Proceso de Des

acidificacin del Gas

Natural
INTEGRANTES :
Parada Sandoval Luis Andrez
Lopez Quispe Alvaro Vicente
Chiri Montao Julian
Mamani Llanque Freddy Cesar
Vedia Roger
Choque Barrera Ramiro
SUCRE - BOLIVIA

1.- Introduccion
El gas natural es una de las varias e importantes
fuentes de energa no renovables formada por una
mezcla de gases ligeros que se encuentra en
yacimientos de petrleo, disuelto o asociado con el
petrleo (acumulacin de plancton marino) o en
depsitos de carbn. Aunque su composicin vara
en funcin del yacimiento del que se saca, est
compuesto principalmente por metano

 El gas natural se utiliza fundamentalmente como

combustible domstico e industrial, pero tambin se
emplea como materia prima para la produccin de
diversos compuestos de gran inters

Es por esto que para su purificacin al ser extrado, es

pasado por varios mtodos, como el endulzamiento o
desacidificacin, con la finalidad de eliminar las
impurezas del gas extrado del yacimiento.
El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque
en presencia de agua forman cidos, y un gas natural
que posea estos contaminantes se conoce como gas
agrio.
El Acido sulfhdrico (H2S) o sulfuro de hidrogeno es un
gas muy corrosivo y extremadamente toxico que
proporciona un riesgo muy grave para la vida humana.
La demanda del gas natural obliga a mejorar los
procesos de endulzamiento, con el incremento de la
produccin de gas dulce y la disminucin de los costos
de operacin

Problemas que se pueden tener por la

presencia de H2S y CO2:
El CO2 disminuye drsticamente el poder
calorfico del gas.
Promocin de la formacin de hidratos.
Cuando el gas se va a someter a procesos
criognicos es necesario eliminar el CO2
porque de lo contrario se solidifica.

Los compuestos sulfurados (mercaptanos

(RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y di
sulfuro de carbono (CS2)) tienen olores
bastante desagradables y tienden a
concentrarse en los lquidos que se
obtienen en las plantas de gas; estos
compuestos se deben eliminar antes de
que los compuestos se puedan usar.

Las principales razones para remover los

contaminantes del gas natural son:
Seguridad del proceso que se realiza
Control del proceso de corrosin
Especificaciones de los productos producidos en
un proceso
Impedir la formacin de hidratos
Disminuir los costos del proceso de compresin
Satisfacer las normas de gestin ambiental y
evitar el envenenamiento de los catalizadores

GAS CIDO

Gas natural que contiene altas impurezas en alta

concentracin, tales como; cido sulfhdrico (hidrgeno
sulfurado), dixido de carbono (anhdrido carbnico, gas
carbnico) tambin es llamado gas de cola, en algunos
sitios
es el residuo resultante de despojar el gas natural de los
componentes cidos,
se usa para calificar la
presencia de dixido
de carbono en el gas,
conjuntamente con el
sulfuro de hidrogeno.

Los vapores que emergen de las plantas

de endulzamiento,
proceso, son

como

residuos

del

gases cidos, los que llegan a la planta se

denominan gases agrios.

2 .- PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

Consiste principalmente en:
La eliminacin de compuestos cidos (H2S)
y CO2) mediante el uso de tecnologas que
se basan en sistemas de absorcin agotamiento utilizando un solvente
selectivo. El gas alimentado se denomina
amargo, el producto gas dulce y el
proceso se conoce como Endulzamiento.

Proceso de
Endulzamiento
El endulzamiento del gas se hace con el fin
de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural
porque en presencia de agua forman
cidos, y un gas natural que posea estos
contaminantes se conoce como gas agrio.
Un proceso de endulzamiento se puede
decir, en general, que consta de cinco
etapas

I.-

Endulzamiento.

