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TPM : Total Productive

Maintenance
Accrotre la productivit par une
maintenance autonome

Lamlioration Continue en Maintenance

Licence Pro Ingnierie MTCE 2005/2006

sylvain.dantu@gmail.com

Introduction
La maintenance productive est la rponse du Japon aux
insuffisances de la version amricaine de la maintenance
prventive.
Sappuyant sur des activits menes en petits groupes,
la TPM tend la maintenance prventive lensemble
de lentreprise, avec le soutien et la collaboration de tous,
depuis les dirigeants jusquaux simples collaborateurs

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Objectif
Lobjectif principal de la TPM est dobtenir une rentabilit
maximum des installations.
Bien conduite, la TPM :
- Amliore le rendement machine,
- Favorise la cration d'un esprit positif,
- Responsabilise tous les intervenants,
- Valorise la fonction oprateur,
- Amliore la qualit densemble de lunit de travail.

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Variables et donnes
Toute entreprise qui adopte lapproche TPM doit accepter
trois impratifs :
- La qualit et le fonctionnement de linstallation doivent
changer.
- Les oprateurs doivent modifier le regard quils portent sur
les machines.
- Le lieu de travail lui-mme doit donc changer de faon
spectaculaire.

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Principe
La maintenance est lensemble des activits requises pour maintenir
certaines conditions.
Pour maintenir des conditions optimum concernant la production, la qualit, le
rendement et la scurit, il est obligatoire davoir recours la maintenance
productive.
Le but de cette maintenance est de parvenir la productivit maximum donc
une rentabilit maximum.
La signification de la TPM, Maintenance Productive Totale s'explique ainsi :
Maintenance : maintenir en bon tat = rparer, nettoyer, graisser et accepter d'y
consacrer le temps ncessaire.
Productive : essayer de l'assurer tout en produisant ou en pnalisant le moins
possible la production.
Totale : considrer tous les aspects (mme repeindre la machine) et y associer
tout le personnel.
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Les 5 piliers de la TPM


Les cinq piliers du dveloppement de la TPM sont les
suivants :
- Mettre en uvre des activits damlioration visant accrotre
la productivit de linstallation.
- Crer un systme de maintenance autonome pris en charge
par les oprateurs.
- tablir un systme de maintenance programme.
- Mettre en place des programmes de formation.
- tablir un systme de prvention qui tienne compte de la
maintenance et de la gestion amont des matriels.

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Viser le fonctionnement optimum de


linstallation
Il sagit deffectuer des amliorations individuelles pour accrotre
lefficacit des matriels, c'est--dire liminer les six grandes sources de
pertes que sont :
- Les pannes
- Les changements de fabrication et les rglages
- Le temps de marche vide et les petits arrts
- La rduction de la vitesse des machines
- Les dfauts de qualit entranant des retouches
- Les dmarrages
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Viser le fonctionnement optimum de


linstallation, suite
A ce stade, les objectifs sont datteindre lobjectif zro (0 panne, 0 dfaut,
etc..) et damener linstallation son niveau optimum de disponibilit.
Le personnel des services fonctionnels et les responsables oprationnels
sont les principaux acteurs.
Pour accrotre lefficacit des matriels, il faut :
- Identifier les six grandes sources de pertes
- Calculer lefficacit globale et dfinir des objectifs
- Analyser les phnomnes et examiner les causes
- Procder lanalyse de la maintenance prventive
- tudier en dtail les conditions de fonctionnement optimum des matriels
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Les indicateurs de la TPM


Des indicateurs TPM ont t crs pour suivre la productivit du parc de
machines dune entreprise.
Le schma suivant permet de comprendre la dcomposition du temps de fonctionnement thorique des machines.
A = Temps douverture
B = Temps brut de fonctionnement
Pannes, pertes de
performances

C = Temps net de fonctionnement


D = Temps de
fonctionnement
utile

Arrts planifis

Non qualit

A = temps d'ouverture : temps thorique de fonctionnement


B = temps brut de fonctionnement = A - total des arrts machine (pannes, changements
d'outils, approvisionnements)
C = temps net de fonctionnement = B - pertes de performances = diffrence entre cadence
thorique et cadence relle due aux arrts mineurs
Pendant C, on produit des ensembles bons comme des mauvais, nous posons :
D = temps utile (qui ne produit que des ensembles bons) = C - pertes de qualit (non-qualit
pendant le fonctionnement, rglages, essais, dmarrage...)
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Les indicateurs de la TPM suite


En prenant en compte les donnes prcdentes, nous
pouvons dfinir le
TRS = le Taux de Rendement Synthtique :

D B C D
TRS
A A B C
Le TRS est le seul indicateur qui tienne compte de tous les
paramtres qui affectent la productivit d'une machine.
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Cration dun systme de maintenance autonome


A ce stade, les objectifs sont de donner aux oprateurs les qualifications
requises par linstallation ainsi que la possibilit de prendre en charge leur
propre machine.
Les principaux acteurs sont donc les oprateurs et les responsables oprationnels.
Pour atteindre ces objectifs, sept tapes de maintenance autonome doivent tre
mises en uvre :
- Le nettoyage initial
- Llimination des sources de souillure et des zones inaccessibles
- La cration et lapplication de rgles (provisoires) pour le nettoyage et la
lubrification
- Le contrle gnral
- Le contrle autonome
- Lorganisation et la tenue du lieu de travail
- La mise en uvre complte du programme de maintenance autonome
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Mise en place dun systme de maintenance


programme
Lobjectif est damliorer lefficacit du service de maintenance pour viter
les six principales sources de pertes prsentes prcdemment.
A ce stade, les participants sont le personnel de maintenance, les responsables et
les oprateurs.
Il est ncessaire dtablir :
- Une maintenance journalire et des mesures de vrification
- Une maintenance priodique
- Une maintenance prvisionnelle
- Des amliorations pour accrotre la dure de vie des matriels
- Une gestion des pices de rechange
- Lanalyse et la prvention des pannes
- Une gestion des graissages

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Mettre en place des programmes


de formation
La mise en place dun systme de dveloppement des
comptences lintention des oprateurs et du personnel de
maintenance va permettre dlever le niveau de
comptences de ces derniers.
Les acteurs concerns sont donc les oprateurs et le
personnel de maintenance.

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Cration dun systme de conception


intgrant la maintenance prventive
et la gestion en amont des matriels
Lobjectif est de concevoir des matriels moins sujets
des pannes ou des dysfonctionnements et de mener une
politique de gestion amont des matriels pour obtenir
rapidement un fonctionnement fiable avec des temps de
dmarrage de la fabrication rduits et stables.
Les techniciens de production et le personnel de maintenance
sont principalement concerns.

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Les difficults de mise en place


- La maintenance productive totale nest pas un simple
programme de maintenance.
- Elle vise la perfection et ne peut tre mise en uvre par
une poigne dindividus.
- Elle exige la coopration et la participation de tous les
niveaux de lentreprise, labandon des attitudes traditionnelles
de spcialisation et la mise en place de systmes de
formation axs sur laccroissement de la comptence des
personnels de maintenance et de production.

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Rfrences
Shirose K., Le guide TPM de lunit de travail, Dunod, 1994.

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