ALTO HORNO Y HORNO

BOF

Alto horno

Es un horno
especial
Tiene la
fundicin de
hierro

Trasformacin
qumica

Esta
constituido

Por dos
troncos en
forma de cono

Mide de 20 a
30 metros de
alto

4 a 9 metros
de
Dimetro
Capacidad de
produccin
500 y 1500
toneladas
diarias

Partes de alto horno

Tragante Es la zona superior del horno y

por ella se cargan los materiales slidos.

Cuba: Tiene forma troncocnica y

constituye la parte superior del alto horno.

Fundente: Puede ser piedra caliza o

arcilla, ayuda a disminuir el punto de
fusin de la mezcla.

Etalaje: Es el tronco de cono inferior en esta zona se

encuentran situadas las toberas por las que se inyectan
viento caliente y carbn pulverizado. En ella se produce
la combustin del cok y del carbn pulverizado, la
reduccin final de mineral y la formacin de la escoria.

Vientre: A l le corresponde el mayor dimetro y es

donde se realiza ms intensamente la reduccin del
mineral.

Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se

va depositando el metal liquido. Por un agujero, llamado
bigotera o piquera de escoria.

Materiales que entran:

Aportadores de hierro.
Minerales de hierro.
Snter.
Pellets. (aglomerados compactos de
mineral y fundentes, del tamao de
una avellana)

Procesos de obtencin de
arrabio
El producto obtenido en el horno alto es
el arrabio, material compuesto por
hierro (95%), carbono (3,5%) y otros
elementos en menor cuanta tales como
silicio, manganeso, azufre y fsforo.
Humos y gases residuales.- Se
producen como consecuencia de la
combustin del coque, se recogen en un
colector situado en la parte superior del
alto horno

Escoria.- Es un residuo metalrgico

que adquiere la categora de
subproducto, ya que se puede utilizar
como material de construccin,
bloques o como aislante de la
humedad y en la fabricacin de
cemento y vidrio.

Fundicin, hierro colado

o arrabio.- Es el producto
aprovechable del alto horno
y esta constituido por hierro
con un contenido en
carbono que varia entre el
2% y el 5%. Se presenta en
estado liquido a 1800 C a
este metal se le denomina
hierro de primera fusin.

EQUIPOS DE
PROTECCIN
INDIVIDUAL

Casco de seguridad.
Botas de seguridad.
Guantes, segn trabajos.
Gafas de seguridad.
Proteccin respiratoria.
Proteccin auditiva

Se dispone adems de
otros E.P.Is. para efectuar
trabajos peligrosos

Arneses e instalaciones de lnea de

vida para trabajos en altura.
Equipos autnomos de respiracin para
trabajos puntuales o de emergencia en
atmsferas dainas.
Trajes ignfugos para trabajos
puntuales o de emergencia a altas
temperaturas.

Horno BOF

Este horno horno fue inventado por Sir Henrry

Bessemer a mediados de 1800
El Proceso BOF se origino en Austria en 1952,
fue hecho para convertir arrabio con bajo
contenido de fosforo (0.3%) se bautizo con las
iniciales LD Lanza de Linz, Luego la tcnica se
extendi para arrabios de alto fosforo,
mediante la adicin al chorro de oxigeno de
polvo de piedra caliza. Entonces se logro la
produccin de aceros con arrabio de
contenidos con alto fosforo que llegan al 2%.

Partes del BOF

Cmara de Acero, recubierta por

dentro con material refractario,
montada en chumaceras que le
permiten girar
Lanza de oxigeno enfriada con agua

QUE SE LE AGREGA?

75% de Arrabio (Metal Caliente)

Chatarra (que se encuentra en cajas
previamente pesada)
*Carbono
*Ferroaleaciones
A travs de la lanza se le inyecta
oxigeno y polvo de piedra caliza


PROCESO:

1. Se inclina el horno Con ayuda de una gra puente

y se aade el arrabio, el fundente y a veces chatarra
2. Se pone el horno en vertical y se baja la lanza
para inyectar oxigeno (se lleva aproximadamente un
tiempo de 15 minutos). En el metal fundido las
impurezas se queman; el oxigeno reacciona con el
carbono del arrabio y lo elimina en forma de bixido/
monxido de carbono.
3. Se inclina el horno y se saca la escoria que flota
sobre el acero
4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden
carbono y ferroaleaciones

CARACTERISTICAS IMPORTANTES
DEL HORNO BOF

La carga y descarga de la olla se

hace por la parte superior
La temperatura de operacin del
horno es superior a los 1650C y
Es considerado como el sistema ms
eficiente para la produccin de acero
de alta calidad.

FACTORES IMPORTANTES DEL

BOF
La razn de la inyeccin de oxgeno es que ste
actuar como agente oxidante, ya que al entrar en
contacto con la carga se combina qumicamente
con los elementos de la misma, eliminando en
gran parte el contenido de impurezas tales como
carbn, fsforo, azufre, silicio.
El gas monxido formado es reunido por una
chimenea que se encuentra sobre la boca del
convertidor y conducido a un depurador de gases,
donde es llevado, ya limpio, a la atmsfera.

QUE RESULTA

Acero fundido
Refinacin del arrabio