Ciclo de refrigeracin

en cascada.

DENISSE HAYDEE CARDONA ERIVES

CARLOS ALFREDO LARREA NIETO
JORGE ALBERTO MARTNEZ QUEZADA
ADRIANA JACQUELINE TEJEDA PORTILLO
JESS SALVADOR URIBE CHAVIRA
JESS DANIEL VELDUCEA MRQUEZ

Qu es un sistema en cascada?

Un sistema en cascada consta de dos sistemas

independientes de una etapa, donde el sistema
con temperatura de evaporacin ms baja
utiliza un intercambiador como condensador
para rechazar el calor del mismo, utilizando el
evaporador del sistema con temperatura de
evaporacin ms alta. Normalmente se usan
refrigerantes diferentes y su aplicacin es
mayormente para aplicaciones de baja o ultra
baja temperatura.

Historia

El concepto de refrigeracin de
cascada fue propuesto por primera
vez en 1867 por Charles Tellier.

Fue en la dcada de los 30s, debido

a la creciente demanda por
temperaturas bajas, cuando Frick
Company dise e instal el primer
sistema en cascada.

Se nombr Split Stage

(sistema de etapa dividida).

System

El concepto no se volvi popular en esa

poca debido a los altos costos iniciales, a
la amplia aceptabilidad de los sistemas
dos-etapas de amoniaco, y el mercado
lleno de refrigerantes halocarbonados,
llamados qumicos maravilla.

Los sistemas de amoniaco/dixido de

carbono han sido usados ampliamente en
el sector de alimentos en supermercados
y en almacenes, con rangos de
temperatura que van de los -55C a los
-30C.

Caractersticas:

Es como tener ciclos de

sencillos operando en serie.

refrigeracin

Se utiliza cuando se requiere temperaturas

relativamente bajas y un gran diferencial de
temperatura. Esto a su vez implica manejar
una gran diferencial de presin, que en un
compresor
reciprocante,
afecta
negativamente el rendimiento del mismo.

El calor que desprende el condensador del

ciclo inferior es igual al calor que absorbe
el calor del ciclo superior.

El refrigerante del ciclo inferior y

superior, pueden ser distintos, ya que
nunca se mezclan.

Se utilizan en aplicaciones industriales en

las que se necesitan temperaturas
moderadamente bajas (comprendidas en
el intervalo de -25 a -75 C (-10 a -100
F)).

Un ciclo en cascada es sencillamente un

conjunto de ciclos de compresin de
vapor en serie, tal que el condensador de
un ciclo de temperatura inferior
proporcione calor al evaporador de un
ciclo de temperatura mayor.

Beneficios

Al utilizar un sistema en cascada se disminuye

la relacin de compresin de cada sistema, lo
que hace que la eficiencia volumtrica
aumente en cada una de las etapas y, por lo
tanto, el sistema en su totalidad sea ms
eficiente por lo que tambin se necesita
menos desplazamiento de los compresores.

As mismo, la temperatura de descarga

disminuye en comparacin a un sistema
de una sola etapa, lo cual beneficia la
temperatura del aceite y a la buena
lubricacin del compresor.

Relacin de compresin PR, donde P2 es la

presin de descarga en psia y P1 es la presin
de succin en psia.

Relacin de compresin, es el resultado de la

divisin de la presin de descarga y la presin
de succin en psia.

Psia = Psig+14.7psi

Psig es la presin manomtrica.

Psia es la presin absoluta incluyendo la

presin atmosfrica.

Precauciones de operacin y diseo

Para utilizar un sistema en cascada se necesita

observar que los compresores estn dentro de
los lmites de aplicacin, que se encuentren
bien lubricados y cuidar que no llegue lquido
por la succin. En el sistema de alta esto no
representa un problema ya que es bsicamente
un sistema de MT de los ya conocidos.

Para el sistema de baja, hay otros

parmetros que se tienen que cuidar. Por
ejemplo la temperatura de retorno de gas
no debe de ser menor a -60C por
precaucin de no daar el compresor, ya
que este est hecho de fierro fundido.

Tambin se debe de cuidar la temperatura

del aceite para asegurar que tenga la
viscosidad adecuada tanto para que retorne
el aceite como para que lubrique
adecuadamente
el
compresor.
Normalmente se requiere una temperatura
de retorno de gas al compresor o un
sobrecalentamiento alto (>20K). Para esto
se utiliza un intercambiador entre la lnea
de succin y de lquido.

En el caso del aceite, se tiene que evitar

que este se vaya al sistema teniendo un
separador de aceite generosamente
dimensionado y de alta eficiencia.

De no regresar el aceite, tal vez sea necesario

ciclos de deshielo para subir la presin de
succin, aumentar el flujo msico y disminuir la
viscosidad del aceite al aumentar la
temperatura del mismo y as retornar este al
compresor. Se puede utilizar otro refrigerante
que ayude a disminuir la viscosidad del aceite
como el R600 (butano) o R601 (pentano).
Normalmente este ltimo mtodo se tiene que
probar agregando slo gramos de estos
refrigerantes hasta obtener el resultado
necesario. La cantidad de R600 o R601 depende
del tamao del sistema.

Por
otra
parte,
al
trabajar
con
temperaturas tan bajas, se requiere un
aislamiento tanto de tuberas como de
todas las partes que estn expuestas y que
tengan una temperatura ms baja que la de
roco y siendo este aislamiento suficiente
en las partes donde la temperatura este
debajo de 0C. Esto es para evitar
condensacin y/o congelamiento de la
humedad en el ambiente.

Sistema en cascada que muestra tanque de re-expansin

Por las altas presiones que tienen estos

refrigerantes (R508B, R23, R744) se requieren
vlvulas de alivio y/o un tanque de
reexpansin como medida de seguridad para
evitar que la alta presin dae la tubera o
algn componente del sistema cuando se
requiera mantenimiento o paros prolongados.
En algunos casos se utiliza una unidad
independiente para enfriar el recibidor y
evitar que la presin aumente.

El diagrama muestra un sistema en

cascada
donde
se
utiliza
un
intercambiador entre lquido y succin
para aumentar la temperatura de retorno
del gas al compresor tanto en la etapa de
baja (R23) como en la etapa de alta
(R404A). Tambin se pude apreciar el
tanque de reexpansin. En el diagrama, el
condensador del sistema con R404A puede
ser enfriado por algn otro fluido o aire.

Aplicaciones

La medicina toma ventaja de este tipo de

sistemas al conservar tejidos, plasma,
vacunas y otros productos biolgicos.

En procesos industriales se utiliza para la

licuefaccin de gases para separarlos y
poder almacenarlos

La industria aeronutica y automotriz los

utiliza en cmaras de prueba donde
necesitan temperaturas de hasta -90C para
medir la fiabilidad y durabilidad de partes.

La industria farmacutica en la liofilizacin,

donde utiliza temperaturas muy bajas en
conjunto con bombas de vaco para
congelar y luego sublimar H2O y as
deshidratar el producto.