UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

CONTROL DE CALIDAD
Y CALIDAD TOTAL

DOCENTE: Dr. VCTOR ALCNTARA ALZA

1

INTRODUCCIN
Inicialmente se hablaba de Control de Calidad, como el departamento o funcin
responsable de la inspeccin y ensayo para verificar su conformidad con las
especificaciones. Estas inspecciones se realizaban en un principio masivamente en
el producto acabado y, ms tarde, se fueron aplicando a todo el proceso de
fabricacin.
En los aos 50 surgi el trmino

Quality Assurance

que podemos

traducirlo como garanta o aseguramiento de la Calidad y que engloba al

conjunto de actividades

planificadas y sistemticas, necesario para dar

confianza de que un producto o servicio va a satisfacer los requerimientos

establecidos. Todo este mbito, que se circunscribe a la certificacin ISO
9001 2000, ha pasado a denominarse actualmente Gestin de la Calidad.
Posteriormente surgieron varios trminos como Total Quality Management,
Company Wide Quality Control etc. Lo cual dieron como resultado Calidad
Total o Excelencia.

ETAPAS DE LA EVOLUCION DEL ENFOQUE DE

LA CALIDAD

Qu es la calidad?

Evolucin Histrica de la Calidad en

el contexto del mundo de la empresa
y del trabajo.

Orgenes : La Calidad en las Civilizaciones Primitivas:

Desde tiempos remotos, en las primeras civilizaciones
siempre existi la preocupacin de los hombres por el
trabajo bien hecho, por acabar bien con las tareas y por
la necesidad de atender algunas normas y de asumir
responsabilidades respecto a las actividades necesarias
para producir dichas tareas.
4

A comienzos de siglo, Frederick W. Taylor (1856-1915),

desarroll una serie de mtodos destinados a aumentar la
eficiencia en la produccin, en los que se consideraba a los
trabajadores poco ms que como mquinas con manos. Esta
forma de gestin, conocida como Taylorismo, ha estado vigente
durante gran parte de este siglo, y aunque est muy alejada de
las ideas actuales sobre calidad, fue una primera aproximacin
a la mejora del proceso productivo.

Walter Shewhart : El proceso

metodolgico bsico para asegurar
las actividades fundamentales de
mejora y mantenimiento: Plan-DoCheck-Act.

Su aportacin es el ciclo PDCA (plan- do-check-act) .

Es un proceso metodolgico bsico para realizar las
actividades de mejora y mantener lo que sea
mejorado.

Edward Deming- 14 puntos

para la direccin: que se debe
contemplar para la direccin
de la organizacin.

Crear constancia en el propsito de mejorar el producto y el servicio.

Adaptar la organizacin a la nueva economa en que vivimos.
Evitar la inspeccin masiva de productos.
Comprar por calidad, no por precio y estrechar lazos con los proveedores.
Mejorar continuamente en todos los mbitos de la organizacin.
Formar y entrenar a los trabajadores para mejorar el desempeo del trabajo.
Adoptar e implantar el liderazgo.
Eliminar el miedo, para que las personas trabajen seguras y den lo mejor.
Romper las barreras entre departamentos.
Eliminar eslganes y consignas para los operarios, sustituyndolos por accin de

mejora.
Eliminas estndares de trabajo, incentivos y trabajo a destajo.
Eliminar las barreras que privan a la gente de estar orgullosa de su trabajo.
Estimular a la gente para su mejora personal.
7
Poner a trabajar a todos para realizar esta transformacin, aplicando el PDCA.

Kaoru Ishikawa: Un crculo de calidad, es un

pequeo grupo compuesto por personas voluntarias,
que resuelve los problemas de los niveles mas
operativos de la organizacin. Todos sus componentes
pertenecen a la misma rea de trabajo y
habitualmente es el propio grupo quien determina el
problema a resolver

TAIICHI OHNO: Desarroll el sistema de

gestin de la produccin de just in time (JIT) o
justo a tiempo. La utilizacin del JIT est
orientada a mejorar los resultados de la
organizacin
con la participacin de los
empleados a travs de toda la eliminacin de
todas las tareas que no aporten valor
(despilfarros).

DEFINICIN : CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad es el conjunto de tcnicas

y actividades, de carcter operativo, utilizadas
para verificar los requisitos relativos a la calidad
del producto o servicio.