Donde se le remueve por algn

mecanismo de contacto el H2S y el
CO2 al gas. Esto se realiza en una
unidad de endulzamiento y de ella sale
el gas libre de estos contaminantes, o
al menos con un contenido de estos
igual o por debajo de los contenidos

II.- Regeneracin.
En esta etapa la sustancia que removi
los gases cidos se somete a un proceso
de separacin donde se le remueve los
gases cidos con el fin de poderla reciclar
para una nueva etapa de endulzamiento.
Los gases que se deben separar son
obviamente en primer lugar el H2S y el
CO2 pero tambin es posible que haya
otros compuestos sulfurados como
mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo
(SCO) y disulfuro de carbono (CS2).

III .- Recuperacin del Azufre.

Como el H2S es un gas altamente txico y de
difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre
elemental, esto se hace en la unidad recuperadora
de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los
procesos de endulzamiento pero cuando la
cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la
unidad recuperadora de azufre se transforma del
90 al 97% del H2S en azufre slido o lquido. El
objetivo fundamental de la unidad recuperadora
de azufre es la transformacin del H2S, aunque el
azufre obtenido es de calidad aceptable, la
mayora de las veces, para comercializarlo.

IV Limpieza del gas de cola.

El gas que sale de la unidad recuperadora de
azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S
eliminado del gas natural y es necesario
eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y
las reglamentaciones ambientales y de seguridad.
La unidad de limpieza del gas de cola continua la
remocin del H2S bien sea transformndolo en
azufre o envindolo a la unidad recuperadora de
azufre. El gas de cola al salir de la unidad de
limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del
H2S removido. La unidad de limpieza del gas de
cola solo existir si existe unidad recuperadora.

V .- Incineracin.
Aunque el gas que sale de la unidad de
limpieza del gas de cola slo posee entre el
1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es
recomendable descargarlo a la atmsferay
por eso se enva a una unidad de
incineracin donde mediante combustin el
H2S es convertido en SO2, un gas que es
menos contaminante que el H2S. Esta
unidad debe estar en toda planta de
endulzamiento.

Clasificacin de los procesos de

endulzamiento de acuerdo al tipo de
reaccin que presente
Endulzamiento del Gas Natural a travs del
Proceso de Absorcin de Gases se lleva a cabo de la
siguiente manera:
Fsica (solventes fsicos)
Absorcin Qumica (proceso de Amina)
Combinacin de ambas tcnicas (solucin
Mixtas)

3. PROCESOS DE DESACIDIFICACION
DEL GAS NATURAL

3. PROCESOS DE
DESACIDIFICACION
DEL GAS NATURAL

ELIMINACION DE LAS IMPUREZAS

DEL GAS NATURAL

a.- Seguridad del proceso que se realiza

b.- Control del proceso de corrosin
c.- Especificaciones de los productos producidos en un proceso
d.-Disminuir los costos del proceso de compresin
e.-Satisfacer las normas de gestin ambiental
f.- mantener el poder calorfico del gas (en Mxico, debe ser
entre 34 y 40 MJ/m3)

CLASIFICACION DEL GAS

POR COMPOSICION

DENOMINAC GAS
ION
DULCE
ESTANDAR
SECO
COMPONENT
E
ETANO

GAS
AMARGO
SECO

GAS NO
ASOCIADO

GAS DULCE GAS

HUMEDO
AMARGO
HUMEDO

GAS ASOCIADO

<10%

<10%

>10%

>10%

<1%

>1%

<1%

>1%

<2%

>2%

<2%

>2%

SELECCIN DE UN PROCESO
DE DESACIDIFICACION
a.- Tipo y concentracin de las impurezas en el gas cido >1%
>2% P.F.
b.- temperatura y presin del gas cido y del gas dulce30 C ; 68
atm (abs) P.F.
c.- Caudal del a tratar 7,06 x m3/d(24 MMSCFD)P.Q.
d.- Proceso de Corrosin P.Q.
e.- Requerimientos de selectividad EN FUNCION A SUS.IMP.
f.- Etano>8% Propano > 7% P.Q.
g.- Costos
Los factores de costo que se deben tener en cuenta son:
Costos de equipo, Costos de Potencia, Costos de solvente, Costos de
combustible.

3. PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

En estos procesos, el solvente fsico utilizado absorbe al contaminante
como gas en solucin, sin que se presenten reaccin qumicas.

