Materiales

Compuestos

Materiales Compuestos
Los materiales
compuestos son aquellos
que estn formados por
combinaciones de
metales, cermicos y
polmeros.
Las propiedades que se
obtienen de estas
combinaciones son
superiores a la de los
materiales que los forman
por separado
Los materiales
compuestos estn
formados por dos fases;
una continua denominada
matriz y otra dispersa
denominada refuerzo.

Propiedades de los Materiales

Compuestos
Las propiedades de los materiales
compuestos dependen de una serie de
factores:

a) propiedades de la matriz y del refuerzo

b) contenido de refuerzo
c) orientacin del refuerzo
d) mtodo de produccin del material
compuesto

Resistencia de los materiales compuestos

Los materiales compuestos permiten un diseo ms eficaz,
inviable por otras tcnicas productivas.
Los materiales compuestos poseen elevadas propiedades
mecnicas; buena resistencia a traccin, flexin, cortadura e
impacto, pero adems presentan un excelente comportamiento
ante la corrosin provocada por agentes qumicos o atmosfricos.
Los materiales compuestos no presentan ningn tipo de
interferencia a las ondas electromagnticas, encontrando
multitud de aplicaciones en instalaciones elctricas,
comunicaciones, etc.

Estructura de un Material
Compuesto
Un material compuesto consiste en dos fases una primaria y
otra secundaria
La fase matriz puede ser uno de los tres materiales bsicos:
polmeros, metlicos o cermicos.
La clasificacin:
Compuestos en matriz metlica CMM

Compuestos en matriz cermica CMC

Compuestos en matriz de polmeros CMP, PMC

Estructura de un Material
Compuesto
Matriz
Es el volumen donde se encuentra alojado el refuerzo
La funcin principal de la matriz es la de distribuir los
esfuerzos entre las fibras a travs de la intercara
Acta como ligante manteniendo unidas las fibras por
medio de fuerzas adhesivas y cohesivas
Juntamente con los polimtricos existen otros materiales
aptos para ser utilizados como matriz de unin
(hormign, aleaciones de aluminio y magnesio,
cermicos, etc.)

Estructura de un Materiales compuestos

Refuerzo
Fase discontinua, que es el elemento resistente.
El refuerzo proporciona las propiedades mecnicas al
material compuesto y la matriz la resistencia trmica
y ambiental.
Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres
categoras: fibras, whiskers y partculas.
Matriz y refuerzo se encuentran separadas por la
interface

Tipos de refuerzo
Se clasifican en funcin de su microestructura o geometra

Fibras Continuas:
En el caso de las fibras metlicas, los problemas de ataque
qumico por parte de la matriz, los posibles cambios
estructurales con la temperatura, hacen que ste tipo de
materiales sean poco empleados.
Esto ha dado pie al enorme desarrollo de las fibras cermicas,
siendo las ms empleadas como refuerzo las de B, Al2O3 y SiC
Sus ventajas: no se disuelven en la matriz, mantienen su
resistencia a altas temperaturas, tienen alto mdulo de
elasticidad, no se oxidan y tienen baja densidad.

Tipos de refuerzo
Se clasifican en funcin de su microestructura o geometra
Fibras discontinuas o whiskers:
Las fibras discontinuas utilizadas normalmente para la produccin de CMM son
comercializadas en diferentes dimetros (entre 3 y 5 mm).
El uso de ste tipo de fibras conduce a propiedades inferiores que las fibras continuas,
por lo que su costo se reduce.
Los whiskers tienen dimetros menores a 1 mm y pueden tener una longitud de hasta
100 mm, por lo que pueden considerarse como refuerzos discontinuos.
Los principales tipos de whiskers disponibles en el mercado son los de SiC y Si3N4.
Aunque este tipo de refuerzo ha sido de uso frecuente, su utilizacin se ha visto
restringida en algunos pases a causa de su carcter nocivo para la salud humana.