El control de calidad consiste en el desarrollo,

produccin, comercializacin y prestacin de
servicios con una eficiencia del coste y utilidad
ptimas, y que los clientes compraran con
satisfaccin

10

VENTAJAS DEL CONTROL DE CALIDAD

Aumenta la calidad (en su sentido estricto) y disminuye el nmero de productos
defectuosos.
La calidad se hace ms uniforme y disminuye el nmero de reclamaciones.
La fiabilidad aumenta, mejora la confianza de los productos, y se logra confianza en
los clientes.
Disminuyen los costes. Los productos se pueden vender a un precio ms alto.
Se atiende de manera inmediata las reclamaciones y se adoptan medidas eficaces para
evitar su reaparicin.
Mejoran los costes unitarios, aumenta la productividad y el valor agregado.
Desaparece el trabajo desperdiciado, disminuyen los reproceso, y mejora la eficiencia.
Se establece la tecnologa, se puede emplear la verdadera capacidad de los tcnicos y
mejora la tecnologa. Las formas de emplear a la gente, especialmente a los tcnicos,
se hacen mas racionales.
Disminuyen los costes de inspeccin y ensayos.
Se pueden racionalizar los contratos con los proveedores, subcontratistas y
consumidores.
Se amplan las rutas de venta.

11

 Las relaciones de informacin dentro de la organizacin empresarial se

hacen mas fluidas.
Se acelera la investigacin y el desarrollo, y stas se hacen ms eficaces.
Las inversiones en investigacin se hacen mas racionales.
Se respeta la naturaleza humana de los empleados, es posible el desarrollo
personal, y los lugares de trabajo devuelven ms alegres.
Es posible localizar los talentos y las personas pueden ejercer todas sus
capacidades.
Mejoran las relaciones humanas y se eliminan las barreras entre
departamentos.
Se puede racionalizar toda la organizacin empresarial, y los directores de
departamento, los directores de seccin, los supervisores y encargados
pueden trabajar ms eficazmente.
Se recibe ms rpidamente una buena informacin del mercado.
Se acelera y mejora el desarrollo de nuevos productos. Se pueden hacer
productos de calidad superior.
La reparacin y expansin de la planta y del equipo se pueden hacer
racionalmente segn prioridades.
Toda la empresa trabaja en conjunto y se establece un sistema de
cooperacin.
Mejora la cultura de la corporacin.
Todos los departamentos comprenden la idea de la dispersin y son
12
capaces de utilizar las tcnicas del CC.

METODOS DE TAGUCHI

 El sistema integrado de Ingeniera de

Calidad del Dr. Genichi Taguchi es uno de

los grandes logros en ingeniera del siglo
XX.

Su contribucin ms importante ha sido

la combinacin de mtodos estadsticos

y de ingeniera.

Entendi que todo el proceso de

produccin era afectado por influencias

externas, pero se di cuenta de que si
identificaba los ruidos, tendra
grandes efectos sobre la variabilidad de
la calidad.

La filosofa de la calidad de Taguchi se puede

resumir en los siete puntos bsicos siguientes:
1. Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la prdida
total ocasionada por dicho producto a la sociedad.

2. En una economa competitiva son necesarias una mejora continuada de la

calidad y una reduccin de los costos. Este punto marca una diferencia
fundamental entre las polticas de Japn y Estados Unidos, puesto que las
compaas americanas buscan fundamentalmente la nueva tecnologa y la
innovacin, mientras que las compaas japonesas enfocan sus objetivos a una
mejora gradual, empleando el diseo de experimentos para determinar los
parmetros que permiten reducir los costos y mejorar la calidad. Se distinguen tres
tipos de costos:

Costos asociados al diseo del producto.

Costos de manufacturacin.
Costos de operacin. Estos tres tipos de costos se pueden reducir mediante un
uso apropiado del diseo de experimentos.

3. Un programa de mejora continuada de la calidad incluye una reduccin

constante de la variacin de las caractersticas de la calidad en torno a los valores
nominales o umbrales.
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4. La prdida ocasionada por la variabilidad en el proceso de fabricacin

del producto es proporcional al cuadrado de la deviacin tpica de la
caracterstica de la calidad estudiada respecto al valor nominal.
5. La calidad y el coste final del producto manufacturado dependen en
gran medida del diseo efectuado para el producto y el proceso.