1.

Proceso con selexol

2.

Proceso de lavado con agua

3.

Proceso hibrido con sulfinol

4.

Proceso con Mallas moleculares

F.
F.
F.
F.

5. Proceso con Membranas

F.

6. Proceso Stretford

Q.

7. Proceso Hierro esponja

8. Proceso con Aminas

Q.
Q.

3.1.PROCESO CON EL SELEXOL

Usa como solvente un DIMETIL ETER DE

POLIETILENE GLICOL(DMPEG), la solubilidad del
CO2 es mas proporcional que la de S2H, para el
mejoramiento del proceso se agrega DIPA a la
salida del proceso esta combinacin logra
reducir hasta un 85% de CO2 y regulaciones
del H2S.
DIPA
DMPEG
GAS BAJO
EN
PROPANO

3.2.PROCESO DE LAVADO CON

AGUA
Es un proceso de adsorcin fsica

water
H2
O

water

PROCESOS HIBRIDOS
3.3.PROCESO DE SULFINOL
que usa un solvente fsico, Sulfolano ( Dixido de Tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y
agua. Una composicin tpica del solvente es 40- 40-20 de Sulfolano, DIPA y agua
respectivamente. La composicin del solvente vara dependiendo de los requerimientos del
proceso de endulzamiento especialmente con respecto a la remocin de COS, RSR y la presin de
operacin.

3.4. PROCESO CON MALLAS

MOLECULARES
Las mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de
metales alcalinos mediante la remocin de agua de tal forma que queda
un slido poroso con un rango de tamao de poros reducido y adems
con puntos en su superficie con concentracin de cargas
GAS
AGRIO +
SUS.
IMP.
GAS
AGRI
O

GAS
DULCE
300F

SWEET
GAS

3.5. MEMBRANAS

En los procesos con membranas semipermeables (permeation

Process) el gas entra a un recipiente que posee dos zonas de
presiones diferentes separadas por una membrana. El gas entra a
la zona de presin ms alta y selectivamente va perdiendo los
componentes que se puedan permear a travs de la membrana
hacia la zona de menor presin. Se podrn permear los
componentes que tengan afinidad por la membrana.

PROCESOS CON SOLVENTES QUIMICOS

Procesos de Conversin Directa
3.6.PROCESO STRETFORD

Se usa una solucin 0.4 N de Na2CO3 y NaHCO3 en agua. La

relacin es una funcin del contenido de CO2 en el gas. Una
de las ventajas del proceso es que el CO2 no es afectado y
continua en el gas, lo cual algunas veces es deseable para
controlar el poder calorfico del gas.
+
CO2

SOLUCION
DE
CARBONAT
OS

GAS
AGRIO

SOLUCION
DE
CARBONAT
OS +
H2S

PROCESO STRETFORD
Podemos llegar a tener valores tan bajos como 0.25 gramos/100
PC (4PPM) hasta 1.5 PPM.
La solucin tiene que estar al menos 10 minutos para que haya
contacto adecuado y se completen las reacciones.
A la solucin de los fondos se le inyecta oxigeno puro para
recuperar azufre elemental.

3.7. PROCESO DE HIERRO ESPONJA

Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas
300 ppm) y presin baja. Requiere la presencia de agua
ligeramente alcalina.
Es un proceso de adsorcin en el cual el gas se hace pasar a
travs de un lecho de madera triturada que ha sido impregnada
con una forma especial hidratada de Fe2O3 que tiene alta afinidad
por el H2S. La reaccin qumica que ocurre es la siguiente:
Fe2O3 + 3H2S Fe2S3 + 3H2O
La temperatura se debe mantener por debajo de 120F pues a
temperaturas superiores y en condiciones cidas o neutras se
pierde agua de cristalizacin del xido frrico.
El lecho se regenera circulando aire a travs de l, de acuerdo con
la siguiente reaccin:
2Fe2S3 + 3O2 2Fe2O3 + 6S

DESVENTAJAS DEL PROCESO

Regeneracin difcil y costosa
Prdidas altas de presin
Incapacidad para manejar cantidades altas de S2H
Problemas para el desecho del S pues no se obtiene con la
calidad adecuada para venderlo.

