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Introduccin a CIM

El termino fue acuado por Harrington en 1973.


CIM presenta el camino para mejora la
competitividad de la manufactura.
Visiones de CIM :
para algunos es el uso completo de robots
computadoras para automatizacin y sistemas
flexibles de manufactura.
para otros CIM presenta el camino para la
administracin, estructuracin , y gestin de las
bases de datos de la empresa
FIUBA-CIM

M.Ing.Jorge Ierache

Introduccin a CIM
John W Bernard define a CIM como:la integracin
de las computadoras digitales en todos los aspectos
del proceso de manufactura (asistencia
computarizada, automatizacin y control)
CIM facilita la integracin de las actividades del
negocio y de las actividades de manufactura
representadas por:

FIUBA-CIM

M.Ing.Jorge Ierache

Introduccin a CIM
La integracin del Diseo, Ingeniera y
Fabricacin.
Logstica, Almacenamiento y Distribucin.
Clientes y Proveedores.
Ventas y actividades de Marketing.
Administracin Financiera y el Control.

FIUBA-CIM

M.Ing.Jorge Ierache

Introduccin a CIM
Para entender el concepto de CIM se requiere
entender los conceptos de :
Manufactura: significa fabricar,objetos en forma
manual,mecnica, en su forma moderna alcanza a
las actividades de transformacin de la materia
prima en producto terminado, incluye actividades
de diseo y la integracin del sistemas de
informacin para soportar el producto.
FIUBA-CIM

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Introduccin a CIM
Integracin: tiene como objetivo la informacin
de cada una de las reas que participan en la
manufactura del producto, su venta y soporte.
Tecnologia computacional: participan en las
actividades de automatizacin, y en la integracin
de informacin esto incluye hardware, sensores,
redes, software, que se presenta en cinco niveles
para la manufactura:
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Control de Maquinas (PLCs): microprocesador que


controla directamente la maquina.

Control de Celdas:varias maquinas que trabajan en


conjunto.

Computador de Area: monitorea operaciones de un


rea de la planta.(ej:lnea de ensamblado , lnea de
soldaduras,etc)

Computador de Planta: cumple funciones del tipo


administrativas, control de gestin, planificacin,
supervisin,autorizacin y divisin de tares en la planta

Computador Corporativo:reside la bases de datos, y


los programas financieros y administrativos de la empresa
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Evolucin de la Manufactura

Focalizacin
de
Ingeniera

Focalizacin
del Proceso

Focalizacin
del Control

Industrial

Mecnica

Manufactura

Precisin

RepetibilidadReproductibilidad

Calidad

Sistema de
Manuf.
Americana

Gestin
Cientfica

Optimizacin
de Procesos

(Taylorism)

Conocimiento

Estabilidad Adaptabilidad Versatilidad

Funcionalidad Conformacin Conformacin Capacidad


del producto del Producto del proceso
del proceso

Sistema de
Manuf.
Inglesa

Sistemas

Integracin
Proceso y
Producto
Control
Numrico
(NC)

Inteligencia
del Proceso

CIM

Focalizacin de los Aspectos de los Sistemas de Manufactura


FIUBA-CIM -Fuente R
Jimnez

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Entorno Actual
Caractersticas del
Mercado Actual

Necesidades
del Mercado

Global

Calidad

Dinmico

Respuesta

Oportunista

Adaptabilidad

MANUFACTURA FLEXIBLE ES UNA


BUENA ESTRATEGIA A SEGUIR ! ! !
FIUBA-CIM -Fuente R
Jimnez

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Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por


Computadora

CIM
CAD/CAM
Diseo y Manufactura Asistido por
Computadora

Planeacin de recursos
de ma nufactura

CAD
Diseo Asistido
por Computadora
CAP
Planeacin de procesos
Asistida por
Computadora

PP&C
Planeacin y C ontrol de P roduccin
(Actividad Organiza cional de l C IM)

CAQ
Control
de Ca lida d
Asistido
por
Computadora

CAM
Ma nufactura Asistida
por Computadora
(Incluye e nsamblado)

