UNIVERSIDAD NACIONAL

JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE
CIENCIAS
AGROPECUARIAS
Escuela Acadmica Profesional en
Industrias Alimentarias

Envases de material
metalizado hojalata
INTEGRANTES
MARIA ELENA TALASE VICENTE 2011-111063.
MNICA MENDOZA ROQUE
2008-32015
ANNY VARGAS AQUINO
2011 - 111010
PAOLA PARI AFARAY
2011-111004

HOJALATA: LA GRAN PRECURSORA

Si la hojalata no hubiese existido, los descubrimientos de

Nicols Appert sobre la conservacin de los alimentos
difcilmente hubieran tenido una aplicacin prctica de
forma generalizada en el mundo industrializado de
mediados del siglo XIX y principios del XX.

Su fabricacin
industrial se inici en
Inglaterra (sur de
Gales) a principios del
siglo XVIII.

PRIMEROS ENVASADOS EN HOJALATA

El envase metlico fue introducido en

Norteamrica en el ao 1817, como
medio de conservacin de alimentos.

en los comienzos de los envases

metlicos, no se hubiera previsto el modo
de abrirlos.

Sorprende leer en los mismos: Crtese

alrededor de la parte superior con un
escoplo y un martillo

Definicin

Es la lmina de acero de bajo

carbono (metal base)

Recubierta en ambas caras

por una capa delgada de
estao mediante un proceso
electroltico.

Sus partes integrantes

Cuerpo: Es la parte del envase
comprendida entre los fondos o
entre el fondo y la tapa.
Tapa y/o fondo: Es la parte del
envase unida mecnicamente al
cuerpo en forma tal que slo
destruyendo el envase puede
separarse.
Cuerpo embutido: Es el cuerpo
construido de manera tal que
constituye una sola pieza con el
fondo, no tiene ninguna unin o
junta.
Cuerpo con costura: Es el cuerpo
construido por curvado o doblado
y cuyos extremos se unen por
costuras.

COMPOSICION DE LA HOJALATA:
Acero base:
Proporciona rigidez al material debido a su
espesor y resistencia mecnica.

Aleacin Hierro Estao:

est constituida por el compuesto
intermetlico Fe Sn, y por sus
caractersticas electroqumicas acta como
barrera contra la corrosin

Estao metlico:
Tiene innumerables ventajas, las
cuales han hecho de l, el elemento
ms importante en la proteccin del
acero usado para envases. En muchos
alimentos acta como simple barrera
contra la corrosin, ayuda a la
soldabilidad.

hojalata, es esencialmente un acero suave de bajo

contenido de carbono, con una composicin genrica del
tipo siguiente:
Carbono 0.04 0.15 %

Silicio 0.08 % mximo

Azufre 0.015 0.05 %

Fsforo 0.01 0.14 %

Cobre 0.02 0.20 %

Manganeso 0.20 0.70 %

Nitrgeno 0.001 0.025 %

Pelcula de pasivacin: La pasivacin tiene como objetivo disminuir

la formacin de xido de estao sobre la superficie durante su
almacenamiento, disminuir su posible decoloracin a causa del
calentamiento en los procesos de barnizado y litografiado, aumentar
su resistencia al ennegrecimiento que suele producirse cuando la
hojalata entra en contacto con alimentos.

CARACTERISTICAS DE LA HOJALATA:

Cobertura o Tipo
de acero

Temple

Es una medida de la cantidad de estao

que tiene depositado el material por
unidad de superficie (gr/m2). Otro
recubrimiento protector para el acero es
Chapa Cromada (TFS) con una cobertura
de 2.8 gr/m2.

El acero base para hojalata se clasifica segn su temple

que es un trmino caracterstico de las propiedades
mecnicas del material. Representa a un conjunto de
propiedades mecnicas del material como facilidad
para ser trabajada sin deformarse, no romperse, etc.
Se evalan a travs de la dureza del material. Para
envases 55 60 R (Rockwell) y para fondo de aerosoles
65 66 R.

Espesor

El espesor de la hojalata est definido en los

estndares convencionales como aquel que cae
entre el rango de 0.15mm a 0.50mm en simple
reduccin y de 0.14mm a 0.29mm para lamina de
acero doblemente reducida.
El tipo de hojalata ms adecuado para ser la
fabricacin de un envase especfico.