Tipos de refuerzo
Se clasifican en funcin de su microestructura o geometra

Partculas:
El uso de partculas como material reforzante, tiene una mayor
acogida en los CMM.
Asocian menores costos y permiten obtener una mayor isotropa de
propiedades en el producto.
Sin embargo, para tener xito en el CMM desarrollado, se debe
tener un estricto control del tamao y la pureza de las partculas
utilizadas.
Los refuerzos tpicos de mayor uso en forma de partcula son los
carburos , los, la mica y el nitruro de silicio

Materiales compuestos.

Reforzados con partculas:

Partculas grandes.
Consolidado por dispersin.

Variables a tomar en
cuenta. De las propiedades mecnicas de estos materiales podemos
destacar las siguientes (objeto de estudio de este tema):
Deformacin Elstica: al eliminar la tensin aplicada, el
material vuelve a su longitud inicial.
Deformacin Plstica: al eliminar la tensin aplicada, el
material NO recupera sus dimensiones iniciales.
Dureza: resistencia de un material a la deformacin
permanente de su superficie.
La deformacin plstica se debe al deslizamiento de las
dislocaciones, al elevado nmero de stas y al elevado
nmero de fibras, partculas presentes en los materiales
compuestos.

Materiales compuestos
reforzados con partculas.
Definicin. Son materiales compuestos formados
por partculas de un material duro y
otro frgil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una
matriz ms blanda y dctil.
Los materiales compuestos reforzados
con partculas se subdividen en
reforzados con partculas grandes y
consolidadas por dispersin. Esta
distincin es fundamental en el
mecanismo de consolidacin o de
reforzamiento.

Materiales compuestos reforzados

con partculas grandes:

Partculas grandes:
Los materiales compuestos reforzados con partculas
contienen grandes cantidades de partculas gruesas,
que NO bloquean el deslizamiento de las dislocaciones
con
eficacia.
Estn
diseados
para
producir
combinaciones de propiedades poco usuales, y no para
mejorar la resistencia.

 Carburos Cementados: Tambin conocidos como cermets,

contienen partculas cermicas duras dispersas en una matriz
metlica. Son cermicos duros, rgidos y de alta temperatura
de fusin, pero son extremadamente frgiles.
Un ejemplo de este tipo de materiales lo encontramos en el
Carburo de Tungsteno (WC).

Se
utilizan
principalmente para la
fabricacin
de
herramientas
de
corte.
Otros carburos, como el
TaC y el TiC, tambin
puede
clasificarse
como cermets.

 Abrasivos: Los ms utilizados son la almina (Al2O3),

carburo de Si (SiC) y nitruro de B cbico (BN). Para conseguir
su tenacidad las partculas abrasivas se cementan usando
una matriz vtrea o polimrica, excepto los abrasivos de
diamante que se unen mediante una matriz metlica.
Se usan para la fabricacin de discos de rectificado y corte.

 Contactos electrnicos: Los materiales utilizados en

interruptores deben tener una buena combinacin de
resistencia al desgaste y conductividad elctrica. La (Ag)
reforzada con W proporciona esta combinacin de
caractersticas. La Ag pura conduce la corriente con eficacia y
el W duro aporta resistencia al desgaste.
a) Para producir un polvo
compacto de baja densidad .
b) A continuacin se somete el
polvo a un proceso de
sinterizacin.
c) Los granos de W se
conectaran entre s debido a
la difusin de partculas a
travs de las fronteras de
grano.
d) Por ltimo la (Ag) lquida es
infiltrada en los poros entre
partculas.

 Matriz polimrica: Los materiales con matriz

polimrica
mejoran la resistencia mecnica, rigidez, dureza, resistencia al
desgaste, resistencia al calor, resistencia a la termo fluencia y
conductividad trmica. Para ello se introducen rellenos, que
pueden ser de los siguientes tipos: Carbonato de Ca, esferas
slidas de vidrio y diversas arcillas. Con estos tipos de relleno se
requiere una menor cantidad de polmero y se reduce el coste.
Un ejemplo tpico de este tipo de materiales es el negro de
humo en el caucho vulcanizado, formado con partculas
esfricas diminutas de carbono.

