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PROYECTO

SEIS SIGMA EN EL REA:


MANUFACTURA
Reduccin de scrap en las
lneas de alta cadencia de la
planta Zobele
Equipo: Figueroa Romero Daniel
Galaviz Lpez Agustn
Garca Saborit Jos
Salgado Cruz Juan de Dios
Snchez Gmez Francisco

Mejora de la Calidad
Prof. Dr. Gilberto Ortiz S.
21/04/15

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Grupo Zobele es un actor mundial en el campo del cuidado del
aire y control de plagas.
Fundada hace ms de noventa aos, el Grupo Zobele es una
empresa en todo el mundo que entiende la importancia de
proporcionar a sus clientes con novedades ms destacadas, el
rendimiento industrial de clase mundial y servicios superiores.
La compaa cuenta con una oferta nica de productos y
servicios que se puede suministrar a sus clientes en todo el
mundo, que van desde asociaciones para la innovacin y
acuerdos de desarrollo para la fabricacin por contrato. Todo
esto se ofrece dentro de un espectro ms amplio de productos
en el hogar, salud y cuidado personal categoras gracias a
nuestra presencia industrial y el desarrollo mundial.
Noventa aos de xito y crecimiento no podra haber tenido
lugar sin personas competentes y comprometidos, as como la
gestin experimentado.Todo nuestro equipo est plenamente
comprometida con nuestra Visin y Misin:
"ser el socio de negocios global preferido para soluciones
innovadoras y rentables para las marcas lderes en el mercado en
el hogar, la salud y el cuidado personal"

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FASE DEFINIR

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VALIDAR OPORTUNIDADES DEL NEGOCIO


Situacin del Negocio.
Actualmente en la Planta de Zobele Mxico, especficamente en
el rea de embotellado de fragancia, en la cual se presenta un
problema, en la cantidad de scrap como en el tiempo que hay
entre cambio y cambio de fragancia.

rea de Oportunidad.
Atacar el problema por el cual se esta aumentando la cantidad
de scrap y el tiempo en el rea de embotellado.

Meta.
Reduccin de Scrap ,de 6 Kg que se tienen a tan solo 350 gr y en
el tiempo de cambio de una fragancia a otra de 16 minutos que
se hacen ahora reducirlo tan solo a 6 minutos, ahorrando con
esto a la empresa miles de pesos.

Alcance del Proyecto.


El Proyecto se enfocara en la reduccin en la cantidad de Scrap
en el rea de embotellado.

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VALIDAR OPORTUNIDADES DEL NEGOCIO


Plan de proyecto.
En el siguiente diagrama de Gantt se muestra cuando se
llevaran a cabo las fases del DMAIC, desarrollando las
actividades de cada fase.

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VALIDAR OPORTUNIDADES DEL NEGOCIO


Equipo de Trabajo.
El equipo que llevara a cabo el proyecto de 6 sigma en la
planta Zobele es el siguiente:
Champion: Juan de Dios Salgado Cruz.
Black Belt: Jos Garca Saborit.
Black Belt: Francisco Snchez Gmez.
Green Belt: Agustn Galaviz Lpez.
Green Belt: Daniel Figueroa Romero.
Y se guiara por las siguientes normas:
*Disear las actividades, las relaciones, los puntos de control para medir
como avanzamos en la trayectoria y las estimaciones de tiempo.
*Reforzar el sentido de responsabilidad y moral del grupo del proyecto.
*Mantener informados a todos los elementos efectuados, haciendo que
fluya la comunicacin.
* Dirigir a las personas individualmente y como equipo de proyecto.
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DOCUMENTAR Y ANALIZAR LOS PROCESOS

Mapeo del Proceso.


El proceso en la planta Zobele es muy extenso que
va desde la produccin de las botellas contenedoras
de la fragancia hasta el llenado, empaquetado y
transporte de la fragancia.
Nosotros nos enfocamos en la parte de embotellado
de la fragancia, el cual se describe en el siguiente
diagrama de flujo:

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DOCUMENTAR Y ANALIZAR LOS PROCESOS

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DEFINIR REQUERIMIENTOS CRTICOS DEL CLIENTE


Identificacin de VOC y CTQs.
El proyecto se enfoca principalmente en el area de
embotellado, siendo nuestro principal cliente la empresa
Reckitt benckiser
Voz de Cliente (VOC)

Puntos Claves

CTQs

Pedidos a tiempo

Tiempo.
Cumplir con los pedidos
a tiempo

Los pedidos son


entregados en tiempo y
forma

No recibir botellas en
mal estado

Inspeccin.
Todas las botellas deben
estar en buen estado

El cliente quiere sus


productos con cero
defectos

Lotes Completos

Inspeccin.
Que cada pallet tenga
todos los productos que
debe llevar

El cliente no quiere
faltantes en los pedidos.

