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INTRODUCCIN A LA

GERENCIA DE
OPERACIONES
Objetivo General
Establecer los fundamentos tericos,
evolucin y desarrollo histrico de la
Gerencia de Operaciones.

INTRODUCCIN A LA
GERENCIA DE
OPERACIONES
Gerencia de Operaciones
Unidad administrativa responsable de la
produccin de bienes o servicios de calidad
al menor costo posible, de acuerdo a los
objetivos, planes y estrategias establecidos,
mediante la utilizacin eficiente y oportuna
de los recursos disponibles, a fin de atender
adecuadamente
necesidades
sociales,
clientes y mercados, protegiendo el
ambiente y en concordancia con la

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OPERACIONES
Evolucin de la Administracin de
Operaciones
La Revolucin Industrial se origina en
Inglaterra hacia el ao 1750. Fue un perodo
histrico de grandes transformaciones
sociales,
econmicas,
culturales
y
tecnolgicas. Las principales innovaciones
que dieron inicio a esta revolucin fueron la
mquina de vapor, la maquinaria textil y el
ferrocarril. La economa basada en el

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Evolucin de la Administracin de
Operaciones
Transformaciones:
Invencin de mquinas que mejoraban los
procesos productivos.
Se pas desde el taller familiar a la fbrica.
Uso de nuevas fuentes energticas, como el
carbn y el vapor.
La revolucin en el transporte: ferrocarriles
y el barco de vapor.
Produccin en serie y desarrollo del
capitalismo.

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Evolucin de la Administracin de
Operaciones
Transformaciones:
Aparicin de grandes empresas.
Surgen empresarios adinerados.
Aumento de la desigualdad social.
Migracin del campo a la ciudad.
El agricultor se convirti en obrero
industrial.

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Transformaciones:
Aumento de la marginalidad por
escasez de viviendas en las ciudades.
Crecimiento de la poblacin.
Deterioro del ambiente.
Degradacin del paisaje.

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Evolucin de la Administracin de
Operaciones
El movimiento obrero surge en la
Revolucin industrial en Inglaterra. Al no
existir todava ningn tipo de legislacin
que regulase la actividad industrial, los
trabajadores se vean expuestos a jornadas
de trabajo de ms de doce horas diarias.
Las
primeras
manifestaciones
del
movimiento obrero, se plasmaron en la
destruccin de mquinas. Sin embargo, los
obreros se dieron cuenta que no era la
mquina su enemiga. Fue entonces cuando

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Evolucin de la Administracin de
Operaciones
FREDERICK TAYLOR (1856-1915)
HENRI FAYOL (1841-1925)
HENRY FORD (1863-1947)
ELTON MAYO (1880-1949)

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OPERACIONES

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Evolucin de la Administracin de
Operaciones
FREDERICK TAYLOR
Se
le
considera
el
padre
de
la
administracin cientfica por sus estudios
de tiempos y movimientos, seleccin de
obreros, mtodos de trabajo, incentivos,
especializacin
e
instruccin.
Aplic
mtodos de ingeniera a la administracin.
La organizacin consiste en dividir el
trabajo y establecer la especializacin de

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Operaciones
FREDERICK TAYLOR
La administracin cientfica consiste en la
racionalizacin de los procesos productivos,
donde se diferencian las tareas y se divide
la organizacin de la produccin. Esto
constituy una ruptura de los mtodos de
produccin del pasado, cuando el trabajo se
organizaba en funcin del tipo de artesana,
siendo que los artesanos organizaban y
completaban las tareas manuales. El
taylorismo es la base de muchos de los

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Evolucin de la Administracin de
Operaciones
HENRI FAYOL
Es considerado el padre de la Teora Clsica de
la Administracin, la cual nace de la necesidad
de encontrar lineamientos para administrar
organizaciones complejas.
Fue
el
primero
en
sistematizar
el
comportamiento gerencial y defini el acto de
administrar como: planear, organizar, dirigir,
coordinar y controlar.
Estos son los elementos de la administracin