 Compuestos con partculas de metales fundidos: Hay que

destacar las fundiciones de Al con partculas de (SiC) dispersas.
En este caso las partculas de refuerzo se han segregado a las
regiones inter dentrticas de la fundicin.
Una tcnica para producir fundiciones reforzadas se basa en el
comportamiento tixotrpico, es el comportamiento que
presentan ciertas mezclas slido-lquido, al comportarse como
un slido cuando no se le aplica ningn esfuerzo y fluir como un
lquido cuando se le somete a presin.
Se logra agitando la aleacin
durante la solidificacin, con
el fin de romper la red
dendrtica
e
introducir
simultneamente
en
ese
estado semislido el material
de refuerzo.

 Estos materiales se utilizan principalmente en el sector del

automvil para la fabricacin de pistones y bielas.

Materiales compuestos
consolidados por dispersin
Normalmente son mucho ms pequeas: los dimetros tienen de
10 a 100 nm. Las interacciones matriz-partcula que conducen a
la consolidacin ocurren a nivel atmico o molecular. Mientras la
matriz soporta la mayor parte de la carga aplicada, las pequeas
partculas dispersas dificultan o impiden el desplazamiento de
dislocaciones. De este modo se restringe la deformacin plstica
de tal manera que aumenta el lmite elstico, la resistencia a la
traccin y la dureza.

 Las caractersticas principales de estos compuestos son las

siguientes:
La resistencia mecnica disminuye gradualmente al aumentar
la temperatura (el aumento de temperatura hace que los
tomos vibren rompiendo o deformando el enlace)
El dispersante debe tener baja solubilidad en la matriz y no
reaccionar qumicamente con ella.

Compuestos reforzados
con fibras

Estos compuestos mejoran la resistencia,

carga de rotura, la rigidez, la relacin
resistencia/peso, por la introduccin de
fibras fuertes, rgidas y frgiles, en una
matriz ms blanda y dctil.

Se suelen emplear una gran cantidad de

materiales reforzados. En nuestros das est
extendido el refuerzo de acero en
estructuras, as como el refuerzo de fibras
de vidrio sobre polmeros, fibras de boro o
carbono, de propiedades excepcionales de
resistencia o diminutos monocris-tales
cermicos
denominados
whiskers
desarrollados para este objetivo.

En las fibras continuas se produce la orientacin

anisotrpica deliberada.

Las caractersticas mecnicas de los compuestos

reforzados con fibras dependen no slo de las
propiedades de la fibra, sino tambin del grado en
que una carga aplicada se transmite a la fibra por
medio de la fase matriz.

Al aplicar un esfuerzo de traccin, la unin fibra-matriz

cesa en los extremos de la fibra y en la matriz se genera
un patrn de deformacin como el que se muestra.

Existe una longitud de fibra crtica para aumentar la

resistencia y la rigidez del material compuesto. Esta
longitud crtica lc depende del dimetro d de la fibra, de
la resistencia a la traccin y de la resistencia de la
unin matriz-fibra (o resistencia al cizalle de la matriz).

Alineacin paralela de los ejes longitudinales de las

fibras. Fibras continuas
Para las fibras continuas y alineadas, debido a su alto
carcter anisotrpico vamos a tener dos casos:
1.- Carga longitudinal: La deformacin es originada por un
esfuerzo aplicado a lo largo de la direccin longitudinal. Se
supone que la unin matriz fibra es muy fuerte, de modo
que la deformacin de la matriz y de la fibra es la misma
El mdulo de elasticidad es igual a las fracciones de
volumen multiplicadas por los mdulos de elasticidad de
ambas fases.

2.- Carga transversal. Un material compuesto con

fibras continuas y orientadas se puede cargar en la
direccin transversal; esto es, la carga se aplica
perpendicularmente a la direccin de la fibra
alineada.

