INTRODUCCIN

El gas natural es una mezcla de compuestos livianos,

constituido en su gran mayora por metano y pequeas
cantidades de componentes ms pesados.
ste se utiliza como combustible,
constituyndose en la tercera
fuente de energa despus del
petrleo y del carbn, utilizado
principalmente en el sector
domstico
(para
cocinar,
calefaccin) y en el sector
industrial (calor para la fundicin,
generacin de electricidad).

INTRODUCCIN

Este gas proveniente del pozo contiene en su

composicin,

algunas impurezas en mayor o

menor grado, tales como el H2S y CO2.

El gas natural de acuerdo al porcentaje de
impurezas

presentes

clasificados en:

Gas cido

Gas dulce

en

el

mismo

son

INTRODUCCIN
Al proceso de eliminacin del gas cido se denomina
desacidificacion o endulzamiento, que consiste
bsicamente en la separacin tanto del H2S como del
CO2 del gas natural.
Al gas de alimentacin se lo conoce como gas
amargo y al producto como gas dulce

INTRODUCCIN
Razones para llevar a cabo el proceso de
desacidificacin
Seguridad del proceso
Controlar el proceso de corrosin
Cumplir con las especificaciones de los productos
producidos en un proceso.
Evitar la formacin de hidratos
Para disminuir los costos de los procesos de
compresin.
Evitar el eveneamiento de los catalizadores.
Satisfacer las normas ambientales.

INTRODUCCIN
Variables que condicionan la seleccin del proceso de
desacidificacin
regulaciones de contaminantes en el medio ambiente, referidas a
H2S, CO2, COS, RSH, etc.
Tipo y concentracin de las impurezas en el gas cido.
Especificaciones del gas residual (gas dulce).
Temperatura y presin del gas cido y del endulzado.
volumen del gas que se va a procesar.
Corrosin
Composicin del gas.
Requerimientos de selectividad.
Costos de capital y de operacin.
Regalas
Especificaciones de los productos lquidos.

2. PROCESOS DE DESACIDIFICACIN DEL

H2S Y CO2 DEL GAS NATURAL

Para llevar adelante el proceso de desacidificacin del

gas natural se debe tomar en cuenta, la presencia de
otros componentes cidos , tales como: sulfuro de
carbonilo (COS) y el disulfuro de carbono (CS2), ya que
tienden a daar las soluciones que se usan para endulzar
el gas.
Los procesos para el endulzamiento del gas datan de
1930 y los mayores avances se lograron entre 1950 y
1970.
Hoy en da se disponen de procesos que estn dirigidos
a tratar un determinado tipo de gas y con solventes y
aditivos ms complejos.

PROCESOS DE ENDULZAMIENTO
O DESACIDIFICACIN

Procesos de Absorcin
Absorcin Qumica ( proceso de Amina)
Absorcin Fsica ( solvente Fsicos)
Combinacin de ambas tcnicas.
Procesos de Adsorcin

1. Proceso de Absorcin
La absorcin es un proceso para separar mezclas en
sus constituyentes, este es un proceso en donde un
lquido es capaz de absorber una gaseosa. En el caso
del endulzamiento de gas natural, el proceso de
absorcin se realiza utilizando solventes qumicos,
fsicos, hbridos o mixtos.

1.1 Absorcin Qumica

(Proceso de las aminas)
En general de las soluciones utilizadas para la
remocin de HS y CO de una comente gaseosa, las
etanolaminas son las que tienen mayor aceptacin.
Debido a su reactividad, disponibilidad de agentes
qumicos, bajos costos de operacin y alta
experiencia en la industria de endulzamiento de gas.

Las Aminas que se utilizan en el proceso de

endulzamiento son:

CLASIFICACIN

Proceso Stretford
Proceso Hierro esponja

 PROCESO STRETFORD
Podemos llegar a tener valores tan bajos como 0.25
gramos/100 PC (4PPM) hasta 1.5 PPM.
La solucin tiene que estar al menos 10 minutos para
que haya contacto adecuado y se completen las
reacciones.
A la solucin de los fondos se le inyecta oxigeno puro
para recuperar azufre elemental.

 PROCESO DE HIERRO ESPONJA

Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es

baja (unas 300 ppm) y presin baja. Requiere la presencia
de agua ligeramente alcalina.
Es un proceso de adsorcin en el cual el gas se hace
pasar a travs de un lecho de madera triturada que ha
sido impregnada con una forma especial hidratada de
Fe2O3 que tiene alta afinidad por el H2S
La temperatura se debe mantener por debajo de 120 F
pues a temperaturas superiores y en condiciones cidas o
neutras se pierde agua de cristalizacin del xido frrico.
El lecho se regenera circulando aire a travs de l.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS DE

ABSORCION CON REACCIN QUMICA
.

Ventajas:
Presenta alta eficiencia en la eliminacin de los gases
cidos, aun cuando se trate de un gas de alimentacin con
baja presin parcial de CO2.
La destruccin del soluto absorbido al formar un
compuesto reduce la presin parcial en el equilibrio del
soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de
concentracin entre el gas y la interfase; aumenta tambin
la rapidez de absorcin.
El coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida
aumenta en magnitud, lo cual tambin contribuye a
incrementar la rapidez de absorcin.

Desventajas:
.

