UNIDAD I

INTRODUCCION A LA ING.
DE METODOS

INTRODUCCION A LA ING. DE METODOS

La ingeniera de mtodos se divide en dos grandes grupos:
1. EL ESTUDIO DEL METODOS
2. MEDICION DEL TRABAJO

DEFINICION DE ESTUDIO DE METODOS.definida como "la tcnica que somete cada

actividad de una determinada tarea a un
delicado y minucioso anlisis tendiente a
eliminar toda actividad innecesaria, y en
aquellas que sean necesarias, hallar la mejor
y ms rpida manera de ejecutarlas". Incluye
la normalizacin del equipo y de las

DEFINICION DE MEDICION DEL TRABAJO.Esta definicin "se determina, por medio de

mediciones muy precisas, el tiempo que
requiere un trabajador normal para realizar
una tarea ya normalizada
RESEA HISTRICA
Han sido muchos y variados los trminos con
los que desde su iniciacin se conociera y
conoce actualmente a la Ingeniera de
Mtodos: Entre las distintas denominaciones se
tiene: Organizacin de Mtodos, Direccin
Cientfica, Estudio del Trabajo, Simplificacin
del Trabajo, Proyecto del Trabajo, Ergonoma
Aplicada, Estudio de Tiempos y Movimientos.

Es a esta ltima denominacin, Estudio de

Tiempos y Movimientos, a la que debemos
remitirnos para resear brevemente sobre sus
orgenes y desarrollo, debiendo hacer
consideraciones separadas para el Estudio de
Tiempos (sinnimo de Medida del Trabajo), y el
Estudio de Movimientos (sinnimo de Estudio
Siempre
han habido personas de extraordinaria
de Mtodos.)
capacidad que han tratado de simplificar el
trabajo, para la ejecucin de grandes obras. Ello
podra remontarse a mucho antes de que se
construyeran las pirmides en Egipto. Sin
embargo, no existe ningn antecedente
documentado de que estos intentos de
simplificacin del trabajo hayan sido hechos

Las noticias ms antiguas que se conocen sobre

estudios ejecutados fue en el ao 1760, Perroner,
francs, realiz anlisis en las tareas necesarias para la
fabricacin de alfileres. Hacia el ao 1830, el ingls
Charles Babbage realiz un estudio similar tambin
sobre la fabricacin de alfileres. Sin embargo, al
analizar los estudios se determina que son
cronometrajes de series completas de tareas.
Fue en 1883 cuando el ingeniero americano Frederick
Taylor cre un sistema cientfico y sistemtico sobre lo
que a partir de entonces se conoci con el nombre de
Estudio de Tiempos.
Taylor comenz por dividir la tarea en operaciones
elementales, las cuales eran sometidas despus a un
anlisis pormenorizado e independiente entre s,
asignndoles estadsticamente los tiempos necesarios

Simultneamente,
aunque
en
forma
independiente al trabajo de Taylor, otro
ingeniero
americano,
Frank
Gilbreth,
desarrollaba, junto con su esposa Lillian,
doctora en psicologa, una metodologa de
anlisis algo distinto.
Subdivida
la
tarea
en
elementos
fundamentales, estudiando a cada uno de ellos
por separado y con independencia entre s, a
consecuencia de lo cual eliminaba a aquellos
que resultaban antieconmicos, procediendo
luego a combinar a los elementos que
subsistan la eliminacin.

Lo
fundamental
para
Gilbreth
estaba
constituido por los movimientos. As nace
pues, el Estudio de Mtodos.
En 1912, los Gilbreth expusieron pblicamente
un perfeccionamiento a su tcnica inicial.
Consista
en
estudiar
los
elementos
fundamentales
de
los
movimientos,
ayudndose con la cinematografa. As surgi
el Estudio de Micro movimientos.
El trmino "Ingeniera de Mtodos" fue
utilizado por primera vez en el ao 1932 por H.
B. Maynard, y a l corresponde la definicin

