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EQUIPOS

INDUSTRIALES
PETROLEROS

PROCESOS DEL
GAS II (PET
240P)
Ing. petrolera

UAGRM abril 2014

Saavedra Luis Carlos

Arbolito de produccin.Es

un conjunto de conexiones, vlvulas y otros accesorios


con el propsito de controlar la produccin y dar acceso a la
tubera de produccin. El equipo instalado en la plataforma
de un pozo productor de aceite es el siguiente:
Cabezales de tubera de revestimiento (TR)
Colgadores de tubera de revestimiento
Cabezales de tubera de produccin (TP)
Colgadores de tubera de produccin
Vlvula de contrapresin
Adaptador
rbol de vlvulas
Brida adaptadora del cabezal de TP
Vlvulas de seguridad y de tormenta
Conexiones del rbol de vlvulas
Estranguladores

Estranguladores
Estranguladores

Superficiales.
Estrangulador positivo.Estrangulador ajustable.-

Estranguladores

de fondo
a) Auto controladas.
b) Controladas desde la
superficie.

Manifold de entrada.-

Conjunto de vlvulas y componentes de tuberas


prefabricadas, donde convergen las lneas de flujo
provenientes de los pozos, recolectando de esta
forma, los fluidos producidos pertenecientes a una
estacin recolectora de flujo.

Clasificacin de los manifolds.En

las estaciones recolectoras, los mltiples se clasifican


de acuerdo a su
Temperatura de trabajo
Presin de trabajo
Componentes del Manifold
Son lneas y vlvulas
Lneas
Produccin general
prueba
vlvulas.- son dispositivos de diferentes dimetros,
series y rangos de trabajo, cuya funcin es controlar el
paso del flujo.
Manuales
Automticas


Golpeador de lquidos.Un

slug ctcher es un recipiente con un


volumen de reserva suficiente para
almacenar (temporalmente) la mayor
cantidad de lquido y gas esperado del
sistema de aguas arriba.
Esta situado entre la salida de la tubera y
el equipo de procesamiento.
Es un recipiente separador y amortiguador.
Tipos de slug ctchers
Slug ctcher horizontal (separador)
Slug ctcher vertical (separador)

Aero-enfriadores.El

aero-enfriador es compuesto por dos


paneles, un panel tiene la etapa de
gas/aire y el otro panel tiene la etapa
aceite/aire.
Este aero enfriador cumplen dos
funciones: una es la de enfriar el aceite
que proviene de la compresin para que
no pierda sus propiedades al entrar
nuevamente al proceso, y la segunda de
Enfriar el gas que va a ingresar al
proceso de deshidratacin.

Separadores.El

propsito principal del proceso


es separar los diversos
componentes (crudo, gas, agua y
contaminantes), con el fin de
optimar el procesamiento y
comercializacin de algunos de
ellos (crudo, gas)

Clases de separadores:
Verticales - Horizontales

Filtros.Filtros

Mecnicos Utilizados en la Planta de


Endulzamiento
Dos Filtros de Carbn Activado. Estos son los
encargados de retirar los condensados de
hidrocarburos que podran estar presentes en la
solucin de amina pobre.
Dos Enfriadores de Amina, los enfriadores tiene
una capacidad de transferencia de calor de 23,3
MMBTU/hora, el cual se encarga de enfriar la
solucin de amina pobre, previamente filtrada,
a la condicin de operacin (110 F) requerida en
las torres contactoras amina / gas. p.-Un Tanque
Acumulador de Reflujo.