Planeacin de requerimientos
de ma teriales
Planeacin de Lote s y Tiempos

Liberac in de rde nes


Control de manufactur a

Fuente : Rembold, 1993

FIUBA-CIM Fuente
Rembold

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Estructura de Manufactura Integrada por Computadora

Contabilidad
de costos

Sistema de
manejo de operaciones
Planeacin y medicin

Compras

Red
externa
pblica
o privada

Planeacin
de la produccin
y control

Anlis is
CAD

Programacin
CN

Control
de piso
Ingeniera As is tida
por Computadora

Diseo del
Molde/
Herramienta

Ingeniera del proceso


y productos

Informacin
de mercado
Orden
del cliente

Entrada de rdenes

Manejo de datos
y comunicacin
Servicios internos
de red

Tarjetas de
circuitos
impresas

Planeacin
de P rocesos

Planeacin
QC

Fabricacin y
maquinado
CNC (DN C)

Pruebas e
inspeccin
automtica
Manufactura Integrada por

Robot para
el manejo de
materiales

Manufactura Integrada
por Computadora
Fabricacin y
prueba de partes

Robot de
soldado/pintado

Proveedor

Computadora

Controles
Programables
Moldeado de
Plstico

Materiales

Sistema(s) almacn
inteligente
Almacenamiento y
Manejo Maestro

Inspeccin de
partes ingres adas

Bienes terminados

Empacado
automtico

Envo

Inventario de
bienes terminados
Inventario en
proces o

FIUBA-CIM. Fuente R
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Ensamble
de robots

Ensamble final y pruebas

Trans porte
automtico

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Niveles Jerrquicos de un CIM


Nivel de controlador de planta

Computadoras Centrales
de la planta
Nivel de controlador de rea

Controlador
de rea

Anlisis y diseo
de ingeniera

Nivel de controlador de celda

Red de cmputo

Controlador
de celda

Controlador
de celda

CNC

Nivel de controlador
de estacin de trabajo

CNC

PLC

Controlador

Controlador

de robot

de CMM

Controlador
de estacin

Controlador

N
Nivel de equipo

MH

MH

Banda
Transportadora

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Robot

Mquina de

Estacin de

Coordenadas

Limpieza

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Mquina N

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Niveles del CIM


Nivel de controlador de planta
Es el ms alto nivel de la jerarqua de control, es representado por la(s)
computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las
funciones corporativas como: administracin de recursos y planeacin
general de la planta.
Nivel de controlador de rea
Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de
las operaciones de la produccin. Es responsable de la coordinacin y
programacin de las actividades de las celdas de manufactura, as
como de la entrada y salida de material. Conectada a las computadoras
centrales se encuentra(n) la(s) computador(as) de anlisis y diseo de
ingeniera donde se realizan tareas como diseo del producto, anlisis
y prueba. Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeacin
asistida por computadora (CAP, por sus siglas en ingls), diseo
asistido por computadora (CAD, por sus siglas en ingls) y planeacin
de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en ingls).
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Jimenez

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Niveles del CIM


Nivel de controlador de celda
La funcin de este nivel implica la programacin de las rdenes de
manufactura y coordinacin de todas las actividades dentro de una celda
integrada de manufactura. Es representado por las computadoras
(minicomputadoras, PCs y/o estaciones de trabajo). En general, realiza la
secuencia y control de los controladores de equipo.

Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de


estacin de trabajo
Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el
funcionamiento de las mquinas. Entre estos se encuentran los
controladores de robots (RCs), controles lgicos programables (PLCs),
CNCs, y microcomputadores, los cuales habilitan a las mquinas a
comunicarse con los dems (incluso en el mismo nivel) niveles jerrquicos

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Jimenez

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Niveles del CIM


Nivel de equipo
Es el ms bajo nivel de la jerarqua, est representado por los
dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel prximo
superior. Estos dispositivos son los actuadores, relevadores,
manejadores, switches y vlvulas que se encuentra directamente sobre
el equipo de produccin. De una manera ms general se considera a la
maquinaria y equipo de produccin como representativos de este nivel.

