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LA GESTION DEL

MANTENIMIENTO
UNHEVAL
FIIS-EAPII
Mg. JORGE RUBEN HILARIO CARDENAS
JRHC

SISTEMA TPICO DE
MANTENIMIENTO

PLANEACION

ORGANIZACIN
RESULTADO
Mquinas y equipos
Disponibles y
operativos

INSUMOS

CONTROL

JRHC

INSUMOS

Instalaciones
Recursos Humanos
Equipo
Refacciones
Administracin
Leyes y normas

JRHC

PLANEACIN

Filosofa del mantenimiento


Pronstico de la carga de mantenimi
ento
Planeacin de la capacidad de mante
nimiento
Organizacin del mantenimiento
Programacin del mantenimiento

JRHC

ORGANIZACIN

Diseo del trabajo


Estndares y medicin del trabajo
Administracin de proyectos

JRHC

CONTROL

Control de los trabajos


Control de los inventarios (materiales
)
Control de costos
Control de calidad
Administracin orientada a la calidad

JRHC

FILOSOFIA DEL
MANTENIMIENTO
1.
2.
3.

4.
5.
6.
7.
8.

Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo con base en el
tiempo o en el uso
Mantenimiento preventivo con base en l
as condiciones o mantenimiento predict
ivo
Mantenimiento de oportunidad
Deteccin de fallas
Modificacin del diseo
Reparacin General
Reemplazo
JRHC
7

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este tipo de mantenimiento slo se
realiza cuando el equipo es incapaz
de seguir operando.
No hay elemento de planeacin para
este tipo de mantenimiento.
Este es el caso que se presenta
cuando el costo adicional de otros
tipos de mantenimiento no pueden
justificarse.
JRHC
8

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CON BASE EN EL TIEMPO O EN EL
USO
El mantenimiento preventivo es

El mantenimiento preventivo es
cualquier mantenimiento planeado que
se lleva a cabo para hacer frente a
fallas potenciales.
El mantenimiento con base en el tiempo
se hace en relacin a un calendario.
El mantenimiento con base es el uso se
hace en referencia a las horas de
funcionamiento

JRHC

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CON BASE EN EL TIEMPO O EN EL
USO

Requiere de un alto nivel de


planeacin. Las rutinas especficas que
se realizan son conocidas, as como
sus frecuencias. En la determinacin
de la frecuencia generalmente se
necesitan conocimientos acerca de la
distribucin de fallas o la confiabilidad
del equipo.

JRHC

10

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CON BASE EN LAS
CONDICIONES
Este mantenimiento preventivo se

lleva a cabo con base en las


condiciones conocidas del equipo.
La condicin del equipo se determina
vigilando los parmetros clave del
equipo cuyos valores se ven afectados
por la condicin de ste.
A sta estrategia tambin se le conoce
como mantenimiento predictivo

JRHC

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MANTENIMIENTO DE
OPORTUNIDAD

ste tipo de mantenimiento se lleva


a cabo cuando surge la oportunidad.
Estas oportunidades suelen
presentarse durante los perodos de
paros generales programados de un
sistema particular, y puede utilizarse
para efectuar tareas conocidas de
mantenimiento.

JRHC

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DETECCIN DE FALLAS

La deteccin de fallas es un acto o


inspeccin que se lleva a cabo para
evaluar el nivel de presencia inicial
de fallas

JRHC

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MODIFICACIN DEL DISEO

La modificacin del diseo se leva a


cabo para hacer que un equipo
alcance una condicin que sea
aceptable en ese momento. Esta
estrategia implica mejoras y,
ocasionalmente, expansin de
fabricacin y capacidad.

JRHC

14

REPARACIN GENERAL

Es un examen completo y el
restablecimiento de un equipo o sus
componentes principales a una
condicin aceptable.

JRHC

15

REEMPLAZO

Esta estrategia implica reemplazar el


equipo en lugar de darle
mantenimiento. Puede ser un
reemplazo planeado o un reemplazo
ante una falla.

JRHC

16

PRONOSTICO DE LA CARGA DE
MANTENIMIENTO
ste pronstico es el proceso mediante
el cual se predice la carga de
mantenimiento
La carga de mantenimiento en una
planta dada vara aleatoriamente y,
entre otros factores, puede ser una
funcin de la edad del equipo, el nivel
de su uso, la calidad de mantenimiento,
factores climticos y las destrezas de
JRHC
17
los trabajadores de mantenimiento

PRONOSTICO DE LA CARGA DE
MANTENIMIENTO

El pronstico de la carga de
mantenimiento es esencial para
alcanzar un nivel deseado de eficacia
y utilizacin de los recursos, y sin
ste, muchas de las funciones de
mantenimiento no pueden realizarse.

JRHC

18

PLANEACIN DE LA CAPACIDAD DE
MANTENIMIENTO

Determina los recursos necesarios


para satisfacer la demanda de
trabajos de mantenimiento.
Debido a que la carga de
mantenimiento es una variable
aleatoria, no se puede determinar el
nmero exacto de los diversos tipos
de tcnicos.

JRHC

19

PLANEACIN DE LA CAPACIDAD DE
MANTENIMIENTO

Sin pronsticos razonablemente


exactos de la demanda futura de
trabajos de mantenimiento, no sera
posible realizar una planeacin
adecuada de la capacidad a largo
plazo. La estimacin a largo plazo es
una de las reas crticas de la
planeacin de la capacidad de
mantenimiento, pero que an no ha
sido bien desarrollada.

JRHC

20

PLANEACIN DE LA CAPACIDAD DE
MANTENIMIENTO

Enfoques determinsticos para la


planeacin de la capacidad

Programacin lineal entera para la


planeacin de la capacidad de
mantenimiento
Mtodo del Tableau heurstico

Tcnicas estocsticas para la


planeacin de la capacidad

JRHC

Modelos de lneas de espera


Simulacin estocstica.
21

ORGANIZACIN DEL
MANTENIMIENTO

Dependiendo de la carga de
mantenimiento, el tamao de la
planta , las destrezas de los
trabajadores, etc., el mantenimiento
se puede organizar por
departamentos, por reas o en forma
centralizada

JRHC

22

PROGRAMACIN DEL
MANTENIMIENTO

Es el proceso en virtud del cual se


asigna recursos para los trabajos que
tienen que realizarse en ciertos
momentos.

JRHC

23

DISEO DEL TRABAJO

El diseo del trabajo, en lo que se


refiere al mantenimiento, comprende
el contenido de trabajo de cada tarea
y determina el mtodo que se va ha
utilizar, las herramientas especiales
necesarias y los trabajadores
calificados requeridos.

JRHC

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ESTNDARES DE TIEMPO

Una vez que la tarea de mantenimiento


ha pasado por la etapa de diseo, es
bsico estimar el tiempo necesario para
completar el trabajo.
Los estndares de tiempo realista
representan un elemento muy valioso
para vigilar e incrementar la eficacia de
los trabajadores y, de esta forma reducir
al mnimo el tiempo muerto de la planta.

JRHC

25

ESTNDARES DE TIEMPO

No es esencial tener estndares para


todos los trabajos de mantenimiento,
pues se observa que el 20% de los
trabajos de mantenimiento
consumen aproximadamente el 80%
del tiempo disponible para las
operaciones de mantenimiento

JRHC

26

ESTNDARES DE TIEMPO

Tcnicas para el desarrollo de


estndares de tiempo:
Medicin del trabajo
Muestreo del trabajo
Estimacin comparativa
Sistema de tiempos predeterminados
(MTM-2)
Datos estndar (Juicio de expertos)

JRHC

27

ADMINISTRACIN DE
PROYECTOS

La administracin de proyectos implica el


desarrollo de redes de actividades y luego el
empleo de tcnicas como el mtodo de la ruta
crtica (CPM) o la tcnica de evaluacin y
revisin de programas (PERT).

Teniendo en mente la minimizacin del tiempo


muerto, conviene planear y graficar el trabajo
para hacer el mejor uso de los recursos.

La fase de control de un proyecto incluye medir


el avance en forma regular, comparndolo con
el programa y analizar la varianza como un
JRHC
28
porcentaje
del trabajo total.

CONTROL DE TRABAJOS
El sistema de mantenimiento se pone
en movimiento por la demanda de
trabajos de mantenimiento.
La administracin y el control del
trabajo de mantenimiento son
esenciales para lograr los planes
establecidos
El sistema de rdenes de trabajo es la
herramienta que se utiliza para
controlar el trabajo de mantenimiento.
Una orden de trabajo bien diseada con
un adecuado sistema de informes es el
corazn del sistema de mantenimiento. 29
JRHC

CONTROL DE INVENTARIOS

Para la programacin del trabajo de


mantenimiento es esencial asegurar
que se cuente con las refacciones y los
materiales requeridos. Es fsicamente
imposible y econmicamente
imprctico que cada refaccin llegue
de manera exacta cuando se necesita
y donde se necesita. Por estas razones
se mantienen inventarios.

JRHC

30

CONTROL DE INVENTARIOS

El control de inventarios es la tcnica


de mantener refacciones y materiales
en los niveles deseados.
Es esencial mantener un nivel ptimo
de refacciones que disminuya el costo
de tener el artculo en existencia y el
costo en que se incurre si las
refacciones no estn disponibles.

JRHC

31

CONTROL DE COSTOS

Una minimizacin en los costos


permite mayor eficiencia en el uso de
recursos, que a su vez contribuye a
elevar la productividad y por ende la
competitividad, por ello resulta
imprescindible tener un sistema que
controle los costos del
mantenimiento.

JRHC

32

CONTROL DE CALIDAD

El control del costo de mantenimiento


optimiza todos los costos del
mantenimiento, logrando al mismo tiempo
los objetivos que se ha fijado organizacin,
como, disponibilidad, porcentaje de
calidad y otras nedidas de eficiencia y
eficacia.
La reduccin y el control de costos se
utiliza como una ventaja competitiva en el
suministro de productos y servicios.

JRHC

33

CONTROL DE CALIDAD

El costo de mantenimiento tiene muchos


componentes, incluyendo el
mantenimiento directo, la produccin
perdida, la degradacin del equipo, los
respaldos y los costos de un
mantenimiento excesivo.
El control de los costos de
mantenimiento es una funcin de la
filosofa del mantenimiento, el patrn de
operacin, el tipo de sistema y los
procedimientos y las normas adoptadas
por la organizacin.

JRHC

34

CONTROL DE CALIDAD

En un proceso de produccin, la calidad


de las salidas puede ser considerado
como aptitud para su uso y hacerlo
bien la primera vez. El control de
calidad se ejerce midiendo los atributos
del producto o servicio y comparando
stos con las especificaciones del
producto o el servicio, espectivamente.
El mantenimiento tambin puede verse
como un proceso y la calidad de sus
salidas debe ser controlada.