Bombas.Tipos

de bombas
Reciprocantes
Centrfugas
Tornillo

Intercambiadores.Son

equipos en los que dos fluidos de diferentes


temperaturas intercambian calor a travs de una
interfase metlica aprovechando la energa de un
fluido que necesita ser enfriado y la transfiere a
otro que necesita ser calentado reduciendo las
perdidas y mejorando el rendimiento.
Clasificacin de los intercambiadores
Para calentar:
Precalentador.- calienta un fluido recibiendo calor
sensible de vapor de agua o de otro fluido caliente.
Revoiler.- vaporiza un lquido recibiendo calor
sensible de vapor de agua o de otro fluido caliente.
Para enfriar

TURBINAS
Motor

rotativo que convierte en energa


mecnica la energa de una corriente de
agua, vapor de agua o gas. El elemento
bsico de la turbina es la rueda o rotor,
que cuenta con palas, hlices, cuchillas o
cubos colocados alrededor de su
circunferencia, del tal forma que el fluido
en movimiento de una maquina se
transfiere a travs de un eje para
proporcionar el movimiento de una
maquina, un compresor, un generador
elctrico o una hlice.

DISCO DE TURBINA:
Es la parte encargada de extraer parte de
la energa de la corriente de gas para
convertirla en movimiento, su nica
funcin es hacer rotar el compresor al cual
se encuentra unido por medio de un eje, la
turbina se halla sujeta a elevadas
temperaturas y lo que es peor a elevadas
cargas centrifugas que unido a la
disminucin de resistencia del material por
causa de la temperatura hacen que este
sea el elemento que mas importancia tiene
en cuanto a la eleccin de materiales, sin
excepcin se utilizan aleaciones con
elevado contenido de nquel y cromo
(comercialmente tienen diferentes nombres
como ser INCONEL, NIMONIC etc.) aunque
en los primeros modelos de turborreactores
"caseros" se utiliza acero inoxidable con
buenos resultados.

Compresor de propano.El

propano vapor que sale del chiller se dirige hacia el


scrubber de succin del compresor de propano
Por ltimo el gas a la salida del chiller pasa por una
vlvula joule thompson que tiene la funcin de enfriar
un poco mas el gas, esto lo logra manteniendo la
presin aguas arriba lo mas alto posible y dejando
fluctuar la presin aguas abajo a la presin que se est
operando, y as por efecto de expansin se consigue
bajar la temperatura unos 2 C ms.
Luego el propano vapor que sale del scrubber se dirige
hacia la succin de los compresores de propano a
una presin promedio de 15.3 psi, aqu el propano se
comprime en una primera etapa hasta una presin
promedio de 70 psi, a esta segunda etapa ingresa
propano vapor del economizador de propano.

Compresores de reciclo.-

Hornos (calentadores)

Los

ms comunes son:
Calentadores a fuego directo
Calentadores de tipo tubular
Calentadores de fluido tipo
camisa
Calentadores de volumen o tipo
Jug
Calentadores tipo caja de fuego
interno o fogn

Tanque de almacenamiento de lquidos.-

Diariamente

en las estaciones d
eflujo es recibido el crudo
producido por los pozos
asociados a estas estaciones,
este crudo es recolectado en
tanques despus de haber sido
separado del gas y luego en
forma inmediata, es transferido a
los patios de tanques para su
tratamiento y/o despacho.
Algunas empresas utilizan los

Vlvulas.Una

vlvula se puede definir


como un aparato mecnico con el
cual se puede iniciar,
Detener o regular la circulacin
(paso) de lquidos o gases
mediante una pieza movible que
Abre, cierra u obstruye en forma
parcial uno o ms orificios o
conductos.

CLASIFICACIN DE LAS VLVULAS


Vlvula

de control.
c) Vlvulas de compuerta.
La vlvula de compuerta es de
vueltas mltiples, en la cual se
cierra el orificio con un disco
vertical de cara plana que se
desliza en ngulos rectos sobre el
asiento

Vlvulas de globo
Una

vlvula de globo es de
vueltas mltiples, en la cual el
cierre se logra por medio de un
disco o tapn que sierra o corta
el paso del fluido en un asiento
que suele estar paralelo con la
circulacin en la tubera.

Vlvulas de bola
Las vlvulas de bola son de de
vuelta, en las cuales una bola
taladrada gira entre asientos
elsticos, lo cual permite la
circulacin directa en la posicin
abierta y corta el paso cuando
se gira la bola 90 y cierra el
conducto.

