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PLANEJAMENTO,

PROGRAMAO E
CONTROLE DA
PRODUO

Prof. Me. Vtor Hugo Dias da Silva


prof.vitorhugo@live.com

CONCEITUAO

Programao e Controle da Produo um


conjunto de funes inter-relacionadas que
objetivam comandar o processo produtivo e
coorden-lo
com
os
demais
setores
administrativos da empresa.

Atividades orientadas para a produo de um


bem fsico ou prestao de um servio.

PPCP

Objetivos do PPCP
Proporcionar

uma utilizao adequada dos


recursos, de forma que produtos especficos
sejam produzidos por mtodos especficos,
para atender um plano de vendas
aprovado.

Comandar

processo
produtivo,
transformando informaes de vrios
setores em ordens de produo e ordens de
compra - para tanto exercendo funes de
planejamento e controle - de forma a
satisfazer os consumidores com produtos e
servios e os acionistas com lucros.

PPCP

Para atingir os objetivos do PPCP

PRODUTO X SERVIO

Atividade industrial = Fabricao de um


produto fsico

Servio prestado = Implica em uma ao

As diferenas mais relevantes envolvem os


seguintes aspectos:
a natureza do que se oferece ao cliente e
do seu consumo;
a uniformidade dos insumos necessrios;
as possibilidades de mecanizao;
o grau de padronizao daquilo que
oferecido, independentemente do cliente
considerado.

PRODUTO X SERVIO

EVOLUO DA ADMINISTRAO DA PRODUO E OPERAES

Revoluo Industrial marca o incio da


produo industrial moderna, a utilizao
intensiva de mquinas, a criao de fbricas

A Inglaterra, bero principal dessa Revoluo,


transformou-se
na
grande
potncia
econmica do sculo XIX.

As
tcnicas
de
Administrao
desenvolveram nos Estados Unidos.

se

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUO

CLASSIFICAO TRADICIONAL

Sistemas de produo contnua ou de


fluxo em linha

Sistema
de
produo
por
lotes
econmicos ou por encomenda (fluxo
intermitente)

Sistemas de produo
projetos sem repetio

de

grandes

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUO

SISTEMA DE PRODUO CONTNUA (FLUXO EM


LINHAS)

A produo em massa, para linhas de montagem


de produtos ou mais variados possveis

Produo contnua propriamente dita, nome


reservado nessa classificao para as chamadas
indstrias de processo, como qumica, papel,
ao, etc. Esses processos contnuos tendem a ser
altamente automatizados e a produzir produtos
com elevado grau de padronizao, sendo
qualquer diversificao pouca ou nada permitida.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUO


SISTEMAS DE PRODUO INTERMITENTES
(FLUXO INTERMITENTE)

Produo feita em lotes. Ao trmino da


fabricao do lote de um produto, outros
produtos tomam o seu lugar nas
mquinas. O produto original s voltar a
ser feito depois de algum tempo,
caracterizando-se assim uma produo
intermitente de cada um dos produtos.

Equipamentos e as habilidades dos


trabalhadores
so
agrupados
em
conjunto, definindo um tipo de arranjo
fsico conhecido como funcional ou por

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUO


SISTEMAS DE PRODUO INTERMITENTES
(FLUXO INTERMITENTE)

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUO

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

Em um sistema de manufatura, toda vez que


so formulados objetivos, necessrio
formular planos de como atingi-lo, organizar
recursos humanos e fsicos necessrios para
a ao, dirigir a ao dos recursos humanos
sobre os recursos fsicos e controlar esta
ao para a correo de eventuais desvios.

Dificilmente se encontra, dois sistemas de


Planejamento e Controle da Produo iguais.
Os principais fatores responsveis por esta
diferenciao so:
tipo de indstria
tamanho da empresa
diferenas
entre
estruturas