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DEFINIR REQUERIMIENTOS CRTICOS DEL CLIENTE

Priorizacion de CTQs
CTQ Con Prioridad: Los pedidos son entregados en
tiempo y forma.
*Obligadas: los pedidos llegaran a Reckitt benckiser
5 das despues de recibir la orden.
*Desempeo: Se le har llegar un comunicado al
supervisor de Reckitt benckiser que su pedido esta
terminado y listo para enviar.
*Por complacer:

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VALIDAR OPORTUNIDADES DEL NEGOCIO


Redefinicin del alcance del Proyecto.

Una vez identificado las variables (Scrap y tiempo de


changeover), se puede tener un nuevo enfoque o alcance de
proyecto ya que los problemas que se presentan caen dentro del
rea de control del equipo de la empresa y del nuestro. Tambin
se cuenta con una base de datos (proporcionados por la empresa)
con lo que se puede mostrar con hechos el estado actual del
sector de la planta a investigar y es posible realizar las mejoras
dentro del tiempo establecido en el proyecto.

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FASE MEDIR

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ADMINISTRACIN DE LA MEDICION

Medibles del proceso.


*Tiempo. El cual es medido en minutos y se toma entre
cambio y cambio de orden de fabricacin.
*Scrap: Medido en kilogramos que se produce por
diferentes maneras:
- Por el cambio de fragancia.
- En retrabajos.
- Botellas rotas al colocar el obturador
- -Etc.

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DETERMINAR QUE MEDIR Y ENTENDER LA VARIACIN


Variacin que podra presentarse en el proceso.
Se podra presentar en la cantidad de scrap producido,
ya que esta es debido al mtodo utilizado para purgar
la lnea el cual al parecer no es el adecuado

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DETERMINAR QUE MEDIR Y ENTENDER LA VARIACION

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ADMINISTRACIN DE LA MEDICION

Plan de recoleccin de informacin.


Informacin que se recolectara: tiempos de
changeover en 3 lneas de altacadencia y el scrap
producido en cada lnea.
Porque se necesita: la informacin ser analizada
para desarrollar un nuevo mtodo de purga de
lnea de alta cadencia y as mejorando el
rendimiento de la lnea.
El responsable: El ingeniero de calidad nos
entregara la informacin que tienen relacionado en
este tema en particular y el sofware SAP nos ser
de gran apoyo.

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FASE ANALIZAR

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VERIFICACIN DE LA CAUSA RAIZ


Diagrama de Ishikawa.

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VERIFICACIN DE LA CAUSA RAIZ


El mapa del proceso anterior se analizo mas a fondo en
la operacin de llenar las botellas.
Esta operacin
se fragmenta
en otras
operaciones

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VERIFICACIN DE LA CAUSA RAIZ


Se realizo un mapa del proceso nuevamente pero ahora
mas detallado en la operacin llenar botellas.

INICIO

Conect
ar la
lnea
al tote.

ga
hai
o
and va
Cu nue
a
un en de n.
i
ord ricac
b
fa
Almac
n de
P.P

Colocar
en
almac
n.

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Armar
los
pallet.

Aliment
ar la
lnea
con
fraganci
a

Limpiar la
lnea de
la
fragancia
anterior
con la
nueva
fragancia

Llevar al
rea de
empaqu
e.

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Llenar
la
botella
con un
tipo de
fragan
cia

Inspeccion
ar el nivel
de
fragancia.

SI

Hay una
nueva
orden de
fabricaci
n

NO

Colocar
el
obturad
or.

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VERIFICACIN DE LA CAUSA RAIZ


Anlisis de Valor.
Algunas actividades del mapa de proceso se analizaron y
a continuacin se enlistan las que agregan valor al
producto.
*Conectar la lnea al tote.
*Alimentar la lnea con fragancia.
*Llenar las botellas.
*Colocar el obturador.
Y las que no agregan valor:
*Limpiar la lnea de la fragancia anterior con la
nueva fragancia
*Armar los pallet.

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VERIFICACIN DE LA CAUSA RAIZ


Anlisis de Tiempos.
Tiempo por lavado (Min.)

Promedio
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FASE MEJORAR

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EVALUACIN Y SELECCIN DE SOLUCIONES


Alternativas de mejora.
Criterios de mejora:
Tiempo: Reduccin del tiempo de Changeover.
Costos: Reduccin de costos en el proceso, en la
reduccin de scrap.
Calidad: Al haber menos errores y reduccin del tiempo
entre cada cambio las entregas se harn en tiempo y
forma y cero defectos.

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EVALUACIN Y SELECCIN DE SOLUCIONES


Generar posibles mejoras.
-Capacitacin exhaustiva al personal.
-cambio en el mtodo de purga de la lnea.
-Cambio en las instalaciones de las lneas de alta
cadencia.
Evaluacin de mejoras y escoger la mejor.
La opcin mas viable seria la de cambiar el mtodo de
purgado de la lnea, ya que el actual mtodo (por
arrastre) es el que ocasiona el aumento de scrap y el
tiempo en la lnea de embotellado.

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