IMPORTANCIA DE LA INGENIERIA DE
METODOS
EL FACTOR HUMANO
Es el elemento mas importante de la empresa, el
mismo que no es valorado por la direccin, y tienden a
olvidar los sentimientos de las personas.
Ellos desconocen que sin los trabajadores no son nada,
por esta razn, el Ing. De Mtodos debe de poseer
conocimientos variados que le permita mantener
buenas relaciones entre trabajadores y la direccin,
porque los estudios de mtodos que son desconocidos
para los trabajadores, crean temor de un posible
despido.
Igualmente es necesario que el trabajador crea en la
direccin y esta explique correctamente, que la
investigacin cientfica de la Ing. De Mtodos es para
mejorar la productividad de la empresa y no significa

LA DIRECCION Y LA ING. DE METODOS

La tcnica de la Ing. de mtodos no es bien
comprendida en el sector empresarial, es por
esta razn que es necesario vender bien la
idea a la direccin para que den todo su
apoyo a la tcnica y ejecutores, y no lo vean
como un simple gasto.
EL SUPERVISOR Y LA ING. DE METODOS
El supervisor es clave en la implementacin
de la tcnica de Ing. de Mtodos, porque es el
que esta a cargo de los trabajadores, si no se
logra persuadir al supervisor de los beneficios

LOS TRABAJADORES Y LA INGENIERIA DE

METODOS
Los trabajadores constituyen el tercer grupo y es
el mas sensible por su condicin de subordinado,
ya que el por su nivel de conocimiento no
entiende la tcnica de mejoras que pretende la
Ing. de Mtodo
Los trabajadores manifiestan su descontento
cuando, ante todo intento por mejorar su
produccin,
recomiendan,
primero,
corregir
deficiencias de la Direccin que saltan a la vista.
De qu sirve indicarle a un trabajador la manera
de producir ms, si se ve constantemente frenado
en su trabajo por la falta de materiales, por

PRODUCTIVIDAD
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
La productividad es la relacin entre la produccin
obtenida y los recursos utilizados para obtener dicha
produccin. Esta definicin puede aplicarse por igual a
una empresa, una industria, o a toda una economa.
Los recursos utilizados pueden ser tierra, materiales,
mano de obra, instalaciones, etc. o, como ocurre en la
realidad, cualquier combinacin de los anteriormente
enunciados.
El valor numrico de esta relacin entre produccin
obtenida y recursos utilizados se lo conoce con la
denominacin de ndice de Productividad.
ndice de Productividad = Produccin
Recursos

De la relacin anterior, resulta evidente mientras

mayor sea el ndice de productividad, mejor ser
para la empresa, lo cual se lograr por cualquiera
de los siguientes caminos, productos de un sencillo
anlisis matemtico de tal relacin:
a)
Aumentar
la
produccin
manteniendo
constantes los recursos.
b) Disminuir los recursos manteniendo constante
la produccin.
c) Aumentar la produccin en una proporcin tal
que sea mayor al coeficiente de crecimiento de los
recursos.
Estos tres caminos no son ms que consecuencia
del anlisis numrico de la relacin general de
productividad, y en la realidad, el ltimo de los

EJM.
Supongamos que una empresa tiene una produccin
equivalente a 20 millones de dlares, y que el monto de
los recursos empleados para obtener esta produccin,
es 18 millones de dlares. Su productividad, y en
consecuencia, su ndice respectivo, ser:
20 Millones /18 Millones = 1.11
Si como consecuencia de un estudio se lograra obtener
la situacin siguiente: produccin: 25 millones,
recursos: 20 millones, su productividad ha variado, y es
por medio de la variacin de su ndice que podemos
establecer, por comparacin, si es que ha habido
mejora:

Este nuevo ndice nos indica que ha habido un

incremento notable en la productividad de
dicha empresa:

100 = 12.6 %

PROYECCION SOCIAL
El aumento de productividad de las empresas permite
tener en el mercado productos con mejores precios y
permite el mayor consumo por parte de los habitantes
de un determinado sector.
Existen diferentes factores para reduccin de costos
pero el mejor es la productividad, en aquellas empresas
que logren reducir el costo de los materiales o las

En pases en vas de desarrollo la mano de obra

calificada y el capital son escasos, siendo este el
motivo principal para aprovechar las instalaciones,
maquinaria y la mano de obra calificada.
Claro esta que el problema seria, el costo de esa
mano de obra calificada.
No obstante la importancia que tiene en este caso
la ingeniera de mtodos y sus ejecutores para el
desarrollo del medio social en que los seres
humanos estamos
involucrados , obteniendo
productos de mejor calidad a un precio razonable.

