CURSO CALIDAD EN ENVASES PET

CONTROL DE CALIDAD
EN ENVASES PET

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1.0 QUE ES EL PET

Es un polister, el Poli etilen tereftalato, y
tiene las siguientes caractersticas:
Termoplastico
Amorfo o cristalino
Homo o copolimero
El PET orientado es til debido a:
Transparencia o parecido al vidrio
Resistencia al impacto
Costo
Aprobado por FDA

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2.0 PRODUCTOS
2.1 PREFORMAS
En diferentes pesos, tamaos y tipos de
finish
para atender diferentes tipos de procesos;
bebidas, aguas, jugos, envasado en caliente,
agroqumicos, colonias, yogurt, etc.
2.2 BOTELLAS
En diferentes tamaos, formas y tipos de
finish
Para atender diferentes tipos de procesos de
envasado; envasado en frio y envasado en
caliente (resina especial).

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3.0 MATERIA PRIMA

La resina viene embalada en grandes bolsas (big

bag) en presentaciones de 1.0 a 1.1 toneladas
cada una.

La resina viene en pellets de aproximadamente

3.0 x 2.5 mm, tiene color blanco y se encuentra
en estado slido.

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4.0.- MATERIALES
Pallets con tratamiento trmico.

Caja de cartn corrugado con bolsa de polietileno.

Bandejas de cartn corrugado para botellas.

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5.0 PROCESO DE PRODUCCION PREFORMAS

Los big bags de resina se descargan en tolvas de
donde se trasladan en ductos de acero inoxidable
cerrados.

La resina se almacena en silos temporales de 70

toneladas cada uno, posteriormente son enviados por
ductos al siguiente sub-proceso.

La materia prima llega a los secadores ubicados en

cada inyectora, aqu se calientan a temperaturas entre
170 y 180C.

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La resina llega a temperaturas entre 170C y
180C, de all caen por gravedad a la garganta de
inyectora donde se realiza el proceso de
extrusin-inyeccin a temperaturas que van desde
250 a 300C.

El producto resultante (Preforma) se traslada en

fajas
transportadoras
cubiertas
con
policarbonato.

Las preformas se empacan en cajas de cartn

corrugado o metlicas vacas y se van llenando
por cada libre.

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6.0 METODOS DE CONTROL EN PREFORMAS

6. 1 Viscosidad intrnseca
Anlisis realizado para determinar el nivel de
fluidez de la resina. La unidad de medida es
dl/cm3 y permite identificar que tan dura
puede ser la resina para ser fundida. A mayor
IV, mayor resistencia mecnica de botella.

6.2 Anlisis de Acetaldehido

Anlisis realizado para determinar el nivel de
acetaldehdo contenido en las preformas
como resultado del proceso de extrusin inyeccin. Se mide en ppm.
Niveles altos de acetaldehdo pueden dar
sabor al agua envasada.

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6.0 METODOS DE CONTROL EN PREFORMAS

6.3 Control de peso
Se realiza para determinar el peso unitario y
calcular el peso total contenido en las cajas.
Se utiliza una balanza analtica de 0.001 gr de
precisin.

6.4 Proyector de perfiles

Se emplea para determinar con precisin los
dimetros y alturas del finish de preforma. La
silueta del finish se amplia con un lente de 10
aumentos.
La precisin del equipo es de 0.001 mm.

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6.0 METODOS DE CONTROL EN PREFORMAS

6.5 Control de espesores de pared
Mediante un medidor de espesores
electrnico se determinan los espesores en
pared y domo de la preforma.
Precisin del equipo de 0.001 mm.

6.6 Control de longitud de preforma

Usando un trazador de alturas, se determina
la longitud de preforma de acuerdo al plano
de fabricacin.
Precisin del equipo de 0.01 mm.

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7.0 PROCESO DE PRODUCCION BOTELLAS

Las cajas de preformas se colocan en un
elevador volteador y se cargan a una
tolva de alimentacin.

Las preformas se transportan por una faja

de transporte cubierta con tapa de
policarbonato hacia la sopladora.

Se realiza el soplado de las preformas

transformndolas en botellas mediante la
de alta presin de aire a temperaturas que
van desde 95 a 120C.

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7.0 PROCESO DE PRODUCCION BOTELLAS

El producto resultante (Botella) se traslada
por fajas de transporte de acero inoxidable.

