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Actividad 1

Define

los siguientes conceptos:

Productividad,
Eficiencia,
Eficacia,
Ciclo,
Mejora,
Mantenimiento autnomo, Capacitacin, Entrenamiento.

Mantenimiento Productivo Total


(TPM)

Antecedentes y Evolucin
Surge

en JAPN en los 50s (junto con los conceptos


de ciclo Deming, mantto preventivo y correctivo, etc.)

Los
La

sistemas TQC influyeron en su evolucin.

primera vez que se emple el trmino TPM fue en


la empresa Nippondenso., Ltd. en el ao de 1961.

La

visin inicial se orienta a la conservacin de los


equipos en todo el ciclo de vida.

En

los aos 70se intensifica el concepto de mejora


continua en todas sus reas.

En

los 80s se reconoce su contribucin a la mejora


de competitividad de las empresas (automotrices).

La

nueva visin cambi hacia la bsqueda de la


eficiencia del sistema productivo integral.

Actividad 2
Realiza

una definicin corta de TPM.

Qu es el TPM?
Mtodo

que engloba la participacin total de


todos los niveles y funciones en una organizacin
con el objetivo de aumentar el OEE usado en la
planta productiva.

Objetivos del TPM


Mejorar
Lograr

el rendimiento de los equipos.

cero accidentes, defectos y averas.

Suprimir
Mejorar

daos imprevistos.

la disponibilidad de los equipos volvindolos


productivos y confiables.

Cmo se logra?
Estudiando

los equipos y sus componentes

Diagnosticando
Determinando
Previniendo

daos y defectos

correcciones y reparaciones

degradaciones y desgastes

GRANDES PERDIDAS
Prdidas

por averas

Prdidas

por preparacin y ajustes

Defectos

de calidad y trabajos rehechos

Prdidas

por tiempos muertos y paradas pequeas

Prdidas

por reduccin de velocidad

Prdidas

de arranque

Pilares del TPM

Administracin del mantenimiento


Objetivo:

Eliminar los problemas de equipamientos


mediante
las
tcnicas
y
herramientas
administrativas que sumadas con el recurso
humano, permiten la ejecucin correcta del
mantenimiento.

Optimiza el uso efectivo de los recursos de la empresa


Personal
Tiempo
Presupuesto
Maquinaria

e instalaciones

Se deben considerar los siguientes:


Las

polticas y lineamientos de gestin de la empresa

Los

resultados del diagnstico del rea

El

anlisis de factibilidad tcnico financiero.

Herramientas y tcnicas de la
administracin del mantenimiento

FODA

Anlisis de costos de mantenimiento(directo, indirecto o


actividad)

Auditoria

Benchmarking

Cadena de valor (Mapeo)

Estructura organizacional (funcin, especialidad,


subcontratada)

Escenarios

Actividad 3
Realizar

una anlisis FODA .

Actividad 4
Realizar

SWOT

un resumen de la lectura

Mejora continua (Focalizada)


Objetivo:

Eliminar sistemticamente las grandes


prdidas ocasionadas con el proceso productivo.

Los costos de perdidas


10%

Mano de obra

30%

Administracin

60%

Produccin

Mantenimiento autnomo
Objetivo:

Conservar y mejorar el equipo con la


participacin del usuario u operador.

Concepto:

Los operadores se hacen cargo del


mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y
desarrollan la capacidad para detectar a tiempo
fallas potenciales.

El mantenimiento autnomo puede


prevenir:
Contaminacin
Rupturas

por agentes externos

de ciertas piezas

Desplazamientos
Errores

en la manipulacin

Con slo instruir al operario en


Limpiar
Lubricar
Revisar

Administracin temprana del equipo


Concepto:

Son aquellas actividades de mejora que se


realizan durante la fase de diseo, construccin y
puesta a punto de los equipos.

Objetivo:

Reducir el deterioro de los equipos actuales y


mejorar los costos de su mantenimiento.

Beneficios
Minimizar

los problemas durante la fase de Arranque de los

equipos
Evitar

cambios o modificaciones a los equipos despus de


instalados

Incorporar

en los equipos mejoras para la operabilidad,


confiabilidad y mantenibildad

Reducir

los costos en el ciclo de vida de los activos

Incrementar
Mejores

la seguridad

accesos

Facilidad

para limpieza

Capacitacin y entrenamiento
Objetivo:

Aumentar las habilidades de los


empleados as como la correcta forma de
interpretar y actuar de acuerdo a las
condiciones establecidas para el buen
funcionamiento

Habilidades del personal


Habilidad

para identificar y detectar problemas en los

equipos.
Comprender
Entender

el funcionamiento de los equipos.

la relacin entre los mecanismos de los


equipos y las caractersticas de calidad del producto.

Resolver

problemas de funcionamiento y operaciones


de los procesos.

Capacidad

para conservar el conocimiento y ensear a


otros compaeros.

Habilidad

para trabajar y cooperar con reas


relacionadas con los procesos industriales.

10 pasos para la implementacin


Desarrollar

un programa de implementacin a largo

plazo
Vender

la idea de la importancia del TPM a la gerencia

Asegurar
Mantener
Mejorar

la confiabilidad de los equipos (MP)


bajo control los niveles de inventario

la eficiencia de los equipos

Impulsar el mantenimiento autnomo

Entrenamiento y capacitacin continua del personal


tcnica y operativo

Optimizar los recursos del mantenimiento

Trabajo de equipo

Monitoreo de resultados para una mejora continua