Capacidaddeprocesos 140424114529 Phpapp02

REPASO
GRAFICOS DE CONTROL
Laura Marcela Bernal lmbernals@ut.edu.co
Control Estadstico de
Procesos
El control estadstico de procesos (CEP) es una poderosa
coleccin de herramientas para la solucin de problemas usadas
para lograr la estabilidad del proceso y la mejora de la capacidad
a travs de la reduccin de la variabilidad.
Objetivo
Reducir la variabilidad
Aumentar su capacidad para cumplir estndares.
Esto se logra monitoreando y controlando el proceso a travs del
tiempo. Una caracterstica importante es que el SPC es reactivo y
no correctivo.
Procesos
Procesos, Variabilidad
Son muchas, cada una

produce
Son pocas, pero cuando

aparecen
pequeas variaciones
producen variaciones
importantes
Son parte permanente del

proceso
Aparecen espordicamente
Difciles de eliminar
Previsible estadsticamente
Fciles de identificar (y, por

tanto,
fciles de eliminar)
previsibles
LauraNo
Marcela
Bernal lmbernals@ut.edu.co
estadsticamente
Procesos
Vibraciones de la mquina
Causas comunes
de variacin
Fluctuaciones de temperatura
Fluctuaciones en los materiales
Variaciones humanas en el control
Procesos, Variabilidad
Variabilidad
Variabilidad
Variabilidad
Variabilidad
Grficos de Control
Uso
Variables Continuas:
Temperatura horno
Pesos
Variables discretas:
# de individuos con un atributo
Proporcin de individuos con un atributo

Nmero de veces que ocurre un
fenmeno por
unidad de medida
Idem grafico C, pero n no constante
Grficos de Control, Bandas de

Variacin
Grficos de Control, Alertas
Grficos de Control, Alertas
Primero estable y luego capaz
Laura Marcela Bernal lmarcela@yahoo.com
Capacidad de un
proceso:
Consiste en conocer la amplitud de
la variacin natural del proceso
para una caracterstica de calidad
dada, ya que esto permitir saber
en que medida tal caracterstica es
satisfactoria (cumple
especificaciones)
Porque medir la capacidad de un

proceso:
El nuevo modelo de aceptacin de proceso:
La variacin resulta en prdida financiera.
Capacidad de Proceso
La principal razn para cuantificar la capacidad de un proceso es la de
calcular la habilidad del proceso para mantener dentro de las
especificaciones del producto.
Para procesos que estn bajo control estadstico, una comparacin de la
variacin de 6 con los lmites de especificaciones permite un fcil
clculo del porcentaje de defectuosos mediante la tolerancia estadstica
convencional.
Como ayuda a la prediccin:

Es este proceso capaz de cumplir permanentemente con las
especificaciones del producto?
Como ayuda al anlisis:

Por qu este proceso no cumple con las especificaciones
establecidas?
21
Capacidad de Proceso: Cp
ndice de capacidad potencial del proceso
ES EI
Cp
6
Variacin
tolerada
Variacin real
Capacidad de Procesos, Indice

Cp
TABLA 5.1
Valor
ndice Cp
Cp 2
Categora Interpretacin
del
proceso
Clase
mundial
Se tiene calidad seis sigma
Cp > 1.33
Adecuado
1 < Cp <
1.33
Parcialmente adecuado, requiere control

estricto
0.67 < Cp
<1
No adecuado para el trabajo. Es

necesario anlisis del proceso. Requiere
modificaciones serias para alcanzar
calidad satisfactoria
Cp < 0.67
No adecuado para el trabajo. Requiere

Laura Marcela Bernal
lmarcela@yahoo.com
modificaciones
muy serias
El
prom
edio
defin
e la
posici
n de
la
curva
La
desvia
cin
estnd
ar
define
la
posici
n de
la
curva
Simetr
a
respec
to al
prome
dio
La
mayor
frecue
ncia
se
encue
ntra
en el
centro
de la
distrib
ucin
Toda
distribuc
in
normal
depende
de el
promedi
o y la
desviaci
n
estnda
r
El
prom
edio
es
igual
a la
medi
ana y
la
moda
Distribucin normal
Ley normal
Prueba de normalidad
permite determinar si los datos provienen de una
distribucin normal
Su importancia radica en la metodologa de
inferencia estadstica
Algunas pruebas de normalidad:
Kolmogorov-smirnov
Anderson-darling
Ji-cuadrado
Shapiro-wilks
Datos taller No 1 grupo del viernes
Datos taller No 1 grupo del jueves
Caso: Concentracin Nitrito de sodio Caso: Peso costales con arena
ndice Cr:
Razn de capacidad
potencial
6
Cr
ES EI
Representa la proporcin de la banda de especificaciones

