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de tubulaes
Parte I
P
Iron Pipe Sise IPS Srie = 1000
S
(1/8 a 36)
(1/8 a 12)
P = presso interna psig
S = Tenso admissvel em psi.
Schadules disponveis, # 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160.
Dimetros nominais comuns;
1/8, 1/4, 3/8,1/2, 3/4 , 1, 1 1/2, 2, 3, 4, 6.......26, 30e 36.
Menos comuns: 1 1/4 , 2 1/2 , 3 1/2, 5.
Obs. Para o mesmo dimetro externo (dimetro nominal) tem-se diferentes
opes de parede
Diferentes dimetros internos
A espessura definida por: srie, no , #, ou Schedule (SCH)
Schedule number (SCH), srie, regido pela ANSI B36-10.
P D
tm
c
2 SE PY
t = tm - c
Onde:
t m = espessura (mnima) de parede (pol) (mm)
P = Presso interna de projeto
(psi) MPa
D = Dimetro externo
(pol) (mm)
SE = coeficiente de stress
(psi) MPa,
Onde : S, Tenso admissvel para o material, excluso qualidade de solda e fator de
junta.
E, fator de qualidade de fundio ou de solda. Eficincia de solda (para
tubos sem costura = 1)
Y = Coeficiente de reduo (varia com o material e a temperatura). Ex. ao carbono
at 480 C , Y=0,4
c = Soma de sobre-corroso, eroso,...profundidade de roscas,
Obs. 1- Dimenses espessura de rosca ANSI B2.1
2- Se a tolerncia no for especificada adotar 0.02 (0,5mm)
Exemplo:
Calcular a espessura mnima necessria para um tubo de dimetro nominal 8
(8,625, externo (tabela) ao carbono s/ costura, Tenso admissvel na T proj. =
12350 psi. e P proj. 800psi, T projeto 600 F, com sobrespessura de corroso c =
0,05.
800 8,625
t
0,05
212350 * 1 800 0,4
= 0,322
*ASTM A 53 A (S =12350)
= 0,500
= 0,406
= 0,322
P 1,125 D Y 2,25 c 2t
S
2 E (t 1,0125 c)
AE
P = S. A
Temos que:
S
E
e
,ou ento
S = e .E
D Y
30.S a
L U 2 Ec
D Y
L U
0,03 * ......ou.......208,3 * *
Obs. Disposio tridimensional mais flexvel que a plana. O efeito de toro cerca de
30% mais eficiente do que a flexo. Ainda, quanto mais simtrico o arranjo melhor o
traado. Sistema tridimensional permite maior liberdade de movimento tubulao.
Onde:
Sa = limite admissvel para a resultante das tenses secundrias combinadas
Ec = mdulo de elasticidade na temperatura de trabalho
D = nominal externo
* ( pol) **(mm)
Y = Somatrio das dilataes
* (pol)
**(mm)
L = Comprimento da tubulao
* (ft)
**(m)
U = distncia entre os pontos fixos * (ft)
**(m)
* sistema ingls
** sistema internacional
S a f (1,25S c 0,25S h )
Temperatura de projeto
Correspondente aquela da presso de projeto eleita.
Ex. duas condies distintas
1 - 800 F e 300 psi Sh= 6500psi
2 - 70 F e 900psi Sh= 20000psi
* Escolhe-se a condio mais crtica, na qual a tenso admissvel apresenta menor
valor. No exemplo colocado, a 1 condio.
CONSIDERAES DE PROJETO
Presso de choque (golpe de arete)
Situaes onde esto sujeitas elevaes bruscas de presso:
Parada brusca ,
partidas de bombas,etc...
Obs. 1) Presso de choque :
A Norma sugere Valor de P = 60 vezes o valor da velocidade em (ft/s).
2) Para tubos ferro fundido)*
Valor da presso = (P mx. operao + P.choque)
Condies transitrias passveis de causar fadiga,
Elevao de presso,....
Parada/partida de bomba: Arete
Vcuo (suco)
Resfriamento de fluido gasoso vcuo
Expanso por elevao da temperatura
Congelamento Dilatao do fluido x contrao/fragilizao do metal.
Isolamento interno
Deduzir perda trmica equivalente atravs do isolamento
Se a temperatura do fluido for inferior a 0 C
Dilatao
Apndice
Critrio para a utilizao da Tenso admissvel para tubos de ao
Se
o
da
ANSI
reas
Tenso admissveis
bsicas
(o menor dos valores
obtidos)
Tr/4
Te/6
0,8Trf
Tdf
Tr/2,6
6
-----
-----
Tr/3
Te/1,6
B.31.4 Oleodutos
-----
Te/1,3
9
-----
-----
B.31.5 Refrigerao
Tr/4
Te/1,6
-----
-----
Tr/3
Te/1,6
Tdf
0,8Trf
Tr/3
Te
Tdf
0,8Trf
-----
Te/1,1
-----
-----
----0,8Trf
Tdf
Referncia
Tubulaes Industriais
Pedro Carlos da Silva Telles
Livros Tcnicos e Cientficos Editor S.A.
4 Edio - 1976