SISTEMAS DE PRODUCCIN

INTRODUCCION

SISTEMAS DE PRODUCCIN

1. PRODUCTOS
Los productos se pueden clasificar en dos categoras: bienes y
servicios. En este tema trataremos slo de los primeros, a los
que de forma general llamaremos productos.

1.1. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS:

Productos industriales: materias primas, equipo pesado,
materiales, suministros, etc.
Productos de consumo: bienes de consumo duraderos o
perecederos.

1.2 VIDA DE UN PRODUCTO

2. DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

En el desarrollo de nuevos productos podemos distinguir las
siguientes etapas:
Generacin de ideas relacionadas con el producto: a partir
del mercado, necesidades del consumidor o de la tecnologa.
Seleccin de ideas y perfil del nuevo producto: respecto a su
potencial de mercado, posibilidades financieras y programa de
fabricacin.
Diseo preliminar y desarrollo de prototipos
Pruebas de mercado: se dan a conocer a un nmero limitado de
personas para conocer el grado de aceptacin.
Diseo definitivo y construccin del producto.
Comercializacin.

2.1. DISEO INDUSTRIAL

El proceso de diseo incluye las siguientes fases:
Documentacin, acerca de las lneas generales que definirn
el producto (una valoracin del coste, calidad, seguridad, etc.)
Prediseo: croquis, planos, bocetos, etc.
Diseo: completo del producto, estudio de los sistemas de
fabricacin.
Solucin definitiva: generacin de planos del producto, lista
de materiales, etc.
Produccin previa: para simular las condiciones de fabricacin
y homologar su proceso productivo.
Produccin: fabricacin del producto.

2.2. DISEO ERGONMICO

La Ergonoma es el conjunto de conocimientos multidisciplinar que
estudia las capacidades y habilidades de los humanos. Su objetivo
es adaptar los productos, tareas y herramientas a las necesidades
de las personas, mejorando la eficiencia, seguridad y bienestar de
usuarios y trabajadores.
Abarca dos campos de estudio:
a) Ergonoma industrial (biomecnica ocupacional), centrada en
aspectos fsicos del trabajo.
b) Aspectos psicolgicos del trabajo, la carga mental y la toma de
decisiones.

2.3. PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Las tareas fundamentales del proceso de planificacin son:

Programacin de la produccin: cantidad de productos a fabricar.
Planificacin y control de recursos: control de materiales,
mquinas, personal, transporte, consumo de energa, etc.
Clculo de pedidos: evaluar las existencias disponibles y las
condiciones de suministro.
Reprogramacin: se analizan las desviaciones en el proceso de
fabricacin respecto a lo planificado y poner en marcha las acciones
correctoras.

2.4. COSTES DE PRODUCCIN

Los diferentes tipos de coste pueden agruparse en dos categoras:

Costes fijos, se mantienen constantes independientemente

de la produccin: salarios de ejecutivos, alquileres, intereses,
primas de seguro, depreciacin de la maquinaria, etc.

Costes variables, varan al variar el volumen de produccin:

la materia prima y la mano de obra, tiende a aumentar al crecer
la produccin.

2.5. GESTIN DE ALMACENES

Tambin llamada control de stocks (existencias). La eliminacin de
los almacenes es un objetivo terico, que marca la tendencia de
las modernas tcnicas de gestin.
Las razones para mantener existencias son:
1. Hacer frente a la demanda de productos ya terminados.
2. Garantizar la no interrupcin del proceso productivo, por falta de
suministros externos o internos.
3. Obtener ventajas econmicas en determinados momentos:
rebajas al adquirir lotes mayores, compras de oportunidad, etc.

3. SISTEMAS DE PRODUCCIN
Es el conjunto de elementos que interaccionan para procesar
insumos (materiales, mano de obra, tecnologa, etc) con objeto de
convertirlos en productos.
Tres conceptos relativos a los sistemas de produccin son:
Productividad: relacin entre la produccin obtenida y los
insumos empleados.
Eficiencia: relacin entre la produccin real obtenida y la
estndar esperada.
Efectividad: el grado en que se logran los objetivos propuestos.

