INTRODUO

Qualidade

do produto na

usinagem.
Desvio de forma (Foras de
Usinagem).
- Alto grau de vibrao.
-Oscilao de foras.
Processo de formao do cavaco.

PROCESSO DE FORMAO DO
CAVACO
Curto
Longo
Relao direta.
Vibraes foradas
Vibraes autoexcitadas

Tipo de
cavaco
formado
Freqncia
de
oscilao
da
ferramenta
Caso de
Estudo

 Correlacionar a freqncia de
vibrao da ferramenta com a
freqncia de ondulao do
perfl da pea

Circularida
de
Tipo de
cavaco

Funo da caracterstica do
material

Vibrao

Porta-ferramenta na direo
radial
Passiva

CARACTERSTICAS

OBJETIVO
Entendimento da influncia do
tipo de cavaco na dinmica de
corte
colaborando
para
a
possibilidade de atuao sobre os
erros de forma no processo de
torneamento.

VIBRAO X FORMAO DO
CAVACO
Oscilao
dos esforos
de corte
Freqncia
natural do
portaferramenta
Processo de
formao do
cavaco

Processo de
corte
ortogonal
Anlise das
foras
medidas
durante um
corte
ortogonal
Freqncias
corresponden
tes s de
formao do
cavaco.

VIBRAO X FORMAO DO
CAVACO
Cavaco
descontnuo

Maior valor
absoluto

Quando do
cisalhamento
do material
Valor mais
baixo quando
comea a
propagao
da trinca.

Elevada
freqncia
de oscilao
Alta
freqncia de
vibrao da
ferramenta.

VIBRAO X FORMAO DO
CAVACO
Cavaco
contnuo

Cavacos
segmentados
a altas
velocidades

Valores de
freqncia
menores

Deformao
do cavaco
heterognea

Maior tempo
sem
ocorrncia de
ruptura

Regies de
alta e baixa
deformao
se alternam
(SERRILHADO)

VIBRAO X FORMAO DO
CAVACO
Deslocame
Cavaco
nto da
serrilhado
ferramenta
Flutuao
das foras de
corte

Componente
s da fora de
usinagem
(corte,
avano e
passiva)

Vibraes da
ferramenta

Efeitos de
formas
independent
es.

VIBRAO X FORMAO DO
CAVACO

Trabal
ho
Prope o
estudo da
influncia da
fora passiva
Deslocament
o peridico
aliado
ondulao

Pea
Altera os
valores da
circularidade
na superfcie.

Vibrao x Circularidade
Tipos de erros: Quase estticos e Dinmicos.
Estudos feitos por Mayer et al. (2000)
avaliaram o erro no dimetro fnal da pea
(que se reflete no diferente valor da
profundidade de corte) em funo de
deflexes ocorridas devido aos esforos de
corte. Foi observado que essas deflexes
dizem respeito ao sistema pea-ferramentamquina, no sendo, portanto devidas apenas
ao deslocamento radial da ferramenta durante
o processo, apesar deste ltimo ser de grande
importncia no desvio de forma da pea.

Vibrao x Circularidade
Os fatores mais relevante de
influncia nestes erros a
vibrao e a formao de cavaco.
Medies de circularidade x
Vibraes.
Evitando desvios dimensionais e
de forma.

Materiais e Mtodos

Foi utilizado o CNC Romi Galaxy

20.

Materiais e Mtodos
Propriedades da Mquina:
Rotao mxima de 4500 rpm.
Potncia nominal de 15 kW.
Dados do corpo de prova:
Material: Ferro fundido vermicular
e cinzento.
Dimenses: dimetros de 90 mm e
80 mm de comprimento.

Materiais e Mtodos

Parmetros de corte:

Materiais e Mtodos
Para

a aquisio dos sinais de vibrao foi acoplado parte

traseira do porta-ferramenta um acelermetro Kistler ligado a
um fltro passa-baixa da mesma empresa com freqncia de
corte de 1 kHz, sendo considerado, dentro de aproximaes,
apenas o sinal referente oscilao do porta-ferramenta. Este
fltro foi conectado a um microcomputador. Os sinais foram
adquiridos por meio do programa Labview e placa de aquisio
da National Instruments.
O tratamento matemtico dos sinais adquiridos (transformada
de Fourier para a anlise das freqncias fundamentais)
procedeu-se com o software Scilab.
Para se evitar a influncia do desgaste da ferramenta, a cada
passe no corpo de prova efetuava-se a troca da aresta e
avaliava-se o desvio de circularidade da pea. Essa medio
foi feita por um circularmetro Taylor Hobson modelo Talyrond
265, com uma janela de freqncia de 1-500 Hz e com
amplitudes limitadas acima de 0,1m

Grfco do sinal de vibrao e do

perfl de circularidade para ferro
fundido cinzento

Concluses
Influncia

do tipo de cavaco formado na

freqncia de oscilao das foras de corte.

Influncia

da profundidade de corte e da
velocidade de corte na dinmica do processo.

Durante

o corte, no foram notadas

diferenas entre o comprimento dos cavacos
dos materiais usinados, no sendo possvel a
observao de variaes de freqncia dos
picos signifcativos quando da alterao do
material.