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Sistemas Flexibles de Manufactura

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Mdulo Flexible de Manufactura (FMM)


Celda Flexible de Manufactura (FMC)
Grupo Flexible de Manufactura (FMG)
Sistema Flexible de Produccin (FPS)
Lnea Flexible de Manufactura (FML)

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Modulo Flexible de Manufactura


(FMM)
Intercambiador de Herramientas

Intercambiador
de pallets

Inventario
de partes

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Celda Flexible de Manufactura (FMC)


FMM
1

FMM
2

AGV

FMM
n

FMM
3

Consiste en varios FMMs organizados de acuerdo a


los requerimientos particulares del producto.
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Grupo Flexible de Manufactura (FMG)


Un FMG es una combinacin entre FMMs y FMCs
en la misma rea de manufactura y unidos mediante un sistema de

manejo de material, como los AGV (Vehculos Guiados Automticamente )

Alimentacin
de Partes

AGV

Descarga de
Partes

AGV

FMC
2

FMC
1
FMM
1
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Sistema Flexible de Produccin (FPS)


Un FPS consiste de FMGs que conectan diferentes reas de manufactura tales como:

Fabricacin
Maquinado
Ensamble

Almacenamiento
Automatizado
de Herramientas

Almacenamiento
Automatizado
de Herramientas

AGV

AGV

FMM
1
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FMM
2
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Lnea Flexible de Manufactura (FML)


AGV
AGV

Estacin
1

Estacin
2
AGV

Estacin
n
AGV

Lnea Flexible de Manufactura es una serie de mquinas especializadas


(dedicadas), conectadas por AGVs, robots, conveyors o algn otro tipo de
dispositivo automtico de transporte .
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Niveles de Automatizacin del CIM


Globales

Decision Support
Systems

Empresas

ERP/
MRP II/
MRP

Fbrica

Centro

Celdas

Manufacturing
Execution Systems

Estaciones

Procesos

Real-time
Control
Sec

FIUBA-CIM -Fuente
Shunk

Min

Hour

Shift

Day

Week

Month

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Year

Fuente : Shunk, 1997

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Aspecto

Que se debe analizar


en un CIM

Contenido

Procesos de la compaa
Jerarqua de los procesos
Grupos funcionales
Secuencia de funciones

Procesos

Informacin

Tipo de informacin
Relaciones
Flujo de informacin
Estructuracin

Recursos

Recursos Tecnolgicos
- Capacidades
- Infraestructura
Recursos Humanos
- Habilidades
- Experiencias
- Conocimientos
Enfoque de producto o
proceso
Estructura organizacional
Enfoque de control

Organizacin

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Aspectos Administrativos de CIM

MRP (Material Requirement Planning) es el mtodo usado


para derivar el calendario maestro de la produccin (MPS) a
partir de pronsticos y/o rdenes de venta

MRP ha evolucionado a travs de los aos en un sistema en fase


con el tiempo, controlando los inventarios para la manufactura

MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials)


para la produccin que esta especificada en el calendario
maestro de produccin (MPS) y el inventario actual con salidas de
rdenes de compra y rdenes liberadas del taller para la produccin
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Aspectos Administrativos de CIM

La lista de materiales representa las partes requeridas y el material usado


en la manufactura de un producto al sistema MRP

Los datos del control de inventarios reportan el inventario existente al


sistema MRP

La forma en como trabaja el MRP es:


Basado en el calendario maestro de produccin se obtiene una lista de
materiales y componentes de acuerdo con la lista de materiales
Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar a realizar los
productos tomando en cuenta los tiempos de entrega y de manufactura.
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Aspectos Administrativos de CIM


MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de
planeacin de recursos de manufactura: el MRP II
MRP II incluye todo el MRP y tambin integra la capacidad de
planeacin de los requerimientos (CPR), planeacin de la produccin y
control de las actividades de produccin
El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega
o en la produccin, reduccin de costos e inventarios; pero si es un
valioso componente de una exitosa estrategia de negocios para alcanzar
estos objetivos

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25

Aspectos Administrativos de CIM


Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos
que bien no podran ser alcanzados por la empresa. Es por
eso que surge el MRPII, el cual maneja informacin de
retroalimentacin que le permite tener funciones como la
planeacin de capacidades, control de piso. Tambin se
tiene enlace con los sistemas financieros de la compaa.
Generalmente los MRPII tienen 2 caractersticas bsicas
adicionales con respecto a los MRPs:
Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de
negocios de la compaa como ventas, produccin, ingeniera
inventarios y contabilidad.
Un simulador. Pueden simular planes de produccin y la
toma de decisiones administrativas.