Tejido de mechas
Los laminados con fibras continuas se fabrican usualmente
por contacto de lminas unidireccionales distintas a
ngulos predeterminados antes de la consolidacin final.
Un proceso alternativo q ofrece algunas ventajas en
determinadas aplicaciones es de tejer la fibras en un tejido
antes de incorporarlas a la resina.

En cambio en esta otra figura se muestra una seccin

pulida transversal de un compuesto que contiene un tejido
de mechas.

CARACTERISTICAS DE LOS COMPUESTOS

REFORZADOS CON FIBRAS
Relacin de aspecto. Las fibras continuas, que
proporcionan mayores resistencias, son a menudo difciles
de introducir en el material y producir el mismo.
Fraccin volumtrica de fibras. Una mayor fraccin
volumtrica de fibras aumenta la resistencia, situndose el
lmite superior en el 80%, por la posibilidad de rodear las
fibras con el material que hace de matriz.
Orientacin de las fibras. Las fibras unidireccionales
presentan resistencia mxima cuando la carga aplicada es
paralela a las fibras, sin embargo las propiedades son muy
anisotrpicas. Por ello, se suelen usar fibras dispuestas en
forma de tejido, sacrificando la mxima resistencia con
propiedades
uniformes
en
el
compuesto.

Propiedades de las fibras

SISTEMAS REFORZADOS CON FIBRAS

grafito-polmero:
aplicaciones
aeroespaciales,
artculos deportivos
vidrio-polmero: equipos deportivos, componentes
aeroespaciales
aluminio brico: aspas de ventiladores en motores,
aplicaciones aeronuticas y aeroespaciales
kevlar-epxido
y
kevlar-polister:
aplicaciones
aeroespaciales,
aviacin,
artculos
deportivos,
chamarras anti fuego.
hormign-varillas
de
acero
y
ladrillos-paja:
construccin
Estos materiales se emplean en aplicaciones
estructurales dadas su relacin resistencia/peso.
Destinando los compuestos de matriz metlica para
componentes que trabajan a alta temperatura.

Materiales Compuestos
Reforzados con Fibras
Tecnolgicamente, los materiales compuestos con
fases dispersas en forma de fibras son los ms
importantes. A menudo se disean materiales
compuestos reforzados con fibras con la finalidad de
conseguir elevada resistencia y rigidez a baja
densidad.
Estas caractersticas se expresan mediante los
parmetros
resistencia
especfica
y
mdulo
especfico, que corresponden, respectivamente, a las
relaciones entre la resistencia a la traccin y el peso
especfico y entre el mdulo de elasticidad y el peso
especfico.

Los materiales compuestos reforzados con fibras se

subclasifican
por
la
longitud
de
la
fibra.

Materiales Compuestos con Fibras

Discontinuas y Orientadas al Azar
Normalmente,
cuando
los
materiales
compuestos tienen fibras orientadas al azar,
stas suelen ser discontinuas y cortas; un
reforzamiento el mdulo elstico de los
materiales reforzados, tanto si las fibras
estn alineadas como si estn orientadas al
azar, aumenta al incrementarse la fraccin de
volumen de la fibra.

Propiedades del policarbonato sin refuerzo y

reforzado con fibra de vidrio orientada al azar.
Se indican algunas propiedades mecnicas de los policarbonatos no
reforzado y reforzado con fibras de vidrio discontinuas y orientadas
al azar

Eficiencia del reforzamiento de compuestos reforzados con

fibra orientado en varias direcciones y esfuerzos aplicados
en varias direcciones.
Indican las eficiencias del reforzamiento con fibras en varias
situaciones; la eficiencia se toma arbitrariamente como la unidad en
la direccin paralela a la alineacin y cero en la direccin
perpendicular

Fase Fibrosa
Una importante caracterstica de muchos
materiales, especialmente los frgiles, es
que las fibras con dimetros pequeos
son mucho ms resistentes que el
material macizo. Como es sabido, la
probabilidad de la presencia de una
imperfeccin
superficial
crtica
que
conduzca a la rotura disminuye cuando
aumenta el volumen especfico .