JRHC

35

CONTROL DE CALIDAD

En el caso del trabajo de


mantenimiento, es esencial hacerlo
bien la primera vez. La calidad puede
evaluarse como el porcentaje de
trabajos de mantenimiento aceptados
de acuerdo a la norma adoptada por
la organizacin.
Una alta calidad se asegura
verificando los trabajos de
mantenimiento crticos o mediante la
supervisin del mantenimiento.

JRHC

36

ADMINISTRACIN ORIENTADA A LA
CALIDAD Y CAPACITACIN

La administracin orientada a la calidad


es una responsabilidad gerencial.
La clave para una administracin
orientada a la calidad se encuentra:

JRHC

En primer lugar, en la conciencia de la


necesidad de mejorar y
En segundo lugar, en seleccionar las
tcnicas apropiadas para la mejora
37

ADMINISTRACIN ORIENTADA A
LA CALIDAD Y CAPACITACIN
Deber identificarse a los trabajadores
que realizan un trabajo de
mantenimiento por debajo de la norma
(falta de disponibilidad de herramientas
especiales, trabajadores que carecen
del nivel necesario de destreza, una
supervisin deficiente, etc.)
La erradicacin de estas causas y la
vigilancia del trabajo de mantenimiento
concluido puede dar por resultado una
mejora calidad en la produccin del
JRHC
38
mantenimiento.

ADMINISTRACIN
ORIENTADA A LA CALIDAD Y
CAPACITACIN

Debe realizarse un pronstico de las


nuevas tecnologas/procesos que
sern adquiridos por la compaa, y
debe capacitarse a los trabajadores
antes de la llegada del equipo en
cuestin.

JRHC

39

COMPORTAMIENTO HUMANO
En el desarrollo de las funciones de
planeacin, organizacin y control,
los gerentes de mantenimiento
deben considerar la forma en que sus
acciones afectan el comportamiento
humano, debido a que el
comportamiento de los subordinados
afectar las acciones de la gestin.
En la toma de decisiones sobre el
mantenimiento, el comportamiento
de los subordinados debe ser de
JRHCinters de la gerencia.
40

COMPORTAMIENTO HUMANO

Deber asegurarse que se logre y


mantenga el nivel deseado de
satisfaccin del personal

JRHC

41

CARACTERISTICAS DE UN
SISTEMA EFICAZ DE
OPERACIN Y CONTROL

JRHC

42

OPERACIONES Y CONTROL DEL


MANTENIMIENTO

El control de mantenimiento significa


coordinar la demanda del
mantenimiento y los recursos
disponibles para alcanzar un nivel
deseado de eficacia y eficiencia

JRHC

43

CARACTERISTICAS DE UN
SISTEMA EFICAZ DE
OPERACIN Y CONTROL
1.

2.

3.

4.

Demanda de mantenimiento (qu trabajo


tiene que hacerse y cundo).
Recursos de mantenimiento (Quin har el
trabajo y qu materiales y herramientas se
necesitan).
Procedimientos y medios para coordinar,
programar, despachar y ejecutar el trabajo.
Normas de rendimiento y calidad (cunto
tiempo se requerir para hacer un trabajo y
las especificaciones aceptables).

JRHC

44


5. Retroalimentacin, monitoreo y
control (el sistema debe generar
informacin y reportes para el control
del costo de calidad y la condicin de
la planta; tambin es esencial un
mecanismo de recopilacin de datos
y un seguimiento regular para la
realimentacin y el control)

JRHC

45

CICLO DE CONTROL DEL


MANTENIMIENTO
El mantenimiento puede verse como
un proceso y, en consecuencia, una
funcin para el control del
mantenimiento puede aplicar los
conceptos desarrollados en el control
automtico de procesos para mejorar
la eficacia de las mquinas
JRHC

46

CONTROL AUTOMATICO DE
PROCESOS
1.

2.
3.

JRHC

Muestreo de las salidas de la


planta.
Anlisis de la muestra.
Aplicacin de la accin correctiva, si
es necesario.

47

CICLO DE CONTROL DEL


PROCESO
Entradas a
la

Planta de proceso

Salidas de la
planta

Objetivo

planta

Muestra de las
salidas

Aplicar medida
correctiva

Analiza
la muestra
JRHC

48

SISTEMA DE ORDENES DE
TRABAJO DE MANTENIMIENTO

El primer paso en la planeacin y el


control del trabajo de mantenimiento se
realiza mediante un sistema eficaz de
ordenes de trabajo.
La orden de trabajo es un formato donde
se detallan las instrucciones escritas
para el trabajo que se va ha realizar y
debe ser llenada para todos los trabajos.

JRHC

49

PROPOSITO DEL SISTEMA DE


ORDENES DE TRABAJO
Solicitar por escrito el trabajo que va
ha realizar el departamento de
mantenimiento.
2. Seleccionar por operacin el trabajo
solicitado
3. Asignar el mejor mtodo y los
trabajadores ms calificados para el
trabajo.
4. Reducir el costo mediante una
utilizacin eficaz de los recursos.
JRHC

1.

50


5.- Mejorar la planeacin y la
programacin del trabajo de
mantenimiento.
6.- Mantener y controlar el trabajo de
mantenimiento.
7.- Mejorar el mantenimiento en general
mediante los datos recopilados de la
orden de trabajo que sern utilizados
para el control y programas de mejora
continua.
JRHC

51

ORDEN DE TRABAJO
Orden de trabajo N

Turno:

Departamento Solicitante:.

Fecha:..

Costo N:..

Ubicacin:

Departamento:.

Equipo N:

Unidad:..

PRIORIDAD:

Emergencia

Urgente

El trabajo debe completarse sin interrupciones:

Normal
si

Programada
no

Descripcin general del trabajo:

RRHH

MATERIALES

Habilidades

Tiempo

(Especialidad)

Est Real del trabajo

Descrip. Detallada

Partes:..
Descripcin

Parte N

Precio
Unidad

Total

Aprobacin del trabajo:


Fecha de terminacin:..

JRHC

52

CONSIDERACIONES
IMPORTANTES EN EL DISEO
DE LA ORDEN DE TRABAJO
1.

2.

JRHC

Incluir toda la informacin necesaria


para facilitar una planeacin y una
programacin eficaces.
Claridad y facilidad en su uso.

53

TIPO DE ORDENES DE TRABAJO


DE MANTENIMIENTO
1.
2.

JRHC

Orden de trabajo general


Orden de trabajo especial

54

ORDEN DE TRABAJO GENERAL

Se utiliza para pequeos trabajos de


rutina y repetitivos, cuando el costo
de procesar una orden de trabajo
individual podra exceder el costo del
trabajo mismo o cuando ste es un
trabajo fijo, de rutina, como el
trabajo de conserje.

JRHC

55

ORDEN DE TRABAJO ESPECIAL


Se elabora para todos los dems
trabajos individuales, para los cuales
es necesario reportar todos los
hechos acerca del trabajo.

JRHC

56

DISEO DE LA ORDEN DE
TRABAJO

La orden de trabajo cuando se usa en


toda su extensin, puede ser utilizada
como una forma de solicitud de
trabajo, un documento de planeacin,
una grfica de asignacin de trabajos,
un registro histrico, una herramienta
para monitoreo y control, y una
notificacin de trabajo completado.

JRHC

57

TIPO DE INFORMACIN QUE


DEBE CONTENER LA ORDEN DE
TRABAJO
1.

2.

JRHC

Informacin requerida para planear


y programar.
Informacin necesaria para el
control.

58

INFORMACIN REQUERIDA
PARA PLANEAR Y PROGRAMAR
N del documento, descripcin de la
unidad y ubicacin
Persona o departamento que solicita
el trabajo
Descripcin del trabajo y estndares
de tiempo.
Especificaciones del trabajo y nmero
de cdigo.
Prioridad del trabajo y fecha en que
JRHC
se requiere.
59

Habilidades y conocimientos
requeridos
Refacciones y materiales requeridos
Herramientas especiales requeridas
Procedimientos de seguridad
Informacin tcnica (planos y
manuales)

JRHC

60

INFORMACIN NECESARIA
PARA EL CONTROL

Tiempo real consumido


Cdigos de costos para las
habilidades y conocimientos
Tiempo muerto u hora en que se
termin el trabajo
Causa y consecuencia de la falla.

JRHC

61

IMPORTANTE
Cada orden de trabajo debe disearse
de manera especfica para la industria
en particular donde se va a utilizar.
En los trabajos de mantenimiento es
comn que al estar realizando sus
labores los trabajadores descubran
algn trabajo adicional que se
requiera y que no haya sido incluido
en el plan de trabajo, esto por una
deficiente planeacin o porque la falla
es mayor a lo esperado. Este trabajo
debe ser realizado y ser consignado
en la orden de trabajo.
JRHC
62

GUAS GENERALES APLICABLES A


TODO SISTEMA DE
MANTENIMIENTO

Todos los departamentos de


mantenimiento deben contar con una
orden de trabajo para la planeacin y
ejecucin de su trabajo.
Las ordenes de trabajo debern
numerarse, y se requiere por lo menos tres
copias para el control de mantenimiento.
Las solicitudes de rdenes de trabajo
pueden ser iniciadas por cualquier persona
en la organizacin y deben ser
examinadas por el planificador o
coordinador de mantenimiento.
JRHC

63

FLUJO DEL SISTEMA DE


RDENES DE TRABAJO

El Flujo de sistemas de rdenes de


trabajo se refiere a los
procedimientos para la realizacin
del trabajo y el orden en que el
trabajo se procesa desde su inicio
hasta su terminacin.

JRHC

64

PASOS SECUENCIALES PARA EL


PROCESAMIENTO DE RDENES DE
TRABAJO (8 PASOS)
1.-Cuando el planificador recibe la
solicitud de trabajo (que puede iniciarse

por telfono, terminal de computadora o


escrito) sta se examina y se planea, y

se completa la orden de trabajo que


contiene la informacin requerida para
la planeacin, ejecucin y control.
Generalmente se llenan tres o cuatro
copias y se envan a travs del sistema.
JRHC

65


2.- La orden de trabajo se anota en un
registro que incluye todos los datos
pertinentes para cada orden de trabajo
3.- Una copia (generalmente la N1) se archiva
por N de orden de trabajo en el
departamento de control de
mantenimiento. Dos copias (las copias 2 y 3)
se entregan al encargado correspondiente
y una copia (la copia 4) se enva a quien
origin el trabajo
JRHC

66


4.- El encargado asigna el trabajo al
tcnico apropiado y le entrega una
copia (la 2 3 ) Supongamos que es
la copia tres. El trabajador efecta el
trabajo requerido y completa la
informacin necesaria acerca del
trabajo que realmente se lev a cabo
(como tiempo real, material real utilizado,
etc) y entrega la copia al encargado.
JRHC

67


5.- El encargado verifica la informacin y
revisa la calidad del trabajo terminado
y anota esta informacin verificada en
la copia 2. posteriormente, el
encargado enva las dos copias al
departamento de control de
mantenimiento.
6.- El planificador anota la informacin el
la copia 1 y enva la copia 3 a quien
origin el trabajo.
JRHC

68


7.- El planificador enva la copia 2 al
departamento de contabilidad, en
donde se anota la informacin sobre
costos, luego la copia se enva al
departamento donde se conserva el
sistema de informacin de
mantenimiento. La informacin de la
orden de trabajo se asienta en un
archivo de historia del equipo.
JRHC

69


8.- La copia 1 se archiva en un archivo
de rdenes de trabajo concluidas y
se guarda durante algn tiempo
(generalmente de 3 a 6 meses) hasta
que finalmente se destruye).
NOTA.- los pasos anteriores pueden se
manuales o automatizados
JRHC

70

CONSERVACIN DE
REGISTROS

Tarjeta o reporte de trabajo


Registro de la historia del equipo.