6. La variabilidad del proceso y del producto se puede reducir mediante

el efecto no lineal de los parmetros del producto y del proceso sobre
las caractersticas de la calidad.
7. Los diseos de experimentos estadsticos pueden ser utilizados para
identificar el conjunto de parmetros del producto y del proceso que
reducen la variacin y, por tanto, mejoran la calidad, la productividad, la
fiabilidad del proceso de manufacturacin y sus resultados.
16

METODOS DE TAGUCHI

Funcin de
Prdida
Es utilizada para
evaluar de forma
numrica la
prdida de
calidad en un
proyecto, dicha
prdida de
calidad se debe a
desviaciones en
los parmetros
de las
caractersticas.

Diseo
Robusto
Su propsito
fundamental es
minimizar las
variaciones, a los
cuales Taguchi
denomina
ruidos, para
crear diseos
robustos y
baratos.

Control de
Calidad en
Lnea y Fuera
de Lnea
Taguchi divide el
sistema general
de calidad en una
organizacin en
dos funciones
bsicas: el
control de
calidad fuera de
lnea y el control
de calidad en
lnea.

FUNCIN DE PRDIDA
Para Taguchi, la prdida de la sociedad incluye

Los costos incurridos por no cumplir el producto con las

expectativas del cliente

Los costos por no cumplir el producto con las caractersticas

de funcionamiento, y

Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios

causados por el producto.

En las empresas de manufactura, la Funcin Taguchi de Prdida

tambin se puede aplicar en el "cumplimiento de las
especificaciones" de un producto.

FUNCIN DE PRDIDA
Cuando la dimensin de un componente se desva de su valor

nominal, el funcionamiento del componente se ve afectado, sin

importar que tan pequea sea la desviacin.
De

acuerdo a Taguchi, la prdida aumenta a una velocidad

acelerada conforme crece la desviacin, entonces la funcin
prdida ser una curva en forma de U. La describimos
a
continuacin:
L(y) = K(y-m)2

L (y) = Prdida en dinero por unidad de producto cuando las

caractersticas de
calidad son iguales a y.
y = Valor de la caracterstica (longitud, anchura, etc.)
m = Valor nominal de y.
K = Constante de proporcionalidad.
L (y) = Es mnima cuando y=m
L (y) = Aumenta en la medida en que y se desva de m.
L (y)= Se expresa en unidades monetarias

Diseo Robusto
El propsito fundamental del control de calidad es reducir

las variaciones.
Taguchi denomina a estas variaciones como factores de

ruido.
Un factor de ruido es una fuente de variaciones que es

imposible o difcil de controlar y que afecta las

caractersticas funcionales del producto.

Diseo Robusto

INGENIRIADE LACALIDAD
La Ingeniera
de la Calidad se enfoca directamente

a la consecucin de la Calidad por Diseo,

introduciendo la Calidad en el diseo en lugar de
extraer
la
mala
calidad
del
producto
manufacturado.

 La Ingeniera de Calidad se puede definir como el

conjunto de actividades del control de Calidad que se

incorporan en cada paso del desarrollo del producto y
su fabricacin para minimizar el efecto de los factores
de ruido.

Todo producto, en su camino desde que se inicia su

desarrollo hasta que se sirve al cliente, pasa por las

siguientes etapas
Diseo de Producto
Diseo de Proceso
Produccin
Servicio al cliente

En cada una de estas etapas, participa la ingeniera de calidad

pudiendo dividirla en:

CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
FUERA DE LNEA
FUERA DE LNEA

CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
EN LNEA
EN LNEA

Se presenta en la etapa del diseo de

productos y procesos mediante el diseo
experimental e incluye:
Diseo de Sistemas
Diseo de Parmetros
Diseo de tolerancias
Se presenta en la etapa de produccin e
incluye sistemas de control de procesos,
ajuste de factores e inspeccin. El SPC es una
de las formas ms comunes de control de
calidad en lnea.

En el control fuera de lnea, el diseo se presenta como

ya vimos antes en:

El diseo del sistema:

Requiere experiencia

y conocimiento tcnico en un
rea determinada, pues es la especializacin la que
permite disear el producto y proceso. Una de las
caractersticas a la hora de disear un sistema es la
innovacin.

El diseo de parmetros:
Se caracteriza por la optimizacin.

En l, se utiliza
la tcnica del diseo experimental para aprovechar
la mejor combinacin de niveles de los parmetros,
los menos sensibles al cambio debido al ruido, de
una forma econmica, intentando conseguir alta
calidad a bajo coste.

