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Le ciment

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SOMMAIRE
Gnralits
La ligne de fabrication
Le cru
La cuisson
La fabrication du ciment
Les ciments courants
Composition + finesse = performances
Lhydratation

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DEFINITIONS (Norme NF P 15-301)


Le ciment est un liant hydraulique, cest-dire une matire inorganique finement moulue
qui, gche avec de leau, forme une pte qui
fait prise et durcit
Le matriau form est ensuite insoluble dans leau

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DEFINITIONS (suite)
Le ciment anhydre est constitu de clinker additionn de gypse ( 5
%), et ventuellement pour les ciments composs, dautres
constituants minraux : laitiers, cendres volantes, fillers calcaires,

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NOTATION CHIMIQUE CIMENTIERE

La chimie du ciment se construit essentiellement partir des 4 oxydes


majeurs suivants :
CaO = C
SiO2 = S

prsents dans les matires premires,

Al2O3 = A

et qui vont former les silicates et

Fe2O3 = F

les aluminates de calcium du clinker :

(CaO)3SiO2

ou C3S (silicate tricalcique) ou (alite)

(CaO)2SiO2

ou C2S (silicate bicalcique) ou (blite)

(CaO)3Al2O3

ou C3A (aluminate tricalcique)

(CaO)4Al2O3Fe2O3

ou C4AF (alumino-ferrite tetracalc.)

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LE CIMENT
Fabrication

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UN PEU DHISTOIRE
LES EGYPTIENS dcouvrent la chaux grasse, obtenue
par cuisson de roches calcaires une temprature proche
de 1000C, suivie dune extinction avec de leau.
LES ROMAINS ont fait vritablement du ciment en
ajoutant la chaux de la pouzzolane.
LOUIS VICAT en 1817 labore la thorie de lhydraulicit,
proprit jusque-l inexplique.

En 1824, lcossais ASPDIN donne le nom de PORTLAND


au ciment quil fabrique dans cette rgion.
LA PREMIERE USINE DE CIMENT a t cre par
Dupont et Demarle en 1846 Boulogne-sur-Mer.

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LIGNE DE FABRICATION DU CIMENT


La fabrication du ciment se fait selon un procd en
continu (personnel en 3x8), en suivant 3 lignes
successives :
La ligne de fabrication du cru (de la carrire au
silo de stock cru)
La ligne de cuisson (de lalimentation du four au
silo de stock clinker)
La ligne de fabrication du ciment (de
l alimentation des broyeurs aux silos dexpdition
ciments)

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LIGNE DE FABRICATION DU CIMENT

La ligne de fabrication du cru (de la carrire au silo de stock cru)


La fabrication du cru commence la carrire et se termine au silo de
stockage avant le four. Pour obtenir dans ce silo une farine crue
(procd voie sche) homogne et au titre , les fonctions assurer
sont le broyage, le schage, lhomognisation et le dosage.

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1
0

COMPOSITION DUN CRU


Le cru est la source des lments chimiques Ca, Si,
Al, et Fe, ncessaires la formation des silicates et
aluminates du clinker.
Pour la plus grande part (gnralement > 95 %), ces
lments sont fournis par une combinaison de roches
naturelles: calcaire, marne, argile, sable, ...
La petite fraction restante (< 5 %) est fournie par des
matires dites de correction , qui sont gnralement
des produits de transformation dautres industries :
cendres de pyrite (source de Fe) ou de bauxite
(source de Al), ...

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COMPOSITION DUN CRU (suite)


Pour des raisons conomiques, la cimenterie est
(presque) toujours installe sur un gisement de calcaire
(source de Ca), qui constitue environ 80 % de la matire
crue, et dispose galement dune carrire dargile
(source de Si, Al, Fe) proximit.
Quelques cimenteries, dpourvues de carrire dargile,
utilisent en substitution, des cendres volantes de
centrales thermiques ou du laitier de haut-fourneau, qui
doivent tre achetes lextrieur, comme les matires
de correction.

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COMPOSITION DUN CRU (suite)

1
2

La composition lmentaire typique dun cru est la suivante : C


43 %, S 14 %, A 3 %, F 2 %, le complment 100 tant la
perte au feu ( 35 % de CO2 et de H2O) et des oxydes mineurs:
MgO, K2O, ...
La composition minralogique potentielle du clinker peut tre
calcule partir de la composition lmentaire du cru par les
formules de Bogue :
C3S = 4.07 C - 7.60 S - 6 72 A - 1.43 F
C2S = - 3.07 C + 8.60 S + 5.07 A + 1.08 F
C3A = 2.65 A - 1.69 F
C4AF = 3.04 F

