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MINADO POR SUBNIVELES

Este mtodo es conocido tambin con el trmino sublevel


stoping y consiste en dejar cmaras vacas despus de la
extraccin del mineral.
Un adecuado dimensionamiento de tajeos por el mtodo
de explotacin sub level stoping, permite alcanzar:

Alta productividad
Bajos costos de explotacin y
Alto grado de seguridad.

En este mtodo, el minado se ejecuta desde los niveles para


predeterminar los intervalos verticales. Los subniveles son
desarrollados entre los niveles principales, el mineral
derribado con taladros largos o desde los subniveles, cae hacia
la zona vaca y es recuperado desde los draw-point para luego
transportarlo hacia la superficie.

DONDE SE UTILIZA?

Este mtodo se aplica preferentemente en


yacimientos de forma tabular verticales o sub
verticales de gran espesor, por lo general superior
a 10 m. Es deseable que los bordes o contactos del
cuerpo mineralizados sean regulares. Tambin
es posible aplicarlo en yacimientos masivos o
mantos de gran potencia, subdividiendo el macizo
mineralizado en caserones separados por pilares,
que posteriormente se pueden recuperar. Tanto
la roca mineralizada como la roca circundante
deben presentar buenas condiciones de
estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente
competentes o autosoportante.

CONSIDERACIONES DE DISEO
El depsito debe ser vertical o prximo a ella,
debiendo exceder el ngulo de reposo del mineral.
Las rocas encajonan ts deben ser competentes y
resistentes.
El mineral debe ser competente y con buena
estabilidad.
Los lmites del yacimiento deben ser amplios y
regulares.
Vetas de potencia mayor a 2m

TIPO DE CUERPO MINERALIZADO


Regular
Grande
Resistente y competente
Muros deben autosoportarse
Cuerpos parejos y bien definidos
Dilucin Sin inclusiones de estril
Sin fracturas Se truena muchas veces
inestabilidad
Caserones permanecen abiertos por largo
tiempo

DESARROLLO YPREPARACION
Acceso por inclinado o piques
Intervalos de niveles entre 60-130m
Galera de transporte en la parte mas baja del
tajeo
Desarrollo de los draw-points
Desarrollo de los raise slot

FORTIFICACIN
Como fuera sealado anteriormente, la aplicacin de
este mtodo exige buenas condiciones de estabilidad
tanto de la roca mineralizada como de la roca
circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilizacin
intensiva o sistemtica de elementos de refuerzo.
Las galeras de produccin en la base de los caserones
se fortifican por lo general segn requerimiento
mediante pernos cementados o pernos y malla de acero
(incluso shotcrete), atendiendo a las condiciones locales
de la roca.
En los subniveles de perforacin se puede utilizar
localmente elementos de refuerzo provisorios cuando
las condiciones de la roca as lo requieran.

DISEO DEL TAJEO

A. Ubicacin de los draw-point y diseo


El espaciamiento entre los draw-point bebe
ser optimo sin restricciones para una
recuperacin mxima del tajeo.
La gradiente debe variar de +3% a +4%,
siendo este aspecto muy importante.
Los draw-point deben ser ubicados en la caja
piso.
Los cross - cut beben reforzarse para
prolongar la vida del crucero.

B. Chimenea
Con mtodos convencionales, raise
boring, drop raising, alimak o vertical
crter retreat.
Las chimeneas generalmente se ubican
a los costados o al centro del tajeo

MTODOS DE CONSTRUCCIN DE
CHIMENEAS

ALIMAK

RAISE
BORER

DIAMETR
OS: 2 7 M

VERTICAL
CRATER
RETREAT

DIAMETRO
S: 2 3 M

BLIND HOLE

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C. Under cut o corte inferior horizontal

Es esencial para la produccin de un


subnivel convencional, el cual comunica
con los slot o embudos haciendo un
espacio para voladura posterior y
produccin.

