes y en la secuencia de operaciones

Modulo de manufactura flexible: Unidad compuesta por una sola

maquina con capacidad para cambio de herramientas equipo
para manejo de materiales y almacenamiento temporal de partes

Celda de manufactura flexible: grupo de nodos que comparten el

mismo sistema de materiales.

Sistema de manufactura flexible de maquinas mltiples: conjunto

de mdulos conectados por medio de un sistema de manejo de
materiales capaz de visitar dos o ms maquinas al tiempo.

De una manera ms general las clases

de sistema se catalogan por el nmero
de maquinaria usada:

Celda de mquina sencilla (SMC 1 )

Celda de manufactura flexible (FMC 2,3)
Sistema de manufactura flexible (FMS 4
)

DISTRIBUCIONES:

1.
Distribucin en lnea. Mquinas
almacenamiento en lnea.

2. Distribucin Circulatoria (o Rectangular)

3. Distribucin tipo Escalera

4. Distribucin Campo abierto

5. Distribucin Robot al centro

el

SISTEMAS
DE
COMPUTARIZADO.

CONTROL

Un sistema de manufactura flexible incluye un sistema de

distribucin computarizado que es la interfase entre las estaciones
de trabajo, manejo de materiales y otros componentes.

Normalmente
consisten
de
una
computadora
central
y
microcomputadoras que controlan las mquinas individuales.

Control de produccin: se encarga de disear la ruta del proceso y

proveer las instrucciones de operacin.

Control de trfico: administra el manejo de los principales materiales

entre las diversas estaciones.

Shuttle control: administra el manejo de los materiales secundarios

entre las estaciones.

Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el

status de cada carga de materiales o piezas.

Control de herramientas: administra la ubicacin de las

herramientas, as como su mantenimiento y estado.

Monitoreo de desempeo: la computadora se programa

para colectar datos de operacin y hacer reportes
peridicos.

Ejemplo de una red industrial conectada a los diversos

equipos de la celda

Manufactura
Integrada
computadora (CIM)

por

es el trmino usado para describir la automatizacin completa de la fbrica,

con todos los procesos funcionando bajo el control de la computadora y
nicamente informacin digital mantenindolos a ellos juntos.

En el CIM, la necesidad de papel es eliminada y por lo tanto tambin trabajos

humanos. CIM es el ostentoso producto evolucionado de diseo y dibujo
asistido por computadora y manufactura asistida por computadora
(CAD/CAM).

El progreso continuo en el mejoramiento de la productividad es fundamental

para que una compaa se mantenga competitiva. Esta es otra forma de
decir que se reducen los costos de operacin; que se definen como costos de
mano de obra directa, costos de materiales y costos generales. Un sistema
de diseo y manufactura asistido por computadora, adecuadamente
concebido, afecta a estas tres categoras de costos, y haciendo reducciones
significativas posibles, da lugar a las mejoras en la productividad.

APLICACIONES.

El proceso o ensamble de equipo usado en FMS depende del tipo de

trabajo que completa el sistema. En un sistema diseado para
operaciones de maquinado, el principal uso es en maquinas CNC.
Sin embargo el concepto de FMS esta siendo aplicado a otros
procesos. La siguiente es una lista del tipo de maquinas usadas en
estaciones FMS:

Centros de maquinado
Cargadores
Mdulos de Fresado
Mdulos de Torneado
Estaciones de Ensamble
Estaciones de Inspeccin
Maquinas procesadoras de Hojas de Metal
Estaciones de Forjado.

VENTAJAS
Incrementan la productividad. Menor tiempo de
Preparacin en nuevos productos. Reduccin de
inventarios de materiales dentro de la planta. Ahorro en
fuerza de trabajo. Mejora en la calidad del producto.
Mejora en la seguridad de los operarios. Las partes
pueden ser producidas de forma aleatoria y tambin en
lotes.

DESVENTAJAS

Si no se disean adecuadamente tardan ms del doble

en producir. El cambio de modelo es tardado. Un error
en alguna celda, afecta a todo el sistema.