PROPIEDADES MECANICAS DEL

ENVASE DE HOJALATA

Resistencia
axial:

Resistencia a deformarse
cuando est sometida a una
carga superior. Para envase
de dimetro igual o menor
de 73 mm: 250 Kg.

Resistencia radial:

Resistencia a deformarse por

la accin de un vaco interior
o por una presin externa.
Un valor aceptado como
bueno de la misma es como
mnimo 1.7 Kgrs/cm2

PROPIEDADES DEL ENVASE DE

HOJALATA
RESISTENCIA: Permite
el envasado a presin o
vaco.

En los aerosoles tienen una presin de

entre2 y 8 atmsferas

Estabilidad Trmica:
No cambia sus propiedades
al someterse al calor.
ya que el metal al estar
expuesta la calor se
dilata , pero no afecta a
los alimentos

Infinidad de formas
y tamaos.

Versatilidad:

Por una parte, la hermeticidad en s misma,

como elemento que asla qumica y
microbiolgicamente el producto envasado,
del mundo exterior.

se emplea algn tipo de barniz, es

ste el que debe ser adecuado para
soportar la agresividad del
producto y las condiciones de
procesado del envase.

Permite separar
los envases
desechados de
otros por medio
de imanes

Hermeticidad:

Integridad Qumica:

Calidad Magntica: .

Proceso de
fabricacin
de la
hojalata

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL

ENVASE DE HOJALATA
Ventajas

Alta barrera a gases, vapores, luz, microbios.

Excelentes propiedades mecnicas (facilita el
transporte).
Elevadas velocidades de fabricacin (disminuye
costos).
Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios,
etc.).
Alta conductividad (facilita esterilizacin).
Aspectos ecolgicos favorables (biodegrabilidad:
separacin magntica).

Desventajas
Reactividad qumica y electroqumica.
Peso especfico alto
se oxida y sufre corrosin electroqumica.
Forma limitada. Imagen antigua (le cuesta
salir de la forma cilndrica).
Dentro de la estructura de costos de un envase
de hojalata, el 68% corresponde al material. Por
este motivo todos los esfuerzos de la industria
del envase de hojalata tienen como objetivo
ahorro de material.

ENVASES EMBUTIDOS-REEMBUTIDOS Y
EMBUTIDOS-ESTERILIZADOS.
BANDEJAS METALIZAS Y PLSTICOS
ESTERILIZADOS

EMBUTIDO:
Proceso de
embutido:

El embutido se realiza para la

fabricacin de elementos
huecos a partir de planchas de
acero u otros metales.

Qu es?
Es una operacin mecnica mediante la cual
se trasforma una superficie plana en una
pieza cncava a travs de la deformacin
plstica de un material.

ENVASES-EMBUTIDO:
La embuticin de una pieza
Se parte de una porcin de
chapa que descansa sobre la
matriz, mientras el pisador la
mantiene sobre esta y el punzn
ejerce la presin necesaria .

EMBUTICIN
proceso conformado en frio de los metales, por el
que se transforma un disco o pieza recortada,
segn el material, en piezas huecas. Este proceso
permite obtener piezas de formas muy diversas y
es una tcnica de gran aplicacin en todos los
campos de la industria.
Para conformar la pieza
provocando la formacin del
material a travs de la
cavidad abierta en la
matriz. La pieza va a
conformarse en funcin de
la forma de la abertura.

ENVASES-EMBUTIDO:

Es una operacin de conformado de

lminas metlicas para obtener piezas de
formas huecas.

