CORTE CON

CHORRO DE AGUA

INTRODUCCIN
Los procesos de conformado por eliminacin de material,
llamados procesos de mecanizado, se caracterizan por la
obtencin de la geometra final de la pieza, mediante la
eliminacin del material sobrante de una preforma de partida.
En los procesos convencionales la eliminacin de material se
realiza fundamentalmente por medios mecnicos. Son
ejemplo de estos procesos el torneado, fresado y taladrado.
En los procesos no convencionales la eliminacin de material
se debe fundamentalmente a otros medios diferentes de los
mecnicos. Ejemplo: Corte con chorro de agua

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Identificar las diferentes caractersticas del
corte con chorro de agua, mediante una
bsqueda bibliogrfica para determinar las
aplicaciones, ventajas y desventajas de este
proceso de mecanizado no convencional.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Definir los pasos y los parmetros que se deben tener en
cuenta para realizar un corte con chorro de agua.
Indicar las diversas aplicaciones donde es empleado el
corte con chorro de agua.
Determinar los equipos y/o herramientas necesarios para
el corte con chorro de agua.
Establecer las ventajas y desventajas del proceso de corte
con chorro de agua.
Enumerar los elementos de proteccin que deben portar
las personas que realicen un corte con chorro de agua.

CORTE CON CHORRO DE AGUA

Definicin:
El maquinado con chorro de agua o fluido (en ingls WJC,
Water Jet Cutting) es un proceso que utiliza una corriente de
agua de alta velocidad como agente de corte. Tambin se
emplea el nombre de maquinado hidrodinmico para este
proceso, pero el corte por chorro de agua es el trmino de uso
ms frecuente en la industria. Es un proceso por erosin de tipo
mecnico [3].

Figura 1. Corte por WJM de

tapicera para la industria del
automvil [2].

Figura 2. Corte de pizza

mediante WJM [2].

HISTORIA
En la segunda dcada del siglo XX,
el agua slo se usaba para limpiar.
1968: Norman Franz patent la
primera bomba intensificadora de
9800 psi.
1980: Fue posible cortar, separar y
perforar las propias barras de hierro
y acero.

PARMETROS
La distancia entre piezas = 3,2 mm [6].
Alta presin = 400 Mpa
Velocidades altas entre 36000 a 54000 m/min [2].
Los espesores de las piezas hasta 300 mm y las tolerancias
de 0,1 mm.
Abertura de boquilla de 0,004 a 0,0016 pulg (0,1 a 0,4 mm)

Figura 3. El chorro de agua con un

dimetro de 0,1 a 0,4 mm [3].

PROCESO
Las altas presiones se
consiguen
mediante
una
bomba que se denomina
intensificador.
El agua a presin se hace
pasar por una boquilla muy
reducida y se consigue una
velocidad muy alta.
Luego, se pasa a la cmara y
sale por un extremo para
cortar el material [3].
Figura 4. Sistema de corte
con chorro de agua [7].

EQUIPOS
Actualmente la industria tiene a su disposicin sistemas que logran
velocidades altas, y presiones desde 40.000 psi hasta los 87.000
psi, siendo la de mayor presin en el mercado y permite cortar
espesores de hasta 30cm, del material ms duro.

Figura 5. Mquina de corte con chorro de agua

abrasivo/alta precisin.
Fuente: http://www.directindustry.es/

Existen dos tipos de sistemas bsicos: los que permiten realizar

cortes en plano, es decir, en dos dimensiones, basados en
cualquier diseo, y los sistemas que trabajan sobre 5 6 ejes con
los cuales se obtienen piezas de tres dimensiones (3D), de las
ms sencillas a las ms complejas.

Figura 6. Mquina de corte con chorro

de agua/Multicabezal.
Fuente: http://www.directindustry.es/

COSTOS
Los sistemas con mesas
pequeas (0,5m x 1m;
0,6m x 1,2m; 1,2m x
1,2m), equipados con
bombas de 11HP y 40.000
psi, parten del orden de
US$70.000.
Figura 7. Mquina de corte con
chorro de agua abrasivo/ de alta
precisin.
Fuente: http://www.directindustry.es/

Grandes equipos estndar

con mesas de hasta 3m x
8m,
equipados
con
bombas de 100HP y
87.000 psi que superan los
US$ 500.000.

APLICACIONES
El corte con chorro de agua de materias plsticas y materiales
compuestos est mucho ms extendido que el corte de metales.
Bsicamente se trata de materiales compuestos fibrosos, de
productos con estructura multicapa y de materiales compuestos
reforzados con fibra de vidrio o fibra de madera [8].

Figura 9. PVC
espumado de 3mm y
mdf 3 mm, iluminado
por leds [6].

APLICACIONES
Se usa para cortar tableros de instrumentacin en
automviles, algunas lminas de carrocera, revestimientos
laterales de las puertas, maletero y parachoques.
En la industria del letrero es muy.
Metalrgico y metalmecnico (aceros, acero inoxidable,
aluminio, latn, hierro aleado, bronce, etc).
Construccin (concreto, lminas, corte de acero, barras,
cermica, mrmol, vigas, etc).

Figura 10. 1) Prfido patagnico (piedra grantica) y acero

inoxidable, 2) Acero inoxidable y acrlico 10 mm, 3) Mdf 15 mm [6].

Figura 11. Cortes en 2 y 3

dimensiones con acabados
finales y limpios [5]

VENTAJAS
Operacin eficiente y limpia.
No produce flexiones en el material.
Las rebabas producidas son muy pequeas.
No produce calor, por lo tanto no modifica las
estructuras internas de los materiales.
La mayora de los materiales se pueden cortar sin
tratamiento previo.
Poco desgaste de las herramientas, que no pierden
su capacidad de corte.
Proceso seguro para el ambiente porque no se
realizan emisiones de gases ni de productos
qumicos.

