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MAVI

MQUINAS VIBRATRIAS LTDA.

MAVI BREVE HISTORIA


1961 Inici Horst Bussius Mavi.
1975 Asociacin con UHDE GmbH Mavi Uhde.
1996 Mavi compra participacin de Uhde Vuelve a ser apenas

Mavi pero quedo con la tecnologa.


2010 Mavi es uno de los mas tradicionales proveedores de equipos

vibratorios, con ventas en todo mercado Latinoamericano, Estados


Unidos y frica

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QUE HACEMOS?
Accionamientos vibratorios

Para generar vibraciones basta dislocar una masa por un trayecto,


desde un punto inicial hasta un punto final y volver al punto inicial. Tal
trayecto se llama amplitud y el numero de veces que esto ocurre en un
cierto intervalo de tiempo se denomina frecuencia vibratoria.
- Motovibradores
- Vibradores Electromagnticos
- Ejes desbalanceados
- Excitadores
- Biela-manivela
- Neumticos

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MOTOVIBRADORES
Electromecnicos (desde 500 hasta 3500 V.P.M)
Nuestros accionamientos del tipo VIMOT son motores elctricos

desbalanceados, regulables en la parada por posicionamiento de los


excntricos, o durante el funcionamiento a travs de inversores de
frecuencia.

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ELECTROMAGNTICOS
Electromagnticos (3000/50Hz a 3600/60Hz V.P.M)
Nuestros accionamientos del tipo VIMAG son sistemas de dos masas

conectadas por muelles planos que se atraen por una bobina


electromagntica, con amplitud controlada por variacin de tensin.

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EJES DESBALANCEADOS
Eje excntrico o con contrapesos (700 a 1150 V.P.M)
Accionamientos Mavi tipo WA, movidos por motor elctrico convencional.

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EXCITADORES
Cajas de vibracin mecnica sincronizada por engranajes (700 a 1150

V.P.M)
Accionamientos Mavi tipo E-4600, movidos por motor elctrico
convencional.

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BIELA-MANIVELA (RESSONANTES)
Eje excntrico que mueve bielas conectadas al equipo por elemento

elstico (400 a 550 V.P.M)


Accionamientos Mavi tipo KA, movidos por motor elctrico convencional.

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APLICACIONES

Alimentadores Vibratorios
Dosificadores Vibratorios
Transportadores Vibratorios
Tubos Vibratorios
Elevadores Vibratorios
Desmoldadores Vibratorios
Conos Vibratorios
Tamices Vibratorios

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QUE ES TAMIZADO?
El tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en

hacer pasar una mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos


por un tamiz. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del
tamiz atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.
Es un proceso antiguo. Los indgenas utilizaban un enrejado de fibras
para separar granos y harinas.
El movimiento oscilatorio hecho por las manos fue cambiado por las
vibraciones mecnicas utilizadas por modernos tamices.
Tamices pueden separar productos por dos mtodos principales:
esttico o vibratorio.

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TAMIZ ESTTICO
El tamiz esttico es un equipo concebido para la separacin

slido-liquido, el cual se basa en el efecto COANDA, que


consiste bsicamente que el fluido que se desliza sobre una
superficie curva tiende a adherirse mientras que un solid en la
misma superficie tiende a ser expulsado.
Basndonos en este principio de funcionamiento el tamiz
esttico esta diseado para realizar tal funcin de una manera
muy efectiva.
De esta forma cuando el fluido cargado con partculas slidas
pasa a travs de la malla del tamiz se efecta dicha separacin,
pasando el agua a travs de la malla y el solid siendo
expulsado en la parte delantera de la malla.

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TAMIZ ESTTICO

TRATAMIENTO DE EFLUENTES

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TAMIZ ESTTICO

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TAMIZ ROTATIVO
Utilizada para materiales orgnicos con

tendencia a aglomerar y para lavado.

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TAMIZ VIBRATORIO
Son equipos que utilizan las propiedades de vibracin (amplitud

y frecuencia) en conjunto con inclinacin, para acelerar


productos contra una malla y as clasificarlos en distintas
granulometrias.
Mucho utilizados en minera.
Vibracin puede ser generada y controlada de distintos modos.
Accionamiento pude ser superior, inferior y intermediario.
Puede trabajar en conjunto con sistemas de lavado o de
desage.
Mallas de clasificacin desde 50 micra hasta 6

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TAMIZ VIBRATORIO

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TIPOS DE VIBRACIN
Vibracin circular o elptica
Vibracin linear
Alta frecuencia

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MOVIMIENTO VIBRATORIO
Vibracin es producida por mecanismos que utilizan

masas excntricas con amplitud entre 1,5 y 12 mm,


girando entre 700 y 1750 rpm.
Malla mayor amplitud mayor rpm menor.
Malla menor amplitud menor rpm mayor.
Vibracin lanza el material para arriba produciendo
estratificacin y transporte del mismo.