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

CLSICOS:
FLUJO EN LNEA

TIPO DE FLUJO DEL

PRODUCTO

FLUJO INTERMITENTE
FLUJO POR PROYECTO

POR INVENTARIO

TIPO DE PEDIDO
DEL CLIENTE

POR PEDIDO

FLUJO EN LNEA
Secuencia lineal de operaciones: el producto pasa
de una operacin a la siguiente.
Slo sirve para productos estandarizados, y por
tanto poco flexibles.
Cantidades elevadas de un mismo producto en
comparacin con la variedad del mismo.
Sistema eficiente (90%)
Hay dos tipos:
produccin continua: sin pausa ni transicin
entre operaciones.
produccin en serie: con transicin entre
operaciones por cambio de mquina o de
operario.

FLUJO INTERMITENTE

Sin una secuencia fija de operaciones, cada producto tiene la suya.

Gran diversidad de productos y bajo volumen de produccin por
producto.
Alta flexibilidad para cambiar de producto o volumen de produccin.
Poca eficiencia (20-30%) por el cambio continuo de secuencia.
Produccin realizada en unidades pequeas (talleres) como la
fabricacin de piezas unitarias.

FLUJO POR PROYECTO

Cada producto presenta rasgos caractersticos propios o

pueden ser nicos.
Producir un nico producto con gran creatividad, grandes
costes y muy complejos.
No hay flujo de operaciones ni automatizacin.
Duracin prolongada en el tiempo.
Ejemplos: Edificios, plantas industriales, puentes, pelculas, etc.

PRODUCCIN POR INVENTARIO

Capacidad de produccin estable, cuando cae la demanda se
produce para almacn.
Lnea de produccin estandarizada.
Un mal pronostico de demanda, inventario o planificacin puede
llevar a quiebra.
Servicio rpido con bajos costes
Bastante eficiente

Ejemplos: electrodomsticos, ropa para tiendas, automviles, etc.

PRODUCCIN POR PEDIDO

Gestin sin stocks (existencias).

Se atiende a pedidos individuales respondiendo a los
requerimientos del cliente, sistema flexible.
Amplia variedad de especificaciones.
La eficiencia depende de los tiempos de entrega del
producto.

Ejemplos de productos relacionando los distintos

tipos de produccin:

FLUJO LINEAL

FLUJO INTERMITENTE

FLUJO POR PROYECTO

PRODUCCIN POR
INVENTARIO

PRODUCCIN POR
PEDIDO

Productos enlatados

Automviles

Muebles

Productos para
restaurantes

Viviendas

Barcos

NUEVAS ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN

EL JIT (Just In Time)
Planificacin de la necesidad de materiales
Sistema KAN BAN
Gestin de la Calidad Total (TQM)
Reingeniera
Innovacin Tecnolgica y mejora continua
Las cinco eses

JIT (justo a tiempo)

Mtodo de direccin industrial japons desarrollado en la dcada de los aos 70.
Consiste en suministrar la cantidad correcta de materiales brutos, produciendo la
cantidad correcta de productos y distribuirlos en el preciso momento.
Orientado a la eficiencia de los procesos productivos y su flexibilizacin frente a
las demandas de los consumidores.
Se ha de contar con toda la informacin acerca de tiempos y volmenes de los
requerimientos de produccin de todas las etapas.
Es un sistema de gestin por arrastre (pull system), una orden se origina por el
requerimiento de una estacin posterior y se va hacia atrs.

EL SISTEMA KAN-BAN
ETIQUETA DE INSTRUCCIN (EN JAPONS)
CADA OPERACIN TIRA DEL PRODUCTO DE LA OPERACIN ANTERIOR
SLO EN EL MOMENTO QUE LO NECESITE.
TIENE DOS FUNCIONES PRINCIPALES:
El control de la produccin (integracin de diferentes procesos y desarrollo
del sistema JIT.
Mejor de los procesos productivos (eliminacin de desperdicios).

GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

CONSTITUYE LA LTIMA FASE DEL PROCESO DE TRANSFORMACIN QUE
HA SUFRIDO EL CONCEPTO DE CALIDAD:
El CONTROL DE CALIDAD: tcnicas de inspeccin aplicadas a la
produccin.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: garanta de un nivel constante de
calidad del producto, cumpliendo ciertas normas y requisitos.
GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL: implica la participacin de todos los
trabajadores en la mejora del desarrollo, diseo fabricacin y mantenimiento
de los productos.

GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

Su implantacin necesita:
una fuerte inversin
buena formacin de los trabajadores
periodo de implantacin largo (sistema costoso).
Beneficios de su implantacin:
Reduccin de costes
Aumento de ingresos
Mayor motivacin de los trabajadores.

LAS CINCO ESES (5S)

Son principios de orden y limpieza industrial aplicados al rea de
trabajo y a la fbrica. Se nombran con 5 palabras en japons que
empiezan por S:
Seiri (Organizacin): distinguir entre lo que es necesario y lo que no
Seiton (Orden): cada cosa en su lugar
Seiso (Limpieza)
Seiketsu (Limpieza estandarizada), es un estado que incluye las 3 S
anteriores.
Shitsuke (Disciplina o hbito): seguir siempre los procedimientos de
trabajo especificados.

Beneficios de la aplicacin de estos cinco principios (5S):

Mejora de la calidad, se evitan errores
Reduccin de costes, eliminando despilfarros de bsqueda,
suministro, etc.
Seguridad laboral
Mejor mantenimiento.

4. TECNOLOGAS DE LA PRODUCCIN

Conjunto de herramientas, mtodos , procedimientos y equipos

necesarios para producir bienes y servicios. Actualmente estn
automatizados de manera prcticamente total.

AUTOMATIZACIN
Empleo de sistemas mecnicos y electrnicos controlados por
ordenador. Ha sido el gran revulsivo, reduciendo costes, aumentando
la productividad y mejorando la calidad de los productos.
TIPOS DE AUTOMATIZACIN
Fija, altos volmenes de produccin y equipos
especializados. Ej. Industria del automvil.
Programable, sistema adaptable, poco volumen y variedad
de productos.
Flexible o Sistemas de Fabricacin Flexible (FMS),
permite diversidad de productos sin necesidad de cambios en el
sistema. Serie de estaciones de trabajo interconectadas y
controladas por un ordenador central.

ROBTICA
Es la ciencia aplicada que combina la tecnologa de las
mquinas-herramientas y la informtica. Est relacionada con la
automatizacin programable.

Un ROBOT es una mquina programable de propsito general

que posee ciertas caractersticas antropomrficas (con un brazo
mecnico), con caractersticas basadas en la figura humana.

Sectores de empleo de robots: ejecucin de revestimientos,

soldadura, estampado, embalaje, taladro, fresado, etc.

DISEO Y FABRICACIN ASISTIDOS POR ORDENADOR

(CAD/CAM)

Es una tecnologa que incluye el diseo grfico, el manejo de bases

de datos para el diseo y la fabricacin, el control numrico de
mquinas herramientas, la robtica y la visin artificial.

CAD
Computer Aided Design, ha cambiado el medio de plasmar los diseos
industriales del papel y lpiz al ordenador.

Permite crear, manipular y representar productos en dos y tres

dimensiones.

CAM
Computer Aided Manufacturing, permite generar de forma automtica
las trayectorias de las herramientas de control numrico, a partir del
modelo generado por un sistema CAD.

CONTROL NUMRICO DE MQUINAS HERRAMIENTAS

(CNC)
El Control Numrico (CN) es el dispositivo de automatizacin
de una mquina, que mediante un programa controla su
funcionamiento.
El CNC (Computerized Numerical Control) o control numrico
por ordenador, potencia las funciones que la mquina debe
efectuar simplificando los procedimientos y operaciones de las
mquinas.

FABRICACIN INTEGRADA POR ORDENADOR

La CIM (Computer Integrated Manufacturing) se basa en el empleo
de los ordenadores para automatizar el sistema de produccin.

Implantacin de un sistema informtico que integre varios sistemas

informatizados y los conecte de forma coherente, formando un
todo integrado: pedidos, compras, sistema de diseo y fabricacin,
control de procesos, sistemas de informacin financiera, gestin
de la produccin, etc.