Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Reduo do Ferro
Histrico da Siderurgia
Reduo direta
C + O2 CO2
CO2 + C CO
CO + FeXOY Fe + CO2
Histrico da Siderurgia
29 unidades
Distribudas por 10 estados
Nono maior produtor de ao mundial
Classificao das
Siderrgicas
Siderurgia Conceitos
Introdutrios
Divide-se em:
Reduo Reduo dos xidos do minrio de ferro, mediante a
Fluxograma do Processo
Siderrgico
A fabricao do ao pode ser dividida em quatro etapas:
Fluxograma do Processo
Siderrgico
1. Preparao da carga
Grande parte do minrio de ferro (finos) aglomerada utilizandose cal finos de coque. O produto resultante chamado de sinter.
O carvo processado na coqueria e transforma-se em coque.
2. Reduo
Fluxograma do Processo
Siderrgico
3. Refino
Matrias-primas
10
Minrio de Ferro
Minrio de Ferro
12
Minrio de Ferro
13
Beneficiamento
Beneficiamento
15
Aglomerao
16
Sinterizao
Aglomerao de finos de
minrio de ferro (0,15 mm a 6
mm sinter feed) em uma
mistura com aproximadamente
5%p finos de carvo por meio
de
elevadas
temperaturas,
alm de fundentes.
Pode-se ainda utilizar finos de
retorno
do
processo
siderrgico.
Granulometria do sinter: 5 a 50
mm
17
Sinterizao
1.
2.
3.
2Fe3O4 + CO2
Pelotizao
19
Matrias-primas
GRANULADO
( > 6mm)
SINTER FEED
(< 6 mm e > 0,15 mm)
SINTERIZAO
SINTER
(< 5 mm e > 50 mm)
PELLET FEED
(< 0,15 mm)
PELOTIZAO
PELOTA
( > 6 mm e < 18 mm)
20
Carvo
Carbonizao da madeira
carvo vegetal
21
Fundente
Fundente
s
Granulometria: 10 a 30 mm
22
Fundente
23
Adies
a)
b)
24
25
Carregamento da MP
2500 Kg
Sinter
1100 Kg
xido de Ferro
1500 Kg
xido de Ferro
Calcrio
470 Kg
Snter
Carvo
Seixo
110 Kg
SubProdutos
Calcrio seixo
Produto
Escria
Lama de AltoForno
P-de-Balo
Ferro Gusa26
Matria-prima:
minrio + carvo +
fundentes
Produto Final:
Ferro Gusa
27
Alto-forno
28
Corpo do Alto-forno
29
Goela
Cuba Superior
Cuba Inferior
Ventre
Rampa
Cadinho
30
Furo de Corrida
31
Furo de Corrida
32
Furo de Corrida
33
5 Goela
Cuba Superior
4
Cuba Inferior
Ventre
2 Rampa
1 Cadinho
34
Goela
Cuba Superior
Cuba Inferior
Ventre
Rampa
Cadinho
35
Goela/Topo: constitudo de
uma tremonha rotativa
ligada aos silos compondo
o sistema de alimentao
de carga.
36
37
Zona Granular
Para regies entre 200 e 950C (praquecimento; secagem e reduo indireta)
Principal agente redutor
Zona Granular
Para regies entre 900C Calcinao do
calcrio
CaCO3 CaO + CO2
CO + H2O CO2 + H2
2CO CO2 + C
39
Zona de Amolecimento ou
Coesiva
incio
do
amolecimento do minrio e
formao de escria primria.
Reaes
envolvendo
temperaturas entre 1000 a
1450C
Zona que envolve a regio da
cuba inferior
40
Zona de Amolecimento
Formao de Ferro Metlico
FeO + CO Fe + CO2
H = - 3,99 Kcal/mol
CO2 + C 2 CO
Kcal/mol
FeO + C Fe + CO
Kcal/mol
H = + 41,21
H = + 37,22
Reao de Boudouard
endotrmica
41
Zona de Amolecimento
Formao da escria primria
Parte do ferro
incorporado na
escria
42
Zona
de
Gotejamento
43
Zona de Gotejamento
Reaes de Reduo do
Silcio, Mangans e Fsforo
44
Zona
de
Combusto
45
Zona de Combusto
C + O2 CO2
1000C
CO2 + C 2CO
Formado em torno de
gs redutor ascendente
46
47
48
Produtos do Alto-Forno
FERRO GUSA liga ferro carbono com alto teor de
carbono (3 a 4,5%C)
49
Subprodutos do Alto-Forno
SiO2
29 a
38%
Al2O3
10 a
22%
CaO + MgO 44 a
48%
FeO + MnO 1 a 3%
CaS
3 a 4%
50
Subprodutos do Alto-Forno
CO2 13%
CO 27%
H2 3%
N2
57%
51
Subprodutos do Alto-Forno
Fe2O3 25 a 40%
SiO2
5 a 7%
Al2O3 2%
Carvo 40 a 45%
CaO 2 a 4%
52