EFICENCIA Y EFICACIA
Eficiencia

Eficacia

Destaca los medios

Destaca los resultados

Mtodos/Procedimientos

Resultados

Mejor uso de recursos

Alcanzar objetivos

Ejecutar bien las tareas

Ejecutar tarea
importante

Operar bien un proceso

Obtener productos

Ligada a recursos

Ligada a los resultados

TRABAJO PARA LA CASA

REALIZAR
CON
LA INFORMACION
OBTENIDA EL DESPIECE DE UNA
BICICLETA REALIZAR UTILIZANDO LOS
SIMBOLOS
DEL
DIAGRAMA
DE
PROCESO
1.
2.
3.
4.
5.

Operacin
Trasporte
Inspeccin
Demora
almacenamiento

ANALISIS DEL TIEMPO DE OPERACIN

Llamamos tiempo total de fabricacin o de

operacin, al tiempo invertido por trabajadores o
por mquinas o instalaciones para llevar a cabo
una operacin, o para producir una cantidad
determinada de servicios.
Incluye dos grandes grupos:
EL CONTENIDO DE TRABAJO TOTAL.- Es la cantidad
de trabajo invertido en la ejecucin de un producto
y se lo evala en horas hombre y horas
maquinas.
Donde el primero se refiere al trabajo de un
hombre en una hora, y el segundo se refiere al
funcionamiento de una maquina o instalacin un

TIEMPO TOTAL DE OPERACIONES O DE

FABRICACION
TIEMPO IMPRODUCTIVO
TOTAL
IMPUTABLE A
LA
DIRECCION

IMPUTABLE
AL
TRABAJADO
R

TIEMPO
IMPRODUCTIVO

CONTENIDO DE TRABAJO
TOTAL

IRREDUCTIB
LE

DEBIDO A
DEFICIEN
CIA DE
DISEO

CONTENIDO
DE TRABAJO
SUPLEMENTAR
IO

DEBIDO A
METODOS
INEFICACE
S

CONTENIDO
BASICO DE
TRABAJO

Contenido Bsico de
Trabajo
Es el tiempo que se lograra invertir en llevar a
cabo una operacin o en fabricar un producto,
si es que el diseo y las especificaciones
fueran perfectos y, en consecuencia, no
hubiera prdida de tiempo de trabajo por
ningn concepto.
Es el tiempo mnimo irreducible que se invierte
en ejecutar un trabajo. Este concepto, que
debe ser la meta de todo estudio de
simplificacin de trabajo, es una condicin
terica e ideal que, por s sola, casi nunca se

Trabajo Suplementario Debido a

Deficiencias en el Diseo
Es el tiempo excesivo que se invierte en la fabricacin
de un producto (o en la prestacin de un servicio)
debido a las caractersticas propias del mismo. Este
tiempo es posible reducirlo.
Ello se presenta cuando el producto y sus componentes
estn diseados de manera que es imposible utilizar las
mquinas ms veloces o aprovechar la velocidad
disponible de las mquinas existentes, o cuando se
somete a los trabajadores o a los clientes a largas
caminatas en bsqueda de servicios, de insumos, etc.
Una de las primeras medidas a tomar ser corregir el
diseo, eliminando aquellas especificaciones que
causan exceso en el contenido de trabajo, siempre que

Trabajo Suplementario Debido al

Mtodo de Operacin
Es el tiempo en exceso que se invierte en la ejecucin
de un trabajo, debido a deficiencias que se originan en
la adopcin de incorrectos mtodos de fabricacin o de
generacin de servicios, o a veces, a dificultades
inherentes al proceso mismo de operacin. Este caso
se presenta, por ejemplo, cuando se utiliza una
mquina de tipo y tamao inadecuados para el
material, o cuando el proceso no funciona
adecuadamente en lo que se refiere a su continuidad,
es decir, las condiciones de alimentacin a la mquina
ocasionan paradas prolongadas.
Refirindonos al proceso, podran ser variaciones de
temperatura, de presin, etc. Tambin cuando se
utilizan herramientas inadecuadas, o cuando la