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PREVISO DE DEMANDA

As anlises das futuras condies de


mercado e previso da demanda futura,
so

da

maior

importncia

para

elaborao do Planejamento de Longo


Prazo. Mesmo em indstrias que fabricam
produtos sob encomenda, onde no se faz
nenhum estudo formal de previso de
demanda,

alta

direo

pode

fazer

conjecturas sobre o estado da economia e

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PREVISO DE DEMANDA
As
previses de demanda podem ser
classificadas em: longo prazo, mdio prazo e
curto prazo.
Curto prazo: esto relacionadas com a
Programao da Produo e decises
relativas ao controle de estoque.
Mdio prazo: o horizonte de planejamento
varia aproximadamente de seis meses a
dois anos. Planos tais como : Plano
Agregado de Produo e Plano Mestre de
Produo se baseiam nestas previses.
Longo prazo: o horizonte de planejamento
se estende aproximadamente a cinco anos
ou mais. Auxilia decises de natureza
estratgica,
como
ampliaes
de

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PREVISO DE DEMANDA

Previses de demanda podem se basear


em dados referentes ao que foi observado
no passado (previso estatstica) ou em
julgamentos de uma ou mais pessoas
(predio).

Um bom sistema de previso deve ter boa


acuracidade, simplicidade de clculo e
habilidade de rpidos ajustes frente s

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO DE RECURSOS DE LONGO


PRAZO

As

empresas

devem

se

preparar

elaborando planos de longo prazo para


dimensionamento de suas capacidades
futuras, atravs de estudos de previso de
demanda e objetivos formulados pelo
planejamento estratgico feitos pela alta
administrao, com a finalidade de se
fazer a previso dos recursos necessrios
(equipamentos,

mo-de-obra

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUO

Elabora-se com base no Planejamento de


Longo Prazo, o Planejamento Agregado de
Produo, cujo resultado um plano de
mdio

prazo

que

estabelece

nveis

de

produo, dimenses da fora de trabalho e


nveis de estoque. O horizonte do Plano
Agregado de produo pode variar de 6 24
meses, dependendo da atividade industrial.

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUO

O planejamento feito em termos de


famlias de itens, isto , os produtos a
serem produzidos no so definidos de
forma a terem uma constituio individual
e completamente especificada, mas so
agregados formando famlias de itens
semelhantes.

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUO

A atividade de planejamento agregado


nem sempre considerada de forma
isolada como nesta anlise acadmica.
Particularidades de cada indstria, tais
como previsibilidade da demanda e alto
nvel

de

repetibilidade

dos

produtos,

fazem com que muitas vezes ela nem seja


executada. Neste caso, ela tende a ser
absorvida pelo Planejamento Mestre da
Produo

que

uma

atividade

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO MESTRE DA PRODUO

Gerado a partir do plano agregado de


produo, desagregando-o em produtos
acabados, guiar as aes do sistema de
manufatura no curto prazo, estabelecendo
quando

em

que

quantidade

cada

produto dever ser produzido dentro de


um certo horizonte de planejamento. Este
horizonte de planejamento pode variar de
4 12 meses, sendo que quanto menor
for o horizonte de tempo maior ser a

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO DE MATERIAIS

a atividade atravs da qual feito o


levantamento completo das necessidades
de materiais para execuo do plano de
produo.
vindas

da

exigncias
informaes

partir
lista

das
de

impostas
vindas

necessidades

materiais,

pelo
do

PMP

das

das

controle

de

estoque (itens em estoque e itens em


processo
determinar

de

fabricao),

quando,

quanto

procura
e

quais

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO DE MATERIAIS

planejamento

de

materiais

est

intimamente ligado ao gerenciamento de


estoques. Os tipos de estoques so:

Matrias-primas
COMPRADOS)

Produtos em processo

Produtos acabados

(PRODUTOS

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO DE MATERIAIS

Os estoques consomem capital de giro,


exigem espao para estocagem, requerem
transporte
tornam-se

manuseio,

obsoletos

deterioram,
requerem

segurana. Por isso, a manuteno de


estoques pode acarretar um custo muito
alto para um sistema de manufatura.

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO DE MATERIAIS

Planejamento

de

Materiais

deve

portanto ter como objetivo reduzir os


investimentos em estoques e maximizar
os nveis de atendimento aos clientes e
produo da indstria.

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE

a atividade que tem como objetivo calcular


a carga de cada centro de trabalho para cada
perodo no futuro, visando prever se o chode-fbrica ter capacidade para executar um
determinado plano de produo para suprir
uma determinada demanda de produtos ou
servios.

