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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

Facultad de Ingeniera de Transporte y


Software

Asignatura
Docente
Sesin

1.
2.
3.
4.

: Ciencia de Materiales II
: Ing. Qumica Tatiana Grigorieva
: N 14

MATERIALES COMPUESTOS
Principios de obtencin. Exigencias a las matrices y
refuerzos.
Tipos de refuerzos :partculas,fibras,lminas.
Interaccin entre matriz y refuerzo.
Materiales compuestos con la matriz metlica y polimrica.
Materialescompuestos con fibra de vidrio, fibra de carbono,
fibra de boro, fibra de kevlar.

Qu es un material compuesto?
No existe una definicin ampliamente aceptada.
Ejemplo: una aleacin de hierro con carbono,
plstico reforzado con fibra de vidrio,
Concreto, etc.
En el diseo de ingeniera un material compuesto suele
consistir en un sistema de materiales formado por una
mezcla o combinacin debidamente dispuesta de dos o
ms micro o macro constituyentes con una intracara que
los separa, que difieren en forma y composicin qumica
y son esencialmente insolubles entre si.

La importancia de los materiales


compuestos para la ingeniera:
De dos o ms materiales diferentes se obtiene uno
cuyos propiedades son superiores a las de
componentes individuales (o tiene importancia en
algn nuevo aspecto).

Tipos de refuerzos:
Polvos,
fibras,
lminas.

Tetrafluotetileno -42, -415,


-420, -4155
son los composites muy efectivos
para empaquetamiento
(empaquetaduras) y antifriccin
para las en aviacin, los que
.8.
trabajan

de (-60) hasta + 250 C.


No se desgastan las superficies
cromadas.
Las piezas antifriccin -420
aguantan 6 000 000 de ciclos
(carga 0,1 ) normalmente
300 000.

1.Obtencin de los materiales compuestos, exigencias a las


matrices y refuerzos.
Fabricacin PMCs
Introduccin
Objetivos:
buen mojado fibras
distribucin uniforme del refuerzo
alineamiento correcto
Rutas para resinas termoestables
Impregnacin de resinas lquidas
Bobinado (filament winding)
Pultrusin
Moldeo por compresin
Consolidacin bajo presin de prepegs
Consolidacin de resinas en molde
Rutas para resinas termoplsticas
Moldeo por inyeccin
Moldeo por compresin en caliente

Composites con la matriz metlica

Los composites con la matriz metlica estn compuestos de Al,


Mg, Ni y sus aleaciones, la matriz metlica est reforzada con las
fibras altamente resistente o con la partculas pulverulentas de alto
ndice de fusin, las cuales no son solubles en la matriz . La matriz
metlica liga a las fibras partculas de refuerzo en un solo bloque.
Tenemos un material compuesto (composites).
A mayor relacin L/d de la fibra, mejor el efecto de reforzamiento.
Con frecuencia los composites presentan una estructura de varias
capas, puede ser reforzado no solo con fibras , sino con las telas
tejidas de estas fibras, redes de hilos tridimensionales, etc.
Los composites se diferencias de las aleaciones delos metales por
el aumento de la resistencia a la tensin ( 50100 %), mdulo de
rigidez, coeficiente de rigidez(/) y disminucin de la capacidad de
la formacin de la rajaduras .Aumenta la rigidez y se disminuye la
cantidad del metal requerido.

Fabricacin PMCs
Impregnacin. Wet lay-up y Spray lay-up
n Fibras impregnadas mediante laminacin o pulverizacin
con resinas de
baja viscosidad, previamente mezcladas con el endurecedor.
El curado se
realiza en general a temperatura ambiente. Se emplea un
molde.

Wet lay-up (fibras


largas)
Palas
aerogeneradores,barcos,
moldes edificacin

Spray lay-up (fibras


cortas)
Cerramientos, paneles
estructurales sometidos a
cargas
ligeras (caravanas, baeras,

Materiales Compuestos Fabricacin. Impregnacin.


Bobinado

Geometra del refuerzo controlada por el


movimiento relativo entre mandril y carro

Mandril o husillo
rotativo

Rodillos
Impregnacin

Bao de resina

Carro
Mov. Radial carro
Mov. Axial carro
Mov. ojo
Basculacin

Fibras

Fileta (creel)
Rotacin
husillo

Fabricacin PMCs Impregnacin. Bobinado


Parmetros clave
Tensin en las fibras
Ratio de impregnacin
Geometra del bobinado
Aplicaciones
Tanques y tuberas para productos qumicos
Depsitos
Ventajas
Automatizable
Rpido
Contenido en resina
controlable
Se elimina elaboracin de
preforma de fibras
Buenas propiedades
mecnicas

Inconvenientes
Limitado a formas convexas
Problemas para controlar algunas
geometras del refuerzo(axial, tendencia a
seguir la lnea geodsica)
Coste del mandril (s/ tamao)
Cara externa pobre estticamente (no
molde)
Generalmente se necesitan resinas de
baja viscosidad ?
Peores propiedades mecnicas y
problemas seguridad laboral

Fabricacin PMCs
Impregnacin. Moldeo por
compresin

Aplicaciones:
Componentes automviles
Pequeos componentes de aviones
Asientos trenes
Raquetas tenis