Tiempo Improductivo Total

Es el segundo de los dos grupos de tiempos
cuya integracin origina el tiempo total de
operacin. Se considera tiempo improductivo
total a cualquier interrupcin que obliga al
trabajador, a la mquina, a las instalaciones o
a todos ellos a la vez, a suspender las
actividades que deben ejecutar, sin realizar,
durante la interrupcin, tarea alguna por
finalizar o completar el trabajo.
Hay
interrupciones
cuya
causa
es
independiente de la gestin individual o
colectiva que se pudiera desplegar. En general,

Tcnicas de la Direccin para Reducir el

Tiempo de Operacin
El trmino Direccin significa la forma de
Dirigir, organizar y controlar cualquier gnero
de actividades a fin de obtener resultados
determinados.
disponiendo de tcnicas para controlar esas
actividades, es decir, para reducir el tiempo
total de operacin, entre ellas tenemos:
1.Desarrollo del Producto. Consiste en
someter a estudio y ensayo al producto o al
servicio, a fin de mejorar el rendimiento de
los medios de produccin.

3. Especializacin. Consiste en dedicar con

exclusividad, ciertos recursos productivos a
la produccin.
4. Normalizacin. Es establecer un modelo
determinado para establece los lmites de
variacin o tolerancias.
5. Estudio de Mercado. Es la recopilacin,
registro y anlisis de todo lo pertinente con
la venta de productos o servicios,
incluyendo los medios de distribucin al
consumidor, presentacin.
6. Estudio del producto. Investiga la
naturaleza y las caractersticas de un
artculo potencial o ya existente.
7. Control de calidad. Comprueba la calidad

Para reducir el tiempo suplementario

debido a los mtodos de operacin
1.Planificacin del proceso. Prepara, antes
de iniciar las operaciones, los procedimientos
de fabricacin o de servicios necesarios.
2.Investigacin del proceso. Estudia la
naturaleza
y
caractersticas
de
un
determinado proceso de fabricacin.
3.Mantenimiento. Es el servicio que se da a
las
instalaciones,
equipo,
edificio,
procedimientos, a fin de garantizar su correcto
funcionamiento.
4.Entrenamiento del recurso humano. Es la
formacin sistemtica que se imparte a los

Para reducir el tiempo improductivo

imputable a la direccin
1. Planeamiento
y
control
de
la
produccin. Es la ordenacin de programas
de trabajo con arreglo a un calendario,
tratando de que tanto las instalaciones como
los trabajadores tengan siempre una tarea
que realizar. Regula y coordina el movimiento
de los materiales, operaciones de las
mquinas y actividades de la mano de obra.
2. Control
de
materiales.
Asegura
el
suministro de los materiales en las
cantidades y calidades necesarias, y en los
momentos y lugares precisos, asegurando la

Para reducir el tiempo improductivo

imputable al trabajador.
Los trabajadores que llevan mucho tiempo
ejecutando un trabajo, se ha fijado ya un ritmo
determinado,
que
lo
hace
inclusive
inconscientemente, y creen que es aceptable su
rendimiento.
Cualquier intento por acelerar el trabajo ellos
protestaran, por lo tanto hay que hacerlo en
forma adecuada, de lo contrario desembocar en
un excesivo nmero de errores al adoptar el nuevo
ritmo, Esta clase de tiempo improductivo se
reducir combatiendo los excesivos descansos, los
atrasos, las frecuentes pausas para fumar, etc.
Para llegar a este logro, es necesario Motivar al

Ejercicios en clases
En una negociacin para comercio internacional,
tres pases abordan el sector de fabricacin de
alimentos y bebidas. El pas Mi vecino tiene una
produccin histrica mensual de 34 millones de
dlares a precio de venta, y da trabajo a 2,500
personas. El pas Norte produce 88 millones
mensuales y utiliza a 3,600 trabajadores. El pas
Sur tiene una produccin mensual de 595
millones con 12,100 trabajadores.
1. Calcule los ndices de productividad del personal
para cada uno de los tres pases
2. Cul de los tres pases experimenta mayor
eficiencia en la produccin de su personal? Por
qu?