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3

CALCUL DE CRU
Le principe du calcul de cru est de dterminer les % des
matires premires dans le cru qui vont permettre de
former, aprs cuisson, les % souhaits de C 3S, C2S, C3A,
et C4AF dans le clinker. La dmarche est la suivante :
on fait lanalyse lmentaire des matires susceptibles
de rentrer dans la constitution du cru: calcaire, argile, ...
on crit les quations relatives aux modules fixs
on rsout le systme dquations (logiciel de calcul)

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LA FABRICATION DU CRU (suite)

1
4

Les 2 tapes du broyage sont illustres ci-dessous:


le concasseur primaire
le broyeur, de type vertical
(max 50 mm)

piste ou horizontal boulets


(cas du schma ci-dessous)
(refus 80m 10 %)

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LA FABRICATION DU CRU (suite)

1
5

Lhomognisation se fait tout au long de la chane:


au niveau du concasseur primaire, par une bonne gestion de la reprise
des matires au pied des fronts de taille
sur la matire 0-50 mm lorsque lon dispose dun atelier de prhomognisation (schma ci-dessous)

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LA FABRICATION DU CRU (suite)

1
6

Lhomognisation se poursuit :
dans le broyeur cru
sur la farine sortie broyeur, dans
des silos dhomognisation
(indispensables en labsence de
pr-homognisation).

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1
7

LA FABRICATION DU CRU (suite)

Le dosage se fait au niveau du broyeur cru (schma ciaprs) ou de la prhomognisation quand elle existe.

Salle de Contrle

H
R
Broyeur cru

AIR

Laboratoire
Calcul de cru

Analyse

Echantillon

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1
8

LIGNE DE CUISSON

La ligne de cuisson (de lalimentation du four au silo de stock


clinker)

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1
9

LA CUISSON
La cuisson du cru va permettre aux diffrents oxydes C, S,
A et F de se combiner entre eux pour former
FUMEES
les silicates et les aluminates de calcium.
( 350C)
CRU

1450C
1000C

COMBUSTIBLE
CLINKER

AIR FROID

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2
0

LA CUISSON (suite)
Les transformations de phases qui interviennent dans le four
peuvent se dcrire en parcourant le diagramme suivant de gauche
droite (du cru au clinker) :
T1 : dbut de la dcarbonatation
= dbut de formation de la blite

T1

T2 = apparition de la phase liquide


= dbut de formation de lalite

T2

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2
1

LA CUISSON (suite)
La trempe du clinker va permettre de stabiliser lalite
(dviter sa rtrogradation en blite et chaux libre
secondaire: C3S -> C2S + C)
elle va aussi influencer le mode de cristallisation de
C3A et C4AF, composants principaux de la phase
liquide.

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COMPOSITION DUN CLINKER PORTLAND

2
2

La composition moyenne dun clinker gris est la suivante :


C3S (alite)
C2S (blite)
C3A
C4AF

: 60-70 %
: 10-20 %

: 0-14 %
: 7-14 %

C (CaO libre) : 1 %

Les aluminates (C3A,C4AF) constituent la phase interstitielle entourant


les cristaux hexagonaux dalite (C3S) et les grains bistris de blite
(C2S).

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LIGNE DE FABRICATION DU CIMENT

2
3

La ligne de fabrication du ciment (de l alimentation des


broyeurs aux silos dexpdition ciments)

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LA FABRICATION DU CIMENT

2
4

La ligne de fabrication du ciment est indpendante de la


ligne de fabrication du clinker (au stock prs de clinker).
Elle consiste broyer une finesse donne, un mlange
de constituants, incluant obligatoirement le clinker et un
rgulateur de prise (en gnral du gypse).

Salle de Contrle

Broyeur ciment

Laboratoire
Contrle composition + finesse

Echantillon

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LA FABRICATION DU CIMENT (suite)

2
5

La matire (clinker, gypse,) traverse le broyeur boulets co-courant


de lair aspir par le ventilateur de tirage.

3
2
1

Clinker
Air chaud

au
gru

filtre
fin

broyeur
1: trmies doseuses
2: sparateur dynamique
3: lvateur
4: sparateur statique
5 ventilateur de tirage

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LA FABRICATION DU CIMENT (suite)

2
6

Le sparateur dynamique opre un tri slectif sur la matire


sortant du tube broyeur, en renvoyant le gruau vers lentre
du tube, et la partie fine vers le produit fini.
Pour rgler la finesse du ciment,
on va agir sur:
Alimentation

Gruau

les paramtres de rglage


du sparateur

ou le dbit des doseurs,

ou le ventilateur de tirage.