Las botellas son tomadas por el cuello

de las misma con una herramienta de
acero inoxidable (peine) para ser
apilada en bandejas de cartn
corrugado.
Cada bandeja se apila una sobre otra
y una vez completo el numero de
bandejas, se procede a forrarlas con
Strecht film y amarrarlas por flejes de
polietileno.

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8.0 METODOS DE CONTROL EN BOTELLAS

8.1 Control de altura en botellas

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8.2 Prueba de presin interna

Se realiza mediante el Burst tester
para determinar la resistencia mecnica
de la botella a la presin interna. Debe
soportar una presin 150
PSI (libra
por pulgada cuadrada) sin que se
produzca el estallido de la misma.
8.3 Medicin de espesores
Este control se realiza con el medidor
de
espesores
electrnico,
para
determinar el espesor de la botella en
diferentes puntos de la misma,
incluyendo
la
base.

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ESPESORES - PUNTOS DE CONTROL

NOTAS:
1.- El punto de inyeccin debe estar centrado.
2.- La lectura se toma a 4 o 5 mm.

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8.4 Prueba de stress cracking

Prueba de envejecimiento prematuro en
la base de la botella mediante ataque
qumico.
Se emplea Soda custica diluida al
0.2% y se realiza mediante control de
tiempo por exposicin de la base
sumergida en la dilucin.
8.5 Control de capacidad de botella
Permite verificar la cantidad de liquido
que ingresa en una botella de acuerdo
a la especificacin de un plano de
fabricacin.

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8.6 Control de dimetros de botella

A travs del Vernier (pie de rey)
digital se controla los dimetros en 3
puntos especficos de la botella; taln
panel de etiquetado y hombro.

8.7 Prueba de carga vertical

Se emplea un equipo con un plato de
compresin y un plato con un sensor de
resistencia. Determina la resistencia
mecnica de la botella al apilamiento.

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9.0 BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

9.1 Implementos personal de planta
El personal de planta y Calidad cuenta con implementos
apropiados para mantener la inocuidad del producto.

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9.2 Infraestructura
PISOS DE PLANTA
La planta de produccin mantiene la
limpieza y orden para evitar cualquier
tipo de contaminacin.

ALMACENES
Siguen un programa
de control de plagas
y de limpieza.

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9.3 Maquinaria y equipos

Peines y acomodadores
Se limpian con paos y alcohol dentro
de una frecuencia establecida.
Transportes y equipos
Los transportadores neumticos o de
tablillas son de acero inoxidable y siguen
un programa de limpieza

Moldes de inyeccin y
soplado

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10.0 REGULACION SOBRE INOCUIDAD

10.1 Anlisis sobre resinas:
Las resinas empleadas deben ser
aptas para que los productos
derivados de ella estn aptos para
estar en contacto con alimentos.
Por ello la FDA (Food and drugs
administration) CFR 21.
Esto se debe a que los gobiernos
extranjeros con frecuencia piden a
los establecimientos de
que
suministren una certificacin en
relacin con los productos sujetos
regulacin de la Ley Federal US.

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10.2 Anlisis sobre preformas:

a) Anlisis Microbiolgicos segn la Resolucin
Ministerial N 461-2007/ MINSA , PUNTO 8, NUMERAL
8.4 , ITEM c.
Los anlisis realizados a las preformas son:
-

Anlisis de Coliformes Totales.

Anlisis de Salmonella.

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b) Anlisis de metales pesados

Anlisis de metales pesados segn la NTP 399.163-1 2004,

numeral 5,item 5.5, Punto b)

c) Anlisis de Migracin Global en envases en

contacto con alimentos

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10.3 Anlisis sobre botellas:

a) Anlisis de Monmeros Residuales , evaluado segn la NTP
399.163-3 2004 , ANEXO A,A.1,PUNTOS (1) ,( 4) ,(5)
Las normas aplicadas son las siguientes:
Cloruro de Vinilo: NTP399.163-8
Acrilonitrilo : NTP 399.163-10
Estireno : NTP 399.163-9

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b) Anlisis de Metales Pesados , segn la NTP 399.163-1 2004 ,

Numeral 5,Item 5.5, PUNTO b

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c) Anlisis de Migracin Global en envases en contacto con

alimentos
Referido a la cantidad total de componentes del material de envase
que son transferidos al alimento, sean conocidos o no, en las
condiciones de preparacin y almacenamiento menos favorable.

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10.4 Inocuidad total
Programacin

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Ejecucin

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GRACIAS