El Estudio de
Mtodos
El estudio de Mtodos es una parte de la Ingeniera de
Mtodos, que se define como el registro, anlisis y
examen crtico y sistemtico de los modos existentes y
propuestos de llevar a cabo un trabajo, y el desarrollo y
aplicacin de maneras ms sencillas y eficaces de
ejecucin.
Los fines del Estudio de Mtodos son:
1. Mejorar los procesos.
2. Mejorar la disposicin de la fbrica, taller o los
lugares de trabajo.
3. Mejorar el diseo del equipo y de las instalaciones en
general.
4. Mejorar la utilizacin de materiales, maquinaria y
mano de obra.

FASES:
SELECCIN DE LA TAREA
Al elegir el trabajo que se va a estudiar, se debe
trabajar con la siguiente lista:
1. Identificacin del producto y de la tarea.
2. Quin propone la investigacin? Por qu?
3. Cules son los lmites de la investigacin?
4. Cuanta de la produccin por da, semana, mes, etc.
5. Cuntos trabajadores toman parte en el trabajo?
Categoras y grado de relacin.
6. Salarios de estos trabajadores.
7. Cul es la produccin media diaria por hombre, por
equipo, por seccin?
8. Cul es la produccin diaria del mejor trabajador? Y
del peor trabajador? Cmo se liquidan sus haberes?

9. Tiene la tarea algn aspecto particularmente

desagradable o nocivo?
10.Ingeniera de Mtodos
11.Los trabajadores y supervisores quisieran que
desaparezca dicha tarea?
12.Costo aproximado de las instalaciones.
13.Aprovechamiento actual de la maquinaria (horas
trabajadas / horas posibles).
14.Es suficiente el espacio actualmente utilizado?
Existe espacio disponible?
15.Hay cambios frecuentes de diseo del producto?
16.Las tolerancias de la calidad son demasiado
exigentes?
17.Cmo se piensa aumentar la productividad en el
presente estudio? Mediante la reduccin del
contenido de trabajo? Mediante un mejor
aprovechamiento de la maquinaria, de la mano de

EGISTRO Y ANLISIS
Una vez seleccionada la tarea, la fase siguiente
es registrar todos los hechos relativos al mtodo
existente en el caso de Mejora de Mtodos, o en
el caso de una instalacin nueva.
La eficacia de esta etapa y realmente de todo el
Estudio, depende de la exactitud con que se la
efecte, puesto que son estos hechos
registrados los que sern sometidos al examen
crtico que servir para el desarrollo del Mtodo
Perfeccionado.
El anlisis de los hechos registrados debe seguir
la secuencia de preguntas cuyas respuestas

DESARROLLO
En la prctica, esta fase va ntimamente ligada a la
anterior, esto es, a la de anlisis de los hechos
registrados. cuando se tiene experiencia, es casi
seguro predecir cuando termina la una para comenzar
la otra.
En el captulo desarrollo del mtodo mejor veremos
que cada grupo de preguntas termina en una cuya
solucin contribuye al objetivo bsico de desarrollar un
mtodo ms conveniente para ejecutar una tarea
cualquiera. Estas preguntas finales son:
1.
2.
3.
4.

Qu debera hacerse?
Dnde debera hacerse?
Cundo debera hacerse?
Quin debera hacerlo?

EJERCICIO DE
RAZONAMIENTO
De acuerdo a lo explicado anteriormente,
indique para cada indicador si ste mide
eficiencia o eficacia:

a. Tiempo muerto
b. Cumplimiento del programa de
ventas
c. % Utilizacin de la capacidad
instalada

Tarea:
Para la prxima sesin: preparar una
exposicin sobre, los antecedentes de la
ingeniera del trabajo, sus precursores,
Taylor, Gilbreht, Ford, etc.