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO

CONTROLE

DA

CAPACIDADE

O Planejamento da Capacidade fornece


informaes que possibilitam:

viabilidade

de

planejamento

de

materiais

Obter

dados

planejamentos

de

para

capacidade

precisos;

futuros

Identificao de gargalos;

mais

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE

Controle

da

Capacidade

tem

funo

de

acompanhar o nvel da produo executada, comparla com os nveis planejados e executar medidas
corretivas de curto prazo, caso estejam ocorrendo
desvios significativos.

Os ndices de eficincia, gerados pela comparao dos


nveis

de

produo

executados

com

os

nveis

planejados, permitem determinar a acuracidade do


planejamento,

desempenho

de

cada

centro

produtivo e o desempenho do sistema de manufatura.

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PROGRAMAO

SEQUENCIAMENTO

DA

PRODUO

A atividade de programao determina o prazo das


atividades a serem cumpridas, ocorrendo em
vrias fases das atividades de planejamento da
produo. De posse de informaes tais como:
disponibilidade de equipamentos, matrias-primas,
operrios,

processo

de

produo,

tempos

de

processamento, prazos e prioridade das ordens de


fabricao; as ordens de fabricao podero ser
distribudas aos centros produtivos onde ser
iniciada a execuo do PMP.

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PROGRAMAO

SEQUENCIAMENTO

DA

PRODUO

os

objetivos

da

programao

sequenciamento da produo so:

Aumentar a utilizao dos recursos

Reduzir o estoque em processo

Reduzir os atrasos no trmino dos


trabalhos

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

CONTROLE DA PRODUO E MATERIAIS

Tem

como

objetivo

acompanhar

fabricao e compra dos itens planejados,


com a finalidade de garantir que os prazos
estabelecidos sejam cumpridos.

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

CONTROLE DA PRODUO E MATERIAIS

A atividade de Controle da Produo e


Materiais

tambm

recolhe

dados

importantes como:

Quantidade trabalhadas

Quantidade de refugos

Quantidade de material utilizado

As horas-mquina e/ou horas-homem


gastas.

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

As atividades de Planejamento e Controle da


Produo

podem

atualmente

ser

implementadas e operacionalizadas atravs


do auxlio de, pelo menos, trs sistemas:

MRP / MRPII

JIT

OPT

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

opo

pela

utilizao

de

um

desses

sistemas, ou pela utilizao dos mesmos de


forma combinada, tm se constitudo numa
das

principais

decises

acerca

gerenciamento produtivo nos ltimos anos.

do

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP

O sistema MRP "Material Requirements


Planning"

Planejamento

das

necessidades de materiais - surgiu durante


a dcada de 60, com o objetivo de
executar computacionalmente a atividade
de planejamento das necessidades de
materiais, permitindo assim determinar,
precisa e rapidamente, s prioridades das
ordens de compra e fabricao.

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP

O sistema MRP foi concebido a partir da


formulao dos conceitos desenvolvidos
por Joseph Orlicky, de que os itens em
estoque podem ser divididos em duas
categorias:

Itens de demanda dependente

Itens de demanda independente

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP


MRP

Os itens de produtos acabados possuem uma


demanda

independente

que

deve

ser

prevista com base no mercado consumidor.

Os itens dos materiais que compem o produto


acabado

possuem

uma

demanda

dependente de algum outro item, podendo


ser calculada com base na demanda deste.

A relao entre tais itens pode ser estabelecida


por uma lista de materiais que definem a
quantidade

de

componentes

que

sero

necessrios para se produzir um determinado

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP Itens Pais, Itens Filhos e Estrutura do


Produto

Corpo
externo 207

Plstico
ABS

Corante
azul

Borracha

Capa da
borracha

Fio de
borracha

Tira
.1 mm

Lapiseira
P207

Presilha
de bolso

Miolo
207

Corpo da
ponteira

Guia da
ponteira

Tampa

Tira
.1 mm

Miolo
interno 207

Mola

Corpo do
miolo

Plstico
ABS

Corante
preto

Grafite
0.7 mm

Suporte
da garra

Capa
da garra

Garras

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP


Corpo ponteira
Plstico
ABS (10g)
LT = 1

LT = 2
Guia pont
LT = 1
Corpo externo
LT = 2
Presilha
LT = 1
Lapiseira

Corante azul
(.01g)

Tira
.1 mm (2g)