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Aspectos Administrativos de CIM


MRP II depende de 3 factores:
Demanda dependiente vs. independiente. La Primera, cuando un
componente de un producto es parte de otro o de otros productos. La
ltima se refiere a las partes o productos que no son usados en ningn otro
producto.
El Tiempo principal de manufactura : en la produccin por lotes es
complejo debido a los frecuentes cambios de preparacin; es ms estable
en la produccin en masa.
El tiempo principal de las rdenes es el tiempo entre el punto de
ordenamiento y el tiempo en que el material se encuentra en el inventario.
Artculos comnmente usados son los materiales en bruto que son
utilizados para una variedad de productos.
El MRP II funciona bien si estos factores estn bajo control
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Sistema MRP
(Material Requirements Planning)
Numero del artculo
y cantidad requerida

Programacin de la
produccin
Requerimientos de
produccin

Lista de
materiales

Planeacin de los
requerimientos de
materiales (MRP)

compras

Inventario
Informacin de
almacn
Manufactura

Generacin de
ordenes planeadas
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Sistema MRP
(Material Requirements Planning)
Planeacin de
mercadotecnia

Alta administracin
plan de negocios

planeacin
financiera
Planeacin en alto nivel

Administracin de la
demanda

Planeacin de la
produccin

Diseo del
producto

Programacin de la
produccin

Lista de
materiales

Planeacin de los
recursos
materiales

Ordenes planeadas
para manufactura y
compras
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Planeacin de procesos
y ruta de produccin

Planes de capacidad
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y materiales

Planeacin de
recursos
Piso de
manufactura
Inventario
Ingeniera de
produccin
Planeacin de
requerimientos
de capacidad
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Conceptos de ERP
El trmino ERP fue inventado por The Gartner Group
of Stamford, Connecticut.
Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las
decisiones de las firmas de manufactura no sean hechas sin
tomar en cuenta su impacto en la cadena de suministro
para arriba y para abajo. Tomando adems, que las
decisiones de produccin son afectadas por y afectan
todas las otras reas principales en los negocios,
incluyendo ingeniera, contabilidad, y mercadotecnia.
ERP (Enterprise Resource Planning) es un software conjunto
integrado de finanzas, distribucin y manufactura con
interfases con algunas otras aplicaciones.
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30

Caractersticas de ERP

El software ERP no requiere que un negocio cambie sus prcticas,


ERP se adapta a las reglas de los negocios.

Mientras que MRP II programara una Planta, ERP programa mltiples


plantas completas, a toda la organizacin global.

Operan va bases de datos integradas y bsicamente en un conjunto


de datos.

Estn escritos fundamentalmente en lenguajes de cuarta generacin.

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Sistema ERP
(Enterprise Resource Planning)
Gerentes

Clientes

Fuerza de Ventas
y Representantes
de Servicio al Cliente

Aplicaciones
de Servicio

Aplicaciones
para Reportes

Base de Datos
Central

Aplicaciones
de Gestin de
Recursos
Humanos

Aplicaciones
Financieras

Aplicaciones
de
Manufactura

Aplicaciones
de Inventario
y Distribucin

Trabajadores y Administradores

Aplicaciones
de Ventas y
Distribucin

Proveedores

Empleados
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Lazo de Control de un Sistema de


Manufactura
Requerimientos
De Productos

Pronstico
de Mercado

Mxima Razn
de Produccin

Proceso

Partes

Ensamble

Estacin de
Trabajo

Calidad del
Producto

Producto
Final

Rendimiento
Prog. del
Producto

Celda
Demora

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Admin. de
Inventarios

Centro

Prog. de Prod.
Plan de Inst.