Definicin y Objetivo del Estudio de

DEFINICION:
Mtodos

Es la conjugacin
adecuada de los recursos
econmicos, materiales y humanos , para
incrementar la productividad de la empresa, Con
base en la premisa de que en todo proceso
siempre se encuentran mejores posibilidades de
solucin.
OBJETIVOS:
1. Mejorar los procesos y procedimientos
2. Mejorar las disposiciones y el diseo de la fabrica,
taller, equipo y lugar de trabajo
3. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga
innecesaria
4. Economizar el uso de materiales, maquinas y mano

DIAGRAMAS DE PROCESOS
Diagrama de proceso de operaciones.
Diagrama de proceso de flujo.
Diagrama de proceso de recorrido.
Diagrama hombre maquina.
Diagrama de proceso de grupo.
Elaboracin de un diagrama bimanual

Diagramas de Ingeniera Industrial

Herramientas Bsicas para el estudio de
mtodos:
a) diagrama de operacin de procesos.
b) diagrama de flujo.
c) diagrama de recorrido
d) diagrama hombre-mquina
e) grfica de proceso de cuadrilla.
f) grfica de mano izquierda y derecha.
g) diagrama bimanual.

Diagrama de Operacin de
Procesos
Caractersticas:
Configuracin de lnea de montaje basado
en un requerimiento de produccin y otros
atributos (almacenes, entregas, etc).
Flujos generales de produccin en la planta.
Visualizar con detalle el acomodo de la
maquinaria.
Incluyendo todo el trabajo realizado por un
trabajador o una cuadrilla en una ubicacin
y en un momento dado.

Diagrama
deProcesos
Operacin de
de Procesos
Diagrama
Operacin
Es una representacin grfica de los puntos
en los que se introducen materiales en el
proceso y del orden de las inspecciones y de
todas las operaciones, excepto las incluidas
en la manipulacin de las operaciones.
Puede adems comprender cualquier otra
informacin que se considere necesaria para
el anlisis, como puede ser: el tiempo
requerido, la situacin de cada paso o si
sirven los ciclos de fabricacin.
Su objetivo principal es dar una imagen clara
de toda la secuencia de los acontecimientos

Mtodo Actual
Retroalimentacin

Anlisis Sistemtico
de la Situacin

Mtodo Propuesto

estacin de trabajo

Enfoques:
1. Propsito de la
operacin.
2. Diseo de la parte o
pieza.
3. Tolerancias y
especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricacin.
6. Preparacin y
herramental.
7. Condiciones de trabajo
8. Distribucin en la
planta.

Por qu
(se hace
esta
operaci
n)

Cul
Cmo
Quin
Dnde
Cundo

EJ. GRAFICO DE UN
DIAGRAMA DE
OPERACIONES
Elaboracin de tableros
de madera

En este diagrama los

nicos smbolos que
se
utilizan
son:
operacin
e
inspeccin.
No
es
necesario considerar
los lugares donde se
lleva
a
cabo,
ni
quienes
son
los
trabajadores.
Junto
con la informacin
proporcionada por los
smbolos y el orden en
que se los grafique, se
debe incluir una ligera

El
siguiente
grafico estima un
ejercicio
completo de un
DIAGRAMA
DE
OPERACIONES
,
con
varias
actividades
a
realizar.
Especialmente
cuando en un
ensamblado
de
una
pieza,
ejemplo
una
bicicleta.

Diagrama de Anlisis del Proceso

Una vez establecidos los lineamentos

generales del proceso, se deber entrar a
detallar las actividades del mismo. Es
entonces cuando se manifiesta til el
diagrama de anlisis del proceso.
El diagrama de anlisis del proceso es el
registro de las diversas actividades que
ocurren durante la ejecucin de un trabajo
en la fbrica o

Se diferencia del diagrama

de las operaciones del
proceso en que mientras
ste se preocupa slo de
las
operaciones
e
inspecciones, el diagrama
de anlisis del proceso
considera a todas las
actividades concurrentes
en
el
proceso:
operaciones, inspecciones,
transportes,
almacenamientos
y
demoras.
Es en este diagrama
donde se considera, con
ms frecuencia, a los
conocidos como elementos
de una operacin: tomar,
colocar etc. refirindose a
las
actividades
del
hombre, en cuyo caso se