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Operaciones
HENRI FAYOL
Principios
Administrativos:
AutoridadLiderazgo. Disciplina. Unidad de Direccin.
Unidad de Mando. Subordinacin de inters
individual al bien comn. Remuneracin.
Centralizacin. Jerarqua. Orden. Equidad.
Estabilidad del personal. Iniciativa. Espritu
de equipo y Divisin del trabajo.
Divisin de Trabajo: Cuanto ms se
especialicen las personas, con mayor

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Evolucin de la Administracin de
Operaciones
HENRY FORD
Dise su primera lnea de produccin
mvil en 1913 y revolucion los procesos
de fabricacin del Modelo T.
Esta lnea de produccin en Highland Park Detroit, se convirti en referencia para
todos los mtodos de produccin en masa
en todo el mundo.
Su objetivo era producir el mayor nmero
de vehculos con el diseo ms simple y el

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Operaciones
HENRY FORD
En los primeros tiempos, Ford fabricaba los
vehculos como los dems: uno a uno. El
vehculo no se mova durante todo el
proceso de fabricacin y los mecnicos y
los equipos de asistentes traan las piezas
para acoplarlas al chasis.
Ford necesitaba equipos de trabajadores
calificados para construir el vehculo
"fabricado a mano". Los niveles de

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Operaciones
HENRY FORD
Era necesaria una automatizacin, una lnea de
montaje mvil. Ford invent los mtodos de
ensamblaje.
En la fbrica los trabajadores fueron colocados
en puestos determinados y tiraban del chasis
para desplazarlo de un puesto a otro con una
gruesa cuerda.
El chasis se detena en cada puesto para
acoplarle las piezas correspondientes hasta

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Operaciones
HENRY FORD
Para reducir la dependencia de la mano de obra
calificada, Ford utiliz piezas intercambiables
que podan ser ensambladas fcilmente por
operarios no calificados.
El experimento continu con la introduccin de
rampas de gravedad y cintas transportadoras y
como deca Henry Ford, "todo en la planta se
mueve".
La velocidad de produccin aument, en

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Operaciones
HENRY FORD
Esta combinacin de precisin, continuidad y
velocidad, introdujo la produccin en masa en el
mundo.
En Highland Park, la produccin del modelo T
alcanz niveles rcord con un vehculo finalizado
cada 10 segundos todos los das.
En 1922 fabric un milln de unidades y en
1924 ms de dos millones, cifra rcord de
produccin anual que se mantuvo por 32 aos.

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Evolucin de la Administracin de
Operaciones
ELTON MAYO
Elton
Mayo,
psiclogo
y
socilogo
estadounidense,
realiz
una
serie
de
experimentos entre 1927 y 1932 en la Western
Electric's Hawthorne Works de Chicago, los
cuales tenan por objeto establecer la relacin
entre la satisfaccin del trabajador y su
productividad.
Las conclusiones de la experiencia de
Hawthorne, evidenciaron carencias en la Teora

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Operaciones
LOS EXPERIMENTOS DE ELTON MAYO
PRIMERA FASE: Estudio de los efectos de la
iluminacin sobre el rendimiento de los
obreros.
Resultado: Reaccin de acuerdo con
suposiciones personales. Se crean con la
obligacin de producir ms cuando la
intensidad de la luz aumentaba y producir
menos cuando disminuyera. Se comprob
la preponderancia del factor psicolgico

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Operaciones
LOS EXPERIMENTOS DE ELTON MAYO
SEGUNDA
FASE:
Estudio
de
las
condiciones
de
rendimiento
ms
satisfactorias. Resultado: aumentos y
disminuciones de la productividad segn
el caso.
TERCERA FASE: Organizacin de los
obreros. Resultado: Los obreros se

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Operaciones
LOS EXPERIMENTOS DE ELTON MAYO
CUARTA FASE: Estudio de las relaciones
informales de los trabajadores y la
organizacin formal de la fbrica.
Resultado: los obreros utilizaban un
conjunto de artimaas despus de alcanzar
lo que para ellos era su produccin normal,
donde el exceso de produccin de un da se
acreditaba al siguiente en que hubiese
dficit. Estos trabajadores presentaban

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Evolucin de la Administracin de
Operaciones
LOS EXPERIMENTOS DE ELTON MAYO
Conclusin: Lo ms importante era ser
aceptado y que la actitud fuera
aprobada por los dems. Relaciones
informales dentro de la organizacin
formal.