Fin

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LE CIMENT
Normalisation

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Exemple de dnomination

2
8

CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*


Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres

* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1

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Exemple de dnomination

2
9

CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*


Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres

Quantit de constituants
principaux autres que le
clinker (en % dajout)
A : de 6 20%
B : de 21 35 %
C : de 36 65 %
(laitier pour les CEM III)

* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1

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Exemple de dnomination

3
0

CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*


Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres

Quantit de constituants
principaux autres que le
clinker (en % dajout)
A : de 6 20%
B : de 21 35 %
C : de 36 65 %
(laitier pour les CEM III)
Ciment avec au moins
2 constituants principaux
autres que le clinker
* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1

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Exemple de dnomination

3
1

CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*


Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres

Noms des constituants principaux


S : laitier granul de hauts fourneaux
V : cendres volantes siliceuses
W : cendres volantes calciques
L ou LL : calcaire (en fonction du taux
de carbone organique)
D : fume de silice
P ou Q : matriaux pouzzolaniques
T : Schiste calcin

Quantit de constituants
principaux autres que le
clinker (en % dajout)
A : de 6 20%
B : de 21 35 %
C : de 36 65 %
(laitier pour les CEM III)
Ciment avec au moins
2 constituants principaux
autres que le clinker
* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1

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Exemple de dnomination

3
2

CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*


Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres

Quantit de constituants
principaux autres que le
clinker (en % dajout)
A : de 6 20%
B : de 21 35 %
C : de 36 65 %
(laitier pour les CEM III)

Noms des constituants principaux


S : laitier granul de hauts fourneaux
V : cendres volantes siliceuses
W : cendres volantes calciques
L ou LL : calcaire (en fonction du taux
de carbone organique)
D : fume de silice
P ou Q : matriaux pouzzolaniques
T : Schiste calcin
Classes de rsistance (rsistance caractristique
minimum 28 jours exprime en MPa) :
32,5 ou 42,5 ou 52,5

Ciment avec au moins


2 constituants principaux
autres que le clinker
* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1

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Exemple de dnomination

3
3

CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*


Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres

Quantit de constituants
principaux autres que le
clinker (en % dajout)
A : de 6 20%
B : de 21 35 %
C : de 36 65 %
(laitier pour les CEM III)

Noms des constituants principaux


S : laitier granul de hauts fourneaux
V : cendres volantes siliceuses
W : cendres volantes calciques
L ou LL : calcaire (en fonction du taux
de carbone organique)
D : fume de silice
P ou Q : matriaux pouzzolaniques
T : Schiste calcin
Classes de rsistance (rsistance caractristique
minimum 28 jours exprime en MPa) :
32,5 ou 42,5 ou 52,5
Sous-classes de rsistance (rsistance caractristique
minimum 2 jours exprime en MPa).
N : Normal
R : Rapide

Ciment avec au moins


2 constituants principaux
autres que le clinker
* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1

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LES CIMENTS COURANTS (suite)

3
4

Les ciments sont caractriss en outre par une des classes de


rsistance suivantes :
R2 (MPa)
garantie Li

R7 (MPa)
garantie

garantie

R28 (MPa)
Li

Ls

32.5
32.5 R

12

13.5

17.5
-

30
30

32.5
32.5

< 52.5
< 52.5

42.5
42.5 R

10
18

12.5
20

40
40

42.5
42.5

< 62.5
< 62.5

52.5
52.5 R

18
28

20
30

50
50

52.5
52.5

R2, R7 et R28 sont les rsistances la compression (en MPa), mesures sur des
barrettes de mortier standard de format 4x4x16 cm, 2j, 7j et 28j.

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Exemple de dnomination

3
5

CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*


Famille de ciments
Il existe :
CEM I : ciment Portland
CEM II : ciment Portland compos
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres

Quantit de constituants
principaux autres que le
clinker (en % dajout)
A : de 6 20%
B : de 21 35 %
C : de 36 65 %
(laitier pour les CEM III)
Ciment avec au moins
2 constituants principaux
autres que le clinker
* Voir la norme franaise du ciment NF EN 197-1

Noms des constituants principaux


S : laitier granul de hauts fourneaux
V : cendres volantes siliceuses
W : cendres volantes calciques
L ou LL : calcaire (en fonction du taux
de carbone organique)
D : fume de silice
P ou Q : matriaux pouzzolaniques
T : Schiste calcin
Classes de rsistance (rsistance caractristique
minimum 28 jours exprime en MPa) :
32,5 ou 42,5 ou 52,5
Sous-classes de rsistance (rsistance caractristique
minimum 2 jours exprime en MPa).
N : Normal
R : Rapide
Caractristiques complmentaires
PM : ciment pour travaux la mer
ES : ciment pour travaux en eau haute teneur en sulfates
CP : ciment teneur en sulfures limite