JRHC

71

TARJETA O REPORTE DE
TRABAJO

Es esencial contar con medios


exactos para la recopilacin de datos
y el mantenimiento de registros.
Por ello el reporte de trabajo es un
documento donde se registra el
trabajo realizado y la condicin del
equipo. Se puede entregar una tarjeta
de trabajo a cada empleado que
participe en cada trabajo.
La forma puede ser manual o
automatizada.

JRHC

72

INFORMACIN QUE DEBE


CONSIGNARSE EN LA TARJETA DE
TRABAJO
1.
2.
3.

JRHC

Tiempo de reparacin
Costos
Tiempo muerto

73

TARJETA DE TRABAJO
COORPORACIN XYZ SRL
REPORTE DE TRABAJO

Fecha

Reporte N

Nombre del empleado

Ocupacin

Hora de inicio

Nombre de la instalacin

Ubicacin

Identificacin

Defecto del equipo


Accin correctiva
Refacciones/materiales utilizados
Mediciones/Observaciones
Condicin General del equipo
Observaciones
Tiempo consumido
JRHC

74

REGISTRO DE LA HISTORIA DEL


EQUIPO

Es un documento en el que se
registra informacin acerca de todo
el trabajo realizado en un
equipo/instalacin particular.
Contiene informacin acerca de
todas las reparaciones realizadas, el
tiempo muerto, el costo de las
reparaciones y las especificaciones
del mantenimiento planeado.

JRHC

75

INFORMACIN QUE DEBE


CONSIGNARSE EN EL REGISTRO DE LA
HISTORIA DEL EQUIPO
1.- Especificaciones y ubicacin del equipo.
2.- Inspecciones, reparaciones, servicio y
ajustes realizados, y las descomposturas y
fallas con sus causas y las acciones
correctivas emprendidas.
3.-Trabajo realizado en el equipo,
componentes reparados o reemplazados,
condicin de desgaste o rotura, erosin,
JRHC
76
corrosin,
etc.


4.- Mediciones o lecturas
5.- Hora de falla y tiempo consumido
en llevar a cabo las reparaciones.

JRHC

77

PAGINA DE UN ARCHIVO DE HISTORIA DEL EQUIPO


Fecha

JRHC

Mantenimiento

Tiempo

Refacciones

Efectuado

Muerto

y materiales

RRHH

Horas de Prod.

Costo de

Costos de
Refacciones

perdidas

RRHH

y materiales

78

ESTRUCTURA DEL CONTROL


DE MANTENIMIENTO
El control del mantenimiento
comprende tres importantes funciones

(cuyas relaciones se aprecian en la prxima lmina):


1.

2.

3.

JRHC

Coordinacin y planeacin de las


rdenes de trabajo
Procesamiento de las rdenes de
trabajo
Realimentacin de informacin y
accin correctiva.
79

ESTRUCTURA DEL CONTROL


DE MANTENIMIENTO
Coordinacin y planeacin
de rdenes de trabajo
Ordenes
de
trabajo

Realimentacin

Procesamiento de
rdenes de trabajo
Trabajo

Realimentacin

Realimentaci
n

Ejecucin de las rdenes


De trabajo

JRHC

80

COORDINACIN Y PLANEACIN
DE LAS RDENES DE TRABAJO

La funcin de coordinacin de las


rdenes de trabajo planea y coordina
los diferentes tipos de solicitudes de
mantenimiento con base en las
restricciones de operacin, la
disponibilidad de recursos y la
prioridad.

JRHC

81

FUNCIONES DE DECISIN DE LA
COORDINACIN DE LAS RDENES
DE TRABAJO
1.

2.

3.

4.
JRHC

Planeacin del mantenimiento preve


ntivo
Clasificacin del mantenimiento cor
rectivo
Aceptacin del mantenimiento adap
table
Ajuste de la capacidad de mantenim
iento
82

1.-PLANEACIN DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se ocupa de la vigilancia del plan de
mantenimiento preventivo y la
generacin de las rdenes de trabajo
de M.P. necesarias.
Las rdenes de trabajo generadas
deben satisfacer los requerimientos
de produccin, las restricciones de
operacin y las restricciones de la
capacidad de mantenimiento.
JRHC
83

2.-CLASIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se fija la prioridad de las rdenes de
trabajo de acuerdo con las
consecuencias para la produccin en
caso de fallas, el estado actual de la
capacidad de mantenimiento y las
restricciones de operacin.
La clasificacin de las rdenes de
mantenimiento dan origen a trabajos
urgentes y a trabajos aplazables.
JRHC
84

3.-ACEPTACIN DEL
MANTENIMIENTO ADAPTABLE

Determina el trabajo que debe


realizarse dentro o fuera de le
empresa, dando por resultado dos
tipos de trabajo. El primer tipo debe
hacerse externamente, y el segundo
se realizar internamente.

JRHC

85

4.-AJUSTE DE LA CAPACIDAD
DE MANTENIMIENTO

Es una funcin necesaria para


evaluar si los recursos actuales
satisfacen la demanda de
mantenimiento. Esta funcin evala
aspectos como la necesidad de
tiempo extra o la subcontratacin
para el mantenimiento.

JRHC

86

PROCESAMIENTO DE LAS
RDENES DE TRABAJO

1.
2.
3.
JRHC

Se concentra en la realizacin de las


rdenes de trabajo segn los acuerdos y
objetivos que deben alcanzarse, tomando
en consideracin el programa de
produccin a corto plazo.
Consta de las siguientes tres funciones de
control:
Liberacin de rdenes de trabajo
Programacin de las rdenes de trabajo
Despacho de las rdenes de trabajo
87

REALIMENTACIN DE
INFORMACIN Y ACCIN
CORRECTIVA

La funcin de realimentacin de
informacin y de accin correctiva se
ocupa de la recopilacin de datos
acerca del estado de la ejecucin del
trabajo, disponibilidad del sistema,
trabajo pendiente y calidad del
trabajo realizado. Luego, esta
informacin se analiza y se formula el
curso de accin apropiado.

JRHC
88

JRHC

88

Este curso de accin y las decisiones


correspondientes estn encaminadas
a mejora lo siguiente:
- Control del trabajo.
- Control de costos.
- Control de calidad.
- Control de la condicin de planta.

JRHC

89

DISEO EFICAZ DE UN PROGRAMA


DE MANTENIMIENTO

Los objetivos de estos programas son


mejorar la disponibilidad de la planta,
reducir los costos y mejora la confiabilidad
del equipo y la calidad del producto.
Estos programas son:

JRHC

Mantenimiento planeado.
Manejo del mantenimiento de emergencia.
Mejora de la confiabilidad.
Programa de administracin del equipo.
Reduccin de costos.
Capacitacin y motivacin de los empleados.
90

MANTENIMIENTO PLANEADO

El MP es un esfuerzo integrado para


convertir la mayor parte del trabajo de
mantenimiento en mantenimiento
programado. El MP es el trabajo que se
identifica mediante el mantenimiento
preventivo y predictivo. Incluye la
inspeccin y el servicio de trabajos que se
realizan a intervalos recurrentes especficos.
En el MP todas las actividades se planean
previamente.

JRHC

91

MANEJO DEL MANTENIMIENTO DE


EMERGENCIA
El ME se refiere a cualquier trabajo no
planeado que deber empezarse el mismo
da. El ME por sus naturaleza, permite muy
poco tiempo para su planeacin. Se debe
reducir al mnimo la cantidad de ME y no
deber exceder el 10% del trabajo total de
mantenimiento.
El departamento de mantenimiento debe
tener una poltica clara para el manejo del ME.
JRHC

92

MEJORA DE LA CONFIABILIDAD

Un programa de mejora de la confiabilidad ofrece


una alternativa inteligente para mejorar la funcin
del mantenimiento. Se deben mantener archivos
histricos de los equipos crticos e importantes, y
hacer estimaciones del tiempo medio entre fallas.
Otro mtodo que mejora la confiabilidad del
equipo y optimiza las operaciones del
mantenimiento es un programa de mantenimiento
centrado en la confiabilidad (MCC). En el MCC, el
programa de mantenimiento se desarrolla bajo el
concepto de restablecer la funcin del equipo mas
que de llevar el equipo a una condicin ideal.
JRHC

93

PROGRAMA DE ADMINISTRACIN
DEL EQUIPO

El MPT es una filosofa japonesa que se


concentra en la administracin del equipo a
fin de mejora la calidad del producto. Su
objetivo es reducir perdidas de equipo para
mejora la eficacia global del equipo.
Las seis principales causas de prdida de
equipo son:

JRHC

Falla.
Preparacin y ajustes.
Equipo sin trabajo y paros menores.
Velocidad reducida.
Defectos del proceso.
Rendimiento reducido.

94

REDUCCIN DE COSTOS

La reduccin de costos en el mantenimiento


puede obtenerse aplicando tcnicas de
ingeniera de mtodos.
En los esfuerzos dirigidos a la reduccin de
costos, se debe consignar:

JRHC

Materiales y refacciones alternas.


Mtodo alterno para inspeccin y reparacin
general.
Equipos y herramientas alternos.
Procedimientos alternos para la planeacin y la
programacin.
Estndares de tiempos alternos para los trabajos.
95

CAPACITACIN Y MOTIVACIN DE
LOS EMPLEADOS

Es necesario contar con un programa


permanente de capacitacin en el trabajo
para asegurar que los empleados estn
equipados con las habilidades necesarias
para un mantenimiento eficaz.
Las habilidades incluyen juicio habilidades
de comunicacin y lectura de informacin
tcnica y, en algunos casos, habilidades en
campos mltiples.
El programa de capacitacin deber ir
acompaado de un programa de motivacin.
JRHC

96

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

JRHC

97

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Si el mantenimiento se define como el


aseguramiento de que una instalacin,
un sistema de equipos, una flotilla u
otro activo continen realizando las
funciones para las que fueron creadas,
entonces el mantenimiento preventivo
es una serie de tareas planeadas
previamente que se llevan a cabo para
contrarrestar las causas conocidas de
fallas potenciales de dichas funciones.