que es cubierta por el proceso
Ej: Cr: 0.90 indica que la variacin del proceso

potencialmente cubre el 90% de la banda del
especificaciones
ndice Cpi, Cps:

ndice de capacidad para la
especificacin inferior y
superior
C pi
C ps
EI
3
ES
Estos ndices a diferencia de Cp y Cr si toman en cuenta el

centrado del proceso.
Para interpretar estos ndices se usa la tabla 5.1; no
obstante para considerar que el proceso es adecuado el
valor de Cpi y Cps debe ser mayor de 1.25 en lugar de 1.33
ndice Cpk:
ndice de capacidad real del
proceso
C pk
EI ES
Min
,
3
3
Es considerada una versin corregida de Cp

Toma en cuenta el centrado del proceso
Si Cpk es < 1 el proceso no cumple con por lo menos una de
las especificaciones
Cpk > 1,25 es satisfactorio
Capacidad de Procesos, Indice

Cpk
Valores negativos o ceros, indica que la media del

proceso esta fuera de las especificaciones
Cuando Cp y Cpk son muy proximos indica que la media

del proceso esta muy cerca del punto medio de las
especificaciones
Si el valor de Cpk es mucho mas pequeo que el Cp, nos

indica que la media del proceso esta alejada del centro
de las especificaciones
En un proceso ya existente Cpk: 1,25 sera satisfactorio,

mientras que para procesos nuevos se pide que Cpk >
1,45
El ndice Cpk siempre va a ser menor o igual que el ndice

Cp.
ndice Cpk: interpretacin
ndice K:
ndice de centrado de proceso
K
N
1
ES EI
2
X 100
Indicador de que tan centrada est la distribucin de un proceso

con respecto a las especificaciones de una caracterstica dada
Indica el grado porcentual de desviacin

Si el signo de K es positivo significa que la media del proceso es
mayor que el valor nominal
Valores de K menores a 20% en trminos absolutos se
consideran como aceptables
El valor N es la calidad objetivo y ptima, cualquier desviacin
respecto a este valor lleva a un detrimento de la calidad
ndice Cpm:
ndice de Taguchi
C pm
ES EI
2 ( N )2
La mejora de un proceso debe orientarse a reducir su variabilidad
alrededor del valor N y no solo a cumplir con las especificaciones
Cpm < 1: el proceso no cumple especificaciones ya sea por
centrado o variabilidad
Cpm > 1: el proceso cumple especificaciones y la media del proceso
esta dentro de la tercera parte central de la banda de
especificaciones
Cpm > 1.33: el proceso cumple especificaciones pero ademas la
media del proceso esta dentro de la quinta parte del rango central
de especificaciones
Capacidad de Proceso
40
Process Capability Sixpack of Mortadela Cunit Ahumada 300 g

Xbar Chart
Sample Mean
330
Capability Histogram
1
1
1
UCL=321,64
_
_
X=310,52
315
300
1
LCL=299,40
291 Lim Inf

11
13
15
17
280
Sample Range
R Chart
40
UCL=40,75
20
_
R=19,27
290
310
320
330
340
Normal Prob Plot