Vlvulas de diafragma
Las

vlvulas de diafragma son de


vueltas mltiples y efectan el
cierre por medio de un diafragma
flexible sujeto a un compresor.
Cuando el vstago de la vlvula
hace descender el compresor, el
diafragma produce sellamiento y
corta la circulacin.

Chiller.Este

es una especie de intercambiador de calor adicional, tal


como la solucin pobre que sale del regenerador, por lo
general tiene una temperatura muy alta, luego no se puede
introducir de esa forma al equipo denominado absorbedor,
porque disminuye la capacidad de retencin de Componentes
cidos. En el intercambiador adicional la solucin fluye de los
tubos, en donde la solucin se enfra hasta 10F por encima de
la temperatura de entrada del gas al absorbedor.
En la figura 20 se presenta un diagrama de flujo de un proceso
de endulzamiento con la amina Terciaria MDEA, que es
tambin una alcanolamina de gran utilidad en la industria del
gas natural, donde su uso basado en la selectividad de la
misma es lo que predomina, adems de otras propiedades que
hacen que su uso sea en procesos de mucha eficiencia
operacional.

Diagrama de Flujo de una Planta de


Endulzamiento de Amina

Torre Contactora.Este

recipiente contiene bandejas de vlvulas o


casquetes de burbujeo para proveer un buen
contacto gas lquido. La limpieza es muy
importante para prevenir los puntos de roci
altos del gas de venta causado por la
formacin de espumas y/o el contacto pobre
gas-liquido. El taponamiento o empaque de las
bandejas pueden aumentar tambin las
prdidas de glicol
Durante un arranque de la planta, la presin en
la torre de absorcin se debe traes lentamente
hasta el rango de operacin y entonces se
debe circular el glicol para obtener un nivel de
lquido en todas las bandejas. A continuacin,
se debe aumentar lentamente la tasa de gas a
ser absorbido, hasta que se alcance el nivel de
operacin.

Torre regeneradora.El

objetivo de la torre
regeneradora, es remover el gas
cido que contiene la solucin de
amina rica. La mayora tienen
entre 18 a 24 platos, siendo un
diseo tpico el que contiene 22
platos.

PROPOSITO DEL DISEO


La agotadora est diseada
para revertir a alta
temperatura y baja presin la
reaccin de absorcin de gas
cido que ocurre en la
Contactora de MDEA. Esto se
consigue agotando el gas
cido absorbido de la amina
rica con vapor producido en el
Rehervidor de MDEA (EA8402). Est diseada para
una relacin de reflujo con el
fin de asegurar una carga de
amina pobre de gas cido, los
platos en la Agotadora de
MDEA funcionan de manera
similar a los platos en la
Contactora de MDEA.

Generadores
Esta

seccin cuenta con los siguientes equipos: Torre


Regeneradora de DEA; Intercambiador DEA rica/DEA pobre;
Rehervidor de la Torre Regeneradora; Enfriador de DEA y Gas
Acido; Tanque de Balance de DEA
Tanque de Desorcin de Hidrocarburos; Acumulador de Reflujo
de la Torre Regeneradora; Bombas de Reflujo de la Torre
Regeneradora; Filtros de DEA pobre Y DEA rica y Bombas de
DEA pobre La solucin de DEA Rica proveniente del fondo de la
torre absorbedora y el separador de gas combustible se
alimenta al tanque de desorcin con el fin de eliminar los
hidrocarburos lquidos y parte de los gases cidos retenidos
por la DEA que por efecto de presin se encuentren disueltos
en esta solucin. La amina rica acumulada en el tanque de
desorcin, se enva por diferencia de presiones al
Intercambiador de calor DEA Rica / DEA Pobre, donde se
calienta por medio de contracorriente de DEA pobre
procedente del Rehervidor de la torre regeneradora.

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