El diseo de tolerancias:
Tambin se caracteriza por

la optimizacin, se
diferencia del diseo de parmetros, en que intenta
optimizar los procesos o productos eliminando
directamente las causas que producen la variacin.
Es por tanto una metodologa costosa dejndose
para optimizaciones de productos o proceso finales.

CALIDAD TOTAL
Expositor: Nassi Cerna Jeans Marco

Calidad Total en las

Organizaciones
DEMING:

Calidad significa ofrecer a los

clientes productos y servicios confiables y
satisfactorios a bajo costo.
JURAN: Lo importante es que el producto o
servicio sea adecuado para su uso.
CROSBY: La calidad es el cumplimiento de los
requerimientos de calidad de cada compaa,
o dicho de otra forma, dar cumplimiento a las
especificaciones.

Administracin de la Calidad Total

(TQM)
Administracin Es el acto, arte o manera de

manejar, controlar, dirigir, etctera.

Calidad Es el grado de excelencia que
proporciona un producto o servicio.
Total Consiste en el todo.

Cultura nueva y anterior

LIDERAZGO
La alta administracin debe reconocer que la
funcin de la calidad no es ms responsable por
la calidad del producto o servicio de lo que la
funcin financiera lo es por las utilidades o
prdidas. La calidad, al igual que el costo y el
servicio, es responsabilidad de todos en la
organizacin, y en especial del director general

SATISFACCIN DEL CLIENTE

La medida de calidad es la satisfaccin del

cliente
La administracin de la calidad total implica
una obsesin organizacional por cumplir o
superar las expectativas del cliente, hasta el
punto en que los clientes queden encantados.
Es esencial comprender las necesidades y
expectativas del cliente para ganar negocios
nuevos y conservar los negocios existentes.

1. Quines son mis clientes?

2. Qu necesitan?
3. Cules son sus medidas y expectativas?
4. Cul es mi producto o servicio?
5.

Mi producto o servicio rebasa las

expectativas?
6. Cmo satisfago sus necesidades?
7. Qu accin correctiva es necesaria?
8. Estn los clientes incluidos en los equipos?

PARTICIPACIN DEL EMPLEADO

Ningn

recurso es ms valioso para una

organizacin que su personal.
La participacin de las personas en un
programa de mejoramiento de la calidad es
una tcnica efectiva para mejorarla.
Las personas deben llegar al trabajo no slo
para desempear sus puestos, sino tambin
para pensar cmo mejorarlos.

MEJORA CONTINUA DEL PROCESO

La meta es lograr la perfeccin mejorando

continuamente los procesos comerciales y de
produccin. Claro est que la perfeccin es una
meta difcil de alcanzar; sin embargo, debe
tratarse de lograrla ininterrumpidamente.

SOCIEDAD CON EL
PROOVEDOR
Una porcin sustancial de los problemas con

la calidad se deber al proveedor. Para que

ambas partes tengan xito y que sus negocios
prosperen se requiere que estn en sociedad.
Debe tratarse al proveedor como una
extensin del proceso del producto o servicio.
Para reducir inventarios, muchas empresas
emplean el sistema justo a tiempo. Para que
ese sistema sea efectivo, la calidad del
proveedor debe ser excelente, y el proveedor
debe reducir el tiempo de ajustes.

MEDIDAD DE DESEMPEO
En

la administracin efectiva se requiere

informacin, que se obtiene midiendo
actividades. Las medidas de desempeo son
necesarias como lnea de referencia para
identificar proyectos potenciales o para
justificar la asignacin de recursos al proyecto
y para evaluar los resultados de la mejora.
Las medidas de desempeo no se deben usar
como ltigo para exhortar a supervisores y
empleados a producir ms

Mtodos y tcnicas
de la calidad total

Control estadstico del

proceso (SPC)
Diagrama de Pareto:
Un diagrama de Pareto es

una grfica que clasifica los

datos
en
orden
descendente, de izquierda
a derecha.
Los

pocos vitales se
encuentran a la izquierda, y
los muchos tiles estn a
la derecha. Los diagramas
de Pareto se distinguen de
los histogramas porque la
escala horizontal es de
categoras, mientras que la
escala de un histograma es
numrica.