AD: 0,406, P: 0,345
LCL=0
1
11
13
15
17
250
Last 17 Subgroups
Within
StDev 8,28509
Cp
*
Cpk
0,42
CCpk 0,42
300
270
0
8
Sample
12
300
350
Capability Plot
330
Values
300
16
Within
Overall
Specs
O verall
StDev 13,1432
Pp
*
Ppk
0,27
Cpm *
Anlisis de capacidad de
proceso por Minitab
Ejercicio 1
En un modelo de llanta para automvil la longitud de cada
una debe ser 780 mm con una tolerancia de +/-10 mm.
Para detectar la posible presencia de causas especiales de
variacin y en general para monitorear el correcto
funcionamiento del proceso de corte, cada hora se toman
cinco capas y se miden. De acuerdo a las mediciones
realizadas en el ltimo mes el proceso ha estado trabajando
de forma estable, se tiene que : 783 y
: 3
Analizar el proceso de acuerdo a:
a. Lmites reales
b. Indices de capacidad Cp, Cpk, Cps, Cpi, K, Cpm
Ejercicio 1
Grafica del
ejercicio 1
Ejercicio 2
En las pantas de tratamiento de aguas residuales una forma
de medir la eficacia del tratamiento biolgico aerobio de
clarificacin secundaria y de la filtracin, es mediante los
slidos suspendidos totales SST.
En una planta en particular, se tiene que los SST no deben
ser mayores a ES=30 para considerar que el proceso fue
satisfactorio.
Por lo tanto, esta variable es de tipo entre mas pequea,
mejor
De acuerdo con datos histricos se tiene que la media y la
desviacin estndar de SST son 10.2 y 5.1 respectivamente.
Se considera que el proceso es capaz?
Ejercicio 2
Respuesta:
En este caso no es posible calcular el indice Cp ya que
solo se cuenta con la especificacion superior. Por lo tanto
se hace el calculo para determinar Cps
Cps = 1.29
De acuerdo con la tabla 5.2 tiene un porcentaje fuera de
especificaciones cercano a 0,0048% que se considera
adecuado a menos que se tenga una exigencia aun
mayor.
Ejercicio 3
Los siguientes datos representan las mediciones de
viscosidad de los ltimos tres meses de un producto lcteo.
El objetivo es tener viscosidad de 80 10 cps
Los datos se adjuntan en excel
a. Construya una grafica de capacidad de este proceso
(histograma con tolerancias) y de una primera opinin
sobre su capacidad
b. Calcule la media y desviacin estndar y estime los
indices de Cp, Cpk, Cpm y K e interpretelos.
c. Con base en la tabla 5.2 estime el porcentaje fuera de
especificaciones
Ejercicio 3
Ejercicio 4
El peso neto (onzas) de un producto blanqueador en
polvo va a monitorearse con cartas de control X-R
utilizando un tamao de muestra n=5 Los datos de 20
muestras preliminares se adjuntan en archivo de excel
a. Establecer las cartas de control X-R usando los datos
adjuntos. El proceso manifiesta control estadistico?
b. El peso de llenado parece seguir una distribucion
normal?
c. Si las especificaciones son 16.2 0.5 que
conclusiones saca de la capacidad del proceso?
Ejercicio 4
Capacidad de Procesos, Etapas

1. Recoger una muestra representativa de al menos 50
unidades (seguidas
para estudios a corto plazo y espaciadas para estudios a largo
plazo)
2. Chequear que los datos no evidencien un proceso o
mquina fuera de control estadstico
3. Chequear que los datos no evidencien una distribucin no
normal
4. Realizar el estudio
Proce so 3 sigma
0.45
0.4
LIE
LSE
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
Proce so 6 sigma
0.7
0.6
0.5
LIE
LSE
0.4
0.3
0.2
0.1
52
53
LIE
LSE
LIE
LSE
Ejemplos de defectos segn el

nivel Sigma
Nivel 3 sigma
Nivel 6 sigma
5.000 cirugas sin

xito en la semana.
1,7 cirugas sin xito a
la semana
2 aterrizajes forzosos
1 aterrizaje forzoso
al da en los
principales
cada 5 aos
aeropuertos
68 recetas erradas al
200.000 recetas
ao
medicas erradas al
ao
Estado de un proceso:
Capacidad
y estabilidad
Estabilidad
de un
proceso
Proceso
capaz
Proceso que cumple con
especificaciones de tal
forma que el nivel de
disconformidades es
suficientemente bajo para
garantizar que no habr
esfuerzos inmediatos para
tratar de ajustarlas
Variacin de un proceso a
travs del tiempo. Si esta
estable (o en control
estadstico) es predecible
en el futuro inmediato
Capacidad
y estabilidad
2,5
1,5
Capa
cida
d
para
cum
plir
espe
cifica
cione
s
Cpk
0,5
-0,5
D Bernal lmarcela@yahoo.com
Laura Marcela
Capacidad
y estabilidad
El proceso es estable?
Herramientas: Cartas
de control e indice de
inestabilidad
El proceso es capaz?
Herramientas: estudios de
capacidad e indices Cp y
Cpk
SI
NO
SI
NO
A
estable y capaz
B
capaz pero
inestable
C
estable y
incapaz
D
incapaze
inestable
Capacidad
y1.estabilidad
Delimitar datos historicos
Recoger datos que reflejen la realidad del proceso, en lapso de