Fbrica

Niveles de
Inventario

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Utilidades
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Gestin de Procesos para la produccin en CIM

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Componentes Tecnolgicos Principales Incluidos


en Sistemas de Manufactura Flexible

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35

Volumen
Produccin por
horas

10,000

Flujo
discontinuo

Equipo
Dedicado

Alta

Lnea de
transferencia

Ca
pa
c
Fle
x

Sistema
Especial

2,000

Costo unitario
ida
d

Pr
od
ibi
uc
lid
tiv
ad
a
de
Pr
od
uc
ci
n

Sistema de
Manufactura
Flexible

Media

500

Costos mas bajos

Aumento productividad

Celda de
Manufactura
Flexible

25

Aumento flexibilidad

Mquina con CN.

Baja

12

Baja

FIUBA-CIM Fuente
CIMUBB

Media

100

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500

Alta

Variedad Piezas fabricadas


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CIM y Flexibilidad
Fabrica Tradicional

Fabrica Moderna

Variedad limitada de
productos

Gran Variedad limitada de


productos

Diseo de larga vida de los


productos

Rpido cambio del Diseo de


los productos

Plantas mayores y
centralizadas

Plantas menores y
descentralizadas

Flujos Regulares

Flujos irregulares

Inventario de reserva

Cero de reserva

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37

CIM y Flexibilidad
Situacin ante nuevas polticas de produccin
Flexibilidad del producto y los procesos (adaptacin a la
demanda)
Calidad del producto
Automatizacin (manufactura en sistemas
discretos:ordenes de procesos variables con
interrupcin.)
Reduccin de tiempos y aumento de la productividad
Se requiere compromiso ente productividad y flexibilidad

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38

CIM y Flexibilidad
Bajo el concepto de CIM se presentan los sistemas de
manufactura flexibles constituidos por clulas flexibles
para organizar la produccin
Clula de manufactura flexible integra:
Maquinas de CN.
Transporte.
Comunicacin.
Computador de control.

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39

CIM y Flexibilidad
las maquinas ejecutan diferentes tareas en diferentes
piezas, con tiempos de configuracin despreciables

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CIMUBB

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CIM - Integracin
Areas integradas bajo el paradigma de CIM
Diseo del producto:CAD,CAE,GT.
Planificacin del proceso:CAD, CAM,CAPP,
Manufactura Celular
Fabricacin:CNC,FMS,ROBOTICA, Almacenes
Automticos, Inspeccin Automtica,Clulas de
manufactura, control de procesos.
Gestin del Sistema:TQM,MRP,ERP,JIT,DSS

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CIM - Integracin: Modelo Siemmes

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CIMUBB

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Beneficios Estratgicos de CIM


Flexibilidad: capacidad de responder mas rpidamente a
cambios en los requerimientos de volmenes o composicin.
Calidad:resultante de la inspeccin automtica y mayor
consistencia en la manufactura.
Tiempo perdido:reducciones importantes , resultantes de la
eficiencia en la integracin de informacin
Inventarios:reduccin de inventarios en procesos y de
stock de piezas terminadas debido a la reduccin de
perdidas de tiempos y el acceso oportuna a la informacin
precisa.
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43

Beneficios Estratgicos de CIM


Control gerencial: reduccin de control como resultado
de la accesibilidad a la informacin y la implementacin
de sistemas computacionales de decisin sobre factores de
produccin.
Espacio fsico: reduccin como resultado de incremento
de la eficiencia en la distribucin y la integracin de las
operaciones.
Opciones:previenen riesgos de obsolescencia,manteniendo
la opcin de explotar nueva tecnologa.

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CIM

para convertirse en Fabricantes


de Clase Mundial

Peter G Mar identifica cuatro servicios industriales


que convergen por medio del uso de CIM en una sola
administracin del tipo dinmica, prevista para responder a
las demandas del mercado y permitir a las empresas
convertirse en Fabricantes de Clase Mundial.
Los cuatro servicios son los siguientes:
Tecnologas de automatizacin.
Herramientas de control de calidad.
El arte de la operacin y sus procesos.
Medicin de rendimiento de la planta
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