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LES LABELS COMPLEMENTAIRES (NF)

3
6

LABEL CP : ciments teneur en sulfure limite pour bton


prcontraint (NF P 15-318)

CP1 : S= < 0.7 % post-tension

CP2 : S= < 0.2 % pr-tension

Domaine dapplication : ouvrages dart (en particulier)


Principe : limiter les risques de corrosion lis aux sulfures

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LES LABELS COMPLEMENTAIRES (NF)

3
7

LABEL PM : ciments pour travaux la mer (NF P 15-317)

CEM I : C3A 10 %
C3A + 0.27 C3S 23.5 %
SO3 2.5 % (3.0 % si C3A 8 %)

CEM II : limitation de SO3, C3A, % ajouts

CEM III :sont PM doffice si % laitier 60

CEM V : sont PM doffice si CaO 50 %

Principe : limiter le C3A pour viter la formation de sels chlors ou


sulfats donnant de lexpansion

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LES LABELS COMPLEMENTAIRES (NF)

3
8

LABEL ES : ciments pour travaux en eaux haute


teneur en sulfates (XP P 15-319)

CEM I : C3A 5 %
C4AF + 2 C3A 20 %
SO3 2.5 % (3.5 % si C3A 3 %)

CEM II : limitation de SO3, C3A, % ajouts

CEM III :sont ES doffice si % laitier 60

CEM V : sont ES doffice si CaO 50 %

Principe : limiter le C3A pour viter la formation de sels


sulfatiques faisant gonfler le bton

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3
9

Utilisations
CIMENT

Usages

CEM I

Bton arm en gnral coul sur place ou prfabriqu.


Bton prcontraint.
Dcoffrage rapide, mise en service rapide(de prfrence classe R).
Btonnage jusqu une temprature extrieure entre 5 et 10 C.
Bton tuv ou auto-tuv.

CEM II / A ou B

Ces ciments sont les plus couramment utiliss


CEM II/A ou B classe R : travaux ncessitant une rsistance initiale leve
(dcoffrage rapide par exemple).
Bton en lvation, arm ou non, douvrages courants.
Fondations ou travaux souterrains en milieux non agressifs.
Dallages, sols industriels.
Maonneries.
Stabilisation des sols.

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4
0

Utilisations
CIMENT
CEM III / A,B ou C
CEM V / A ou B

Usages
Travaux souterrains en milieux agressifs (terrains gypseux, eaux
dgouts, eaux industrielles).
Ouvrages en milieux sulfats : les ciments utiliss sont tous ES, ciments
pour travaux en eaux haute teneur en sulfates, en conformit la norme
NF P 15-319.
Travaux la mer : les ciments utiliss sont tous PM, ciments pour travaux
la mer, en conformit la norme NF P 15-317.
Btons de masse.
Travaux en bton arm ou non, hydrauliques et souterrains (fondations).
Travaux ncessitant une faible chaleur dhydratation.
Stabilisation des sols.

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4
1

Autres Ciments

Ciment prompt (NF P15-314)


rsistance aux eaux slniteuses et eaux acides
Ciment alumineux fondu (NF P15-315)
par temps froid jusqu -10C
pour les btons rfractaires jusqu 1300C
Ciment maonner (NF P15-307)

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4
2

INDUSTRIE DU CIMENT
March du Ciment en France : 20 MM Tm
MARCHE NATIONAL : 33 Cimenteries et 7 centres de
broyage
Cimentiers
Lafarge

12 usines

Vicat

8 usines

Ciments Clacia

10 usines

Holcim

6 usines

Lafarge Aluminate

3 usines

Ciments de lAdour

1 usine

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4
3

INDUSTRIE DU CIMENT
PRODUCTION DE CIMENT EN FRANCE
(millions de tonnes)
35
30
25
20
15
10
5
0
1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

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INDUSTRIE DU CIMENT

4
4

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4
5

INDUSTRIE DU CIMENT
Les cimentiers dans le monde :
Prod. annuelle
Lafarge + Blue Circle (France)
Holderbank (Suisse)
Cemex (Mexique)
Heidelberg Zement (Allemagne)
Italcementi Group (Italie)

151 MT
142 MT
95 MT
65 MT
59 MT

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Construction

COMPOSITION + FINESSE =

4
PERFORMANCES6

Le ciment va jouer un rle trs important dans lobtention


des caractristiques dun bton dans les domaines de :
la rhologie (bton frais)
temps: 0 (gchage) qqs heures (mise en place)
la rsistance mcanique (bton durci):
temps: qqs heures (dcoffrage) 28 j (Rcaractristique)
la durabilit (bton durci)
temps: >> 10 ans (dure de vie de louvrage)
Les exemples qui suivent montrent dans quelle mesure
ces caractristiques sont influences par le type de ciment.