A veces, los diagramas de

Pareto contienen una lnea

acumulativa, como muestra
la figura de la derecha. Esa
lnea representa la suma de
los datos, al sumarlos de
izquierda a derecha.
Los diagramas de Pareto se
usan para identificar los
problemas ms importantes.
En general, el 80% del total
se debe al 20% de los
elementos.
La grfica tiene la ventaja
de proporcionar un impacto
visual de las pocas
caractersticas vitales que
requieren atencin.

Pocos clientes absorben la mayor

parte de las ventas.

Pocos productos, procesos o
caractersticas de la calidad
causan la mayor parte de los
costos de desperdicio o
reprocesamiento.
Pocas no conformidades
provocan la mayor parte de las
quejas de los clientes.
Pocos vendedores originan la
mayor parte de las partes
rechazadas.
Pocos problemas causan la
mayor parte del tiempo de paro
del proceso.
Pocos productos generan la
mayor parte de las utilidades.
Pocos artculos causan la mayor
parte del costo de inventarios.

Diagrama de Causa y Efecto

Un diagrama de causa y efecto (C&E) es una figura formada por
lneas y smbolos cuyo objetivo es representar una relacin
significativa entre un efecto y sus causas. Tambin se le conoce
como diagrama de Ishikawa.
Con los diagramas de causa y efecto se investigan los efectos
malos y se emprenden acciones para corregir las causas, o los
efectos buenos y se aprende cules causas son las responsables.
El primer paso para elaborar un diagrama de causa y efecto es que
el equipo del proyecto identifique el efecto o el problema de la
calidad.

Hojas de comprobacin
El objetivo principal de las hojas de comprobacin es
asegurar que los datos se renan con cuidado y
fidelidad por parte del personal de operacin para
controlar el proceso y resolver problemas.
La forma de la hoja de comprobacin se adapta para
cada situacin y la disea el equipo del proyecto.

Diagrama de flujo de proceso

Este es un diagrama esquemtico que muestra el flujo
de un producto o servicio al pasar por las diversas
estaciones u operaciones de procesamiento. Con dicho
diagrama se facilita visualizar el sistema completo,
identificar los puntos problemticos potenciales, y
localizar las actividades de control.
Es mejor que los diagramas de flujo sean elaborados
por un equipo porque es raro que un individuo
comprenda todo el proceso.

Diagrama de
dispersin
Un
diagrama
de
dispersin,
o
diagrama de puntos,
es una representacin
grfica de la relacin
entre dos variables.

Histograma
En
forma
grfica
muestra la capacidad
del proceso y, si as
se desea, la relacin
con
las
especificaciones y lo
nominal.

Grficas de control
En la figura se ve una
grfica de control donde se
ilustra la mejora en la
calidad.
Este
tipo
de
grficas son una excelente
tcnica
para
resolver
problemas y mostrar la
mejora resultante en la
calidad.
Si la idea es buena, el
patrn de los puntos
indicados en la grfica X
converger hacia la lnea
central,
X0.
En
otras
palabras, el patrn se
acercar a la perfeccin,
representada por la lnea
central. Para la grfica R y
las grficas de atributos, el
patrn tender hacia cero,
que es la perfeccin.

Diseo de experimentos
El

objetivo del diseo de experimentos (DOE, de design of

experiments) es determinar cules variables son parmetros crticos
en un proceso o producto, as como sus valores objetivo. Al usar las
tcnicas formales de diseo de experimentos se puede estudiar de
una sola vez el efecto de muchas variables. Se introducen cambios al
proceso o producto en forma aleatoria, o mediante experimentos
cuidadosamente planeados y muy estructurados.

ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE

FALLA

El anlisis de modo y efecto de falla (FMEA) es una tcnica

analtica (una prueba escrita) donde se combinan la tecnologa y

la experiencia de las personas para identificar modos de falla
previsibles en un producto, servicio o proceso, y para planear su
eliminacin.

ISO 9000
ISO

quiere decir International Organization for Standards,

Organizacin Internacional de Normas. La Serie 9000 es un
Sistema de Administracin de la Calidad (QMS, de quality
management system) normalizado, que ha sido aprobado en ms
de 100 pases. Consiste en tres normas: (1) ISO 9000, que cubre
los fundamentos y vocabulario; (2) ISO 9001, con los requisitos, y
(3) ISO 9004, que gua en el mejoramiento del desempeo.