JRHC

98

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

El MP es el enfoque preferido para la


administracin de los activos, pues :
Puede prevenir una falla prematura y
reducir su frecuencia
Puede reducir la severidad de una
falla y mitigar sus consecuencias
Puede proporcionar un aviso de una
falla inminente o incipiente para
permitir una reparacin planeada
Puede reducir el costo global de la
administracin de los activos.
Mientras que:
JRHC
99

MANTENIMIENTO DE
REPARACIN

Al mantenimiento de reparacin se le
considera como el reemplazo,
renovacin o reparacin general del
o de los componentes de un equipo o
sistema para que sea capaz de
realizar la funcin

JRHC

100

MANTENIMIENTO DE
REPARACIN
El mantenimiento de reparacin
puede dividirse en dos amplias
categoras:

JRHC

Reparacin planeada
Reparacin no planeada

101

REPARACIN PLANEADA

La reparacin planeada implica, en


primer lugar, que todos los recursos
necesarios para realizar las tareas
han sido planeadas previamente y
estn disponibles, y en segundo
lugar que el trabajo se llevar a cabo
de acuerdo a un programa
establecido

JRHC

102

REPARACIN NO PLANEADA

La reparacin no planeada puede


tener disponibles un conjunto de
instrucciones normales, puede tener
a mano los trabajadores y piezas
necesarias, o puede estar insertado
en un programa de mantenimiento
bajo una base ad hoc, pero no cumple
con los criterios de planeacin previos
ni de programacin previa

JRHC

103

DISTRIBUCIN DEL TRABAJO


DE MANTENIMIENTO
TODO EL
TRABAJO
100%

PLANEADO
70%

MP
45%

JRHC

REPARACIN
25%

NO PLANEADO
30%

REPARACIONES
MENORES 20%

DESCOMPOSTURAS
10%

104

ENTONCES EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Se lleva a cabo para asegurar la
disponibilidad y confiabilidad del equipo.

Disponibilidad.- puede definirse como la


probabilidad de que un equipo sea
capaz de funcionar siempre que lo
necesite.

Confiabilidad.- es la probabilidad de que


un equipo este funcionando en un
tiempo t

JRHC

105

OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO


PREVENTIVO

Aumentar al mximo la
disponibilidad y confiabilidad del
equipo llevando a cabo un
mantenimiento planeado, que se
conoce como mantenimiento
preventivo.

JRHC

106

El MP Y EL DISEO DE LAS
MQUINAS

Una de las caractersticas principales de


un equipo bien diseado es que puede
repararse/mantenerse durante el tiempo
especificado para ello. Esto se conoce
como mantenibilidad o facilidad de
mantenimiento y puede definirse como la
probabilidad de ser reparado/mantenido
durante un tiempo especfico.
El MP tambin es un medio para
proporcionar retroalimentacin a los
diseadores de equipo para mejorar su
JRHC
107
facilidad de mantenimiento.

CLASIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Basado en las condiciones


Con base en la estadstica y la
confiabilidad

JRHC

108

CATEGORIAS DEL MANTENIMIENTO


PREVENTIVO

Mantenimiento
preventivo

Basado en las
condiciones

Fuera de
lnea

JRHC

En lnea

Con base en la
Estadstica y la
confiabilidad

Con base en
el tiempo

Con base en
El uso

109

EL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Debido a que los equipos complejos y


sus componentes tendrn varias causas
posibles de falla, es necesario desarrollar
una serie de acciones de mantenimiento
preventivo (algunas basadas en las
condiciones y otras basadas en el tiempo
o en el uso) para el mismo equipo, y
consolidar estas en un programa de MP.

JRHC

110

EL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El programa tendr tareas agrupadas


por periodicidad (diaria, semanal,
mensual o anual, por horas de
operacin, por ciclos, etc.) y
agrupadas por oficio.

JRHC

111

EJEM.: ACCIONES DEL


PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
QUIN

CUNDO

ACCIN

EQUIPO

CONDICIN

MEDIDA

Mecnico Semanal

Inspeccionar/
ajustar

Sistema
Hidrulico

Presin

De 2450 a 2550
lb/pulg2

Tcnico

Semestral

Tomar lectura

Rodamientos
de motor

Vibracin

Banda octava con


respecto a la lnea
bsica

Operador

Mensual

Lubricar

Motor
reductor

Nivel de
varilla de
inmersin

Llenar hasta
indicador mximo
con aceite 10W40

Operador

Diario

Verificar

Motor
reductor

Presin de
aceite

Reemplazar el filtro
de aceite con
P-OF-4201-86 si
P>10 lb/pulg2

JRHC

112

MEDIDAS PARA VIGILAR QUE EL


PROGRAMA DE MP SEA COMPLETO

Cobertura del MP.- El porcentaje de


equipo crtico para el cual se han
desarrollado programas de MP.
Cumplimiento del MP.- El porcentaje de
rutinas del MP que han sido
completadas de acuerdo a su programa.
Trabajo generado por las rutinas del
MP.- El N de acciones de
mantenimiento que han sido solicitadas
y tienen como origen rutinas del MP.

JRHC

113

TECNICAS DE DIAGNSTICO
PARA DESARROLLAR UN SISTEMA
DE MANTENIMIENTO BASADO EN
LAS CONDICIONES

JRHC

114

TECNICAS DE DIAGNSTICO
TRADICIONALES
Antes de la creacin de tecnologas para
evaluar la condicin del equipo, los
operadores y el personal de mantenimiento
acostumbraban confiar en sus propios
sentidos:
Tacto.- temperatura, vibracin, desgaste.
Olfato.-temperatura, contaminacin.
Vista.-vibracin, temperatura, alineacin.
Odo.-ruido, vibracin, cavitacin, desgaste.
Gusto.- contaminacin.
Sexto sentido.- actualmente se duplica como
JRHC
115
sistemas expertos de diagnstico.

TECNICAS DE DIAGNSTICO
TRADICIONALES

El objetivo de la inspeccin era buscar una


seal de falla inminente, de manera que la
reparacin pudiera planearse, programarse y
completarse para minimizar el impacto de las
operaciones y el costo total.
La dificultad clave en el empleo de los
sentidos humanos es la subjetividad en la
recopilacin de los datos y su interpretacin, y
la cantidad de tiempo disponible para
reaccionar despus que se determina la
condicin.

JRHC

116

TCNICAS ACTUALES
1.
2.
3.
4.
5.
6.

JRHC

Anlisis de vibraciones
Anlisis de lubricantes
Termografa
Ultrasonido
Monitoreo de efectos elctricos
Penetrantes
117

1.- ANLISIS DE
VIBRACIONES

La vibracin puede definirse como el


movimiento de una masa desde su
punto de reposo a lo largo de todas
las posiciones y de regreso al punto
de reposo, en donde est lista para
repetir el ciclo. El tiempo que
requiere para esto es su perodo, y el
N de repeticiones de este ciclo en un
tiempo dado es su frecuencia
La severidad de la vibracin se
determina por la amplitud, o el
mximo movimiento de su velocidad
JRHC
118
pico y de su aceleracin pico.

ANLISIS DE VIBRACIONES
Las mquinas vibraran a lo largo de un
amplio espectro de frecuencias.
El anlisis de vibraciones en el
monitoreo de condiciones se realiza
comparando las caractersticas de las
vibraciones de la operacin actual con
respecto a una lnea de referencia, la
cual se midi cuando se saba que la
mquina estaba operando
JRHC
119
normalmente.

ANLISIS DE VIBRACIONES

Las tcnicas para el anlisis de


vibraciones pueden utilizarse para vigilar
el rendimiento del equipo mecnico que
gira, realiza movimiento reciprocante o
tiene otras acciones dinmicas.
Ejemplos: cajas de engranajes, los
rodamientos, motores, bombas,
ventiladores, turbinas, transmisores de
banda o cadena, compresores,
generadores, transportadores, mquinas
reciprocantes y mquinas indexadoras.

JRHC

120

TIPOS COMUNES DE ANLISIS


DE VIBRACIONES
1.

2.

3.

JRHC

Anlisis de vibraciones de banda


amplia
Anlisis de vibraciones de banda
octava
Anlisis de vibraciones de banda
estrecha

121

2.-ANLISIS DE LUBRICANTES

Cuando se analiza el aceite de una


mquina, existen varias tcnicas
diferentes que pueden aplicarse para
determinar la composicin qumica del
aceite y buscar materiales extraos
en l
El anlisis de lubricante se apoya en:

JRHC

La ferrografa y la deteccin de virutas


magnticas
El anlisis espectromtrico
La cromatografa
122

2.1 LA FERROGRAFA Y LA
DETECCIN DE VIRUTAS
MAGNTICAS

Examina partculas de desgaste con


base de hierro en los aceites
lubricantes para determinar el tipo y
grado del desgaste, y pueden ayudar
a sealar el componente especfico
que se est desgastando.
JRHC

123

2.2 EL ANLISIS
ESPECTROMTRICO

Mide la presencia y cantidad de contaminantes en el


aceite mediante el espectrmetro de emisin
atmica u absorcin.
Es til para determinar la presencia no slo de hierro,
sino tambin de otros elementos metlicos y no
metlicos, que pueden estar relacionados con la
composicin de las diversas partes de la mquina,
como rodamientos, cojinetes, anillos de pistones, etc.
Es til cuando las partculas de desgaste estn
siendo generadas inicialmente en las primeras
etapas de la falla, ya que dichas partculas son
pequeas.
JRHC

124

2.3 LA CROMATOGRAFA

Mide los cambios en las propiedades


de los lubricantes, incluyendo la
viscosidad, punto de inflamacin, pH,
contenido de agua y fraccin
insoluble, mediante la absorcin y
anlisis selectivos.

JRHC

125

3.- TERMOGRAFA

Los usos ms comunes de la termografa, que


mide la temperatura superficial mediante la
medicin de radiacin infrarroja, son los de
determinar conexiones elctricas deficientes y
puntos peligrosos, desgaste del refractario en
hornos, y sobrecalentamientos crticos en
componentes de calderas y turbinas.
Uno cmara de rayos infrarrojos muestra
variaciones en la temperatura superficial,
calibrada para proporcionar la temperatura
absoluta o los gradientes de temperatura
mediante variaciones en blanco y negro o a
color.
JRHC
126

4.-ULTRASONIDO

Existen varias tcnicas para las pruebas de


ultrasonido, pero todas ellas se emplean para
determinar fallas o anomalas en soldaduras,
recubrimientos, tuberas, tubos, estructuras,
flechas, etc. Las grietas, huecos,
acumulaciones, erosin, corrosin e
inclusiones se descubren transmitiendo pulsos
u ondas de ultrasonido a travs del material y
evaluando la marca resultante para determinar
la ubicacin y severidad de la discontinuidad.
Esta tcnica tambin se emplea para medir la
cantidad de flujo.