LT = 2

LT = 3
Plstico
ABS (7g)

Mola
LT = 1

Miolo interno

LT = 1

LT = 3

Corpo do miolo
Garra (3)

LT = 2

Miolo

Capa da
Tira
.1 mm (2g) borracha

LT = 2

Corante preto
(.05g)

LT = 1

LT = 1
Fio de
borracha
Borracha
(2cm)
LT = 1
LT = 1

Capa da garra

LT = 1

Tampa

LT = 1

LT = 1

LT = 1

LT = 1

Grafite (4)

Suporte da garra

LT = 2

LT = 2

12
OC

OC

corante
0,05 kg

13

14

capa da garra
1000

15
OC mola
1000

OP

OC

ABS
7 kg

corpo
1000

OC

OC

suporte
1000

16
OP

garra
3000

OC

17
OC fio
20 m

miolo int.
1000

corante
0,01 kg

19
OP borracha OP miolo

OC

tira
2 kg
OC grafite
4000

OC

ABS
10 kg

18

1000

1000

OP

OP

OC

OC

20
OP

guia
1000
tampa
OC corpoOC1000
1000
capa
1000

tira
2 kg

presilha
1000

lapiseira
1000

21
Pedido
lapiseira
1000

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP


Fio de
borracha
Borracha
(2cm)

estoque
estoqueprojetado
projetado Capa da garra
para
paraaasemana
semana16
16
LT = 3
garra
=
1100
garra = 1100
Plstico
Mola
suporte
suporte==150
150
ABS (7g)

LT = 1

LT = 1

estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana19:
19:
miolo
int.
=
250
Corante
preto
miolo
int. = 250
grafite
=
1500
(.05g)
grafite =
1500

13

LT = 3

Tira
.1 mm
(2g)

LT = 2
Garra (3)

LT = 1

estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana20:
20:
miolo
=
400
miolo = 400

LT = 1

Miolo interno

Corpo do miolo

LT = 2

12

LT = 1

LT = 1

Capa da
borracha

Miolo

LT = 1

LT = 1

Grafite (4)

Suporte da garra

LT = 2

LT = 2

14

15
OC garra

OC suporte
200

16

OP miolo int.
350

17
OC grafite
900

18

19
OP miolo
600

20

OP lapiseira
1000

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP

A partir do PMP e dos lead times de


obteno dos componentes possvel
calcular precisamente as datas que os
mesmos sero necessrios, assim como
tambm

possvel

calcular

as

quantidades necessrias atravs do PMP,


da lista de materiais e status dos estoques
(quantidades
chegar).

em

mos

ordens

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP
Os

benefcios trazidos pelo MRP so:

Reduo

do custo de estoque

Melhoria

da eficincia da emisso e da
programao

Reduo

dos custos operacionais

Aumento

da eficincia da fbrica

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP
Desvantagens

do sistema MRP:

Ser

um sistema complexo e necessitar


de uma grande quantidade de dados de
entrada

Assumir

capacidade ilimitada em todos


os recursos, enquanto que na realidade
alguns centros produtivos comportam-se
como gargalos.

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP
Com

a finalidade de se conseguir uma


implementao de sucesso de um sistema
MRP, necessrio entre outros fatores:
Realizar

uma adequao do MRP ao


sistema de manufatura

Comprometimento

e envolvimento da

alta gerncia
Treinamento

dos empregados

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP II
O

sistema
MRP
II
("Manufacturing
Resources Planning" - Planejamento dos
Recursos da Manufatura) a evoluo
natural da lgica do sistema MRP, com a
extenso do conceito de clculo das
necessidades ao planejamento dos demais
recursos de manufatura e no mais apenas
dos recursos materiais.

Um

sistema hierrquico de administrao


da produo, em que os planos de longo
prazo de produo, agregados (que
contemplam nveis globais de produo e
setores produtivos), so sucessivamente

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP II
O

sistema MRP II um sistema integrado de


planejamento e programao da produo,
baseado no uso de computadores. Estes
softwares so estruturados de forma
modular, possuindo diversos mdulos que
variam em especializao e nmeros.