Caractersticas mecnicas de
estos materiales

Los materiales clasificados como fibras son

policristalinos o amorfos y tienen dimetros
pequeos; los materiales fibrosos son
generalmente polmeros o cermicas

Composiciones estructurales

Son
materiales
constituidos
por
la
combinacin de materiales compuestos y
materiales homogneos.
Se clasifican a su vez en
materiales laminados
paneles sndwich

Materiales laminados

Estos materiales compuestos estn formados

porlminas apiladasy unidas por medio de un
adhesivo. Las lminas pueden estar formadas
por roving, mat o tejido impregnado de
polmero. Las lminas pueden estar formadas
por diferentes materiales y se denominan
laminados hbridos.

La orientacin en cada lmina puede ser:

Unidireccional: cuando todas las fibras

estn paralelas. Esta orientacin se utiliza,
por ejemplo, en palos de golf.
Bidireccional: cuando la mitad de las fibras
estn orientadas en ngulo recto con
respecto a la otra mitad. Esta orientacin se
utiliza en materiales para aplicaciones
estructurales.
Multidireccional: en este caso, el material
es isotrpico.

Las propiedades da cada lmina dependen de los

siguientes factores:

Naturalezade la fibra
Presentacinde la fibra (roving, mat, tejido, etc.)
Porcentajede fibra
Orientacin
Ventajas:
Mejorar resistencia a la corrosin
Resistencia mecnica
Resistencia al desgaste

Materiales sndwich

Estas estructuras estn formadas por dos

lminas externas resistentes, llamadas
caras, separadas por una capa de material
menos denso y resistente, denominado
ncleo. Estos materiales estn concebidos
para resistir esfuerzos de flexin transversal

Los materiales sndwich presentan las siguientes

ventajas:

Alta resistencia y rigidez especficas

Aislamiento trmico y acstico
Gran capacidad de absorcin de energa
Peso reducido.
Rpida instalacin.
Gran Resistencia especfica.
Mantenimiento escaso o nulo.
Durabilidad en ambientes agresivos:
Inexistencia de corrosin.
Resistencia al ataque qumico.
Resistencia al ataque hielo-deshielo.
Permeabilidad a las ondas electromagnticas.

Entre sus desventajas destaca la complejidad del control de calidad.

Est compuesta principalmente

por tres elementos:
Alas: Compuestas por unas lminas delgadas,
resistentes. Se caracteriza por su rigidez y su
resistencia a la compresin.
Ncleo: Es un material ligero cuya funcin principal es
separar las alas y transmitir los esfuerzos cortantes de
un ala a la otra. Se caracteriza por su baja rigidez y
resistencia en traccin.
La interface de unin entre las alas, y el ncleo, que
tiene como objeto mantener unidos el ncleo y las alas
y permitir la transferencia de las cargas entre ambos.

Materiales utilizados para las alas

Se clasifican:
Metlicos: acero y aleaciones de aluminio
No metlicos:: madera laminada, cemento,
composiciones de matriz polimrica
reforzados con fibra.

Materiales utilizados para los ncleos

Se pueden utilizar diferentes materiales que
deben tener las siguientes propiedades:
Baja densidad
Resistencia a la cortadura
Rigidez perpendicular a las caras
Aislamiento trmico
Los principales tipos de ncleo son:
corrugados, nido de abeja, balsa de madera y
espumas celulares.

Nido de abeja
Estn formados por celdas que pueden tener
diferentes formas pero la ms frecuente es
la celda hexagonal
Existen dos mtodos de fabricacin de ncleos
de nido de abeja:
Procesos de expansin
Procesos de corrugado u ondulacin

Ncleo de balsa
Se caracteriza principalmente por su
facilidad de uso, excelente durabilidad y
propiedades mecnicas.
Espumas celulares
Las espumas son dispersiones de grandes
volmenes de gas en pequeos volmenes
lquidos con burbujas que crecen mucho,
quedando muy cerca unas de otras, con
delgadas capas de lquido entre ellas que
solidifica.