LOGO

LOGO

LOGO

que se expresan a travs de las

siguientes
tcnica
s:

LOGO

Poka-yoke se traduce en ingls por proofing

que significa a
prueba de error (fail safe). De hecho, la
palabra original japonesa se podra traducir como
seguro a prueba de bombas.

Es cualquier
mecanismo que
ayuda a prevenir los
errores antes de que
sucedan, o los hace
que
sean muy obvios para
que
el trabajador se de
cuenta y lo corrija a
tiempo.

Puede implicar el uso

listas de
control, controles de
calidad,
diseo de una parte o
herramienta,
modificacin de
la maquina, el

Cmo surgi PokaYoke?

i Toyoda
Sakich

Lo importante de poka-yoke no es que el patrn

pudiera ahora
despedir a 9 operarios, sino que 9 operarios
quedaban efectivamente
liberados para tareas ms productivas y humanas (de
mayor valor
aadido), por ejemplo, pensar como mejorar otro
aspecto del telar.

LOGO

Es decir automatizar el

trabajo
humano o

automatizacin con un

toque
humano.

mejorar la vida de
los
operarios.

Concept dentr d Jidok

os
o
e a

Ergonoma

Tecnologa

Fbrica

Nueva

Silencio
sa

Desde que el equipo

se
detiene cuando
surge un
problema, un solo
operador puede
controlar
visualmente y
eficientemente el
control
de muchas

LOGO

Muda
s
Mental
medida en chunks de memoria x
Segundo)
La MCP es siete
chunks
Donde un
chunk
(trozo) es un smbolo o un
smbolo
que apunta a un grupo de
smbolos. (HCI 2003)

Fsica

Primero concozca su
muda
De estos 7 derroches, los dos que son ms fciles
de atajar son

Sobreproduc
cin

La sobreproduccin es uno de los derroches ms caros

particularmente en un pas
como Japn donde no sobran materias primas y la mano
de obra es cara.

Sobrest
ock
Sobrestock es quiz la segunda clase de muda en potencial para
atajar el gasto. Su
eliminacin ofrece adems un camino para llegar a una verdadera
cultura Just-in-Time.

LOGO

Estandarizac
in
Estandarizacin detallada de procesos/tareas es
interesante porque reduce
incongruencias (ya que define un estndar de como debe
realizarse una
tarea) y permite a los trabajadores apuntar a un objetivo y
muy importante
perfeccionarse en ello.

LOGO

Mi

Mir
ar

Eru

Pod
er

Ka
Tran
sfo
n
rma
ci

Mieruk
a

Herramien
ta
muy
potente
porque
ayuda a
expresar
escenari
os,
datos,

Visual Management (VM) es una rama dedicada

visualizar todo tipo de seales, estados y

datosaen un
ms
fcil y efectivo
entorno de
produccin
con el el
objetivo de
management.
mejorar
y hacer

LOGO

Itsutsu
no

Lo cinc por qu
s

Naze

Cuando hay un problema

queremos
y
resolver bien
de
que
resolver la causa
primigenia
del
forma permanente,

hay que mismo.

Me duele la cabeza...
Por qu?, porque tengo un
resfriado.

Solucin: Tomar analgsico.

MAL
Mientras tanto, en una oficina de Toyota:

Me duele la cabeza...
Por qu?, Porque tengo un resfriado.

Por qu lo tienes?, Porque pas fri ayer

Por qu pasaste fri?, Porque sal de casa sin
abrigo
meteorolgi
Por
qu?, Porque no pens que hara tanto fri
co.
Por qu?, Porque por las maanas no miro el
pronstico
salir de
casa.
Solucin: Pon un termmetro en el balcn y mralo

LOGO

Push
(empujar)
Produccin push o un
proceso push es
aquel que
produce no en
funcin de
la demanda sino en
funcin
de otro parmetro
que
nada tiene que ver
(por
ejemplo una
estimacin de
demanda errnea).

Pull
(jalar)
Un proceso pull es
aquel que
produce segn le va
pidiendo
el siguiente proceso. Es
decir,
su demanda real. En
una
lnea de produccin
compuesta por una
interaccin de procesos
es
interesante que estos
puedan
comunicarse entre s

Heijunka significa nivelar la produccin. Si el

produccin
fucta mucho no es posible
ser eficiente.
nivel de

lo quiere (en modo pull) pero si seguimos la

premisa
de nivelar
Just-in-Time
predica producir lo que el mercado
la demanda,quiere
por ej.,cuando
sube de repente la
produccin
no seguir
(estabilizar)
la produccin
entonces habr
momentos
en que
a la demanda
instantnea.
Essidecir habr
momentos en que la
porque la hemos nivelado. La produccin no
siempre ser igual

produccin estar por debajo de la demanda y

viceversa.

