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BSICA CNC
Elaborado por:
Ing. Edgardo Contreras Ortiz
Ing. Juan Manuel Hernndez
Ramos
Cero Mquina
El punto cero de la mquina es el
origen del sistema de coordenadas y
ha sido digitado o establecido por el
constructor o fabricante en la
memoria fija .
Este punto tiene las coordenadas
de:
X0.0
Y0.0
Z0.0
Cero Pieza
Consiste en trasladar el origen del
punto cero de la mquina a un nuevo
punto. Este punto lo define el
programador y depender de la
forma de la pieza.
Puede haber ms de
un cero pieza o
plano de trabajo.
Tipos de cdigos
Existen bsicamente 6 tipos de
cdigos:
CDIGOS G (FUNCIONES PREPARATORIAS).
CDIGOS M (FUNCIONES MISCELANEAS).
CDIGOS F (FUNCIONES DE AVANCE).
CDIGOS S (FUNCIONES DE VELOCIDAD).
CDIGOS T (FUNCIONES DE HTTS).
CDIGOS H (FUNCIONES PARA LONGITUDES DE
HERRAMIENTAS).
Problemas prcticos de
Ajuste
a).- Hacer el ajuste en los planos de trabajo
tomando las siguientes referencias, en los ejes que
se requiera, considerar como cero pieza el dimetro
piloto de dos pulgadas.
X-12.3750
Y5.8700
Z-9300
Para el eje X vemos que C y D esta desplazado 0.018 positivamente, por lo tanto
hay que hacer negativamente 0.018 sobre el eje X en el plano de referencia
quedando el nuevo valor del eje X (-12.3750 + 0.018); es decir X 12.357
La profundidad no tiene ningn problema por lo tanto el eje Z queda igual Z-9.300
Para maquinar otra pieza debemos cambiar el valor de los puntos de referencias por
los que acabamos de calcular y esto nos garantizara que el maquinado de la
siguiente pieza salga dentro de especificaciones, lo que nos arrojara lo siguiente:
Problemas prcticos de
Ajuste
Elaboracin de programas de un
control numrico
%
O1111
(COMENTARIOS)
M9
G90G28Z0
M5
G90G28Y0; X0;
G90G10L1P1X-Y-Z-;
G0G28X0Z0Y0;
G0T01;
RECORRIDO
DE HETA.
M1
T2
N1( )
M06 T01
G0G90G54G43X---Y---Z---SM3H1T2
M08 Z-
M6
M1
M02
M30
M6
Ejecuta el cambi de herramienta que le
programamos
M1
Paro opcional por si queremos revisar la herramienta
de corte que esta a punto de maquinar
N1(
)
No. De la secuencia de maquinado que vamos a
empezar, poniendo los comentarios entre parntesis
de la
herramienta de que se trate.
G0
Movimiento en rpido de posicionamiento
G90G90
Programacin
sistemaX---Y---Z---S-M3H1T2
absoluto
G0
G54 en
G43
G54
Toma como referencia las coordenadas del plano no. 1 (P1)
G43
Compensacin positiva de la longitud de herramienta
X, Y, Z Distancia que se desplaza la maquina con respecto al cero pieza en cada uno de los ejes. Lo mas cerca posible de la pieza
de trabajo
S
Revoluciones por minuto calculadas en base a la velocidad de corte y dimetro de la herramienta
M3
Giro normal del husillo
H1
Esta leyendo el compensador de longitud de la herramienta no. 1
T2
acerca la herramienta no. 2 para evitar perdida de tiempo por cambio de herramienta
Z-M08
Z
G28Y0X0
M1
Paro opcional para ver si la herramienta hizo lo que se le programo
T2
Se confirma la siguiente herramienta
M6
Se ejecuta el cambio de herramienta programado
M1
Con este paro opcional verificamos que todo va de acuerdo a lo programado,
y en este momento continuamos con la secuencia que sigue y repetimos
todo lo anterior segn el diagrama de flujo. Esto lo debemos de hacer hasta
programar todas las herramientas que intervienen en el proceso de
maquinado que estamos realizando.
M02
Fin de programa
M30
Fin de programa con retroceso al inicio
Nota:
Cada vez que termine una herramienta de trabajar, al llamar la siguiente se le debe
poner el no. de la secuencia que le corresponda y los comentarios tal como se hace
en la primer herramienta es decir se repite el diagrama de flujo segn se requiera
como lo veremos en los ejemplos siguientes.