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Evolucin de la Administracin de
Operaciones
INVESTIGACIN DE OPERACIONES
Se origina durante la II Guerra Mundial y
consiste en el uso de modelos matemticos,
estadstica y algoritmos con objeto de realizar
un proceso de toma de decisiones.
Es el estudio de sistemas reales, con la finalidad
de optimizar su funcionamiento. Permite el
anlisis de la toma de decisiones teniendo en
cuenta la escasez de recursos, para determinar
cmo se puede alcanzar un objetivo definido,
como la maximizacin de los beneficios o la
minimizacin de costos.

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Evolucin de la Administracin de
Operaciones
ORIENTACIN HACIA LA CALIDAD Y LA
PRODUCTIVIDAD
En 1950 W. Edwards Deming, fue invitado a
hablar ante los principales hombres de negocios
del Japn, quienes estaban interesados en la
reconstruccin de su pas al trmino de la
Segunda Guerra Mundial, penetrar en los
mercados extranjeros y cambiar la reputacin
del Japn de producir artculos de calidad
inferior.
Deming los convenci de que la calidad
japonesa podra convertirse en la mejor del

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Operaciones
ORIENTACIN HACIA LA CALIDAD Y LA
PRODUCTIVIDAD
Los industriales japoneses aprendieron de las
enseanzas de Deming. En pocos aos la
calidad japonesa, la productividad y su posicin
competitiva mejoraron para alcanzar los niveles
actuales.
Muchas empresas comenzaron a trabajar con el
concepto de Sistema Integral de Calidad, que
afecta
al
diseo,
la
fabricacin
y
la
comercializacin, producindose un fenmeno
que afect la economa industrial de muchos

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Evolucin de la Administracin de
Operaciones
TENDENCIAS DEL SIGLO XXI
El enfoque actual es hacia procesos no
actividades,
hacia
competencias
no
conocimientos
tcnicos
especficos,
hacia
estructuras organizativas planas no verticales,
con orientacin hacia el cliente, el ambiente y la
sociedad.
Flexibilidad y capacidad de adaptacin a los
cambios.
reas de crecimiento: biotecnologa, informtica,

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OPERACIONES
Evolucin de la Administracin de
Operaciones
SISTEMAS DE PRODUCCIN
Un sistema de produccin puede ser
definido como un conjunto de elementos
interrelacionados
para
lograr
un
determinado objetivo. Las empresas son
sistemas que importan recursos, los
procesan y transforman, para finalmente
exportar el producto resultante.
Un
sistema
de
produccin
es
un
determinado conjunto de procesos que

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Operaciones
SISTEMAS DE PRODUCCIN
Los sistemas de produccin se puede dividir
en: manufactura y servicios.
En la manufactura, por lo general, los
insumos y productos son tangibles y la
transformacin es fsica.
Por otra parte, los sistemas de produccin
orientados a servicios pueden tener
productos intangibles, como la informacin,

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SISTEMAS DE PRODUCCIN
Tipos de sistemas de produccin (modelo
clsico):
-Producto nico bajo pedido
-Por lotes o intermitente
-Continuo

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SISTEMAS DE PRODUCCIN
Tipos de sistemas de produccin (enfoque moderno):
1.- Configuracin por Proyecto.
2.- Configuracin de Taller (Job-shop).
3.- Configuracin por Lotes.
4.- Configuracin en Lnea Acompasada por el
Equipo.
5.- Configuracin en Lnea Acompasada por
Operarios.
6.- Configuracin de Flujo Continuo.
7.- Sistema de Produccin Just In Time.
8.- Sistema Flexible de Fabricacin .

Se le agradece su
atencin!