DESVENTAJAS
Falta de equipo de bombeo
adecuado.
Proceso muy ruidoso.
El tiempo requerido para cortar
materiales gruesos o duros es
largo.
Inversin inicial elevada (mayor
que oxicorte o plasma).

CORTE CON CHORRO DE AGUA

ABRASIVO
Sistema

de

corte

que

utiliza un fino chorro de

agua a alta presin (hasta
600MPa) y alta velocidad
(900m/s) combinado con
partculas abrasivas.

Figura 12. Boquilla para AWJM [2]

Figura 13. Diagrama de

una mquina de corte por
chorro
de
agua
con
abrasivo.
1) Alta presin de agua,
2) Enfoque,
3) Cmara de mezcla,
4) Tapa,
5) Salpicaduras,
6) Pieza de trabajo,
7) Pieza
de
red
permanente,
8) Agua,
9) Parte de la pieza de
trabajo cortada, 1
10) Boquilla,
11) Arena abrasiva [6].

ABRASIVOS
En el corte por chorro de agua y
abrasivo se agrega un compuesto
ptreo (carburo de silicio u xido
de aluminio) en forma de polvo.

Figura 14. Granate [9].

El chorro de agua de muy alta

velocidad produce un vaco
mediante el llamado Efecto
Venturi por donde se incorporan
los diminutos granos y se mezclan
con el lquido.
Tipos de Abrasivos
Corte de Acero: granos duros.
Corte de Aluminio: granos ms blandos.
Utilizados: olivino, arena slica, granate [9].

PARMETROS Y PROCESO

Figura 15. Fases del proceso de corte

por agua [3].

APLICACIONES
Para industrias medianas y
grandes donde exista bastante
produccin.
Se graba el nmero de
matrcula en los cristales de los
automviles para evitar su robo
y posterior manipulacin.
Se utiliza en la
electrnica
para
semiconductores [7].

industria
tallar
Figura 16. Corte por AWJM de
chapa de titanio de espesor 150 mm
[2].

VENTAJAS
Mejora los procesos de produccin y el impacto
que otros producen al ambiente.
Energa limpia y renovable.
Corta piezas un 25-400% ms rpido que las
mquinas de corte por chorro de agua de piezas
planas convencionales.
Mejora las tolerancias y la geometra de la pieza
cortada a velocidades significativamente altas.
Reduce el costo de la pieza.
Corta piezas utilizando cualquier archivo CAD.

VIDEOS
https://www.youtube.com/watch?v=hQza_sDLKm4
https://www.youtube.com/watch?v=i13NpWHM5cM

PREGUNTAS
1. Con qu otro nombre se le conoce al corte con chorro de
agua?
2. Qu materiales se pueden cortar con este proceso?
3. Con qu fin se crearon las cortadoras de chorro de agua
inicialmente?
4. Cul debe ser el tamao de la abertura de la boquilla?
5. Cmo se consiguen altas presiones en el chorro de agua?

PREGUNTAS
6. De qu estn hechos el soporte y la boquilla?
7. Tres ventajas y tres desventajas del proceso.
8. Cul es el rango de velocidades del proceso?
9. Identifique los tipos de abrasivos empleados en el proceso.
10. Indique componentes importantes del corte de chorro de
agua y abrasivo.

CONCLUSIONES
El corte con chorro de agua se da debido a las altas
velocidades y presiones que utiliza.
Las distancias de corte deben ser mnimas y las aberturas de
boquillas varan dependiendo del grosor a material a cortar.
Se puede cortar cualquier tipo de material, por lo que es muy
utilizado

en

diferentes

industrias

como

la

de

letreros,

metalmecnicas, alimenticias, entre otras.

Las piezas cortadas por este proceso pueden ser de diversas
dimensiones y formas.

CONCLUSIONES
Es un proceso fcil debido a que es automatizado, el
operador slo necesita introducir los parmetros de corte
en la mquina y tener un diseo listo.
Es un proceso muy eficaz debido a que la pieza a cortar
no necesita de tratamientos previos al corte y estos tipos
de cortes no producen muchos defectos y adems es
seguro para el medio ambiente.
El poder abrasivo de los granos incrementa la capacidad
de corte de estos procesos.

BIBLIOGRAFA
[1] Escuela
Tcnica
Superior
de
Ingenieros
Aeronuticos,
Mecanizado, Dep. Mater. y Prod. Aeroesp., pp. 149.
[2] E. T. S. de Ingenieria, Mtodos no convencionales de
mecanizado, Univ. del Pas Vasco, pp. 113.
[3] F. Daz del Castillo, Procesos de Maquinado sin Arranque de
Viruta, Dep. Ing., vol. 19, pp. 169, 2011.
[4] L. Hernndez, Maquinados con chorro de agua, Todo Ing. Ind.,
pp. 12.
[5] C. Marn, Equipos de corte por chorro de agua, Met. Actual, pp.
3843, 2004.
[6] Lezer, Sistema de corte por chorro de agua, pp. 5658.
[7] C. Monroy, Corte por Fluidos, Conform. por desplazamiento
Mater., pp. 47.
[8] S. Dreyer, Corte tridimensional con chorro de agua por robots ,
procedimiento en favor del medio ambiente, Rev. ABB, vol. 1, pp. 33
39, 1997.
[9] J. Aguilar, Corte con Chorro de Agua, Captulo 23, pp. 130,
2012.

GRACIAS