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VELOCIDAD TERICA
Amplitud
(mm)

Frecuencia
(rpm)

Angulo de
vibracin
()

Aceleracin material
X
Aceleracin G

Velocidad
(cm/s)

12

875

45

3,6

29

10

875

45

3,0

24

875

45

2,40

19

1150

45

3,10

19

1150

45

2,60

15

1750

45

7,2

30

1750

45

6,0

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EJEMPLOS

Eje de transmisin en CG

Lnea entre ejes pasa por CG

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EJEMPLOS
Con dos ejes sincronizados si produce vibracin linear.
Con un eje, vibracin circular

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SINCRONISMO
Transformacin de circular en linear
Dos ejes girando en sentidos
inversos = trabajo sincronizado

Fuerzas que si
oponen = 0

Fuerzas de mismo sentido se


suman

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ACCIONAMENTOS

Motovibrador

Eje desbalanceado

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ACCIONAMENTOS

EXCITADOR / CELULA VIBRATRIA

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PROCESO DE PENEIRAMENTO

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PROCESO DE PENEIRAMENTO
rea del tamiz es calculada
para que todas la partculas
menores que apertura de la
malla tengan oportunidad de
pasar por ella.

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PROCESO DE PENEIRAMENTO

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PROCESO DE PENEIRAMENTO
Estratificacin Cuando el material se mueve por vibracin, las

partculas menores bajan por los espacios creados entre las


partculas mas grandes, llegando hasta la superficie de separacin.
Es determinada por:
-

Espesor de capa de material


Inclinacin
Amplitud
Frecuencia
Humedad

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PROCESO DE PENEIRAMENTO
Probabilidad de separacin Es el proceso por el cual las partculas

tienen contacto con la malla y son retenidas cuando mayores o pasan


cuando son menores. Es determinada por:
-

Relacin entre tamao de partcula e apertura de malla. Cuanto mayor la


diferencia, mas fcil clasificar.
Partculas con dimensin d > 1,5 a tienen poca importancia para
dimensionamiento de rea, pero aumentan el desgaste.
Partculas 0,5 a < d < a necesitan varias tentativas para pasar.
Partculas a < d < 1,5 a causan obstruccin de malla antes de ser
descargada como material retenido.
Partculas d < 0,5 a pasan muy fcilmente.

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TAMICES INCLINADOS

Apertura de mallas > 20 mm


Escalping Separacin de gruesos
> capacidad = > velocidad
Tamiz primario
Tamiz secundario
Grande volumen (m/h)

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TAMIZ INCLINADO

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TAMICES HORIZONTALES
Apertura de mallas < 20 mm
Velocidad menor = Mas tiempo en contacto con la

malla
Mayor aceleracin vertical
Desage (dewatering)
Materiales con gran humedad y con adicin de agua

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TAMIZ HORIZONTAL

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OTROS TIPOS
Grizzlies para alimentar chancadoras
Circulares mallas entre 0,05 y 5 mm
Horizontales mallas entre 0,15 y 10 mm
Turbo Rotativas mallas < 2 mm
Alta frecuencia mallas finas
Rotativas
Electromagnticas mallas finas

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GRIZZLY Y CIRCULAR
C
I
R
C
U
L
A
R

GRIZZLY

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HORIZONTAL Y TURBO ROTATIVA

HORIZONTAL

TURBO ROTATIVA

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TIPOS DE MALLA MAS COMUNES


Metlica de alambre

- cuadrada

- rectangular

- harpa

- veno

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TIPOS DE MALLA MAS COMUNES


Sintticas

- nylon
- poliuretano
- goma

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DATOS PARA DIMENSIONAMENTO


Material (Hierro / Calcreo / etc)
Caudal (m/h)
Densidad aparente (t/m)
Distribucin granulomtrica
Apertura de mallas
Humedad
Temperatura
Formato de partculas (cbico, lamelar, etc.)
Tipo de clasificacin lavado, clasificacin primaria, secundaria,
final
Conocimiento del material
Espacio disponible

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DIMENSIONAMENTO
Son dos los criterios para dimensionamiento de tamices:
- rea necesaria
- Ancho necesario
El ancho es importante porque define el espesor de camada de
material arriba de la malla, que debe ser siempre compatible con la
apertura utilizada para clasificacin.
Um mtodo practico para determinacin del ancho (para mallas < 10
mm) es limitar el espesor medio de material en la salida del tamiz en
aproximadamente 6 veces la apertura de malla.