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Construction

COMPOSITION + FINESSE =

4
PERFORMANCES 7

Dans lexemple qui suit, on peut juger de linfluence de la


composition-finesse sur les rsistances et sur le dgagement
de chaleur, pour 6 ciments de la mme usine :
Rsistance (MPa) = f (jours)

72.5

I 52.5 R
I 42.5 R

62.5

Dgagement thermique = f (heures)

60
50

II 52.5 R (D7)

52.5

II 42.5 R (L7)
II 32.5 R (L21F2)

42.5

V 42.5 (S22V22)

32.5

D7 = 7% fume de silice
L7 = 7% calcaire
F2 = 2% filler
S22V22 = 22% laitier +
22% cendre

22.5
12.5
0

14

21

28

40
30
20
10
0
0

12

16

20

24

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Construction

COMPOSITION + FINESSE =

4
PERFORMANCES 8

Dans lexemple suivant, on peut juger de linfluence de la


surface spcifique Blaine (SSB) sur les rsistances et sur le
dgagement de chaleur, pour 3 ciments de type CEM I base du
mme clinker et de SSB diffrentes :
Dgagement thermique = f (heures)

Rsistance (MPa) = f (jours)

60

72.5

5050 cm2/g
3890 cm2/g

62.5

50

3270 cm2/g
52.5

40

42.5

30

32.5

20

22.5

10

12.5

14

21

28

12

16

20

24

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Construction

COMPOSITION + FINESSE =

4
PERFORMANCES 9

La distribution granulomtrique du ciment, va influer sur ses


performances, en particulier sur sa demande en eau :
un ciment avec une
courbe granulomtrique
% de refus cumul = f ( grains en m)
100
troite (en rouge) va
avoir une demande en
80
eau plus forte que
celui prsentant une
60
courbe large (en vert).
40
20
0
1

10

100

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Construction

COMPOSITION + FINESSE =

5
PERFORMANCES0

Linfluence du gypsage sur les caractristiques du ciment, sexerce


la fois qualitativement (forme du sulfate) et quantitativement ( optimum
de gypsage ).
Les diffrentes formes de sulfate de calcium se distinguent par la
solubilit :

Solubilit (g/litre) = f (min)

Phosphogypse
5

Hmihydrate

4
3

le gypse : CaSO4, 2 H2O


lhmihydrate (ou pltre):
CaSO4,1/2 H2O
lanhydrite : CaSO4
des gypses chimiques

Gypse

Anhydrite
1
0
0

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Construction

5
COMPOSITION + FINESSE = PERFORMANCES 1
Le graphique ci-dessous montre comment ces diffrences de
solubilit influent sur une caractristique rhologique :
la demande en eau
38
Clinker 2 + Anhydrite

37
36
35
34

Clinker 2 + Gypse

33
32
31 Clinker 1 + Anhydrite
30
29
28
01/01/94

02/04/94

02/07/94

01/10/94

31/12/94

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Construction

LE CIMENT
Hydratation

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Construction

5
3

DU CLINKER AUX HYDRATES


Les anhydres du clinker au contact de leau vont se
transformer en silicates et aluminates de calcium
hydrats qui vont constituer la phase liante des
granulats au sein du bton.

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Construction

5
4

HYDRATATION DU CIMENT
Lhydratation dun ciment portland peut se dcrire
comme la rsultante de :
lhydratation des silicates, qui ne met en jeu que
C3S, C2S et leau (H),
et lhydratation des aluminates, qui met en jeu
C3A, C4AF, leau (H) et le gypse (CSH2).
Ces 2 hydratations se droulent simultanment mais pas
indpendamment lune de lautre, du fait de couplages
chimiques et thermiques.

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Construction

5
5

HYDRATATION DES SILICATES


Lhydratation des silicates conduit 2 types dhydrates :
(C3S , C2S) + H

CSH + CH

80 % 20 %
La portlandite
(cristal non-liant)
Les C-S-H : peu cristalliss (gel) et liants, ce sont les hydrates les
plus importants. Le rapport C/S dans ces CSH est typiquement
compris entre 1,6 1,8.

