LEAN MANUFACTURING

Manufactura Esbelta

Hernndez Castillo Sandra

Rebeca
Ventura Valencia Carlos
Antonio

Que es LEAN?
La idea central consiste en
maximizar el valor del
cliente y reducir al mnimo
los residuos. Simplemente,
LEAN significa crear ms
valor para los clientes con
menos recursos.

Que es LEAN
MANUFACTURING?
Son varias herramientas que ayudan
a eliminar todas las operaciones que
no le agregan valor al producto,
servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo
que no se requiere. Reducir
desperdicios y mejorar las
operaciones.

El sistema de Manufactura Esbelta se ha

definido como una filosofa de excelencia
de manufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de
desperdicio.
Mejora continua: Kaizen.
La mejora consistente de Productividad y
Calidad.

KAIZEN Mejora
Continua
Su metodologa de aplicacin es
conocido como la MCCT: La Mejora
Continua hasta la Calidad Total.
En su contexto este artculo trata de
Kaizen como una estrategia o
metodologa decalidaden
laempresay en eltrabajo,
tantoindividualcomocolectivo.

POKA-JOKE A prueba de
errores
Es una tcnica de calidad que se
aplica con el fin de evitar errores en
la operacin de un sistema

Las 5 S
As denominado por la primeraletradel
nombre que enjaponsdesigna cada una de
sus cinco etapas, es una tcnica degestin
japonesabasada en cincoprincipiossimples.
Se inici enToyotaen losaos 1960 con el
objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, msordenadosy ms
limpiosde forma permanente para lograr una
mayorproductividady un mejorentorno
laboral.

Seiri:subordina
Consiste en identificar los elementos
que son necesarios en el rea de
trabajo, separarlos de los
innecesarios y desprenderse de estos
ltimos, evitando que vuelvan a
aparecer. Asimismo, se comprueba
que se dispone de todo lo necesario.

Seiton:sistematizar
Consiste en establecer el modo en
que deben ubicarse e identificarse
los materiales necesarios, de manera
que sea fcil y rpido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos.

Seiso:sanear
Consiste en identificar y eliminar las
fuentes de suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para que no vuelvan
a aparecer, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en
perfecto estado operativo. El
incumplimiento de la limpieza puede
tener muchas consecuencias,
provocando incluso anomalas o el mal
funcionamiento de la maquinaria.

Seiketsu:simplificar
Consiste en detectar situaciones
irregulares o anmalas, mediante
normas sencillas y visibles para
todos.
Se crean estndares que recuerdan
que el orden y la limpieza deben
mantenerse cada da.

Shitsuke:sostener el
proceso
Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente
de acuerdo con las normas establecidas, comprobando
el seguimiento del sistema5Sy elaborando acciones
demejora continua. Si esta etapa se aplica sin el rigor
necesario, el sistema5Spierde su eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicacin del
sistema. Tras realizar ese control, comparando los
resultados obtenidos con los estndares y los objetivos
establecidos, se documentan las conclusiones y, si es
necesario, se modifican los procesos y los estndares
para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una
comprobacin continua y fiable de la aplicacin del
mtodo de las5Sy el apoyo del personal implicado, sin
olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s
mismo.

Beneficios de las 5 S

El empleado adquiere un sentido de

pertenencia, seguridad y se siente motivado
Se genera una cultura organizacional
Se potencializa y se economiza el uso y la
respuesta del tiempo
Se incrementa la vida til de los equipos
Se reducen las mermas y las prdidas por
producciones con defectos
Se elaboran productos de una mayor calidad

8 errores de desperdicio
comunes

Desperdicio

Movimiento: El desperdicio de movimiento tiene dos

elementos, el movimiento humano y el movimiento de
las mquinas, dichos movimientos estn relacionados
con laergonomadel lugar donde se trabaja, afectando
as a la calidad y la seguridad.
Sobreproduccin: Es el que ms afecta a una industria,
se suscita cuando las operaciones continuas debieron
ser detenidas o cuando se hacen productos de
previsin, para stock, antes de que el cliente los pida.
Espera: Trmino aplicado en aquellos perodos de
inactividad de un proceso ya que esta accin no agrega
valor y a veces resulta en una sobrecoste del producto..
Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de
materiales de una operacin a otra sin ser requeridos.

Procesado extra: Se refiere a operaciones extras

tales como retrabajos, reprocesos, manejos de
materiales innecesarios y almacenamiento debido a
algn defecto, sobreproduccin o inventario
insuficiente.
Correccin: se relaciona con la necesidad de corregir
productos defectuosos. Se compone de todos los
materiales, tiempo y energa involucrados en reparar
los defectos.
Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe
en una planta y cuando la produccin no est
marchando a ritmo. La produccin de inventario que
nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio y
estimula daos y obsolescencias en los productos
Elconocimiento desconectado: existe cuando se
tiene una desconexin entre la compaa con sus
clientes y/o proveedores.

6 Sigma
Es una metodologa demejora de
procesos, centrada en la reduccin
de la variabilidad de los mismos,
consiguiendo reducir o eliminar los
defectoso fallas en la entrega de un
producto o servicio al cliente.

Etapas 6 Sigma

Definir, que consiste en concretar el objetivo del

problema o defecto y validarlo, a la vez que se
definen los participantes del programa.
Medir, que consiste en entender el funcionamiento
actual del problema o defecto.
Analizar, que pretende averiguar las causas reales
del problema o defecto.
Mejorar, que permite determinar las mejoras
procurando minimizar la inversin a realizar.
Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin
de garantizar la continuidad de la mejora y valorarla
en trminos econmicos y de satisfaccin del
cliente.

Administracin Visual

Es una tcnica usada en muchos lugares de

trabajo donde la informacin es comunicada
usando seales visuales en lugar de textos o
instrucciones escritas. El diseoest enfocado
en permitir un rpido reconocimiento de la
informacin que est siendo comunicada, para
incrementar la eficiencia y claridad.Estas
seales pueden ser de muchasformas
ydiferentes colores, para enfocar medidas
dependiendo el tamao del problema y no del
tamao de la actividad. La administracin
visual ha evolucionado en fbricas, pero sus
principios se aplican de igual manera en
oficinas

JIT: Just-in-time

Es un sistema de organizacin de la produccin

para lasfbricas, de origenjapons. Tambin
conocido comomtodo Toyotao JIT, permite
aumentar la productividad. Permite reducir el
costo de lagestiny por prdidas
enalmacenesdebido a acciones innecesarias.
De esta forma, no se produce bajo
suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una
definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera:
Producir los elementos que se necesitan, en
las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan.

KANBAN Sistema de
tarjetas
Es un sistema de informacin que
controla de modo armnico la
fabricacin de los productos
necesarios en la cantidad y tiempo
necesarios en cada uno de los
procesos que tienen lugar tanto en el
interior de la fbrica como entre
distintas empresas.

Beneficios concretos de
Lean Manufacturing

Reduce desperdicios
Reduce defectos
Ahorra tiempo
Todo esto en conjunto logra una
empresa exitosa y en crecimiento.

Gracias por su
atencin