EJEMPLOS
Piletas de
cocina

cacerolas
fuentes

CARACTERISTICAS
VARIA:

ESTE PROCESO ES
Es econmico
Es rpido
Buena calidad del producto

Dimetro de la pieza
Dimetro del punzn
El radio del punzn
La fuerza del sujetador
Material

DEFECTOS
El embutido es una operacin compleja, y pueden presentarse
numerosos defectos en un producto.
V
V

Arrugado en la pestaa
Arrugado en la pared

Desgarros

Rayas superficiales
Orejeado

DEFECTOS
a) Arrugamiento en la brida o pestaa: El arrugamiento en una parte embutida consiste en una serie
de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo, debido al
arrugamiento por compresin.
b) Arrugamiento en la pared: Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en
la pared vertical del cilindro.
c) Desgarrado: Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, usualmente cerca
de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la tensin que causan adelgazamiento y
rotura del metal en esta regin. Este tipo de falla puede tambin ocurrir cuando el metal se estira
sobre una esquina afilada del punzn.
d) Orejeado: sta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de la pieza
embutida, causada por anisotropa en la lmina de metal. Si el material es perfectamente isotrpico
no se forman las orejas.
e) Rayado superficial. Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza embutida si el punzn y el
dado no son lisos o si la lubricacin es insuficiente.

PROCESO DE
EMBUTIDO

Es ampliamente usado en la industria para:

TAPAS
OLLAS

TANQ
UE
GASO S DE
L INA

EMBUTIDO DE FORMAS NO CILINDRICAS

LA VARIEDAD DE FORMAS EMBUTIDAS INCLUYEN:

Formas cuadradas
Cajas rectangulares
Copas escalonadas
Conos
Copas con bases esfricas
Formas curvas irregulares (carroceras de automviles)

LATAS
CERV DE
EZA O
GASE
OSA

1.

Se coloca una lamina de metal sobre la cavidad de un dado y

empujado el metal hacia la cavidad de este con un punzn.

(a) Embutido de una parte en forma de

copa: (1) inicio de la operacin antes de
que el punzn toque el trabajo y (2) cerca
del fin de la carrera; y (b) piezas de
trabajo correspondientes: (1) forma inicial
y (2) parte embutida. Los smbolos indican:
c = claro, Db = dimetro de la forma inicial
Dp = dimetro del punzn, Rd = radio de la
esquina del dado, Rp = radio de la esquina
del punzn, F = fuerza de embutido, Fh =
fuerza de sujecin.

2. El punzn aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la deformacin

del metal.
3. Cuando el punzn empieza a empujar al material de trabajo, somete al
metal a una operacin de doblado. La lamina es doblada simplemente
sobre la esquina del punzn y la esquina del dado.

Etapas en la deformacin del

material de trabajo en el embutido
profundo:
(1) El punzn entra en contacto con
el trabajo, (2) doblado, (3)
enderezado. Los smbolos indican:
v movimiento del punzn, F = fuerza
del punzn,
Fh = fuerza del
sujetador de formas.

4. El metal en el fondo de la copa, as como a lo largo del radio del punzn, se ha movido
hacia abajo junto con el punzn, pero el metal que se haba doblado sobre el radio del
dado se endereza para que pueda jalarse y formar la pared del cilindro.
5. El metal en la porcin exterior de la forma se jala o embute hacia la apertura del dado
par sustituir al metal previamente doblado y enderezado que ahora forma la pared del
cilindro.
De este tipo de flujo de metal a travs de un espacio restringido es de donde toma su
nombre el proceso de embutido.

(4) friccin y compresin,

y (5) forma final de la
copa,
mostrando
los
efectos
del
adelgazamiento en las
paredes de la copa.

Diagrama de flujo de : PROCESO DE EMBUTIDO

MAQUINAS DE EMBUTIDO

Mquina embutidora Marca VEMAG, ideal para

produccin de salchichas, queso, jamn, chorizo,
etc.

ENVASES EMBUTIDOSREEMBUTIDO:
Proceso de
Embutido-Reembutido:

Son aquellos cuya altura es igual o mayor que

la mitad del dimetro. La embuticin se hace
en varias operaciones y la conformacin del
envase se realiza mediante reembuticiones
sucesivas. Esta tcnica supone un elevado
costo del equipo, lo que hace que este tipo
de envases no se haya extendido tanto como
otro tipo de envases.

Qu es?

Es una operacin relacionada es el embutido

inverso, en el cual se coloca un aparte
embutida hacia abajo en el dado y una
segunda operacin de embutido produce una
configuracin. En esta operacin la
reduccin es mas fcil para el metal

ENVASES EMBUTIDO-REEMBUTIDO:

CARACTERISTICAS

ESTE PROCESO

Esta tcnica, supone un elevado

costo del equipo, lo que hace que
este tipo de envases no se haya
extendido tanto como otro tipo de
envases.