LOGO

Se trata de producir lo que se demanda cuando

se
demanda. Este concepto est relacionado con
la
eliminacin de cosas superfluas del entorno de
produccin
una de las cuales es tiempo de espera.
Mediante JIT es posible pues rebajar el nivel de
stocks si
tenemos garantas de que cuando necesitemos
ms de un
cierto producto los pedidos llegarn a tiempo y
sin falta. As
pues JIT no es posible si hay malas
comunicaciones,
inestabilidades etc.
Para

poder

realizar

JIT

es

necesaria

una

LOGO

Gemb
a
Gen (real,
autntico,
original)
ocurre la+accin. En
Ba (lugar
Toyota ese
plano) = el
sitio de
montaje.
autntico
Lugar de los hechos,
donde
lugar no es otro que la
cadena

Genchi
Genbutsu
Gen (real, autntico,
original) + Chi
(sitio)
+ Gen
(real,
yendo
al lugar
de los
autntico,
hechos para
original) + Butsu
informacin
(cosa) de primera

mano.
Averiguar las
cosas por uno
mismo
poder tomar
decisiones con

LOGO

KANBA
N

Kanban es una palabra

compuesta de por: Kan y
ban. Kan = mirar, y ban
significa pster o placa,
de ah surge Kanban =
ficha.
La idea de kanban se
basa en

Ejemp
lo

 Si la enva muy temprano y

todos
los proveedores hacen lo
mismo se
acumularn muchas cajas a
la
Si se demora provocara una
puerta de Toyota
parada en la lnea de
produccin. Lo cual es peor.

Genialid d kanba
ad
e n

Reside en que una vez una caja s

de
ha bujas
acabado en Toyota, Toyota enva
e
la caja
vaca de vuelta a por ms. Es en
esta caja
vaca donde se coloca un kanban
que
representa un pedido de bujas a
nivel de
caj
a

Como se
presenta un
kanban
se u
puede papel r n
Documen
to
Fichas plstic
de
o

Kanba
n

Beneficios del
Kanban
La propiedad de adaptarse
cambios
en ritmo de
perfectamente
produccin
Equivocarse en un pedido es casi
imposible
Fcil de usar ya que no hay que
colocar unas
escribir
solo fichas en
una caja

LOGO

Ando
n

formada
Andon es un
por:
An (evento) +
Don
palabra
(lmpara) = luz
que se enciende cuando
pasa cierto
event
o.

Como se
maneja

el
Andon

Cuand u
montad sealiz la luz
o
su
n puesto
or
de montaje
a
el
dnaranja
la lne supervisor
acude
evalua la graveda
e ena
del
para
r
d
problema.
Los empleados se sienten ms
responsables
de sus procesos solo por el hecho de
confiarles
la potestad de parar la lnea.

LOGO

Multi-produccin en
mini
lote
Multiproduccin (mezclar productos)
en minilotes (hacer lotes pequeos)
es una consecuencia de:
Minimizar el nmero de elementos
en un
sistema
para
manejar
la
complejidad.
Minimizar stock

Ventaj
as
Que es ms fcil
hacer un
cambio de modelo
en un
loteahorra
pequeo
Se
tiempo
en el changeover

LOGO

Sentido de
Crisis
sentido
de

El
crisis
esta
profundamente embebido en todos
los niveles de Toyota y se desata a la
mnima critica.
Comparado con otras Compaas se
podra decir que en general los
empleados de Toyota viven en una
cultura que es sensible a fallos,
reveses, malas noticias pero que al
mismo les dota de herramientas (5s),
medios y una cultura donde se
pueden hacer cosas para mejorar.

LOGO

Kaize
n

Es una palabra que significa mejora

continua. Hay muchas maneras de
mejorar un servicio, oficina o fbrica.
La ms fcil suele ser preguntar a
los usuarios de las mismas.
Herramientas reconocidas para
generar ideas son concursos de
ideas y brainstorming. Pero el
problema no son las ideas en s sino
la implementacin. Kaizen y
5s puede ayudarnos a
ello.

Las
5s
Aunque 5s no es originario de
Toyota, si es una parte integral de
TPS.
Las
5s
es
un conjunto de
herramientas
que
desbloquean
la
mejora (kaizen) en el entorno de
trabajo proveyendo a los empleados de
un setting mental en el que las
inhibiciones
sociales
comnmente
presentes que bloquean kaizen se
neutralizan en virtud de 5s.

El objetivo de 5s no es ms que aumentar La

el
maner
beneficio.
d incremen el
e d laaplicaci d
e
a
e tar
beneficio s e
n
kaizen

Calidad
total

Costo
produccin
de
Tiempos
de entrega

Seguridad
laboral

Moral de
los
emplead
os

A travs 5
de
s

Seiri (Reorganizar el
trabajo )
Seiton (Tener todo
ordenado
Seiso
(Limpio )
Seiketsu
(Mantener)
Shitsuke
(Disciplina)

La clave detrs de toda

iniciativa
5s - kaizen es: Confiar en
el

sentido comn de los

empleados para que ellos
mismos (por consenso)
decidan como mejorar
su propio

CONCLUSIO
NES
sistema
de produccin

El
Toyota es un
sistema integral de produccin y gestin
surgido
en
la
empresa
Japonesa
automotriz del mismo nombre.
En origen, el sistema se dise para
fbricas de automviles y sus relaciones
con proveedores y consumidores, si bien
se ha extendido a otros mbitos.
Este sistema fue desarrollado para
ofrecer la mejor calidad, menor costo y
menor tiempo a travs de la eliminacin