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Just in Time
Origem
Tcnica desenvolvida na Ford nos anos 10 e 20.
Teorizada pela primeira vez por Henry Ford em
seu livro Minha vida do trabalho no ano de 1922.
Ns temos encontrado na compra de materiais
que no vale a pena comprar mais do que para
as necessidades imediatas. Compramos apenas
o suficiente para caber no plano de produo,
levando em considerao a situao do
transporte na poca.Se o transporte for perfeito
o fluxo de matrias poder ser assegurado...isso
permitiria poupar uma grande quantidade de
dinheiro, para que daria um volume muito
rpido, que portanto, diminuiria a quantidade de
dinheiro empatado em materiais Minha vida do
trabalho , wikipdia
Disciplina;
Produtividade;
Desperdcios;
Eficaz;
Equipe;
Simplificao.
Aprimoramento
contnuo
Envolvimento de
todos
Prtica Japonesa
Filosofia de operaes
Eliminar desperdcios:
- Desperdcio qualquer atividade que no agregue
valor.
- Sete tipos de desperdcio identificados pela Toyota:
* Superproduo;
* Tempo de espera;
* Transporte;
* Processo;
* Estoque;
* Movimentao;
* Produtos defeituosos.
Tcnicas JIT
Prticas que apiem a eliminao de
desperdcios e o aprimoramento
contnuo;
Projeto para manufatura;
Operaes com foco definido que
reduzam a complexidade;
Uso de mquinas simples e pequenas
que sejam robustas e flexveis
Tcnicas JIT
Replanejamento do arranjo fsico e
fluxo que aumente a simplicidade do
fluxo;
Emprego de manuteno produtiva
total para encorajar a confiabilidade;
Reduo de tempo de set-up e de
troca para aumentar a flexibilidade;
Envolvimento de todos os funcionrios
no aprimoramento da operao;
Tcnicas JIT
Tornar qualquer problema visvel
para todos os funcionrios;
Extenso desses princpios aos
fornecedores.
Kanban
O Sistema Kanban de
Planejamento da
Produo
Kanban
O que ?
Regras
Como
funciona?
Carto
Kanban
Quadro
kanban
Pontos positivos
Pontos negativos
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O Que Kanban?
Palavra de origem Japonesa que significa
etiqueta ou carto
dispositivo sinalizador que fornece
instrues para a produo de itens.
Mtodo para programao de produo,
que se utiliza de um quadro e cartes.
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Regras do Kanban
Regra 1: O cliente somente retirar peas do
estoque quando isto realmente for necessrio.
Regra 2: O fornecedor s pode produzir
peas dos quais possui kanbans de produo
e nas quantidades definidas nestes.
Regra 3: Somente peas boas podem ser
colocadas em estoque.
Regra 4: Os cartes devem ficar nas
embalagens cheias ou no Quadro Kanban.
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Funcionamento do Sistema
Kanban
Para cada pea temos uma seqncia de
posies, onde so colocados os cartes;
As posies vazias indicam o estoque
disponvel (Embalagens Cheias) e cada cor
indica o grau de urgncia da reposio.
Os cartes so colocados do verde para o
vermelho.
Lote
Resposta
Segurana
20
Funcionamento do Sistema
Kanban
Faixa Verde: Define o Nivelamento da
produo.
Faixa Amarela: o tempo de
resposta.
Faixa Vermelha: a segurana
necessria
para que
os clientes
no
VERMELHA
FAIXAVERDE
AMARELA
parem de produzir.
21
Funcionamento do Sistema
Kanban
O estoque de cada pea dividido em trs
faixas:
A
A medida em que os cartes chegam ao
quadro eles so inseridos primeiramente
sobreAa faixa verde, depois amarela e por
fim a vermelha:
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Funcionamento do Sistema
Kanban
Os cartes que no esto no quadro esto
no estoque acompanhando de embalagens
cheias de peas
A
Quando o quadro est cheio de cartes o
estoque est vazio e vice-versa.
A
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Funcionamento do Sistema
Kanban
Estoque
Quantos caixas
temosMximo
no supermercado agora?
3Estoque
caixas Mnimo
Sentido de Colocao
dos Cartes
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Carto Kanban
Carto de
produo
Cdigo da pea
Local onde
so produzidas
as peas.
Nome da pea
Modelo
Qtde.
P/Embalagem
Identificao do Cliente
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Quadro Kanban
26
QuadroKanban
Cdigo da pea
Item
Modelo
Escala Kanban
Cdigo de Cores
27
Quadro Kanban
28
Quadro Kanban
Cdigo de cores
Cdigo de Cores
29
Quadro Kanban
Cartes devem ficar nos racks
cheios...