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Construction

HYDRATATION DES SILICATES (suite)

5
6

Pte de ciment 7 j : Fibres de CSH (MEB 1100 x)

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Construction

HYDRATATION DES SILICATES (suite)

5
7

Pte de ciment 7 j : cristaux de portlandite (MEB 7000 x)

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Construction

HYDRATATION DES SILICATES (suite)

5
8

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Construction

HYDRATATION DES ALUMINATES

5
9

Lhydratation des aluminates, du C3A en particulier, obit la


squence de ractions suivantes, dans lordre 1, 2, 3 :
(1)

C3A + 3CSH2 + 26 H2O

C3A(CS)3H32

Gypse

Ettringite ou trisulfoaluminate
(2)

2 C3A + C3A(CS)3H32 + 4 H2O

Ettringite
(3)

C3A(CS)H12

Monosulfoaluminate
C3A + CH + 12 H2O

C4AH13

Leffet rgulateur de prise du gypse est li au fait que :


(2) ne dmarre que quand tout le gypse est consomm dans (1)
(3) ne dmarre que quand lettringite est consomme dans (2)

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Construction

HYDRATATION DES ALUMINATES

6
0

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Construction

HYDRATATION DES ALUMINATES

6
1

Aiguilles dettringite (MEB 10000 x)

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Construction

HYDRATATION DES ALUMINATES

6
2

Cristaux hexagonaux de monosulfoaluminates (MEB 8000 x)

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Construction

HYDRATATION DES ALUMINATES

6
3

Cristaux de C4AH13 (MEB 10000 x)

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Construction

HYDRATATION DES ALUMINATES

6
4

En labsence de sulfate de calcium, lhydratation conduit


rapidement la formation de cristaux dont la morphologie
est dfavorable une bonne rhologie de la pte :
CRISTAUX HEXAGONAUX MTASTABLES

2 C3A + 21 H2O

C4AH13 + C2AH8

CRISTAUX CUBIQUES

C3AH6 + 9H2O

C4AF + H2O

C4(A,F)H13 + C2(A,F)H8
C3(A,F)H6+ 9H2O

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Construction

6
5

REGULATION DE LA PRISE
Ractivit
clinker

Disponibilit
des sulfates
en solution

Temps d'hydratation
10 min
Hydratation

Faible

Faible

Haute

Haute

1h

3h

CSH
ettringite

C4AH13
Haute

Faible

Faible

Haute

CaSO42H20

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Construction

EVOLUTION DE LA MICROSTRUCTURE

6
6

Pte de ciment 1 h

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Eau
Clinker
Gypse
Bulle dair
Grain de sabl
C-S-H

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Construction

EVOLUTION DE LA MICROSTRUCTURE

6
7

Pte de ciment 2 h - Croissance des aiguilles dettringite

fig 25 pg 52

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Construction

EVOLUTION DE LA MICROSTRUCTURE

6
8

Pte de ciment 4 h - Prise - Prcipitation de cristaux de Portlandite

fig 26 pg 53

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Construction

EVOLUTION DE LA MICROSTRUCTURE

6
9

Pte de ciment 3 jours - Durcissement - Apparition de vides

fig 247pg 54

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Construction

EVOLUTION DE LA MICROSTRUCTURE

7
0

Pte de ciment 1 mois - Rseau de pores capillaires qui se dveloppe

fig 28 pg 55

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Construction

LES ESSAIS DE
CARACTRISATION DU
CIMENT

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Construction

LES ESSAIS DE CARACTERISATION

7
2

Il existe des essais de caractrisation qui se font


sur le ciment, sur pte (ciment + eau) et sur
mortier normalis (ciment + sable CEN + eau).
Sur ciment :

Finesse - Mthode Blaine (EN 196-6 / NF P 15-476)


Masse volumique
Granulomtrie laser
Tamisage Alpine - refus 40 m et 80 m
Colorimtrie - Niveau de gris

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Construction

LES ESSAIS DE CARACTERISATION

7
3

Sur pte :
Consistance normalise, temps de prise et stabilit
(EN 196-3 / NF P 15-473)
Fausse prise - Essai de Tusschenbroeck (NF P18363)

Sur mortier :

Maniabilit (NF P 15-437)


Rsistances mcaniques (EN 196-1)
Retrait gonflement (NF P 15-433)
Chaleur dhydratation (EN 196-9 / NF P 15-436)

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Construction

7
4

LES ESSAIS SUR CIMENT


Masse volumique

On utilise un pycnomtre afin de travailler volume constant. Le liquide


utilis est non ractif avec le ciment : tolune, cyclohexane

La masse volumique des ciments varient de 2,85 3,21


g/cm3

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Construction

7
5

LES ESSAIS SUR CIMENT


Finesse - Mthode Blaine (EN 196-6 / NF P 15-476)

p3
1
1
S K. t . .
.
c 1 p 0,1.

p 1

mc
0,500
V .c

K : constante de lappareil
: viscosit de lair T de lessai
c : masse volumique du ciment
mc : masse de ciment
V : volume de la cellule

La surface Blaine des ciments varie de 3100 6000 cm 2/g

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Construction

7
6

LES ESSAIS SUR PTE


Consistance normalise (EN 196-3 / NF P 15-473)
Trouver le rapport E/C pour
lequel la sonde de
consistance sarrte :
d = 6 mm 1 mm

La demande en eau
varie de 28% 33%
selon les ciments.