JRHC

127

5.- MONITOREO DE EFECTOS


ELCTRICOS
Existen varias pruebas para determinar la
corrosin empleando un circuito elctrico sencillo,
el cual se monitorea mediante instrumentacin de
diferentes grados de complejidad.

El corrator emplea el mtodo de polarizacin


electroqumica en un recipiente con un lquido corrosivo.
El corrometer, utiliza la resistencia elctrica a travs de
una varilla insertada en el entorno activo.
Los generadores de voltaje, incluyendo fusionadores,
miden la resistencia del aislamiento y aplican un voltaje
de prueba que va desde 250 a 10 000 voltios, son los
ms comunes y generalmente se emplean en motores.

JRHC

128

6.- PENETRANTES

Los penetrantes electrostticos y de tintes


lquidos se utilizan para determinar grietas y
discontinuidades en superficies provocadas en la
manufactura por desgaste, fatiga, procedimientos
de mantenimiento y reparacin general, corrosin
o desgaste general por agentes atmosfricos.

Se aplica el penetrante y se permite que penetre


en las anomalas. La superficie se limpia y as el
penetrante se revela mediante tcnicas visuales,
fluorescentes o electrostticas

JRHC

129

MODELOS PARA DECISIONES


DE REEMPLAZO

La decisin de reparar, actualizar o


reemplazar un equipo o refacciones
reparables puede ser tomada en:
la etapa de diseo de un nuevo sistema,
en un punto en el ciclo de vida de un
equipo cuando a ocurrido una
descompostura o
cuando resulta evidente la obsolescencia

JRHC

130

Para poder tomar una decisin se requiere


un examen de los costos del ciclo de vida
total de la pieza durante la porcin
restante de su ciclo de vida.
El ciclo de vida total del equipo o de la
pieza incluye el momento desde su
adquisicin hasta sus eliminacin final.
Se consideran todos los costos desde la
compra inicial, instalacin, reparacin,
reemplazos, actualizacin, movimientos
hacia y desde las instalaciones de
reparacin, remocin del servicio,
JRHC
131
desmantelamiento
y eliminacin.

ELEMENTOS DEL
MANTENIMIENTO PLANEADO

El mantenimiento planeado se refiere


al trabajo de mantenimiento que se
realiza con una planeacin, previsin,
control y registros por adelantado.
Incluye toda la gama de tipos de
mantenimiento y se aplica a las
estrategias de reemplazo,
mantenimiento preventivo y correctivo

JRHC

132

CARACTERISTICAS DEL
MANTENIMIENTO PLANEADO

La poltica de mantenimiento se ha
establecido cuidadosamente.
La aplicacin de la poltica se planea
por adelantado.
El trabajo se controla para que se ajuste
al plan original.
Se recopilan, analizan y utilizan datos
que sirvan de gua a las polticas
futuras.

JRHC

133

PASOS PARA DESARROLLAR UN


PROGRAMA DE MANTENIMIMIENTO
PLANEADO

Administracin del plan


Inventario de las instalaciones
Identificacin del equipo
Registro de las instalaciones
Programa especfico de mantenimiento
Especificacin del trabajo
Programa de mantenimiento
Control del programa

JRHC

134

ADMINISTRACIN DEL PLAN

Reunir una fuerza de trabajo que


inicie y ejecute el plan. Despus de
anunciar el plan y formar la
organizacin necesaria para el
mismo, bajo la conduccin de una
sola persona, la fuerza de trabajo
deber emprender la tarea de
conformar el programa.

JRHC

135

INVENTARIO DE LAS
INSTALACIONES

El inventario de las instalaciones es una


lista de todas las instalaciones,
incluyendo todas las piezas, de un sitio.
Se elabora con fines de identificacin.
Se deber elaborar una hoja de inventario
de todo el equipo que muestre la
identificacin de ste, la descripcin de la
instalacin, su ubicacin, tipo y prioridad.

JRHC

136

IDENTIFICACIN DEL EQUIPO

Es necesario que exista un sistema


que identifique de manera nica a
cada pieza del equipo, mediante
asignacin de cdigos.
El cdigo deber indicar la ubicacin,
tipo y nmero de mquina.

JRHC

137

REGISTRO DE LAS INSTALACIONES

El registro de las instalaciones es un


archivo (electrnico o en papel) que
contiene los detalles tcnicos acerca
de los equipos incluidos en el plan de
mantenimiento.

JRHC

138

El registro del equipo debe incluir el N


de identificacin, ubicacin, tipo de
equipo, fabricante, fecha de fabricacin,
N de serie, especificaciones, tamao,
capacidad, velocidad, peso, energa de
servicio, detalles de conexin, detalles
de cimentacin, dimensiones generales,
tolerancias, N del plano de referencia,
N de referencia para los manuales de
servicio, intercambiabilidad con otras
unidades, etc.

JRHC

139

PROGRAMA ESPECFICO DE
MANTENIMIENTO

Debe elaborarse un programa


especfico de mantenimiento para
cada pieza de equipo dentro del
programa general. El programa es un
lista completa de las tareas de
mantenimiento que se van ha
realizar en el equipo.

JRHC

140

El programa incluye el nombre y nmero


de identificacin del equipo, su ubicacin,
nmero de referencia del programa, lista
detallada de las tareas que se llevaran a
cabo (inspecciones, mantenimiento
preventivo, reemplazos), frecuencia de
cada tarea, tipos de tcnicos requeridos
para realizar la tarea, tiempo para cada
tarea, herramientas especiales que se
necesitan, materiales necesarios y
detalles acerca de cualquier arreglo de
mantenimiento por contrato.
JRHC

141

ESPECIFICACIN DEL TRABAJO

La especificacin del trabajo es un


documento que describe el
procedimiento para cada tarea.
Su intencin es proporcionar los
detalles de cada tarea en el
programa de mantenimiento.

JRHC

142

La especificacin del trabajo deber indicar:


N de identificacin de la pieza (equipo) ,
ubicacin de la misma, referencia del
programa de mantenimiento N de
referencia de especificacin del trabajo,
frecuencia del trabajo, tipo de tcnicos
requeridos para el trabajo, detalles de la
tarea, componentes que se van a
reemplazar, herramientas y equipos
especiales necesarios, planos de
referencia y manuales de procedimientos
de seguridad a seguir.
JRHC

143

PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO

El programa de mantenimiento es una


lista donde se asignan las tareas de
mantenimiento a perodos de tiempo
especficos. Cuando se ejecuta el
programa de mantenimiento, debe
realizarse mucha coordinacin a fin de
balancear la carga de trabajo y cumplir
con los requerimientos de produccin.

JRHC

144

CONTROL DEL PROGRAMA

Es esencial la vigilancia estrecha


para observar cualquier desviacin
con respecto al programa.

JRHC

145

MODELOS MATEMTICOS PARA


POLTICAS PTIMAS DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Reemplazo preventivo ptimo basado


en la edad (poltica tipo I)
Mtodo de la seccin dorada
Reemplazo preventivo ptimo a
intervalos constantes (poltica tipo II)
Extensiones de las polticas I y II

JRHC

146

MODELOS DE INSPECCIN

Programa ptimo de inspeccin que


minimiza el costo esperado para una
sola mquina.
Modelo de maximizacin de utilidades
para la inspeccin de una sola mquina.
Modelo de inspeccin para minimizar el
costo esperado con reparaciones
mnimas.
Modelo para coordinar la inspeccin de
un grupo de mquinas.

JRHC

147

MEDICIN DEL
TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
JRHC

148

NORMA DE TRABAJO

Una norma de trabajo especifica la


produccin esperada de un trabajador
calificado con un desempeo o
rendimiento estndar.

JRHC

149

TRABAJADOR CALIFICADO

Un trabajador calificado es aquel que


ha adquirido las habilidades, los
conocimientos y otros atributos
necesarios para llevar a cabo el
trabajo en cuestin de acuerdo con
normas satisfactorias de cantidad,
calidad y seguridad.

JRHC

150

Tcnicas de medicin
del trabajo

Medicin
directa

Estudio de
tiempos

Medicin
indirecta

Muestreo de
trabajo

Sist. de tpos.
predeterminados

Estimacin

Datos estndar
Estimacin
comparativa
Estndares de
trabajo
JRHC

151

TECNICAS DE LA MEDICIN
DEL TRABAJO

Estudio de tiempos
Muestreo de trabajo
Grficas de control
Sistema de tiempos predeterminados
de los movimientos
Datos estndar
Estimacin

JRHC

152

ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de tiempos se realiza


cronometrando al trabajador a medida
que se realiza el trabajo, sumando los
tiempos para los elementos pertinentes
del trabajo, estandarizando los tiempos
observados y agregando tolerancias
para necesidades personales y otras
condiciones de trabajo variables.

JRHC

153

Procedimientos del estudio de


tiempos

Seleccionar el trabajo
Descomponer el trabajo en
elementos
Observar el trabajo
Calcular los tiempos bsicos
Determinar las tolerancias
Establecer un estndar de trabajo

JRHC

154

MUESTREO DE TRABAJO

El muestreo de trabajo es una tcnica para


encontrar el porcentaje de ocurrencia de una
actividad determinada empleando el
muestreo estadstico.
Para obtener una idea clara y exacta del
tiempo productivo de los trabajadores de
mantenimiento en determinada rea, sera
necesario observar continuamente a todos los
trabajadores de dicha rea y hacer un registro
de cundo y porque algunos trabajadores
estuvieron ociosos. Sera casi imposible hacer
esto adems de ser muy costoso.

JRHC

155

PLANEACIN DE UN ESTUDIO
DE MUESTREO DE TRABAJO

Determinar los objetivos de estudio


Identificacin de la poblacin
Definicin de actividades
Diseo del formulario para las observaciones
Planeacin de las rutas para las observaciones
Horarios para el estudio
Nmero de observaciones
Programa para las horas de las observaciones
Preparacin de la poblacin de la muestra
Capacitacin de los observadores.

JRHC

156

GRFICAS DE CONTROL

Las grficas de control se emplean


para detectar inestabilidad en un
estudio de muestreo de trabajo. En
esta grafica se traza p contra las
muestras individuales recopiladas
diariamente. Los lmites de control
superior e inferior de p tambin se
indican en la grfica de control.