...ou
no quadro.
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Dimensionamento Kanban
Dimensionamento da Escala
Kanban
4h Segurana
4h - Resposta
20h
Lote de
Produ
o
31
Faixa Verde: No h
necessidade de se
produzir quando s
existem cartes sobre a
faixa verde.
peas
Lote de Produo
Dimensionamento Kanban
tempo
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Dimensionamento Kanban
peas
Lead Time de
Reposio
tempo
33
Faixa Amarela
importante entender que quando o
quadro s tiver cartes sobre a faixa
verde, no ser necessrio produzir.
ObserveFAIXAVERDE
o seguinte caso:
VERMELHA
AMARELA
Faixa Amarela
X peas
T1
T2 T3
T4
35
Faixa Amarela
(T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar
Faixa Amarela
O tempo de fila maior quanto
maiores forem os lotes que o
fornecedor produz.
Na prtica, a faixa amarela, por
conter uma parcela estimada, que
o tempo de fila, deve ser calculada
baseada na somatria destes tempos
e na experincia dos operadores.
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Dimensionamento Kanban
peas
Proteo
tempo
38
Estoque
Dimensionamento Kanban
Estoque
Mximo
Estoque
Mnimo
Tempo
39
Simulao Kanban
Clula
Cliente
K
K
K
K
40
Simulao Kanban
Clula
Cliente
K
K
K
K
K
41
Simulao Kanban
Clula
Cliente
K
K
K
K
K
42
Simulao Kanban
Clula
Cliente
K
K
K
K
K
43
Simulao Kanban
Clula
Montagem
Prepararpara
produzirmaterial
K
K
K
K
44
Simulao Kanban
Clula
Montagem
K
K
K
45
Simulao Kanban
Clula
Montagem
K
K
K
46
Simulao Kanban
Clula
Montagem
K
K
K
47
Simulao Kanban
Clula
Montagem
K
K
48
Simulao Kanban
Clula
Montagem
KK
KK
KK
KK
K
K
49
Simulao Kanban
Clula
Montagem
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Pontos positivos
Sistema On-line de controle de estoque
e produo.
Transfere para o cho-de-fbrica a
responsabilidade pela programao diria
da produo.
Aumenta a flexibilidade de resposta para o
cliente.
Totalmente Visual e Simples( baixo custo).
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Pontos Negativos
- Demanda instvel
Emergncia afeta funcionamento do
sistema;
Baixo ndice de confiabilidade dos
equipamentos
Falta de comprometimento das
pessoas (indisciplina operacional).
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Programao nivelada
Planejamento da produo de modo
que o mix e o volume sejam constantes
ao longo do tempo
Vantagens da produo
nivelada
Facilita o controle do sistema de
produo
Diminui a tamanho dos lotes de
produo
Diminui a os estoques em transito
Modelo mesclado
Ocorre quando a empresa produz
uma grande variedade de itens
alguns com uma demanda pequena
e inconstante que inviabilizam a
produo nivelada.
JIT e MRP
MRP:
Conceito: O MRP, ou planejamento de
necessidades de materiais um sistema lgico
de calculo que converte a previso de demanda
em programao da necessidade de seus
componentes. A partir do conhecimento de todos
os componentes de um determinado produto e os
tempos de obteno de cada um deles, podemos,
com base na viso de futuro das necessidades,
calcular o quanto e quando se deve obter de cada
item, de forma que no haja falta e nem sobra no
suprimento das necessidades da produo.
JIT e MRP
Funcionamento de um Sistema
MRP II
JIT e MRP
Caractersticas
ri
do MRP
Caractersticas do JIT
O estoque empurrado
Ambientes complexos.
Reativo
JIT e MRP
MRP: planejamento e controle global
JIT: controle interno
Utilizao combinada
Questo da complexidade
Questo dos nveis de volume e
variedade
JIT e MRP
Estruturas
Complexas
PERT
JIT/MRP
MRP
JIT
Estruturas
Simples
Roteiros
Simples
Roteiros
Complexos
Questo Complexidade
JIT e MRP
Variedade
Alta
Baixa
Volume
Baixo
Alto
Alto
Nve
l de
Cont
role
MRP
JIT +
MRP
JIT
PERT
Tecnologia
Integrada
Baixo
Concluso
JIT uma abordagem operacional que visa
atender instantaneamente a demanda, com
qualidade perfeita e sem desperdcios;
A empresa deve possuir funcionrios
capacitados em todos os nveis;
A empresa deve possuir credibilidade com
os fornecedores, que por sua vez devem ser
confiveis;
Enfim se utilizado de maneira correta, a
empresa ter vantagens sobre os
concorrentes.