Trabajo de tecnologa

Tema: la fabricacin de los plsticos

Presentado por : Elin Jos Arrieta contreras
Jairo francisco gil rojas
Juan Jos Arango ortega
Presentado a Lic: Ana lucia Tllez Lugo
Grado 9-01
Institucin educativa nuestra seora de la candelaria
Colgandelaria
2015

LA FABRICACIN DE LOS PLSTICOS

LA FABRICACIN DE LOS PLSTICOS Y SUS
M AN U FAC T U R AS I M P L I C A C U ATR O PAS O S
BSICOS:

O B T E N C I N D E L AS M ATE R I AS P R I M AS

SNTESIS DEL POLMERO BSICO

COMPOSICIN DEL POLMERO COMO UN

PRODUCTO UTILIZABLE INDUSTRIALMENTE

MOLDEO O DEFORMACIN DEL PLSTICO A

S U FO RM A D E FI N I TI VA.

OBTENCIN DE LA MATERIA PRIMA

Al principio, se usaban resinas como la celulosa, el furfural, o la casena, el
producto no vegetal, pero ahora se fabrican con derivados de el petrleo, que,
aunque sean mucho ms baratos y abundantes que los otros productos como la
casena y las diferentes resinas, eso no quiere decir que el planeta no tenga un
lmite, por eso muchos cientficos y qumicos interesados en el tema estn
investigando nuevas formas y maneras de obtener el plstico o algn compuesto
parecido y til a la vez, y est claro, que sin olvidar, la abundancia y el precio de
dicho producto, como, por ejemplo: la gasificacin del carbn.

SNTESIS DEL POLMERO BSICO

El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Los dos
mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de
adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la
polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una
fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en
estado slido. Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin
que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por interface los monmeros
se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la
interface entre los dos lquidos.

COMPOSICIN DEL POLMERO COMO UN PRODUCTO

UTILIZABLE INDUSTRIALMENTE
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad
determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de
degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma
parecida, los estabilizadores ultravioleta lo protegen de la intemperie. Los
plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la
friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y
antiestticas se utilizan tambin como adictivo

MOLDEO O DEFORMACIN DEL PLSTICOS A SU FORMA

DEFINITIVA
El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un
plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte
el plstico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se
introducen a presin en los moldes.

TCNICAS DE MOLDEO DE LOS PLSTICOS

El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un
plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte
el plstico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se
introducen a presin en los moldes. En funcin del tipo de presin, tenemos
estos dos tipos:
Moldeo a Alta Presin
Se realiza mediante mquinas hidrulicas que
ejercen la presin suficiente para el moldeado de
las piezas. Bsicamente existen tres tipos:
compresin, inyeccin y extrusin.
Moldeo a Baja Presin
Se emplea para dar forma a lminas de plstico
mediante la aplicacin de calor y presin hasta
adaptarlas a un molde.

COMPRESIN

en este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos

partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin
requerida en este proceso es muy grande.
Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos
aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.

INYECCIN
consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se
calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera
que el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el
tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para
darle forma. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales
interiores por los que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por
inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas.
Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes
del automvil, etc.

EXTRUSIN
consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es
empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla,
lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla
se pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este
procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs
de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden
conseguir tubos de distintos espesores.

OTRAS FORMAS DE FABRICACIN DE PLSTICOS

Colada
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de
un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas
piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como
escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la
fabricacin de grandes series de piezas.
Espumado
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de
manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene
la espuma de poli estireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos
materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes,
cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
Calandrado
Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que
producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor.
Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de
plstico de poco grosor