VARIA:

Reduccin del dimetro a su

dimensin nominal.
Reduccin mxima de la forma
inicial.

REEMBUTIDO
Si el cambio de forma que requiere el diseo de la parte es demasiado severo
(la relacin de embutido es demasiado alta), el formado completo de la parte
puede requerir ms de un paso de embutido. Al segundo paso de embutido y a
cualquier otro posterior, si se necesita, se le llama reembutido.

Reembutido de una copa:

(1) inicio del reembutido y
carrera.
Los smbolos indican: v =
punzn, F = fuerza aplicada
Fh = fuerza del sujetador de

(2) final de la
velocidad del
por el punzn,
formas.

BANDEJAS METLICAS Y PLSTICAS ESTERILIZADOS

BANDEJAS METALICAS:
Son recipientes de un material ligero,
resistente a la humedad y capaz de
absorber los impactos sin deteriorarse.
Son materiales desarrollados a partir de molculas
orgnicas gigantes, generalmente reemplazan otros
materiales por lo general
metlicos excelentes
resultados; como ventajas generales de los plsticos
encontramos:

BANDEJAS METLICAS Y PLSTICAS ESTERILIZADOS

Envases para productos esterilizados:
Hojalata.
Aluminio.
Plsticos y lminas multicapa.

Plsticos y Lminas Multicapa:

Los requisitosms importantes incluyen la utilizacin de envases hermticos de alta barrera a losgases
construidos con materiales que soporten adecuadamente el proceso de esterilizacin.
El material alta barrera ms empleado para este tipo de aplicaciones es el co-polmero de etileno-alcohol vinlico
(EVOH), ya que adems de tener unasexcelentes propiedades barrera a gases y compuestos de bajo peso
molecular (como los aromas) y de poder ser transformado con los mismos procesos que otros materiales comunes
como las poliolefinas, muestra una alta resistencia qumica a disolventes, excelentes propiedades pticas y fsicas,
buena resistencia trmica y altsima velocidad de cristalizacin

En el desarrollo de los envases plsticos esterilizables pueden

establecerse tres etapas bien definidas, que han dado lugar a
diferentes tecnologas que coexisten en la actualidad con
diferente grado de penetracin comercial:

Bolsas flexibles esterilizables

Envases rgidos esterilizables

Envases semirrgidos de plsticos alta barrera, entre los

que encontramos: bandejas con tapa de complejos
termosellables y tarrinas con tapa metlica con doble
cierre.

CONCLUSIONES:
La utilizacin industrial de estas curvas pasa por efectuar una
evaluacin de las deformaciones en una pieza dada. Para ello se
marca la chapa a embutir con crculos, del mismo modo que se
marc la chapa para determinar las curvas limite de formalidad,
pero esta vez, la pieza a embutir ser la pieza real. Las
deformaciones exigidas en las distintas partes de la pieza se
miden y se marcan en la misma grfica en que se marc
previamente la curva limite de formalidad. Variaciones en el
diseo de la misma pieza pueden ser evaluadas en cuanto al
nivel de exigencia requerido, y eventualmente optimizar el
espesor de la plancha requerido para embutir la pieza.

DETERMINACION DE ESTAO
En trminos sencillos, la hojalata es una lmina de acero recubierta por ambas
caras con una fina capa de estao. El estao se aplica electrolticamente

ESTAO

La Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) hace una

clasificacin en cinco grupos, con contenidos mnimos de estao cada una
sealados a continuacin:
grado AA = 99.98 % de estao
A = 99.80 %
B = 99.7 %
C-1 = 99.0 %
C-2 = 99.0 %.
El mnimo especificado para la fabricacin de hojalata es el grado A

ACERO
ESTAADO

Es un recubrimiento de estao que se aade a

ambas caras del acero(de 0.1 a 0.3 mm de grosor
= 0.05 15 g/m2 de estao), se aplica por
deposicin electroltica. Tambin puede tener un
recubrimiento de laca o barniz que puede
serinterno como externo para evitar que el envase
reaccione con el alimento o su medioambiente
externo

TFS (TIN FREE STEEL)