JRHC

157

P=

N total de observaciones para esa actividad


por da
N total de observaciones para todas las actividades
por da

LC P 3

JRHC

P (1 P )
n

158

Si todos los puntos caen dentro de los


lmites puede concluirse que el estudio
es estable. La inestabilidad puede
atribuirse a errores en la metodologa del
estudio o a un cambio en el entorno del
trabajo. Indica si ha ocurrido un cambio
y, en consecuencia, debern investigarse
los incidentes de inestabilidad y tomarse
medidas correctivas

JRHC

159

GRAFICA DE CONTROL
TIPICA
LCS

p
LCI

JRHC

160

SISTEMA DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS DE LOS
MOVIMIENTOS

Se emplean para establecer estndares de


trabajo. Uno de los sistemas mejor conocido es
el sistema de medicin del tiempo de los
mtodos (MTM). Los tiempos de los movimiento
fundamentales son resultado del estudios de
una gran muestra de operaciones muy diversas.
Para el establecimiento de un estndar de
trabajo, un analista descompondra el trabajo en
los movimientos bsico requeridos para
realizarlo, y luego sumaria los tiempos
predeterminados apropiados para todos los
movimientos bsicos involucrados.
JRHC

161

PROCEDIMIENTOS PARA EL
ESTABLECIMIENTO DE UN ESTANDAR
PREDETERMINADO

Observar el trabajo o pensarlo bien si an no se


establece.
Descomponer el trabajo en elementos y registrar
cada elemento.
Obtener de las tablas las unidades de tiempo
para cada elemento del trabajo.
Sumar las unidades del total de movimientos
para todos los elementos.
Estimar las tolerancias para necesidades
personales, demoras y fatiga.
Sumar el tiempo para el desempeo de los
movimientos y las unidades de tolerancia para
una unidad de movimiento estndar de trabajo, y
calcular las unidades de movimiento en tiempos
JRHC
162
reales.

DATOS ESTNDAR

Los datos estndar se refieren a


bancos de datos estndar para
varios elementos que ocurren
repetidamente en el lugar de trabajo.
Estos elementos pueden reunirse
para determinar estndares de
trabajo.

JRHC

163

Varios trabajos de mantenimiento en


una organizacin pueden contener los
mismos elementos de trabajo. No es
necesario cronometrar estos elementos
de trabajo para cada trabajo si se ha
determinado un estndar de trabajo
razonable a partir de uno o ms
trabajos estudiados previamente.

JRHC

164

En el Dpto. de mantenimiento se
puede conservar una base de datos
para la duracin de elementos de
trabajo segn se obtuvieron
mediante estudios de tiempo previos,
o mediante sistemas de tiempos
predeterminados de los movimientos.
A la suma de los tiempos de los
elementos de un trabajo se le debe
agregar las tolerancias, para llegar a
un estndar para el nuevo trabajo.

JRHC

165

PASOS PARA EL DESARROLLO


DE DATOS ESTNDAR

Recopilacin de datos para identificar


trabajos y estndares de trabajo.
Construir una lista maestra de elementos
con los detalles y los tiempos de los
trabajos.
Los elementos de valores constantes se
separan de aquellos de valores variables.
Se pueden realizar ajustes de curvas y
desarrollar frmulas empleando las tcnicas
estndar.

JRHC

166

Para evaluar y mejorar los datos


estndar, se calcula la proporcin de
tiempo a partir de los datos estndar
con respecto al obtenido por
cronometraje, si este valor est dentro
del 98% del intervalo de confianza,
entonces no se requiere de mayor
investigacin, en caso contrario, los
valores de la tabla estndar tendran que
ser ajustados por un ndice de
comparacin (IOC) que mide los tiempos
estndar (datos estndar) contra los
tiempos estandar (cronometraje)
JRHC
167

ESTIMACIN

La estimacin es el proceso de
emplear la experiencia pasada para
predecir eventos futuros. Puede ser
utilizada para establecer estndares
de trabajo de manera econmica

JRHC

168

PRONOSTICOS Y
PLANEACIN DE LA
CAPACIDAD DE
MANTENIMIENTO
JRHC

169

INTRODUCCIN

Los pronsticos y la planeacin de la


capacidad de mantenimiento son dos
funciones importantes para el diseo de
un sistema de mantenimiento eficaz.
Los pronsticos del mantenimiento
comprenden la estimacin y prediccin
de la carga de mantenimiento
La carga de mantenimiento pone en
marcha todo el sistema de
mantenimiento y consta de dos
categoras principales:

JRHC

170

1.

Mantenimiento programado y planeado


1.
2.

3.

4.

2.

Mantenimiento de rutina y preventivo


Reparaciones generales programadas que
implican el cierre y paro de planta
M. correctivo que implica determinar las
causas de una repeticin de las
descomposturas y un rendimiento por debajo
del estndar como resultado de un mal
funcionamiento por diseo.
Reparacin general programada, reparacin o
construccin de equipo no cubiertos en 2

Mantenimiento de emergencia o correctivo


Depende principalmente del patrn de fallas y es
una fuente importante de incertidumbre en el
proceso de planeacin.
JRHC

171

TECNICAS DE PRONSTICOS

Pronsticos cualitativos.- se basan en la


experiencia experta o de ingeniera y en el juicio.
Tales tcnicas incluyen:

La analoga histrica
Encuestas
Mtodo Delphi

Pronsticos cuantitativos.- Se basan en modelos


matemticos que derivan estimaciones para
tendencias futuras a partir de datos histricos.
Estos modelos se basas en series de tiempos,
como promedios mviles y suavizacin
exponencial, o son de tipo estructural, como los
modelos de regresin
JRHC

172

CRITERIOS PARA EVALUAR UN


MODELO DE PRONSTICO
1.
2.

3.

JRHC

Exactitud
Sencillez en los clculos, datos
necesarios para el modelo y
requisitos de almacenamiento
Flexibilidad

173

CONSIDERACIONES IMPORTANTES
EN LA SELECCIN DE LA TCNICA
DE PRONSTICO
1.
2.

3.

JRHC

El propsito del pronstico


El horizonte de tiempo para el
pronstico
La disponibilidad de los datos para
la tcnica en particular.

174

PASOS PARA EL DESARROLLO DE


UN MODELO DE PRONSTICOS
1.

2.

3.

4.

5.

6.

Identificar el aspecto que se va a pronosticar y entender


su naturaleza. (Pronstico y su horizonte de tiempo).
Seleccionar y validar los datos disponibles en bsqueda
de errores y valores extremos.
Emplear los datos disponibles y las tcnicas grficas
para evaluar como hiptesis los modelos apropiados.
Utilizar la mayor parte de los datos para estimar los
parmetros de los modelos.
Probar y validar los modelos y seleccionar el ms
apropiado.
Monitorear el proceso y el modelo seleccionado para el
pronstico a fin de detectar condiciones fuera de
control.
JRHC

175

TECNICAS PARA PRONSTICOS


CUALITATIVOS

En ausencia de datos, el analista debe


apoyarse en las estimaciones y juicio de
expertos, empleando cuestionarios o
entrevistas estructuradas.
Tcnicas como los diagramas de causa y
efecto y el mtodo Delphi pueden ser
tiles para identificar la relacin entre las
variables. El analista deber identificar
qu variables influyen en el pronstico y el
impacto de cada una de ellas

JRHC

176

TECNICAS PARA PRONSTICOS


CUANTITATIVOS

Promedio mvil simple


Promedio mvil ponderado
Anlisis de regresin
Suavizacin exponencial
Pronsticos estacionales

JRHC

177

ANALISIS DE ERRORES

El anlisis de errores se los pronsticos


proporciona un mtodo vlido para verificar
la eficacia de un modelo de pronsticos,
tambin proporciona una metodologa
correcta para evaluar y seleccionar de entre
varios modelos de pronsticos con los que se
cuenta con una situacin particular.
El error del pronstico es la diferencia entre
el valor de datos real y el valor pronosticado
para el en un determinado perodo.

JRHC

178

PRONSTICOS DEL TRABAJO DE


MANTENIMIENTO
La carga de mantenimiento comprende:
1. Carga de mantenimiento de emergencia
2. Carga de trabajo de mantenimiento
preventivo
3. Mantenimiento correctivo diferido
4. Pronstico de las piezas removidas en la
reparacin general y de la fabricacin
5. Paros totales; carga, descarga y servicio;
modificaciones de diseo.

JRHC

179

PLANEACIN DE LA CAPACIDAD DE
MANTENIMIENTO

La planeacin de la capacidad de
mantenimiento determina el nivel
ptimo de recursos requeridos para
satisfacer la carga de mantenimiento
pronosticada compuesta del
pronstico de la carga futura ms los
trabajos pendientes de
mantenimiento.

JRHC

180

PASOS PARA LA PLANEACIN DE LA


CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO
1.
2.

3.

4.

5.

Determinar la carga total de mantenimiento


Estimar las refacciones y materiales requeridos
para satisfacer la carga.
Determinar el equipo y las herramientas
necesarias para todos los tipos de trabajos de
mantenimiento.
Determinar las habilidades y el nmero de
trabajadores de cada especialidad
Proporcionar planes especiales para equipo
altamente computarizado, en caso de que se
requiera.
JRHC

181

TECNICAS PARA LA PLANEACIN


DE LA CAPACIDAD
Tcnicas determinsticas

1.

1.
2.

El mtodo del Tableau Heurstico


La programacin lineal

Tcnicas estocsticas

2.

1.
2.

JRHC

Modelos de lneas de espera


Simulacin estocstica de eventos
discretos.
182

PLANEACIN Y
PROGRAMACIN DEL
MANTENIMIENTO

JRHC

183

INTRODUCCIN

La planeacin es el proceso mediante el


cual se determinan los elementos
necesarios para realizar una tarea, antes
del momento en que inicie el trabajo.
La programacin tiene que ver con la
hora o el momento especfico y el
establecimiento de fases o etapas de los
trabajos planeados junto con las rdenes
para efectuar el trabajo, su monitoreo,
control y el reporte de su avance

JRHC

184

LA PLANEACIN Y PROGRAMACIN
EFICACES CONTRIBUYEN A LA:

Reduccin en los costos de mantenimiento.


Mejor utilizacin de la fuerza de
mantenimiento al reducir demoras e
interrupciones. Tambin ayuda a mejorar la
coordinacin y facilitar la supervisin.
Mejor calidad del trabajo de mantenimiento
al adoptar los mejores mtodos y
procedimientos y asignar a los trabajadores
ms calificados para el trabajo
JRHC

185

PRINCIPALES OBJETIVOS DE LA
PLANEACIN Y LA PROGRAMACIN

Minimizar el tiempo ocioso de los


trabajadores de mantenimiento.
Maximizar la utilizacin eficiente del
tiempo de trabajo, el material y el
equipo.
Mantener el equipo de operacin en un
nivel que responda a las necesidades
de produccin en trminos del
programa de entregas y de calidad.

JRHC

186

Todo el mantenimiento deber


planearse y programarse. Slo el
trabajo de emergencia se efecta sin
una planeacin previa; sin embargo,
incluso en este caso, el trabajo de
emergencia deber planearse a
medida que avanza.

JRHC

187

CLASIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO CON FINES DE
PLANEACIN
1.
2.

3.
4.

5.