EJERCICIO DE CLASE
ELABORAR EL DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO (DOP) Y EL
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO (DAP) DE UN CINTURON
PARA VESTIDO DE DAMA QUE ESTA COMPUESTO POR LAS
SIGUIENTES ACTIVIDADES DE TRABAJO DEL PROCESO DE
FABRICACION
CINTO:
1. TRANSPORTAR ENTRETELA A MAQUINA COSEDORA
2. COSER CINTO
3. COSER A TAMAO
4. COSER PUNTA
5. CORTAR PUNTA
6. TRANSPORTAR PIEZA A MAQUINA PERFORADORA
7. PERFORAR OJAL
8. PERFORAR 5 OJILLOS
9. PONER 5 OJILLOS
10. ESPERAR ENSAMBLE
11. TRANSPORTAR A ENSAMBLE

HEBILLA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

FORRAR ALAMBRE
TRANSPORTAR A CORTADORA
CORTAR A TAMAO
DOBLAR HEBILLA
TRANSPORTAR A PRENSA
PONER GRAPAS
(MATERIAL DE COMPRAS)
PONER AGUIJON
ESPERAR ENSAMBLE

TRABILLA:
9. COSER TRABILLA
10. ESPERAR ENSAMBLE
11. LLEVAR A ENSAMBLE
12. ARMAR CINTURON (JUNTAR CINTO, HEBILLA Y TRABILLA)
13. TRANSPORTAR AL ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
14. ALMACENADO

DIAGRAMA DE FLUJO O
RECORRIDO
pesar de que
el diagrama de
flujo

A
del
proceso proporciona la mayor parte de la
informacin pertinente relacionada con un
proceso de manufactura, no muestra un plan
pictrico del fl ujo del trabajo.
A veces esta informacin es til para desarrollar
un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de que se
pueda reducir un transporte, el analista
necesita observar o visualizar dnde hay
suficiente
espacio
para
construir
una
instalacin de tal manera que la distancia de
transporte puede acortarse. De la misma forma,
es de utilidad visualizar las reas potenciales

La mejor manera de proporcionar esta informacin es

conseguir un diagrama de las reas de la planta
involucradas y despus bosquejar las lneas de flujo, es
decir, indicar el
movimiento del material de una
actividad a la otra.
El diagrama de flujo o recorrido es una representacin
grfica de la distribucin de los pisos y edifi cios que
muestra la ubicacin de todas las actividades en el
diagrama de flujo del proceso.
Cuando los analistas elaboran un diagrama de flujo o
recorrido, identifican cada actividad mediante smbolos
y nmeros correspondientes a los que aparecen en el
diagrama de flujo del proceso.
La direccin del flujo se indica colocando pequeas
flechas peridicamente a lo largo de las lneas de flujo.

El diagrama de recorrido representa un

complemento til del diagrama de flujo de
procesos debido a que indica el camino hacia
atrs y las reas posibles de congestin de
trfico y facilita el desarrollo de una
configuracin ideal de la planta.
DIAGRAMAS DE PROCESOS HOMBREMQUINA
El diagrama de procesos hombre-mquina se
utiliza para estudiar, analizar y mejorar una
estacin de trabajo a la vez. El diagrama
muestra la relacin de tiempo exacta entre el
ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de
operacin de la mquina. Estos hechos pueden
conducir a una utilizacin ms completa del
tiempo del trabajador y de la mquina as

La prctica de hacer que un empleado maneje ms de

una mquina se conoce como acoplamiento de
mquinas.
La mejor manera de vender el acoplamiento de
mquinas es demostrar la oportunidad de obtener
ganancias adicionales para el trabajador. Puesto que el
acoplamiento de mquinas aumenta el porcentaje de
tiempo de esfuerzo durante el ciclo de operacin, son
posibles mayores incentivos, si la compaa trabajar
con un plan de pago de incentivos se obtuvieran
mayores ganancias, puesto que el operador tiene una
mayor responsabilidad y puede ejercer un esfuerzo
mental y fsico mayores.
Cuando se elabora el diagrama de procesos hombremquina, en primer lugar el analista debe identificar el
diagrama con un ttulo tal como Diagrama de procesos
hombre-mquina. Informacin adicional acerca de la