. PROCESOS DE ABSORCION C

ETANOLAMINAS

Propiedades Fsicas de Las

Aminas:
Las aminas son compuestos incoloros que se
oxidan con facilidad lo que permite que se
encuentren como compuestos coloreados. Los
primeros miembros de esta serie son gases con
olor similar al amoniaco.
A medida que aumenta el nmero de tomos de
carbono en la molcula, el olor se hace similar al
del pescado.
Las aminas aromticas son muy txicas se
absorben a travs de la piel.
Las aminas primarias y secundarias son
compuestos polares, capaces de formar puentes
de hidrgeno entre s y con el agua, esto las
hace solubles en agua.

Monoetanolamina (MEA)
Es la ms sencilla de las etanolaminas y se
produce por la reaccin directa del
amoniaco con xido de etileno.
Buena para aplicaciones a baja presin.
Puede remover casi por completo el H2S y
CO2.
Altos requerimientos de energa
Puede ser recuperada con destilacin
atmosfrica
Reacciona completamente con el COS
(sulfuro
de
carbonilo)
para
formar
productos no-regenerables.

Trietanolamina (TEA)
La TEA se obtiene qumicamente haciendo
reaccionar a la DEA con xido de etileno.
La TEA se puede utilizar como agente de
alcalinizacin de cidos grasos de cadena larga.
La TEA es una amina terciaria, luego es altamente
selectiva hacia el H2S, ya que la reaccin con el
C02, es muy lenta, y desde luego la formacin de
bicarbonatos y carbonatos es tambin lenta.

Diglicolamina (DGA)
Buena para aplicaciones a baja presin.
Puede remover casi por completo el H2S y CO2.
Buena para remocin de azufre orgnico
incluyendo mercaptanos, similar a la MEA pero
absorbe compuestos aromticos
Mantiene una alta solubilidad de hidrocarburos
que hace que el sistema tienda a espumar y por
ende a una adicin continua de antiespumante .
Estructura molecular (DGA)

Di-isopropanolamina
(DIPA)
La (DIPA) es una amina secundaria.
Este solvente ha sido ampliamente aceptado en
Europa para el tratamiento de gases y lquidos de
refineras limpindolos de H2S y CO2.
Las soluciones de la DIPA, tiene una alta tasa de
capacidad para transportar gases cidos con una
alta tasa molar.
Estructura Qumica de la DIPA:

Metildietanolamina
(MDEA)
Ms capacidad para
remocin de gas cido
Alta selectividad hacia el
H2S
Concentraciones altas, no
presenta tanta corrosin
Usos: Refinacin, Gas
Natural
Estructura molecular

PROCESO DE AMINA
Descripcin del
proceso:
Etapa 1. Absorcin de gases cidos
Es la parte del proceso en la cual se realiza la
retencin de cido sulfhdrico y el dixido de
carbono de una corriente de gas natural amargo
utilizando una solucin acuosa de Dietanolamina
(T y P)
Etapa 2. Regeneracin de la solucin
absorbente
Proceso donde se lleva a cabo la desorcin de los
compuestos cidos, diluidos en la solucin
mediante la adicin de calor a P

Absorcion de gases Acidos

La seccin de absorcin cuenta con 2
equipos:
1).Torre Absorbedora de gases cidos
2).Separador de gas combustible
A esta seccin se le alimenta dos
corrientes, una de gas amargo y otra
de solucin acuosa de Dietanolamina
(DEA)

Procedimiento:
Se alimenta el gas amargo a una presin 84.1 Kg/cm2
y 35c, para ponerse en contacto a contracorriente
con la solucin de Dietanolamina regenerada (DEA
POBRE)
POBRE pasa por un enfriador tipo solo aire donde se
abate la temperatura hasta unos 40c
aproximadamente.
La torre Absorbedora de gas amargo, cuenta con 20
platos en los cuales la solucin de DEA POBRE se pone
en contacto ntimo con el gas, absorbindole casi la
totalidad de los gases cidos presentes en la corriente
de gas amargo
El gas dulce abandona la torre por el domo
dirigindose al separador del gas combustible, en el
cual se separa la DEA que el gas haya podido arrastrar