JRHC

El mantenimiento de rutina y preventivo


El mantenimiento de emergencia o
correctivo
La modificacin del diseo
La reparacin general programada que
implica paro de planta
La reparacin general programada,
reparaciones y construcciones de
equipo.
188

PLANEACIN
La planeacin en el contexto del
mantenimiento se refiere al proceso
mediante el cual se determinan y
preparan todos los elementos
requeridos para efectuar una tarea
antes de iniciar el trabajo

JRHC

189


El proceso de planeacin comprende
todas las funciones relacionadas con la
preparacin de la orden de trabajo, la
lista de materiales, la requisicin de
compras, los planos y dibujos
necesarios, la hoja de planeacin de la
mano de obra, los estndares de tiempo
y todos los datos necesarios antes de
programar y liberar la orden de trabajo
JRHC

190

PROCEDIMIENTO DE UNA
PLANEACIN EFICAZ
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Determinar el contenido de trabajo.


Desarrollar el plan de trabajo.
Establecer el tamao de la cuadrilla para el trabajo
Planear y solicitar las partes y los materiales
Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y
obtenerlos
Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas
Revisar los procedimientos de seguridad
Establecer prioridades para todo el trabajo de mantenimiento.
Asignar cuentas de costos
Completar la orden de trabajo
Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su
control
Predecir la carga de mantenimiento utilizando una tcnica
eficaz de pronstico.

JRHC

191

HOJA DE PLANEACIN DE
MANTENIMIENTO
Hoja de:..

Llenada por:

Equipo N:.

Probado por:

Orden de trabajo
N

Fecha de
terminaci
n

JRHC

Fecha:

Prioridad
Normal

Unidad

Descripci
n del
trabajo

Oficios

Programad
o
Tiempo
estimado

192

REQUISITOS MNIMOS DEL


PROFESIONAL QUE PLANEAR Y
PROGRAMAR EL MANTENIMIENTO
1.

2.

3.
4.
JRHC

Pleno conocimiento de los mtodos de


produccin empleados en toda la
planta.
Suficiente experiencia que le permita
estimar la mano de obra, los materiales
y los equipos necesarios para llenar la
orden de trabajo.
Excelentes habilidades de comunicacin
Conocimiento de las herramientas de
planeacin y programacin
193

LOS HORIZONTES DE PLANEACIN


1.
2.

3.

JRHC

Planeacin a largo plazo


Planeacin a mediano plazo (planes
de 1 mes a 1 ao)
Planeacin a corto plazo (planes
diarios y semanales)

194

PARA LA PLANEACIN A LARGO Y


MEDIANO PLAZO SE REQUIERE
UTILIZAR:

Tcnicas acertadas de pronsticos para


estimar la carga de mantenimiento.
Tiempos estndar confiables para los
trabajos a fin de estimar los
requerimientos de personal.
Herramientas para la planeacin
agregada, como programacin lineal
para determinar los requerimientos de
recursos

JRHC

195

PROGRAMACIN

La programacin del mantenimiento


es el proceso mediante el cual se
acoplan los trabajos con los recursos
y se les asigna una secuencia para
ser ejecutados en ciertos puntos del
tiempo.

JRHC

196

UN PROGRAMA CONFIABLE DE
MANTENIMIENTO DEBE TOMAR EN
CONSIDERACIN LO SIGUIENTE:
1.

2.

3.

4.

5.

Una clasificacin de prioridades de trabajos que


refleje la urgencia y el grado crtico del trabajo.
Si todos los materiales necesarios para la orden
de trabajo estn en la planta
El programa maestro de produccin y una
estrecha coordinacin con la funcin de
operaciones.
Estimaciones realistas y lo que probablemente
suceder, y no lo que el programador desea.
Flexibilidad en el programa (el programa se revisa
JRHC
197
y actualiza con frecuencia)

EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PUEDE PREPARARSE EN TRES
NIVELES
1.

2.

3.

JRHC

El programa a largo plazo o maestro, que


cubre un perodo de 3 meses a un ao.
El programa semanal que cubre 1
semana
El programa diario que cubre el trabajo
que debe completarse cada da.

198

ELEMENTOS DE UNA
PROGRAMACIN ACERTADA
1.
2.
3.
4.
5.

JRHC

rdenes de trabajo escritas que se derivan


de un proceso de planeacin bien concebido.
Estndares de tiempo que se basan en las
tcnicas de medicin del trabajo.
Informacin acerca de la disponibilidad de
tcnicos por especialidad para cada turno.
Existencias de refacciones e informacin
para su reabastecimiento.
Informacin sobre la disponibilidad de equipo
y herramientas especiales, necesarios para
el trabajo de mantenimiento.

199


6.- Acceso al programa de produccin de la
planta y conocimiento del momento en que las
instalaciones estarn disponibles para servicio,
sin interrupcin del programa de produccin.
7.- Prioridades bien definidas para el trabajo de
mantenimiento. (Coordinacin entre
produccin y mantenimiento)
8.-Informacin acerca de los trabajos ya
programados pero que se han atrasado con
respecto al programa.
JRHC

200

PROCEDIMIENTO DE
PROGRAMACIN

1.
2.
3.
4.

5.
6.
7.

Clasificar las rdenes de trabajo pendientes por


especialidad
Ordenar las rdenes por prioridad
Compilar una lista de trabajos completados y
restantes.
Considerar la duracin de los trabajos, su
ubicacin, distancia de traslado y la posibilidad
de combinar trabajos en la misma rea.
Programar trabajos de oficios mltiples para
iniciarlos al comienzo de cada turno.
Emitir un programa diario (excepto para los
proyectos y trabajo de construccin)
Autorizar a un supervisor para que asigne los
trabajos.
JRHC

201

SISTEMA DE PRIORIDADES PARA


LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
N

PRIORIDAD

TIEMPO EN EL QUE
DEBE COMENZAR
EL TRABAJO

TIPO DE TRABAJO

Emergencia

Inmediatamente

Trabajo que tiene un efecto inmediato en la


seguridad, el ambiente, la calidad o que
parar la operacin.

Urgente

Dentro de las prximas


24 horas

Trabajo que probablemente tendr un


impacto en la seguridad, el ambiente, la
calidad o que podr parar la operacin.

Normal

Dentro de las prximas


48 horas

Trabajo que probablemente tendr un


impacto en la produccin dentro de una
semana.

Programado

Segn est programado

Mantenimiento preventivo y de rutina; todo


el trabajo programado.

Aplazable

Cuando se cuente con


los recursos o en el
perodo de un paro.

Trabajo que no tiene un impacto inmediato


en la seguridad, la salud, el ambiente o las
operaciones de produccin.

JRHC

202

TCNICAS DE PROGRAMACIN
El objetivo final de la programacin
es construir una grfica de tiempos
que muestre el momento de inicio y
terminacin para cada trabajo
(actividad), la interdependencia entre
los trabajos y los trabajos crticos
que requieran atencin especial y
monitoreo eficaz.
JRHC

203

TCNICAS DE PROGRAMACIN

Grfica de Gantt
Programacin matemtica

Mtodo de la ruta crtica

CPM

Tcnica de revisin y evaluacin de programas

Programacin de redes
Programacin lineal
Programacin cuadrtica
Programacin no lineal
Programacin estocstica

PERT

Programacin entera y estocstica

JRHC

204

MANTENIMIENTO CON PARO DE


PLANTA

Es un mantenimiento peridico en el
que las plantas se paran para
permitir inspecciones, reparaciones,
reemplazos y reparaciones generales
que solo pueden efectuarse cuando
los activos se dejan fuera de servicio.

JRHC

205

TIPOS DE TRABAJO QUE SE REALIZAN EN EL


MANTENIMIENTO CON PARO DE PLANTA
1.

2.

3.

JRHC

Trabajo sobre un equipo que no puede


hacerse a menos que se pare toda la planta.
Trabajo que puede hacerse mientras el
equipo est en operacin, pero que requiere
un perodo de mantenimiento largo y un
gran nmero de personal de mantenimiento.
Trabajo para corregir defectos que se
sealaron durante la operacin pero que no
pudieron ser reparados.
206

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO


CON PARO DE PLANTA
1.

2.

3.

4.

Expandir o modificar los activos para


obtener los ingresos proyectados mediante
el incremento de la capacidad de
produccin, reduccin al mnimo del costo
de operacin y reduccin del tiempo muerto.
Minimizar los riesgos para los empleados en
el rea inmediata que rodea al equipo de
operacin.
Alcanzar las cifras del presupuesto y
asegurar que se alcance la vida econmica
pronosticada de los activos.
Modificar el equipo de operacin para
cumplir los requisitos legales u otra
regulacin gubernamental.

JRHC

207

PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO


CON PARO DE PLANTA

La planeacin deber comenzar de 6 a


8 meses antes de iniciar el trabajo real.
El proceso de planeacin se deriva de
los objetivos planteados previamente y,
para cada objetivo, se formula un
objetivo operativo correspondiente, que
se acopla con u conjunto de tareas de
mantenimiento para lograr los objetivos
del mantenimiento con paro de planta.

JRHC

208

CONTROL DE LOS
MATERIALES DEL
MANTENIMIENTO

JRHC

209

CONTROL DE LOS MATERIALES

1.
2.
3.

Los gerentes no slo tienen que minimizar


el tiempo muerto sino tambin controlar de
manera eficaz los costos de
mantenimiento.
Los costos de mantenimiento generalmente
comprenden:
El costo de los RRHH
El costo de los materiales y refacciones
requeridas
El costo del tiempo muerto en produccin
cuando ocurren descomposturas.
Un costo crtico del mantenimiento es la
inversin en refacciones y materiales.