PRODUCCIN

a. Con taladros largos en paralelos


Se usando barras de extensin
para logra una profundidad
apropiada, con dimetros entre 2
a 7 7/8 hasta una longitud de 90
metros.
Se comienza la perforacin del
nivel ms bajo y antes de perforar
los taladros paralelos se ensancha
el subnivel a todo el ancho minable
la distancia entre subniveles puede
variar hasta los 60 metros,
dependiendo de la desviacin de
los taladros.

b. Con taladros en anillo o abanico


La perforacin se realiza a travs
de los subniveles son barrenos
dispuestos en abanico o anillo
El mineral disparado cae al fondo
del tajeo o a los embudos, y se
evacuan de las tolvas a los
vagones o volquetes

CARGUIO Y TRANSPORTE

CONCEPTO:
El

carguo y el transporte constituyen las acciones


que definen la principal operacin en una faena
minera. Estos son responsables del movimiento del
mineral o estril que ha sido fragmentado en un
proceso de tronadura.
El mineral puede cargarse a travs de los chutes o
embudos a los carros mineros, los padrones son
frecuentes, siendo esto un inconveniente, por lo que
se realiza la voladura secundaria y con la
consecuente reduccin del flujo de Produccin.
Los slusher pueden ser usados para el acarreo
desde los draw-point y dentro de los carros mineros
para evitar el derrame del material.

SISTEMAS DE CARGUO Y TRANSPORTE:


CASERON

Perforacin y tronadura
Perforacin y tronadura secundaria

En puntos de
extraccin

SISTEMA
CARGUO
Reduccin secundaria

SISTEMA DE TRANSPORTE

En sistema de
traspaso

CARGUO Y SUS FUNCIONES


Funciones:
El carguo consiste en la carga de material
mineralizado del yacimiento para conducirlo a los
posibles destinos, ya sea el chancado, stock de
mineral o botaderos de estril.
Procedimiento:
La operacin de carguo involucra el desarrollo de
una serie de funciones que aseguran que el
proceso se lleve a cabo con normalidad y
eficiencia

Operacin de la mina:
La operacin es la funcin que se responsabiliza del
manejo y organizacin de los equipos de carga en la
mina, as como de supervisar el entorno,
especialmente en lo referido a frentes de carga,
posicin de equipos de carguo y nivel de pisos.

Operador del equipo de carguo:

Es la persona que est directamente a cargo de la operacin de


carga de su equipo. Adems, es responsable de definir la
posicin de los camiones para la carga y de evitar que la carga
caiga en forma brusca sobre la tolva del camin, lo que puede
daar el equipo de transporte y/o al operador de ste.

Topografa:

Mediante esta funcin se definen las diferentes zonas de trabajo,


en cuanto a control del nivel de pisos y frentes de carguo.
Asimismo, el equipo de topografa es responsable de marcar y/o
validar las zonas mineralizadas para su posterior destino, tanto
por medio de conexin radial como por envo de datos hacia los
sistemas de despacho (dispatch).

EQUIPO DE CARGUIO
LHD (LOAD, HAUL, DUMP)

El carguo de mineral de produccin


se realizara con equipos LHD 2.3 yd,
pudindose optar en un futuro por
equipos de distinta capacidad en
funcin de las necesidades de
operacin.

EL TRANSPORTE Y SUS FUNCIONES:


El transporte consiste en el traslado de material
mineralizado y/o estril desde el yacimiento hacia
los posibles destinos, ya sea el chancado, stock de
mineral o botaderos de estril.
Las funciones involucradas en el proceso de
transporte son las siguientes:
Planificacin de la mina
Est a cargo de la definicin de las rutas de
transporte y del destino de los materiales de
acuerdo con leyes de clasificacin y tonelajes
definidas previamente.

Operacin de la mina
Funcin responsable de los equipos de transporte en la
mina, as como de supervisar el entorno relacionado con
la operacin, ya sea en el sector de carga, en la ruta y/o
en las zonas de descarga.
Operador del equipo de transporte:
Quien est directamente a cargo de la operacin de
transporte y de su equipo, el cual debe revisar siempre
antes y despus de la jornada de trabajo (turno).
Topografa
En particular para la operacin de transporte, esta
funcin se encarga de las reas de trabajo en cuanto al
control del nivel de pisos en toda la ruta de los camiones.

EQUIPO TRANSPORTE
CAMIN BAJO PERFIL

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Ventajas:
Es cada vez ms usado, requiere de bastantes labores
de desarrollo pero la eficiencia y la alta productividad
compensan.
Las operaciones de perforacin, voladura y carguo son
independientes ofreciendo alta mecanizacin y con
menos hombres.
La clave para desarrollar este mtodo es conocer la
geologa del yacimiento.

Desventajas:
En los primeros aos produccin es de baja
velocidad incrementado a media que aumenta los
draw point en los tajeos.
La prdida de mineral puede llegar a ser de 20 a
30%.