Regeneracion de
Dietanolamina

Torre Regeneradora de DEA

Intercambiador DEA RICA/DEA POBRE

Rehervidor de la Torre Regeneradora

Tanque de Desorcin de Hidrocarburos

Acumulador de Reflujo de la Torre Regenerado

Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora

Filtros de DEA POBRE Y DEA RICA

Bombas de DEA POBRE

Procedimiento:
La solucin de DEA RICA proveniente del fondo de la torre absorbedora y
el separador de gas combustible se alimenta al tanque de desorcin
( flash) con el fin de eliminar los hidrocarburos lquidos y parte de los
gases cidos retenidos por la DEA
La amina rica acumulada en el tanque de desorcin, se enva al
Intercambiador de calor DEA RICA / DEA POBRE, donde se calienta por
medio de contracorriente de DEA pobre procedente del Rehervidor de la
torre regeneradora
Una vez precalentada la Amina pasa a unos filtros donde se eliminan los
solidos y partculas de sulfuro
Del filtro pasa la DEA a la torre regeneradora es alimentada al plato No. 3
de la torre regeneradora la cual consta de 20 platos de los cuales los 18
de la parte inferior son para efectuar la regeneracin y en los dos
restantes, fluye agua a contracorriente con los gases cidos con el fin de
llevar a cabo el lavado de stos y evitar prdidas de DEA por arrastre

 El gas cido saturado con agua sale del domo de la

torre regeneradora fluyendo hacia el enfriador tipo
solo aire donde se disminuye la temperatura hasta
unos 49c
Una corriente de inhibidor de corrosin es
suministrada a la lnea de alimentacin del
enfriador, con la finalidad de minimizar la corrosin
en este equipo.
La mezcla de cidos-agua condensada, entran al
acumulador de reflujo de la torre regeneradora
los gases cidos son e enviados al quemador a
control de presin al quemador y el agua
acumulada en este recipiente, se retorna al plato
superior de la torre regeneradora en forma de
reflujo

 La solucin de dietanolamina regenerada que

sale por el fondo de la torre, entra al rehervidor
que acta como un plato ms de la misma torre;
la solucin es enviada al Rehervidor con la
finalidad de elevarle la temperatura
Luego la DEA esta lista para volver al tanque
Absolvedor mediante una bomba que enva a
una presin de 84.1 Kg/cm2

4.3. Balance de Materia en el Absorbedor

corriente

flujo

composici
n

Gas Acido

G1

y1

Gas dulce

G2

y2

Amina pobre

L2

x2

Amina rica

L1

x1

como se puede observar solo tenemos 4

corrientes 2 de entrada y 2 de salida donde se
puede analizar un balance global y los
balances individuales

4.3.1. balance global: Generalmente el

caudal de gas acido a absorberse es un dato
en la que la nica variable a manipular es el
del absorbente(L2) donde L1 llegara a se el
producto de fondo(amina rica) y L1 el
producto deseado (gas dulce).

4.3.2.Balance individual: en este balance

tenemos nuevas variables que son las
composiciones o concentraciones del
compuesto

Donde x1, x2, y1, y2 son las composiciones

4.4. Diseo Preliminar del Absorbedor y

del Regenerador.
Objetivo del diseo
Conseguir el mximo de transferencia de
componentes con el mnimo consumo de
energa y de tamao de columna, es decir,
con el mnimo coste.
Disear una columna de absorcin para la
separacin necesaria

Parmetros de diseo
El dimetro de la columna
Los caudales de las dos fases
El tipo de relleno.
Datos de diseo que son conocidos
normalmente:
Condiciones de operacin de la columna: P y T
Composicin de las corrientes de entrada
Composicin del gas a la salida (fin perseguido)
Circulacin en contracorriente

Diseo de numero
de platos

Columna de absorcin de relleno

La columna de absorcin de relleno est
diseada, est rellenada de anillos
Raschig de 10mm x 10mm, tambin de
vidrio, que son representativos del tipo
de relleno usado para la absorcin de gas

Diferentes tipos de relleno

Caractersticas de los rellenos de

columnas de absorcin
1. Qumicamente inerte frente a los fluidos de
la torre.
2. Resistente mecnicamente sin tener un
peso excesivo.