JRHC

210

COMPONENTES DEL ALMACN DE


MANTENIMIENTO

Refacciones

Existencias del mantenimiento normal

Piezas relativamente caras


Piezas especializadas para emplearse en un N
limitado de mquinas
Refacciones que tienen tiempos de entrega
mayores que la demanda normal
Refacciones que tienen una rotacin lenta
Refacciones crticas, cuya falta podra causar
tiempo muerto o tener un efecto negativo en la
seguridad.
Elementos de rotacin corta

Herramientas

JRHC

211

COSTO DE LOS MATERIALES DE


MANTENIMIENTO

Costo del artculo


Costo de tener en inventario el artculo

De un 15% a un 20% del costo del artculo por


ao

Costo del artculo en el momento de su salida

JRHC

Costo del espacio e instalaciones por m2 de reas


de almacenamiento
Costo de capital invertido
Costo de desperdicio y deterioro (normalmente el
10% del costo del artculo
Costo debido a la inflacin, estimado
generalmente en 1% mensual del costo de
compra mientras el artculo est en inventario.
212

COSTO DEL ARTCULO EN EL MOMENTO DE SU SALIDA

I I c I f ( I f C1 ) K1TC1 K 2C1
COSTO DE TENERLO EN EL INVENTARIO

( Fs )(b)
Ic
( N )( K )
COSTO DEL ARTCULO (VALOR
FUTURO)

I f C1 (1 i )

JRHC

213

I= Costo del artculo en el momento de su salida


Ic= Costo de tenerlo en inventario
C1= Costo del artculo (valor actual)
If= Costo del artculo (valor futuro)
Ki= Tasa de inflacin mensual mientras el artculo est en
existencia
K2= Porcentaje del costo concedido por desperdicio,
deterioro, etc.
T= Tiempo, en meses, que el artculo estuvo en existencia.
Fs= Costo del rea en piso por m2
B= Tamao del contenedor, en m2
N= N promedio de artculos almacenados en el contenedor
K recproco de la fraccin del ao en que el artculo est en
existencia.
i= Tasa de inters
N= N de perodos de inters
JRHC

214

Ejemplo

Determinar el costo de un artculo al


momento de su salida del almacn
sabiendo que:
tamao del recipiente
0,25m2
N de artculos por recipiente 100
Costo del rea en piso $60/m2
Precio del artculo $5,40
Tasa de inflacin
8% mensual
Tiempo promedio en inventario 4 meses
JRHC
Rpta:
I= $11,03

215

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL


DEL ALMACEN DE MANTENIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.

JRHC

La requisicin
El registro del inventario
Los artculos por almacenar (ABC)
Los puntos de reorden
Las cantidades de reorden

216

SISTEMAS DE INVENTARIOS

Se debe tener en cuenta:

Tamao del lote econmico


Nivel de reorden
Existencias de seguridad

JRHC

217

CONTROL DE LA
CALIDAD DEL
MANTENIMIENTO

JRHC

218

CONTROL DE LA CALIDAD DEL


MANTENIMIENTO
El desarrollo de un sistema de control
de la calidad del mantenimiento es
esencial para asegurar reparaciones
de alta calidad, estndares exactos,
mxima disponibilidad, extensin del
ciclo de vida del equipo y tasas
eficientes de produccin del equipo

JRHC

219

RESPONSABILIDADES DE
CONTROL DE CALIDAD
1.

2.

3.

4.

5.

6.

Realizar inspecciones de las acciones, los


procedimientos, el equipo y las instalaciones de
mantenimiento.
Conservar y mejorar los documentos, los procedimientos
y las normas de mantenimiento
Asegurar que todas las unidades estn concientes y
sean expertas en los procedimientos y normas de
mantenimiento.
Mantener un alto nivel de conocimiento experto
mantenindose al da con la literatura referente a los
procedimientos y registros de mantenimiento.
Hacer aportes a la capacitacin del personal de
mantenimiento.
Realizar anlisis de deficiencias y estudios de mejora de
procesos empleando diversas herramientas para el
JRHC
220
control estadstico de procesos.


7.- Asegurar que los trabajadores se apeguen a todos los
procedimientos tcnicos y administrativos cuando
realicen el trabajo real de mantenimiento.
8.-Revisar los estndares de tiempo de los trabajos para
evaluar si son adecuados.
9.-Revisar la calidad y disponibilidad de los materiales y
refacciones para asegurar su disponibilidad y calidad.
10.- Realizar auditorias para evaluar la situacin actual
del mantenimiento y prescribir remedios para reas con
deficiencias.
11.- Establecer la certificacin y autorizacin del personal
que realiza tareas crticas altamente especializadas.
12.- Desarrollar procedimientos para las inspecciones de
nuevos equipos y probar el equipo antes de aceptarlo
de los proveedores.
JRHC

221

CONTROL ESTADISTICO DE
PROCESOS EN EL MANTENIMIENTO

Recopilacin de datos
Lista de verificacin
Histograma.
Diagrama de causa y efecto.
Grfica de pareto.
Grficas de control.
Diagrama de dispersin.

Anlisis de tendencias.
Correlacin o anlisis de patrones,

Anlisis del modo de falla y efectos.

JRHC

222

PRODUCTIVIDAD DE LOS
SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO

JRHC

223

PRODUCTIVIDAD DE LOS
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

La productividad se define como las


salidas por unidad de entrada, o
productos por unidad de insumos. En un
sistema de mantenimiento las salidas se
refieren a la capacidad productiva
sostenible del equipo que esta recibiendo
mantenimiento, y las entradas incluyen
los recursos requeridos para sostener
dicha capacidad.

JRHC

224

Debido a que no es prctica una razn


de productividad para el
mantenimiento, se requieren listas
distintas de medidas de las entradas,
medidas de las salidas y medidas
dentro del sistemas del mantenimiento.

JRHC

225

MEDIDAS DE ENTRADA

RR.HH.
Materiales.
Contratos.
Servicio de taller.
Rentas de equipo.
Contenedor de herramientas (Costo).
Gastos generales de mantenimiento.
Gastos generales de la compaa o la
planta.

JRHC

226

MEDIDAS DE SALIDA

Disponibilidad.
Confiabilidad.
Tiempo medio entre fallas.
Tiempo medio para la reparacin
Tasa del proceso.
Tasa de calidad.
Eficacia global del equipo.

JRHC

227

MEDIDAS DENTRO DEL SISTEMA

Distribucin del trabajo.


Demoras.
Cumplimiento.
Trabajos pendientes.
Estado de las ordenes de trabajo.
Anlisis de las fallas.

JRHC

228

SISTEMAS
COMPUTARIZADOS PARA
LA ADMINISTRACIN DEL
MANTENIMIENTO
JRHC

229

SCAM

Un sistema computarizado para la


administracin del mantenimiento (SCAM) es
bsicamente un sistema de informacin
adaptado para dar servicio al mantenimiento.
Un SCAM ayuda en el proceso de recopilacin
de datos, registro, almacenamiento,
actualizacin, procesamiento, comunicacin
y pronsticos. Es esencial para la planeacin,
programacin y control de las actividades de
mantenimiento. Mediante informes eficaces,
un SCAM puede proporcionar a los gerentes
la informacin necesaria para una toma de
decisiones acertada para controlar y mejora
el proceso de mantenimiento.

JRHC

230

FUNCIONES INCORPORADAS AL
SCAM

Identificacin del equipo y lista de


materiales.
Mantenimiento preventivo.
Administracin de las ordenes de trabajo.
Planeacin y programacin.
Control de inventarios y compras.
Mano de obra y estndares de trabajo.
Historia del equipo.
Costos y presupuestos.
Informes de desempeo.
Informes de calidad.

JRHC

231

AVANCES EN LOS
CONCEPTOS DE
MANTENIMIENTO
JRHC

232

EL MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
MPT
JRHC

233

MPT
El MPT es un enfoque gerencial para el
mantenimiento que se centra en la
participacin de todos los empleados de
una organizacin en la mejora del equipo.
Este mtodo se desarroll en el sector
manufacturero japons, comenzando con la
aplicacin del mantenimiento preventivo al
estilo norteamericano y europeo y
avanzando hasta la aplicacin de los
conceptos de la administracin de la
calidad total y la manufactura justo a
tiempo al campo de mantenimiento de los
JRHC
234
equipos.

METAS CLAVES DEL MPT


Maximizar la eficacia global del equipo,
que incluye disponibilidad, eficiencia
en el proceso y calidad del producto.
2. Aplicar un enfoque sistemtico para la
confiabilidad, la factibilidad del
mantenimiento y los costos del ciclo de
vida.
3. Hacer participar a operaciones,
administracin de materiales,
mantenimiento, ingeniera y
administracin en el control del
JRHC
235
equipo
1.

METAS CLAVES DEL MPT


4.- Involucrar a todos los niveles
gerenciales y a los trabajadores.
5.-Mejorar el rendimiento del equipo
mediante actividades de grupos
pequeos y el desempeo del
equipo de trabajadores.

JRHC

236

EL MPT Y LOS OPERADORES

Los operadores son el punto central de


las actividades del MPT. Aunque la
mayora de los operadores entienden
lo que hace su equipo, pocos
comprenden los mecanismos
fundamentales sobre cmo funciona.
El trmino mantenimiento autnomo
se utiliza para describir las actividades
de los operadores que se relacionan
con el equipo y con la naturaleza de
estudio independiente de otras
acciones de mejora de equipo.

JRHC

237

EL MPT Y LOS OPERADORES

Los operadores realizaran tareas de


limpieza, inspeccin, lubricacin,
ajustes, cambios de componentes
menores y otras tareas de
mantenimiento ligero que requieren
cierta capacitacin e instruccin, pero
no destrezas completas de
mantenimiento.
El operador gradualmente aprende
cmo diagnosticar los problemas del
equipo antes de que se vuelvan serios.

JRHC

238

MPT
En el MPT, siempre que un equipo
funciona por debajo del nivel
requerido, la prdida de
funcionamiento se registra y se
monitorea. Estas perdidas pueden
agruparse en 6 categoras:
1.- Descomposturas
2.- Preparacin y ajuste
3.- Trabajo en vaci y paros menores.
4.- Reduccin de la velocidad.
5.- Defectos.
JRHC
6.- Prdidas de rendimiento

239

OTORGAMIENTO DE FACULTADES
A LOS EMPLEADOS

Un operador que haya sido capacitado y


certificado adecuadamente puede realizar
la tarea de un mecnico y viceversa. Esta
sociedad entre la funcin de operaciones y
las de mantenimiento tiene muchos
beneficios que incluyen los siguientes:
Los operadores y los mecnicos se
convierten en personal con habilidades
mltiples, lo cual conduce a un
enriquecimiento del trabajo y a una mayor
flexibilidad de los trabajadores.

JRHC

240

La participacin de los operadores en


el mantenimiento de rutina crea un
sentido de responsabilidad, orgullo y
propiedad.
Los tiempos de demora se reducen y
se incrementa la productividad.
Se promueve el trabajo en equipo
entre las funciones y operaciones y
mantenimiento.

JRHC

241

IMPLANTACION DEL MPT


Nakajima sugiere los siguientes 12 pasos
para implantar el MPT:
1. Anunciar la decisin de la alta direccin de
introducir el MPT.
2. Lanzar una campaa educativa para
introducir el MPT.
3. Crear organizaciones para promover el MPT.
4. Establecer polticas bsicas de MPT.
5. Formular un plan, maestro para el
desarrollo de MPT.
6. Mantener el impulso del MPT
JRHC

242


7.
Mejorar la eficacia de cada equipo.
8.Desarrollar un programa autnomo de
mantenimiento.
9.Desarrollar un programa de mantenimiento
programado para el departamento de
mantenimiento.
10. Llevar a cabo una capacitacin para
mejora las destrezas en operaciones y
mantenimiento.
11. Desarrollar un programa eficaz de
administracin.
12. Perfeccionar la implantacin del MPT y
elevar sus niveles.
JRHC

243

GRACIAS Y BUENA
SUERTE

JRHC

244