TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico del Valle de Etla

Ingeniera Industrial
Administracin del mantenimiento
3.2 Las seis grandes perdidas
Presenta:
Xchitl Morales Lpez
No Hernndez Lpez
Asesor:
M.C. Guillermo Lpez Lpez
6 semestre
Santiago Suchilquitongo Etla, Oaxaca, Mxico
2015

Marzo-

Introduccin
El objetivo de un sistema productivo eficiente
desde el punto de vista de los equipos es el de
conseguir que estos operen de la forma ms eficaz
durante el mayor tiempo posible.
Para ello es necesario descubrir, clasificar y
eliminar los principales factores que merman las
condiciones operativas ideales de los equipos, lo que
es un objetivo fundamental de TPM (Mantenimiento
Productivo Total).

Surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant

Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la
eliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos, a los
efectos de poder hacer factible la produccin Justin Time, la cual
tiene cmo objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de
desperdicios.

Las metas del TPM son cero averas, cero defectos y

cero accidentes. El TPM maximiza la productividad, la
calidad, el costo, la entrega, la seguridad, la salud, el
entorno y la moral manteniendo las condiciones operativas
ideales y manejando el equipo eficazmente.

Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente

relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la
eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los

equipos.

Productos defectuosos o mal funcionamiento de las operaciones

en un equipo.

Los principales factores que impiden lograr maximizar

la eficiencia global de un equipo se han clasificado en
seis grandes grupos y son conocidos como las seis
grandes prdidas.
Estn agrupadas en tres categoras tomando en
consideracin el tipo de mermas que pueden representar
en el rendimiento de un sistema productivo, con
intervencin directa o indirecta de los equipos de
produccin.

LAS 6 GRANDES PERDIDAS Y SUS AGRUPACIONES

PERDIDAS
1. AVERAS
2. REPARACIONES Y
AJUSTES

3. TIEMPO EN VACO
Y PARADAS CORTAS
4. VELOCIDAD
REDUCIDA
5. DEFECTOS DE
CALIDAD Y
REPROCESO
6. PUESTA EN
MARCHA

EFECTOS

TIEMPOS
MUERTOS

CADAS DE
VELOCIDAD

DEFECTOS

A continuacin se muestra de forma general, el tipo

de deficiencia que representa cada una de las citadas
perdidas y el objetivo a alcanzar. La meta del TPM ser
eliminar o, si ello no es del todo posible, minimizar,
cada una de las seis perdidas.

CLASIFICACIN DE LAS SEIS PERDIDAS

TIPO

PERDIDAS

1. Averas
Tiempos muertos
de vaco

OBJETIVO

Eliminar

2.
Tiempos
de
reparacin y ajuste Reducir al mximo
de los equipos

Anular
o
hacer
3. Funcionamiento a negativa
la
diferencia
con
el
Perdidas de velocidad velocidad reducida
diseo
del proceso
4. Tiempo en vaco y
Eliminar
paradas cortas
5. Defectos de calidad Eliminar productos y
y
repeticin
de procesos fuera de las
Productos o procesos trabajos
tolerancias
defectuosos
Minimizar
segn
6. Puesta en marcha
tcnica

TIPO

Tiempo muertos
vaco

TIPO Y
CARACTERSTICAS

PERDIDAS

1. Averas

Tiempos de paro del

proceso por fallos, errores
o averas, ocasionales o
crnicas, de los equipos.

Eliminar

2. Tiempos de reparacin
y ajuste de los equipos

Tiempos de paro del

proceso por preparacin
de mquinas o tiles
necesarios para su puesta
en marcha

Reducir al mximo

3.
Funcionamiento
velocidad reducida

Diferencia entre velocidad

actual y la de diseo del
equipo.
Mejoras en equipo para
superar su velocidad de
diseo.

Anular o hacer negativa

la diferencia con el diseo

Intervalos de tiempo en
que el equipo est en
espera
para
poder
continuar .
Paradas
caras
por
desajustes varios.