3. Tener pasos adecuados para ambas

corrientes sin excesiva retencin de lquido o
cada de presin.
4. Proporcionar un buen contacto entre el
lquido y el gas.
5. Coste razonable.

Clculo del dimetro del absorbedor

Continuando con el diseo del absorbedor
mediante mtodos aproximados, se
proceder a estimar el dimetro de la
seccin de la columna de absorcin de
relleno,
utilizando la representacin grfica de la
correlacin grfica de Eckert. Los criterios
utilizados en el diseo son:
Velocidad de inundacin
Prdida de carga o presin in H20/ft.
Relleno

Grafica de Eckert


A partir
del grafico se calcula el valor en el eje de las abscisas
y posteriormente se define una prdida de carga o de presin
para finalmente leer el eje de las ordenadas.
Eje de las abscisas: Ec1

donde
L: es el caudal total de disolvente en kmol/h.
G: es el caudal total de gas en kmol/h.

es la densidad del gas en lb/ft3

es la densidad del lquido en lb/ft3

Para un el valor x(abscisa) tenemos una
perdida de carga(PC) en in H2O/ft relleno y
de grafico obtenemos el eje de las
ordenada (y)
por tanto obtenemos la siguiente ecuacin
Ec2


Donde

G: es el caudal de gas en lb/(s*ft^2)

F : es el factor de relleno.
:es la viscosidad del lquido en cp.
:relacin de densidades=agua/liquido
G: es la densidad del gas en lb/ft^3
L: es la densidad del lquido en lb/ft^3
gc: es el un factor de conversin que vale
Sustituyendo(F,,,, G, L,gc) en la Ec2y
calculamos G en lb/(s*ft^2)

 G grafico obtenemos el rea viene dado

Con
por siguiente ecuacin (Ec3)

Con el rea ya se puede obtener el

dimetro(D)

Mtodo de diseo mas rigoroso

Para el diseo de la columna de absorcin
ya aplicada en industrias se la realiza en
programas de simulacin

Ventajas y desventajas de procesos

de absorcin fsica
* Proceso Selectivo
ventajas:
Es la selectividad dado que un sulfuro de hidrgeno es mucho mas
soluble que el dixido de carbono.
Puede ser eliminado selectivamente de un gas que contenga CO2 H2S.
Habilidad para eliminar trazas de otros compuestos no deseados tales
como hidrocarburos de alto peso molecular, tambin Acido Cianhdrico
(HCN),compuestos orgnicos sulfurados, sin la formacin de productos
no deseados que pueden causar graves problemas operacionales a
procesos de endulzamiento del gas natural.
No hay degradacin del solvente por no haber reacciones qumicas .

Ventajas y desventajas de procesos

de absorcin fsica
Pocos problemas de corrosin
El calor de reaccin es menor que el calor de
reaccin con solventes qumicos.
El proceso generalmente utiliza cargas altas de
gas cido y por lo tanto tiene bajos requerimientos
en tamao de equipo.

Ventajas y desventajas de procesos

de absorcin fsica
Desventaja:
La principal desventaja es que requiere una unidad
recuperadora de azufre.
Incrementa la solubilidad de los HC de alto peso molecular,
como por ejemplo, propano y compuestos mas pesados (C3+) y
por ende se incrementa la posibilidad que haya reaccin con los
HC , disminuyendo la efectividad del proceso de endulzamiento
del GN.

VENTAJAS DEL LAVADO CON AGUA

Como no hay reaccin los problemas de corrosin son
mnimas
El agua es regenerado hacindolo pasar por un
separador para removerle el gas absorbido.
No requiere aplicacin de calor o mnima.
Proceso selectivo.
DESVENTAJAS DEL LAVADO CON AGUA
Requiere una unidad recuperadora de Azufre.
Proceso efectivo a altas presiones.
Relaciones altas entre H2S/CO2
Se recomienda combinar este proceso con el de
aminas

VENTAJAS DEL SULFINOL.