Se tiene la alta demanda de energa, la

naturaleza corrosiva de las soluciones y la
limitada carga de gas cido en solucin tal
como, la reacciones qumicas son reguladas
por la estequiometria de la reaccin

1.2 Absorcin Fsica ( solvente

Fsicos)

Estos procesos se caracterizan por su capacidad

de absorber de manera preferencial, diferentes
componentes cidos de la corriente de
hidrocarburos. Aqu el proceso tiene mayor
efectividad, cuando se trabaja con una alta
presin parcial del gas cido y bajas
temperaturas. Si el solvente fsico se utiliza para
la remocin del (C02), la regeneracin del
solvente puede realizarse simplemente por
reduccin de la presin de operacin. La mayora
de los solventes comerciales que se utilizan no
son corrosivos y pueden deshidratar gas en
forma simultnea.

Clasificacin
Proceso

con selexol
Proceso de lavado con agua
Proceso hibrido con sulfinol
Proceso con Mallas moleculares
Proceso con Membranas

 PROCESO CON EL
SELEXOL
Usa como
solvente un DIMETIL ETER DE POLIETILENE
GLICOL(DMPEG), la solubilidad del CO2 es mas proporcional que
la de S2H, para el mejoramiento del proceso se agrega DIPA a la
salida del proceso esta combinacin logra reducir hasta un 85% de
CO2 y regulaciones del H2S.
DIPA
DMPEG
GAS BAJO
EN
PROPANO

 PROCESO DE LAVADO CON

AGUA

water
H2
O

water

 PROCESOS HBRIDOS CON

SULFINOL
Se usa un solvente fsico, Sulfolano ( Dixido de
Tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua. Una
composicin tpica del solvente es 40- 40-20 de Sulfolano, DIPA y
agua respectivamente. La composicin del solvente vara
dependiendo de los requerimientos del proceso de endulzamiento
especialmente con respecto a la remocin de COS, RSR y la presin
de operacin.

 PROCESO CON MALLAS

MOLECULARES

Las mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales

alcalinos mediante la remocin de agua de tal forma que queda un slido poroso con un
rango de tamao de poros reducido y adems con puntos en su superficie con
concentracin de cargas
GAS
AGRIO +
SUS. IMP.
GAS
AGRI
O

GAS
DULCE
300F

SWEET
GAS

 PROCESO CON
En los procesos
con membranas semipermeables (permeation Process) el gas entra
MEMBRANAS
a un recipiente que posee dos zonas de presiones diferentes separadas por una
membrana. El gas entra a la zona de presin ms alta y selectivamente va
perdiendo los componentes que se puedan permear a travs de la membrana hacia
la zona de menor presin. Se podrn permear los componentes que tengan afinidad
por la membrana.

1.3 Proceso de Absorcin con Solventes Hbridos o

Mixtos
Estos procesos trabajan con combinaciones de
solventes qumicos y fsicos,. La regeneracin del
solvente se logra por separacin en etapas mltiples y
fraccionamiento. Estos solventes pueden remover todos
los gases cidos. La solubilidad de los hidrocarburos de
alto peso molecular, no presenta un grave problema,
para la eficiencia del proceso.

2. PROCESO DE ENDULZAMIENTO POR ADSORCIN

Los procesos de adsorcin, en general se caracterizan por
adsorber, de manera preferencial, diferentes componentes
cidos de la corriente de gas natural. El proceso, tambin
lleva asociado calor de la solucin, el cual es
considerablemente ms bajo que el calor de reaccin de
los procesos de reaccin con solventes qumicos. La carga
de gas cido en los solventes fsicos o en los procesos de
adsorcin es proporcional a la presin parcial del
componente cido del gas que se desea tratar.

EL ABSORVEDOR
REGENERADOR
EL ABSORBEDOR O CONTACTOR
Este aparato est formado por una torre donde entran en
contacto el gas cido que llega por la parte inferior de la
columna y la solucin de amina pobre o regenerada, que
llega por la parte superior. Esta torre trabaja a alta
presin y baja temperatura. En este contacto el gas cido
es removido de la corriente gaseosa y transferido a la
solucin. El gas que sale por el tope de la torre es gas
tratado, el cual debe de salir con muy poca cantidad de
gas cido, lgicamente esto depender de la eficiencia
del proceso de endulzamiento

Regenerador.
. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas cido
de la solucin consta de un acumulador de reflujo, en el cual
se condensa el agua que regresa al regenerador por la parte
superior, y de un rehervidos, que sirve para suministrarle el
calor a la torre. El principal objetivo del regenerador es
remover el gas cido contenido en la solucin rica

balance global:

4.3. Balance de Materia en el Absorbedor

corriente

flujo

composicin

Gas Acido

G1

y1

Gas dulce

G2

y2

Amina pobre

L2

x2

Amina rica

L1

x1

como se puede observar solo tenemos 4 corrientes 2 de

entrada y 2 de salida donde se puede analizar un balance
global y los balances individuales

4.4. Diseo Preliminar del

Absorbedor y del Regenerador.
Objetivo del diseo
Conseguir el mximo de transferencia
de componentes con el mnimo
consumo de energa y de tamao de
columna, es decir, con el mnimo coste

Parmetros de diseo
El dimetro de la columna
Los caudales de las dos fases
El tipo de relleno.
Datos de diseo que son conocidos normalmente:
Condiciones de operacin de la columna: P y T
Composicin de las corrientes de entrada
Composicin del gas a la salida (fin perseguido)
Circulacin en contracorriente

Columna de absorcin de relleno

Diferentes tipos de relleno

Caractersticas de los rellenos de columnas de

absorcin
1. Qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre.
2. Resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo.

3. Tener pasos adecuados para ambas

corrientes sin excesiva retencin de
lquido o cada de presin.
4. Proporcionar un buen contacto entre
el lquido y el gas.
5. Coste razonable.

Clculo del dimetro del absorbedor

Los criterios
utilizados en el diseo son:
Velocidad de inundacin
Prdida de carga o presin in H20/ft. Relleno