tiempo considerable donde no se hayan realizado grandes
modificaciones al proceso
procesos masivos: 3-4 semanas- 300 a 500 puntos
procesos lentos: 100 a 200 puntos
2. Analizar estabilidad
analizar los datos historicos: comportamiento de los
puntos.patrones especiales de variacion, y calcular St. Si da S
alto (ej >10% ) alta inestabilidad. Si St=1-3 Proceso estable
3. Estudiar la capacidad
Con los datos historicos hacer analisis de SCP incluye Cp Cpk
histograma identifica si hay problemas de capacidad por
centrado y/o exceso de variacion
Volver e
evaluar el
estado del
proceso
En paralelo al mejoramiento de los GC analizar los datos

histricos para identificar el tipo de inestabilidad existente en el
proceso
Localizado el patrn de inestabilidad listar las variables que
causan la inestabilidad, monitorear y analizar
Revisar el sistema de monitoreo del proceso para mejorarlo

Revisar diseo y operacin de los GC: objetivo, seleccionar la
carta adecuada, el muestreo, interpretacin etc
Detectar y eliminar las causas de inestabilidad

Identificar los patrones que sigue la inestabilidad
Se deduce que es un proceso pobremente estandarizado
causas de
inestabilida
d
Eliminar
Mejorar el
uso de los GC
Acciones
Proceso tipo D (inestable e incapaz)
Capacidad y estabilidad
Volver e
evaluar el
estado del
proceso
Identificar la causa: exceso de variacin o proceso descentrado

Generar proyecto de mejora para la solucin del problema
Recomendable que todo proceso tenga un buen monitoreo para

detectar cambios de manera oportuna
Es probable que algunas de las aparentes causas comunes de
variacin que generan los problemas de capacidad en realidad
sean causas especiales por eso es importante revisar y mejorar el
uso de los GC
Investigar
causas de
baja
capacidad
Revisar el
uso de los GC
Se esta ante un proceso estable con baja capacidad para cumplir

especificaciones
Estrategia orientada a mejorar la capacidad
Proceso tipo C (estable e incapaz)
Volver e
evaluar el
estado del
proceso
En paralelo al mejoramiento de los GC analizar los datos

histricos para identificar el tipo de inestabilidad existente en el
proceso
Localizado el patrn de inestabilidad listar las variables que
causan la inestabilidad, monitorear y analizar
Revisar el sistema de monitoreo del proceso para mejorarlo

Revisar diseo y operacin de los GC: objetivo, seleccionar la
carta adecuada, el muestreo, interpretacin etc
Eliminar
causas de
inestabilida
d
Mejorar el
uso de los GC
Un proceso que funciona en presencia de causas especiales de

variacin, pero estas son tales, que se esta satisfecho con el
desempeo del proceso en trminos de especificaciones
Se esta ante un proceso vulnerable porque en un momento dado
la inestabilidad puede ocasionar problemas en trminos de
especificaciones
Proceso tipo B (inestable pero capaz)
Ejercicio 5
Similar el ejercicio 1 en otro modelo de llantas para
automovil se tiene que la longitud de capa debe ser de
550 mm con una tolerancia de 8 mm. Para detectar la
posible presencia de causas especiales de variacion y en
general para monitorear el correcto funcionamiento del
proceso de corte, cada hora, se toman 5 capas y se
miden.
a. Cual es el comportamiento de la tendencia central y
variabilidad de los datos?
b. Establecer si el proceso manifiesta control
estadistico?
c. Cuales son los limites reales del proceso?
d. Que conclusiones saca de la capacidad del proceso?
Ejercicio 5

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Son muchas, cada una

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Primero estable y luego capaz

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Porque medir la capacidad de un

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Como ayuda a la prediccin:

Como ayuda al anlisis:

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Capacidad de Procesos, Indice

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Se tiene calidad seis sigma

Parcialmente adecuado, requiere control

No adecuado para el trabajo. Es

No adecuado para el trabajo. Requiere

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Representa la proporcin de la banda de especificaciones

Ej: Cr: 0.90 indica que la variacin del proceso

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ndice Cpi, Cps:

Estos ndices a diferencia de Cp y Cr si toman en cuenta el

Es considerada una versin corregida de Cp

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Capacidad de Procesos, Indice

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Valores negativos o ceros, indica que la media del

Cuando Cp y Cpk son muy proximos indica que la media

Si el valor de Cpk es mucho mas pequeo que el Cp, nos

En un proceso ya existente Cpk: 1,25 sera satisfactorio,

El ndice Cpk siempre va a ser menor o igual que el ndice

ndice Cpk: interpretacin

Indicador de que tan centrada est la distribucin de un proceso

Indica el grado porcentual de desviacin

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