ISO 14000
ISO

14000 es la norma internacional de los sistemas de

administracin ambiental (sistemas EMS, de environmental
management system) que se pueden integrar a otros sistemas
administrativos para ayudar a obtener metas ambientales y
econmicas. En la norma se describen los requisitos para
registro y/o declaracin propia del sistema de administracin
ambiental de la organizacin.

BENCHMARKING
La bsqueda de las mejores prcticas en la industria es lo que

conduce al mejor desempeo. El benchmarking (establecimiento

de patrones de desempeo) es una forma relativamente nueva de
hacer negocio. La idea es encontrar otra compaa que haga un
determinado proceso mejor que la propia, y con esa informacin
mejorar dicho proceso.

LA ESTRATEGIA DE LAS
5S

QUE ES LA ESTRATEGIA DE LAS

5S?

Estas cinco palabras son:

Clasificar (Seiri).
Orden. (Seiton).
Limpieza (Seiso).
Limpieza Estandarizada o Higiene y

Compromiso (Seiketsu).
Disciplina (Shitsuke).

NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S
La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la

suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite orientar la
empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin de despilfarros
producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminacin, etc.
Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervencin
del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo.
Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos, gracias a la inspeccin
permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.
Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los estndares al tener el
personal la posibilidad de participar en la elaboracin de procedimientos de limpieza,
lubricacin y apriete.
Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados
todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo.
Conservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre las acciones de
mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las 5S.
Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de produccin Justo a Tiempo,
Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.
Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y
conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa.

SEIRI (CLASIFICAR)
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los

elementos innecesarios y que no requieren para realizar nuestra

labor.
Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas
con productos, carros, tiles y elementos personales y nos cuesta
trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos
elementos.
Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que
nos harn falta para nuestro prximo trabajo. Con este pensamiento
creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan,
quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control
visual del trabajo, impiden la circulacin por las reas de trabajo,
induce a cometer errores en el manejo de materias primas y en
numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.
La primera "S" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones
para evitar la presencia de elementos innecesarios.

BENEFICIOS DEL SEIRI

La aplicacin de las acciones Seiri preparan los

lugares de trabajo para que estos sean ms

seguros y productivos. El primer y ms directo
impacto del Seiri est relacionado con la
seguridad. Ante la presencia de elementos
innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso,
impide la visin completa de las reas de trabajo,
dificulta observar el funcionamiento de los
equipos y mquinas, las salidas de emergencia
quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el
rea de trabajo sea ms insegura.

PROPOSITO DEL SEIRI

El propsito del Seiri o clasificar significa retirar

de los puestos de trabajo todos los elementos

que no son necesarios para las operaciones de
produccin o de oficina cotidianas. Los
elementos necesarios se deben mantener cerca
de la "accin", mientras que los innecesarios se
deben retirar del sitio o eliminar.
La implantacin del Seiri permite crear un
entorno de trabajo en el que se evitan
problemas de espacio, prdida de tiempo,
aumento de la seguridad y ahorro de energa.

SEITON (ORDENAR)
Seiton consiste en organizar los elementos que

hemos clasificado como necesarios de modo que

se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton
en mantenimiento tiene que ver con la mejora de
la visualizacin de los elementos de las mquinas
e instalaciones industriales.
Una
vez hemos eliminado los elementos
innecesarios, se define el lugar donde se deben
ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia,
identificndolos para eliminar el tiempo de
bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados (es el caso de la herramienta).

BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL

TRABAJADOR
Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para

el trabajo.
Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar
errores y acciones de riesgo potencial.
El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y
seguridad.
La presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica
orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.
Se libera espacio.
El ambiente de trabajo es ms agradable.
La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de
todos los sitios de la planta y a la utilizacin de protecciones
transparentes especialmente los de alto riesgo.

BENEFICIOS ORGANIZATIVOS
La empresa puede contar con sistemas simples

de control visual de materiales y materias

primas en stock de proceso.
Eliminacin de prdidas por errores.
Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.
El estado de los equipos se mejora y se evitan
averas.
Se conserva y utiliza el conocimiento que posee
la empresa.
Mejora de la productividad global de la planta.