El TSF tiene un soporte bsico idntico a la hojalata. El

cual puede ser obtenido por simple o doble reduccin.
Sin embargo la proteccin del mismo esta asegurada no
por una capa de estao sino por un revestimiento mixto
compuesto de cromo y de oxido de cromo.

pelcula de cromo
metlico

base de acero

BARNICES Y RECUBRIMIENTOS
PARA ENVASES DE HOJALATA

ara
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Los riendo el prod de los
b
a
recu cto con resenci
a
p
cont ior, en
r
exte nos
r
exte

LOS REVESTIMIENTOS SE
CLASIFICAN EN
Revestimientos interiores de proteccin

Revestimientos exteriores pigmentados

Revestimientos exteriores transparentes

Revestimientos exteriores transparentes

Exigencias en el uso de
recubrimientos :

Sanitarias

Econmicas
Comerciales

FUNCIONES DE LOS BARNICES:

Protege al metal de su contenido

Protege al producto por los

iones metlicos procedentes
del envase.

FUNCIONES DE LOS BARNICES:

Facilita la
fabricacin.
Proporciona una base para la
decoracin.
Acta como una barrera contra la
abrasin y corrosin externas..

TIPOS DE LOS BARNICES:

Las resinas base que intervienen en la composicin de los diferentes
barnices no son muy numerosas. Las ms usuales son:

Oleorresinosas
Fenlicas
Epoxdicas
Vinlicas
Acrlicas
Polister

TIPOS DE LOS BARNICES:

Oleorresinosas

Son obtenidos por la mezcla de resinas naturales

y un aceite secante por ejemplo ricino. Se secan
por oxidacin y polimerizacin trmica,
simultneamente.
se emplean para frutas cidas o vegetales bajo el
nombre de barnices tipo R y pigmentados con
pasta de oxido de zinc (Ozn)

Fenolicos

Se fabrican a partir de resinas sintticas obtenidas

por condensacin de fenoles sustituidos con
aldehdos.
A diferencia de los oleorresinosos, presentan una
gran densidad de reticulacin que los hace
impermeables a los iones sulfurosos, estn
aconsejados para carnes,vegetales y pescados

TIPOS DE LOS BARNICES:

Epoxicc

Son resistentes a la sulfuracion, pero inferior a los barnices fenolicoa,

pero tienen mejor resistencia a la accin de polifosfatos y otros
aditiviso empleados en las conservas crnicas
forman la base de una amplia variedad de materiales de proteccin y
decorativos. Existen diversos tipos de combinacin de resinas epoxi.
Los cuatro ms importantes son: epoxi-fenolicas, epoxi-aminas, epoxisteres y epoxi modificados

Losbarnices epoxi-fenolicosson los mas universales en cuanto a uso.

Losbarnices epoxi-aminasresultan a partir de resinas epoxi con resinas amino tales
como los formaldehdos de urea o de melanina. Tienen elevada resistencia qumica y
son casi incoloros.
Losepoxi-sterse obtienen de resinas epoxi esterificadas con cidos grasos. Son
barnices de excelente flexibilidad e incoloros. Su uso principal es para exteriores
(barnices de acabado).
Losbarnices epoxi-modificadosusados en los sistemas interiores son una de las

TIPOS DE LOS BARNICES:

Vinlicos

Acrlicos

Se formulan a base de resinas vinlicas obtenidas

por copolimerizacin de cloruro y acetato de vinilo,
se caracterizan por su buena adhesin, su alta
flexibilidad y su nula transmisin de sabor pero
tienen una escasa resistencia al vapor y a la
esterilizacin

Las resinas de los mismos estn formadas por

steres del cido poliacrlico.
Legumbres, verduras y frutas blancas son sus
aplicaciones ms comunes cuando se usan en
sistemas interiores. Son menos aconsejables para
productos muy ricos en pigmentos - tomate, frutas
rojas, etc

TIPOS DE LOS BARNICES:

Polister

Sus resinas basadas en cido isoftlico, no

reaccionan con los aceites y presentan aceptable
flexibilidad, buena resistencia a los cidos y baja
resistencia a sulfuros.
Una de sus principales aplicaciones es como
barnizado interior de envases de bebida.

CARACTERISTICAS DE LOS BARNICES: