Vous êtes sur la page 1sur 19

MANTENIMIENTO PREDICTIVO O

POR CONDICIN.

TECNOLOGAS
PREDICTIVAS

TECNOLOGAS PREDICTIVAS

Anlisis de vibraciones.
Anlisis de aceites.
Termografa infrarroja.
Anlisis espectral de intensidades de
corrientes.
Anlisis del flujo de dispersin.
Deteccin con ultrasonidos.
Descargas parciales.
Ensayos no destructivos.
Ensayos de aislamiento de motores.

Anlisis de vibraciones
Esta tcnica es muy popular ya que se pueden detectar
gran cantidad de defectos, en una amplia gama de
mquinas con una inversin econmica razonable.
La vibracin es uno de los indicativos ms claros del
estado de una mquina. Bajos niveles de vibracin
indican un buen estado, cuando estos niveles se elevan
esta claro que algo comienza a ir mal.
El anlisis espectral de vibraciones consiste simplemente
en realizar una transformacin de una seal en el tiempo
al dominio de la frecuencia, donde podemos identificar la
vibracin caracterstica de cada uno de los componentes
o defectos que puede presentar nuestro equipo.

Un cambio en la vibracin bsica de una


mquina, suponiendo que est
funcionando en condiciones normales,
ser indicativo de que algn defecto
incipiente se est dando en alguno de sus
elementos, provocando un cambio en las
condiciones de funcionamiento de la
misma.
Diferentes tipos de fallos dan lugar a
diferentes tipos de cambios de la
vibracin caracterstica de la mquina,
pudiendo ayudar a determinar tanto la
fuente del problema, como advirtiendo de
su presencia.

Anlisis de aceites
Consiste en la realizacin de test fsico-qumicos en el aceite con el fin
de determinar si el lubricante se encuentra en condiciones de ser
empleado, o si debe ser cambiado.
Por un lado estos anlisis nos determinan obviamente el estado del
aceite, pero tambin el estado de la mquina.
Para conocer el estado del aceite se realizan ensayos de viscosidad,
acidez, basicidad
Sin embargo analizando el aceite
mediante ferrografas y anlisis
de contenidos de partculas, se nos
aporta informacin del estado de
los componentes de las mquinas
que baamos con nuestros
lubricantes

Termografa infrarroja
La Termografa Infrarroja es una tcnica de diagnstico
visual a distancia que permite detectar, medir y evaluar
prdidas de energa en variedad de equipos y
dispositivos. Las imgenes trmicas recopiladas son el
soporte fundamental para redactar informes y
diagnosticar la situacin. Con esta informacin es posible
tomar decisiones sobre las mejoras que deben ser
aplicadas.

La Termografa Infrarroja:
Es una medicin en tiempo real
No es invasiva
Puede medir la temperatura en dos o ms puntos
de un mismo objeto en el mismo instante.
Beneficios de la Termografa Infrarroja:
Permite anticipar cadas inesperadas de energa
Optimizar los recursos destinados al
mantenimiento de los equipos
Valora las prioridades para la accin correctiva
Previene incendios y accidentes

Anlisis espectral de intensidades


de corrientes
Consistente en tomar el espectro de intensidades en
las fases de alimentacin del motor. Esta tecnologa
puede realizarse en paralelo con el anlisis de
vibraciones, usando los mismos colectores de datos,
cambiando los sensores de vibracin por una pinza
amperimtrica

Aunque el motor est en perfecto estado,


estos armnicos estn siempre presentes en
la corriente de la mquina, debido a las
asimetras del rotor inherentes al proceso de
fabricacin y ensamblado. Por lo tanto el
mtodo consiste ms que en detectar la
presencia de los armnicos, en monitorizar su
amplitud y comparar que no exceda de un
cierto umbral en referencia a la componente
de la frecuencia de alimentacin.

Una dificultad adicional para el


MCSA clsico radica en que para
valores de la carga pequeos, el
factor de deslizamiento toma
tambin un valor pequeo, con lo
cual los armnicos a monitorizar
estarn situados muy cerca del
armnico correspondiente a la
alimentacin, pudiendo quedar

Anlisis del flujo de


dispersin

Este tipo de flujo se debe a la inevitable asimetra


de los circuitos elctricos y magnticos que se
aparecen por fabricacin, transporte, instalacin
y uso de la maquina, adems del uso de
materiales no lineales, aniso trpicos y no
uniformes que llevan al desequilibrio de las
corrientes tanto en el rotos como en el estator.

La seal de flujo capturado contiene ciertas


frecuencias caractersticas de cada falla, de esta
forma cuando la amplitud de estas frecuencias
aumenta, significa que hay un comportamiento
anormal que puede ser ocasionado por:
-Excentricidad esttica o dinmica del
entrehierro
-Desalineamiento

Deteccin con
ultrasonidos

Existen numerosos fenmenos que van acompaados de emisin acstica


por encima de las frecuencias del rango audible. Las caractersticas de
estos fenmenos ultrasnicos hacen posible la utilizacin de detectores de
ultrasonidos en infinidad de aplicaciones industriales dentro del
mantenimiento como por ejemplo:
Deteccin de grietas y medicin de
espesores (por impulso eco).
Deteccin de fugas en conducciones,
vlvulas, etc.
Verificacin de purgadores de vapor.
Inspeccin de rodamientos.
Control de descargas elctricas.

Estas son algunas de las aplicaciones no habituales de los ultrasonidos,


adems de las normalmente usadas como ensayo no destructivo para la
determinacin de defectos internos en piezas, en este caso, somos nosotros
los que realizamos la emisin acstica para poder detectar el defecto.

Descargas parciales

Las descargas parciales son


pequeas descargas que aparecen
en el interior de los dielctricos como
manifestacin de la degeneracin de
los mismos. Una vez iniciado este
proceso, se mantendr constante en
el tiempo y ser origen de la
degeneracin del sistema aislante: el
calor y compuestos qumicos
corrosivos atacarn al aislamiento
conducindolo lentamente a la
destruccin y cortocircuito a tierra
por perforacin.

Tras el anlisis de las grficas, niveles


de descargas, polaridad, variacin
con la temperatura, humedad y
carga, se obtienen datos que
permiten discernir el tipo de
degradacin que se produce en la
mquina e incluso la zona de

La monitorizacin on-line
de los niveles de
descargas parciales en el
tiempo, va a ser por
tanto un buen sistema
para conseguir evaluar el
proceso de degradacin
del dielctrico en la
mquina. Existen varios
sistemas de medida online: sondas inductivas,
sensores tipo antena y
sensores capacitivos

Ensayos Destructivos
El objetivo principal de las pruebas destructivas
es determinar cuantitativamente el valor de
ciertas propiedades de los materiales, como
resistencia mecnica, la tenacidad o la dureza
La ejecucin de las pruebas destructivas
involucra el dao del material, la destruccin de
la probeta o la pieza empleada en la
determinacin correspondiente, son mtodos
que alteran permanentemente las propiedades
fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales

Ensayos no destructivos
Las pruebas no destructivas son la aplicacin de
mtodos fsicos indirectos, como es la transmisin del
sonido, la opacidad al paso de la radiacin, etc., y que
tienen la finalidad de verificar la sanidad de las piezas
examinadas. No obstante, cuando se aplica este tipo de
pruebas no se busca determinar las propiedades fsicas
inherentes de la pieza, sino verificar su homogeneidad
y continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen
a los ensayos destructivos, sino que mas bien los
complementan
La ventaja de los END (ensayos no destructivos) es que
pueden ser usados en cualquier paso de un proceso
productivo.

Se dividen en 3 grandes grupos:


Tcnicas de inspeccin superficial
Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Partculas Magnticas
Electromagnetismo
Corrientes Inducidas
Termografa

Tcnicas de inspeccin
volumtrica
Radiografa Industrial
Ultrasonido Industrial
Radiografa Neutrnica
Emisin Acstica

Tcnicas de inspeccin de la
integridad o hermeticidad
Pruebas por cambio de presin:
Hidrosttica y Neumtica
Pruebas por perdida de fluido: Cmara
de burbujas, Detector de Halgenos,
Espectrmetro de Masas, Detector
Ultrasnico, Cmara de vacio

Ensayos de aislamiento de
motores

Dos tipos de ensayo:

La prueba dielctrica:
La prueba de rigidez dielctrica, tambin
conocida
comnmente como prueba de perforacin
mide la
capacidad de un aislante de aguantar una
sobretensin
de duracin media sin que se produzca una
descarga
El objetivo principal de esta prueba es
disruptiva. En una situacingarantizar
real, esta que
sobretensin
se respeten las normas de construccin
puede deberse a un rayo o relativas
a la induccin
a las
generada
lneas de fuga y a las distancias de
por un defecto en una lneaaislamiento.
de transporte
Lade
energa.
prueba se suele realizar aplicando tensin
alterna, pero

La medicin de la resistencia del


aislamiento.
la medicin de la resistencia del aislamiento
no es destructiva en las condiciones de
prueba normales.
Se lleva a cabo aplicando una tensin
continua de
magnitud inferior a la de la prueba dielctrica
y da un
resultado expresado en k, M, G incluso T
OHM. Esta
resistencia expresa la calidad del aislamiento
Su naturaleza no destructiva
entre dos
(puesto que la energa eselementos
limitada) hace
que
conductores.
esta prueba
sea especialmente interesante para el
seguimiento del
envejecimiento de los aislantes durante el
perodo de
explotacin de un equipo o de una instalacin
elctrica.
Esta medicin se lleva a cabo mediante un
comprobador

Vous aimerez peut-être aussi