PROPOSITO
La prctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en

sitios donde se puedan encontrar fcilmente para su uso y

nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Las metodologas utilizadas en Seiton facilitan su codificacin,
identificacin y marcacin de reas para facilitar su conservacin
en un mismo sitio durante el tiempo y en perfectas condiciones.
Desde el punto de vista de la aplicacin del Seiton en un equipo,
esta "S" tiene como propsito mejorar la identificacin y marcacin
de los controles de la maquinaria de los sistemas y elementos
crticos para mantenimiento y su conservacin en buen estado.
En las oficinas Seiton tiene como propsito facilitar los archivos y la
bsqueda de documentos, mejorar el control visual de las carpetas
y la eliminacin de la prdida de tiempo de acceso a la informacin.
El orden en el disco duro de un ordenador se puede mejorar si se
aplican los conceptos Seiton al manejo de archivos.

ESTANDARIZACION
La estandarizacin significa crear un modo

consistente de realizacin de tareas y

procedimientos. La estandarizacin de la
maquinaria significa que cualquiera puede
operar dicha maquinaria. La estandarizacin
de las operaciones significa que cualquiera
pueda realizar la operacin.
El Orden es la esencia de la estandarizacin,
un sitio de trabajo debe estar completamente
ordenado antes de aplicar cualquier tipo de
estandarizacin.

SEISO (LIMPIAR)
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos

de una fbrica. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica

inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican
problemas de escapes, averas, fallos o cualquier tipo de FUGUAI.
Esta palabra japonesa significa defecto o problema existente en el
sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento
de los equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La
limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de una
esttica agradable permanentemente. Seiso implica un pensamiento
superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de
identificacin de las fuentes de suciedad y contaminacin para
tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo contrario, sera
imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se
trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se
acumulen en el lugar de trabajo.

BENEFICIOS DEL SEISO

Reduce

el riesgo potencial de que se produzcan

accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro
por contaminacin y suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el
equipo se encuentra en estado ptimo de limpieza.
La limpieza conduce a un aumento significativo de la
Efectividad Global del Equipo.
Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido
a la eliminacin de fugas y escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas
por suciedad y contaminacin del producto y empaque.

SEIKETSU (ESTANDARIZAR)
Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con

la aplicacin de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos
innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM
por varios aos manifiesta:

Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar

acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estndares
para nosotros". Cuando los estndares son impuestos, estos no se cumplen
satisfactoriamente, en comparacin con aquellos que desarrollamos gracias a un
proceso de formacin previo.

Desde dcadas conocemos el principio escrito en numerosas compaas y que se

debe cumplir cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de
trabajo limpio como lo encontramos". Este tipo frases sin un correcto
entrenamiento en estandarizacin y sin el espacio para que podamos realizar
estos estndares, difcilmente nos podremos comprometer en su cumplimiento.

BENEFICIOS DEL SEIKETSU

Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de

conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.

Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios.
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las
reas de trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de
los estndares.
Se
prepara
el
personal
para
asumir
mayores
responsabilidades en la gestin del puesto de trabajo.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la
productividad de la planta.

SHITSUKE (DISCIPLINA)
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin

de los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar

de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras
"S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las
normas y estndares establecidos.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los
lugares de trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicacin nos garantiza
que la seguridad ser permanente, la productividad se mejore
progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la
empresa. Si la direccin de la empresa estimula que cada uno de los
integrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades
diarias, es muy seguro que la prctica del Shitsuke no tendra ninguna
dificultad. Es el Shitsuke el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de
mejora continua. Los hbitos desarrollados con la prctica del ciclo PHVA
se constituyen en un buen modelo para lograr que la disciplina sea un
valor fundamental en la forma de realizar un trabajo.

BENEFICIOS DE APLICAR SHITSUKE

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado

de los recursos de la empresa.

La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y existe una
mayor sensibilizacin y respeto entre personas.
La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles
de calidad sern superiores debido a que se han
respetado ntegramente los procedimientos y normas
establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea
atractivo llegara cada da.

SEIRI

SEITON

SEISO

SEIKETSU

SHITSUKE

CALIDAD EN EL SERVICIO:

79

ANTECEDENTES:
DIFERENCIA EN CALIDAD DE SERVICIOS Y

CALIDAD EN LOS PRODUCTOS

- NO ESTANDARIZAR
NO VERIFICAR
- NO SUPERVISION

80

Qu ES CALIDAD EN SERVICIO
ELEMENTOS TANGIBLES:

.Instalaciones
.Personal
.Equipos
81

CUMPLIMIENTO DE PROMESA
ACTITUD DE SERVICIO
COMPETENCIA
EMPATIA

.Facilidad de contacto
. Comunicacin
. Gustos y servicios

82