El diagrama de proceso hombre-mquina

terminado muestra claramente la reas en las
que ocurre el tiempo ocioso de mquina y el
tiempo ocioso del trabajador.
Por lo general, estas reas son un buen lugar
para comenzar a llevar a cabo mejoras. Sin
embargo, el analista tambin debe comparar el
costo de la mquina ociosa con el del
trabajador ocioso.
Es slo cuando se considera el costo total que
el analista puede recomendar con seguridad un
mtodo por encima de otro.

DIAGRAMA DE PROCESO DE
GRUPO
El diagrama de procesos
de grupo es, en un sentido,
una adaptacin del diagrama hombre-mquina.
El diagrama de procesos hombre-mquina determina el
nmero de mquinas ms econmico que un trabajador
puede operar.
Sin embargo, varios procesos e instalaciones son de tal
magnitud que en lugar de que un solo trabajador opere
varias mquinas, se necesita de varios trabajadores
para operar una sola mquina de manera eficiente.
El diagrama de procesos de grupo muestra la relacin
exacta entre los ciclos ociosos y operativos de la
mquina y los tiempos ociosos y operativos por ciclo de
los trabajadores que operan dicha mquina.

Este diagrama revela las posibilidades de mejora

mediante la reduccin de los tiempos ociosos tanto
para la mquina como el operador.
La figura 2.15 muestra un diagrama de proceso de
grupo de un proceso en el que un gran nmero de
horas de trabajo estn ociosas, hasta 18.4 horas por
turno de 8 horas. El diagrama tambin muestra que la
compaa emplea dos o ms operadores de los
necesarios. Mediante la reubicacin de algunos de los
controles del proceso, la compaa pudo reasignar los
elementos de trabajo por lo que cuatro trabajadores
en lugar de seis pudieron operar de manera eficiente
la mquina de extrusin.
En el diagrama de procesos de grupo de la figura 2.16
se muestra una mejor operacin del mismo proceso.
Se alcanzaron ahorros de 16 horas por turno a travs
del uso de este diagrama.

DIAGRAMA BIMANUAL
El diagrama Bimanual es una modalidad del
diagrama del trabajador en el proceso, que registra
el trabajo simultneo de las dos manos, referidos a
una escala comn de tiempos.
Este diagrama utiliza los smbolos descritos para
identificar las actividades del proceso aunque en la
prctica realmente se utilizan con mayor
frecuencia los correspondientes a operacin
transporte y espera.
El diagrama Bimanual se emplea para estudiar los
movimientos de las manos, y los pies, rara vez se
utiliza el smbolo de inspeccin, ya que las manos

Es por esta razn que algunos expertos opinan

que las actividades del proceso no son
completamente adecuadas para registrar los
movimientos de las manos y es as como han
recomendado la simbologa siguiente:
OPERACIN: O. Manipular una herramienta,
dispositivo o pieza.
TRANSPORTE EN CARGA: TC. La mano
llevando un objeto de un lugar a otro.
TRANSPORTE EN VACO: TV. Movimiento de
la mano vaca yendo a un objeto.
SOSTENER: SO. Retener un objeto luego de
cogido, sin darle movimiento alguno.
DESCANSAR: R. interrupcin del trabajo para

Para hacer un diagrama Bimanual conocido

tambin con el hombre de diagrama de
operaciones, el primer paso recomendado es
dibujar un esquema del lugar de trabajo
indicando el contenido de los depsitos y la
situacin de las herramientas y materiales.
Despus se observa al trabajador y se hace un
cuadro
mental
de
sus
movimientos,
observando una mano cada vez.
Se anotan los movimientos o elementos
ejecutados por la mano izquierda en la parte
izquierda del grfico y despus se hace lo

FIN DE LA UNIDAD

EVALUACION DE
LA UNIDAD I