Fabricacin PMCs
Consolidacin bajo presin de
pre-pregs

Se parte de placas o lminas de fibras pre-impregnadas


con resina (curado parcial)
La resina est en estado semislido (tipo adhesivo)
Se apilan los pre-pregs con distintas orientaciones y se
consolidan bajo presin
Curado final por calentamiento bajo presin (i.e.,
autoclave, 10-20 atm)
Aplicaciones: alas de aviones,F1, esqus, raquetas,

Fabricacin PMCs .Moldeo por inyeccin

Para resinas termoplsticas reforzadas con fibras cortas


Etapas del proceso:
Introduccin de los grnulos (con fibras 1-5 mm, Vf<10-20%)
El tornillo hidrulico, rodeado de un calentador, lleva el material hacia el molde
mientras se va fundiendo (flujo cortante, homogenizacin mezcla)
El material acumulado es empujado a travs del canal de colada por el tornillo. El
molde se precalienta
Se mantiene la presin por un tiempo corto para prevenir la fluencia del material
y posibles contracciones.
Se deja enfriar el molde y se extrae la pieza
La orientacin de las fibras se puede controlar mediante el tipo de flujo que se
produce durante el
llenado del molde

Fabricacin PMCs .Moldeo por compresin en caliente

Para resinas termoplsticas reforzadas por fibras


largas
Se parte de pre-pegs (lminas)
Se apilan los pre-pregs con la orientacin deseada
Se realiza la compresin en caliente
No es necesario curar el polmero, con lo cual se
emplea la
temperatura mnima necesaria para fundir la matriz
y obtener
una viscosidad razonable
La matriz es mucho ms viscosa que en el caso
de las resinas
termoestables, y por tanto se necesitan elevadas
temperaturas y
presiones

Fibras para materiales compuestos de plstico reforzado.


Principalmente se usan para reforzar el plstico las fibras de:
Vidrio,
Aramida,
Carbono.
Fibras de vidrio para reforzar el plstico (propiedades):
Alta resistencia con un bajo peso,
buena estabilidad dimensional,
buena resistencia al calor, al frio, la humedad y corrosin,
buenas propiedades de aislamiento elctrico,
facilidad de fabricacin y
costo relativamente bajo.

Los dos tipos de vidrio que se usan para refuerzo son:


Los vidrios E (elctricos) y
los vidrios S (alta resistencia).
El vidrio E , el que se usa ms en fibras continuas (cal,
aluminio, borosilicato, con los niveles de sodio y potasio
nulos o bajos):
52 -56% SiO2,12- 16 % Al2O3, 16 25%CaO, 8- 13% B2O3.
Resistencia a la tensin 3,44 GPa, mdulo elasticidad 72.3
GPa.
El vidrio S tiene una relacin entre la resistencia y el peso
ms alta, es ms caro que el vidrio E, se usa sobre todo en
las aplicaciones militares y aeroespaciales.
Su resistencia a la tensin4,48 GPa y su mdulo de
elasticidad es 85,4 GPa. Su composicin: 65% SiO2, 25 %
Al2O3 y 10 % MgO.
Las
fibras
de
vidrio
se
producen
extrayendo
monofilamentos de vidrio de un horno que contiene vidrio
fundido y reuniendo una gran cantidad de estos para

Vidrio E

Carbono (HT)

Aramida
(Kevlar 49)

Resistencia a la
tensin, MPa

3 100

3450

3 600

Mdulo de
tensin, GPa

76

228

131

Elongacin en el 4,5
punto de
ruptura,%

1,6

1,44

Densidad,
g/cm3

1,8

1,44

2,54

Se observa que las fibras de vidrio tienen valores ms bajos de


resistencia a la tensin y mdulo elstico, que el carbono o
aramida, pero su elongacin es mayor. Pero gracias a su bajo
costo son las fibras ms usadas.

Fibras de carbono.
Se utilizan para reforzar matrices de resina plstica ( epxicas),
son:
Ligeras de peso,
Muy alta resistencia y elevada rigidez (mdulo de elasticidad)
Por su alto costo su uso se limita a la ingeniera aeronutica
( mucho menos se utilizan en automotriz).
Las fibras de carbono para estos fuentes provienen
principalmente de poliacrilonitrilo (PAN), y la brea, que
reciben el nombre de precursores.
Etapas de proceso para producir fibras de carbono de alta
resistencia.
Fibra PAN
Estabilizacin a 200- 220C (fibras se estiran, se oxidan en el
aire, siempre bajo tensin)
Carbonizacin a 1000- 1500 C (eliminacin de O,H,N)
Grafitizacin a 1800 C (orientacin para aumentar su
mdulo de elasticidad).

Fibra de aramida
Baja densidad y alta resistencia.
Materiales de alto rendimiento y bajo peso,
elevada resistencia y rigidez,
la resistencia a daos,
la resistencia a la fatiga.
El material kevlar epoxi se ha utilizado en varias partes de
los transbordadores espaciales.
Este tipo de materiales se utilizan en
,automotriz, aeronutica, etc.

ingeniera martima