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DIMENSIONAMIENTO
T*P
A = rea requerida (m)
A = ----------------C*M*K*Qn
T = Tasa de alimentacin (m/h)
P = factor de conocimiento (1 a 4)
C = factor de capacidad (m/h.m) - tabla B
M = factor de material retenido tabla C
K = factor relacionado a cantidad de material menor que mitad de
apertura de malla tabla D
Qn = factor de correccin Q1*Q2*Q3*Q4*Q5*Q6 tabla E
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EJEMPLO
SELECCIN DE TAMIZ PARA CLASSIFICACIN DE:
Material

- Mineral de hierro

Capacidad

- 500 t/h

Densidad aparente

- 2,2 t/m

Caudal

- 228 m/h
apertura

1/2

3/8

3/16

% pasa

100

75

45

30

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Distribucin granulomtrica

Tamao mximo

- 4

Humedad

- 3%

Forma de partcula

- cbica

Producto deseado

- > 1, 3/8 < x < 1, < 3/8


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CALCULOS PISO SUPERIOR

DETERMINACIN DE REA

T*P
A = -----------C*M*K*Qn

Primero piso

T = 500 t/h = 228 m/h


P = 1 (material conocido)
C = 33,5 (tabla B apertura >1)
M = 1,0 (tabla C- retenido 25%)
K = 1,1 (tabla D 45% < )
Qn = Q1*Q2*Q3*Q4*Q5*Q6
(factores de tabla Q)

GRAFICO
228 m/h
#1
57 m/h
171 m/h

#3/8
102,6 m/h

68,4 m/h

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CALCULOS PISO SUPERIOR


Q1 = 1,0 (malla cuadrada)
Q2 = 1,0 (partculas cbicas)
Q3 = 1,0 (material seco)
Q4 = 1,0 (humedad < 3%)
Q5 = 0,9 (piso superior)
Q6 = 1,15 (malla pesada 57% de
rea abierta)
Qn = 1,035

GRAFICO
228 m/h
#1
57 m/h
171 m/h

228 * 1,0
A1 = ----------------------------- = 5,98 m
33,5 * 1,0 * 1,1 * 1,035

#3/8
102,6 m/h

68,4 m/h

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CALCULOS PISO SUPERIOR


ANCHO NOMINAL W
100 * tf
W = ------------------------- + 0,15
6*S*D
Tf = 57 m/h (material descargado)
S = 30 m/min (factor de velocidad
tabla F)
D = 50 mm (espesor de material en la
salida hasta 3 x
apertura)
100 * 57
W = ------------------- + 0,15 = 0,783 m
6 * 30 * 50

GRAFICO
228 m/h
#1
57 m/h
171 m/h

#3/8
102,6 m/h

68,4 m/h

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TABLA B FACTOR C
> 1

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TABLA B FACTOR C
< 1

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TABLA C FACTOR M

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TABLA D FACTOR K

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TABLA E FACTOR Q

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TABLA F FACTOR DE VELOCIDAD


TIPO DE
PENEIRA

INCLINADA

HORIZONTAL

APERTURA DE
MALLA
(MM)

> 20

>20

<20

VELOCIDAD
(M/MIN)

30

15

15

RPM

875 - 1150

875 - 1150

875 - 1750

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TABLA DE MALLAS

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CALCULOS PISO INFERIOR

DETERMINACIN DE REA

T*P
A = -----------C*M*K*Qn
Segundo piso

GRAFICO
228 m/h
#1

T = 375 t/h = 171 m/h


P = 1 (material conocido)
C = 19 (tabla B apertura <1)
M = 1,3 (tabla C- retenido 60%)
K = 0, 80 (tabla D 30% < 3/16)
Qn = Q1*Q2*Q3*Q4*Q5*Q6
(factores de tabla Q)

57 m/h
171 m/h

#3/8

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102,6 m/h

68,4 m/h

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CALCULOS PISO INFERIOR


Q1 = 1,0 (malla cuadrada)
Q2 = 1,0 (partculas cbicas)
Q3 = 1,0 (material seco)
Q4 = 1,0 (humedad < 3%)
Q5 = 0,8 (piso inferior)
Q6 = 0,95 (malla pesada 47% de
rea abierta)
Qn = 0,76

171 * 1,0
A2 = ----------------------------- = 11,4 m
19 * 1,3 * 0,8 * 0,76

GRAFICO
228 m/h
#1
57 m/h
171 m/h

#3/8
102,6 m/h

68,4 m/h

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CALCULOS PISO INFERIOR


ANCHO NOMINAL W
100 * tf
W = ------------------------- + 0,15
6*S*D
Tf = 102,6 m/h (material descargado)
S = 30 m/min (factor de velocidad
tabla F)
D = 29 mm (espesor de material en la
salida hasta 3 x
apertura)
100 * 102,6
W = ------------------- + 0,15 = 2,12 m
6 * 30 * 29

GRAFICO
228 m/h
#1
57 m/h
171 m/h

#3/8

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102,6 m/h

68,4 m/h

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RESULTADO
PISO

REA (M)

ANCHO (M)

5,98

0,783

11,4

2,120

- La eleccin es echa con base en la mayor rea y mayor ancho.


- Estos clculos consideran eficiencia de 90%. Para 95% (deseable)
si recomienda aumento de 20% de rea.
11,4 m + 20% = 13,7 m
- Fabricantes de equipos tienen ancho x largo estandarizado, y la
recomendacin ser 2,40 x 6,00 m (14,4 m)

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VELOPEN 24.60-2

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