Exhibe excelentes capacidades para la remocin de H2S y CO2. a presiones
bajas, de 100 a 300 Lpc.
El Sulfinol puede remover COS, RSR y CS2 sin degradacin. La remocin de
estos contaminantes es debida bsicamente a la presencia del sulfolano.
La remocin selectiva del H2S es posible en algunos casos especficos,
especialmente con relaciones CO2/H2S altas y cuando no se requiere la
remocin de COS, RSR o CS2.
DESVENTAJAS DEL SULFINOL.
No es un proceso comercial. Hay que pagar derechos para poderlo aplicar.
El CO2 degrada la DIPA, aunque el producto resultante se puede separar en
un reclaimer.
Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de regeneracin se pueden
presentar prdidas por evaporacin.
Debido a la presencia del sulfolano se presenta absorcin excesiva de
hidrocarburos pesados que pueden afectar el proceso de recuperacin de
azufre.
Un problema en algunas plantas de sulfinol es la formacin de un lodo tipo
brea que bloquea intercambiadores y lneas. Este lodo se ha encontrado que
se forma a temperaturas por encima de 160F.

Ventajas y desventajas de procesos

de absorcin fsica
* Proceso con Mallas Moleculares
Ventajas
Econmicamente favorables para endulzar gases con bajo contenido de H2S.
Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.
Con agua pueden endulzar y deshidratar simultneamente.
Desventajas
El gas que sale de la regeneracin en algunos casos no se puede mezclar con los gases de
combustin del proceso de incineracin
Se puede formar COS en la malla molecular por reaccin entre el CO2 y el H2S y por lo
tanto en el proceso de regeneracin se va a obtener un gas de salida que no estaba presente
en el gas agrio.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS

PROCESOS DE ABSORCION CON
REACCIN QUMICA
Procesos de absorcin con solventes qumicos
Ventajas:
. Presenta alta eficiencia en la eliminacin de los gases cidos, aun cuando
se trate de un gas de alimentacin con baja presin parcial de CO2.
. La destruccin del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la
presin parcial en el equilibrio del soluto y, en consecuencia, aumenta la
diferencia de concentracin entre el gas y la interfase; aumenta tambin la
rapidez de absorcin.
. El coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida aumenta en
magnitud, lo cual tambin contribuye a incrementar la rapidez de absorcin.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS

PROCESOS DE ABSORCION CON
REACCIN QUMICA
Desventajas:
. Se tiene la alta demanda de energa, la naturaleza
corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas
cido en solucin tal como, la reacciones qumicas
son reguladas por la estequiometria de la reaccin.

VENTAJAS DEL PROCESO STRETFORD

Buena capacidad para remover H2S. Aprox 45%
Proceso Selectivo no remueve CO2.
No requiere unidad recuperadora de azufre.
Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de calor ni expansin para
evaporacin
El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es de
menor calidad que el obtenido en la unidad recuperadora de azufre.
DESVENTAJAS DEL PROCESO STRETFORD
Es complicado y requiere equipos que no son comunes en operaciones de
manejo.
El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que salen del
proceso es un problema; est en desarrollo un proceso que no tiene corrientes de
desecho.
Los qumicos son costosos.
El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 Lpca.
Las plantas son generalmente de baja capacidad y el manejo del azufre es
difcil.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE PROCESOS DE ABSOCION

CON SOLVENTES MIXTOS

Trabajan con combinaciones de solventes fsicos y qumicos.

Ventajas:
. Pueden remover todo los gases cidos, incluso el (COS),
(CS2) y (RSH).
. Solubilidad de hidrocarburo de alto peso molecular, no
presenta un problema para la eficiencia del proceso y se
mantiene en limites razonables.
Desventajas:
. La generacin del solvente se logra por separacin de
etapas mltiples y fraccionamiento.

Y VIVIERON FELICES
PARA SIEMPRE
GRACIAS !!!