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Construction

LES ESSAIS SUR PTE

7
7

Temps de prise (EN 196-3 / NF P 15-473)


On fait une mesure sur une pte consistance normalise. Le temps
de dbut de prise correspond au temps au bout duquel laiguille de
Vicat sarrte d = 4 mm 1 mm du fond.
On retourne le moule tronconique. Le temps de fin de prise correspond
au temps au bout duquel laiguille de Vicat munie de son accessoire
annulaire ne senfonce plus que de 0,5 mm dans la pte.

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Construction

7
8

LES ESSAIS SUR PTE


Stabilit (EN 196-3 / NF P 15-473) : Appareil Le Chatelier
On travaille sur pte
normalise. La stabilit est
caractrise par :
Stabilit = C - A

(mm)

La stabilit permet destimer les


gonflements que pourraient
provoquer les oxydes de
calcium et de magnsium
contenus dans le ciment.
La norme impose pour tous
les ciments une
stabilit 10 mm

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Construction

7
9

LES ESSAIS SUR PTE


Fausse prise - Essai de Tusschenbroeck (NF P18-363)
E/C=0,35
Malaxage 1 vitesse rapide
Mesures 3, 5, 7, 10, 15

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Construction

8
0

LES ESSAIS SUR MORTIER


Mortier normalis cest :

Rapport E/C = 0,5


Sable calibr CEN 0/2,5 mm (sac de 1350 g)
Rapport S/C = 3
Protocole de malaxage normalis :

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Construction

LES ESSAIS SUR MORTIER

8
1

Maniabilit (NF P 15-437)

La maniabilit se mesure E/C=0,5. Elle caractrise la


capacit dcoulement du mortier sous vibration.
La maniabilit des ciments varie de 3 s plus de 25 s.

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Construction

LES ESSAIS SUR MORTIER

8
2

Rsistances mcaniques (EN 196-1)


Mesures sur 3 prouvettes prismatiques
4416 cm3 conserves sous eau 20C
jusqu lchance de mesure.
Rsistance la traction
par flexion 3 points

1,5.F .l
Rf
3
b

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Construction

8
3

LES ESSAIS SUR MORTIER


Rsistances la compression
Mesures sur les 6 demi-prouvettes prismatiques
4416 cm3 casses par flexion.
Rsistance compression

Fc
Rf 2
b
avec b = 40 mm

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Construction

8
4

LES ESSAIS SUR MORTIER


Retrait gonflement (NF P 15-433)
Mesure des variations dimensionnelles de prismes 4*4*16 en
fonction du temps : L/L (m)
retrait : prouvettes conserves lair (20C, Hr=50%)
gonflement : prouvettes conserves dans leau (20C)

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Construction

LES ADDITIONS POUR BETON

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Construction

8
6

DEFINITION
Addition : matriau minral finement divis utilis dans le
bton afin d amliorer certaines proprits ou pour lui
confrer des proprits particulires. Il existe deux types
dadditions:
les additions quasi-inertes (de type I)
les additions caractre pouzzolanique ou hydraulique
latent (de type II)

(extrait de la norme NF EN 206: Bton: performances,


production et conformit )

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Construction

8
7

CADRE NORMATIF
La norme franaise du BPE (P 18-305) autorise les
additions suivantes, en substitution partielle du ciment :
du type I :
les additions calcaires conformes NF P 18-508
les additions siliceuses conformes NF P 18-509

du type II :
les cendres volantes de houille conformes NF EN 450
les fumes de silice conformes NF EN 13263
les laitiers de haut-fourneau conformes NF P 18-506

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Construction

SPECIFICATIONS DES ADDITIONS POUR

teneur en eau (%)


masse volumique (kg/m3)

calcaire
NF P 18-508
stat
garantie
<1

refus 45 m (%)
passant 63 m (%)
Li > 70
> 65
passant 160 m (%)
SSB ou BET (m2/kg)
Li > 220
> 200
Indice d'activit 28 j (90 j)
Li > 0.71
> 0.68
Valeur de bleu
Ls < 1.0
< 1.3
% matires organiques
Ls < 0.2
% perte au feu
% carbonates (CaCO3 q.) Li > 90 (65) > 87 (62)
% chlorures
Ls < 0.1
% SO3 (sulfates)
Ls < 0.15
% S (soufre total)
Ls < 0.40
% SiO2
% Silice libre
% CaO libre
Stabilit (mm)

siliceux (A)
NF P 18-509
stat
garantie
< 0.5
Li > 2600
> 2550
Ls < 2700
< 2750

8
8
BETON

cendres
NF EN 450
stat

fume silice
NF EN 13263
stat

cart moyenne

< 150
Ls < 40

Li > 55
Li > 95
Li > 150
Li > 0.70
Ls < 10

> 52.5
> 92.5
> 140
> 0.68
< 11.5

Ls < 0.15

< 0.20

Ls < 5.0

Ls < 4.0

Ls < 0.10

< 0.10

Ls < 0.10
Ls < 3.0

Ls < 0.3
Ls < 2.0

Ls < 0.15
Li > 96

< 0.20
> 93.5

Li > 15000
Li > 0.75 (0.85)