Eliminar

5. Defectos de calidad y
repeticin de trabajos

Produccin con defectos

crnicos u ocasionales en
el producto resultante y
consecuente , en el modo
de desarrollo de sus
procesos.

Eliminar
productos
y
procesos fuera de las
tolerancias

6. Puesta en marcha

Perdidas de rendimiento
durante
la
fase
de
arranque del proceso, que
pueden
derivar
de
exigencias tcnicas.

Minimizar segn tcnica

y de

Perdidas de velocidad del

proceso
4. Tiempo en
paradas cortas

Productos
o
defectuosos

OBJETIVO

vaco

procesos

PERDIDAS POR AVERAS

La meta de cero averas
1.Impedir el deterioro acelerado.
2.Mantenimiento de condiciones bsicas del equipo.
3.Adherirse a las condiciones correctas de operacin.
4.Mejorar la calidad del mantenimiento.
5.Hacer que el trabajo de reparacin sea algo ms que una
medida transitoria.
6.Corregir debilidades del diseo.
7.Aprender lo mximo posible de cada avera.

PERDIDAS POR PREPARACION Y

AJUSTE
La meta de cero ajustes
1.Revisin de la precisin de
montaje del equipo, plantillas y
herramientas.
2.Promocionar la estandarizacin.

PERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y

PARADAS PEQUEAS.
La meta de cero tiempos muertos y
paradas pequeas.
1.Hacer una observacin cuidadosa de los
que est pasando.
2.Corregir defectos leves.
3.Determinar las condiciones ptimas.

PERDIDAS POR VELOCIDAD REDUCIDA

La meta de aumentar la velocidad del equipo:
1.Aplicar las mismas acciones contra prdidas de
velocidad reducida que para eliminar averas.
2.Definir claramente la velocidad especificada
(diseada).
3.Establecer distintas velocidades para distintos
productos.
4.Estudiar adecuadamente los problemas que
surgen al operar con la velocidad especificada.

DEFECTOS DE CALIDAD Y TRABAJOS DE RECTIFICACION

La meta de cero defectos.
1.No deducir precipitadamente conclusiones sobre las
causas. Asegurarse que las medidas correctivas tratan
todas las causas consideradas.
2.Observe cuidadosamente las condiciones actuales.
3.Revise la lista de factores causales.
4.Revise y busque la causa de los efectos pequeos, los
cuales muchas veces se encuentran escondidos dentro
de otros factores causales.

PERDIDAS DE ARRANQUE: PERDIDAS ENTRE LA PUESTA

EN MARCHA Y LA PRODUCCION ESTABLE

La meta de disminuir las perdidas de

arranque
1.Observar
cuidadosamente
las
condiciones al inicio de cada tanda de
produccin.
2.Evaluar
la
disponibilidad
de
herramientas,
procedimientos,
estabilidad del proceso, capacidad de los
operadores, pruebas del producto, etc.

CONCLUSIN
Se deben de eliminar esas fallas para asi no retrasarse
en lo que es la produccion y no tener perdidas
economicas.
Dentro de la produccion existen ciertos problemas, que
son conocidos como las seis grandes perdidas, para lo
cual se debe analizar cada proceso con el fin de eliminar
o en su defecto minimizarlos para que se lleve a cabo el
objetivo del TPM (Mantenimiento Productivo Total), que
es cero averias, cero defectos y cero accidentes.

FUENTES DE CONSULTA
1. GESTIN DEL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
PRODUCTIVOS: Organizacin de la produccin. Luis
Cuatrecasas Arbos. pg. 676- 677.
2. TPM EN UN ENTORNO LEAN MANAGEMENT: Estrategia
competitiva. Luis Cuatrecasas Arbos & Francesca
Torrel Martnez. Pg. 63- 67.
Fuentes consultadas el 21- Marzo-2015 a las 14:30 hrs.