Ls < 1.0 (2.5)


Ls < 10

Li > 85
Ls < 0.4
Ls < 1.0

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Construction

8
LEFFET FILLER
9
Un filler va rduire le volume de vide entre les grains de ciment.
La rsultante sur le bton sera :

compacit (impermabilit)
aspect de parement
ressuage
Rc ( mme teneur en eau)

demande en eau (calcaire)

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Construction

9
0

LEFFET POUZZOLANIQUE
Une pouzzolane est un matriau susceptible
de librer de la silice (S) en prsence dun
porteur de chaux (C). La silice libre se
combine la portlandite CH pour former des
CSH.
La consommation de portlandite non liante et
soluble, au profit de CSH est synonyme de :

rsistances
durabilit
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Construction

9
1

LEFFET POUZZOLANIQUE
% de portlandite en fonction du temps (en mois)

14
12
10
8
6
4
2
0

CEM I 52.5 R
CEM II/A 52.5
(FS=7%)
CEM V/A 32.5
(L=23%, CV=23%)
CEM III/B 32.5
(L=68%)

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Construction

9
2

FILLER, POUZZOLANE,
HYDRAULIQUE LATENT
Les additions de type I (calcaires ou quartzeuses)
se comportent essentiellement comme des fillers
Les cendres volantes et les fumes de silice sont
des pouzzolanes. Le laitier moulu, hydraulique
latent , a un comportement intermdiaire entre celui
dun ciment et celui dune pouzzolane.
Ces 3 additions peuvent simultanment se comporter
en fillers, en fonction de leur degr de finesse (les
fumes de silice ont un fort effet filler).

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Construction

9
3

LES CENDRES VOLANTES


Les principaux avantages / inconvnients des cendres
sont les suivants :

maniabilit (coulement)
Rc 28 (effet pouzzolanique)
compacit
ressuage
temps de prise
aspect de parement (traces noirtres)
rsistance au gel - dgel
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Construction

LES CENDRES VOLANTES

9
4

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Construction

9
5

LA FUMEE DE SILICE
Les principaux avantages / inconvnients de la fume de silice sont les suivants :

Rc 1, Rc 2 (effets filler + pouzzolanique)


Rc 28 (effet pouzzolanique)
compacit (impermabilit)
aspect de parement (rgularit)
demande en eau
retrait endogne
sensibilit la cure

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Construction

LA FUMEE DE SILICE

9
6

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Construction

LE LAITIER DE HAUT-FOURNEAU

9
7

Les principaux avantages / inconvnients du laitier sont les suivants :

rsistance chimique (eau de mer, sulfates)


rsistance lalcali -raction
Rc 28 (effet pouzzolanique)
parement clair ( partir dune certaine teneur)
demande en eau
temps de prise
sensibilit la cure
rsistances mcaniques initiales

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Construction

LE LAITIER DE HAUT-FOURNEAU

9
8

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Construction

LEAU DE GACHAGE

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Construction

1
0
0

LEAU DE GACHAGE

Leau de gchage doit tre conforme la norme NF P 18-303 et satisfaire


en particulier les conditions suivantes:
bton
bton
bton
prcontraint
arm non arm
chlorures (g/l)
< 0.5
< 1.0 < 4.5
nitrates (g/l)
< 0.5
sucres, phosphates, Pb, Zn (g/l)
< 0.1
sulfates (g/l)
< 2.0
alcalins (g/l)
< 1.5

En outre, par rapport de leau distille, leau ne doit pas induire


de variation du temps de prise > 25%, et de baisse de Rc7 > 10 %.

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Construction

1
0
LEAU DE GACHAGE (suite)
1
Leau de lavage rcupre des installations de recyclage de
lindustrie du bton, peut tre utilise comme eau de
gchage des btons dans la mesure o:
la quantit de fines apportes est < 1.5 % de la masse
totale de granulats
son influence ventuelle vis--vis des prescriptions
particulires est prise en compte
elle est rpartie le plus galement possible sur la
production de la journe

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