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP


MRP II
Seus

principais mdulos so:

Mdulo

de planejamento
(production planning)

da

produo

Mdulo

de
planejamento
mestre
da
produo (master production schedule ou
MPS)

Mdulo

de clculo de necessidade de
materiais (material requirements planning
ou MRP)

Mdulo

de clculo de necessidade de
capacidade (capacity requirements planning
ou CRP)

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP II
Caractersticas:

um sistema no qual a tomada de


deciso bastante centralizada o
que pode influenciar a capacidade de
resolues locais de problema, alm
de no criar um ambiente adequado
para
o
envolvimento
e
comprometimento da mo-de-obra
na resoluo de problemas.

MRP II um sistema de
planejamento "infinito", ou seja, no

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP II
Caractersticas:
Os

lead times dos itens so dados


de entrada do sistema e so
considerados fixos para efeito de
programao; como conforme a
situao da fbrica, os lead times
podem mudar, de acordo com a
situao das filas do sistema, os
dados usados podem perder
validade.

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP II
O

MRP II parte das datas solicitadas


de entrega de pedidos e calcula as
necessidades de materiais para
cumpri-las,
programando
as
atividades da frente para trs no
tempo, com o objetivo de realiz-las
sempre na data mais tarde possvel.
Este procedimento torna o sistema
mais suscetvel a fatores como:
Atrasos,
Quebra

de mquinas

Problemas

de qualidade

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP II
As

crticas mais comuns que so


feitas ao sistema MRP II, dizem
respeito:
A

sua complexidade e dificuldade


de adapt-lo s necessidades das
empresas

Ao

nvel de acuracidade exigidos


dos dados

fato do sistema assumir


capacidade infinita em todos os
centros produtivos

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

MRP II
Para

uma boa implementao:

Possuir uma clara definio dos


objetivos
do
sistema
e
dos
parmetros que podem medir seu
desempenho;
Um
intenso
programa
de
treinamento da mo-de-obra sobre
os objetivos e funcionamento do
sistema;
Possuir uma base de dados acurada
e
atualizada,
com
relao
a

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

ERP
Enterprise

Resource
PlanningPlanejamento
dos
Recursos
Empresarias - tem como principal
meta gerir de forma integrada um
dos principais bens da organizao
independente do porte e segmento, a
informao.

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

ERP - Evoluo

Integrao crescente em
toda rede de suprimentos

Planejamento de recursos da empresa (ERP)

Planejamento dos recursos de


manufatura (MRPII)
Planejamento da
Necessidade de Materiais
Integrao crescente dos sistemas de informao

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

ERP

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

ERP
Benefcios alcanados pela
implementao de um software ERP em
uma organizao:

Diminuio

do

retrabalho

de

digitao
Menor

ndice de erro operacional

Reduo

da burocracia

Resultados

mais confiveis e exatos

Maximizao

do tempo de trabalho

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

ERP
Benefcios alcanados pela implementao
de um software ERP em uma organizao:

Maior

controle efetivo das operaes da


empresa

Informao

em tempo real

Informaes
Aumento
Maior

centralizadas

da produtividade

organizao
empresariais

dos

processos

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

ERP - Vantagens
Ajudar

na comunicao interna

Agilizar

a execuo de processos internos

Diminuir

quantidade

de

processos

internos
Evitar

erros humanos - em clculos de


tributos e pagamentos, por exemplo

Ajudar

na tomada de decises

Auxiliar

na elaborao de estratgias
operacionais

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

ERP - Vantagens
Agilizar

a obteno de dados referentes


a determinados cenrios

Diminuir

o tempo de entrega do produto


ou servio ao cliente

Ajudar

a lidar com grandes volumes de


informao

Evitar
Fazer

trabalho duplicado

com que a empresa se adapte


melhor a mudanas no mercado e na
legislao

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

ERP - Desvantagens

Alto custo com customizao e implementao

Implementao demorada - uma soluo de


ERP no fica pronta da noite para o dia, como
voc j sabe

Risco de prejuzo financeiro ou de desempenho


com erros inesperados do sistema

Possveis problemas com suporte e manuteno


caso o fornecedor do software seja vendido ou
encerre suas atividades

Dependncia, que pode dificultar as atividades


da empresa quando o sistema fica, por algum
motivo, indisponvel

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

ERP - Desvantagens

Adaptao e treinamento por parte de funcionrios


podem demorar mais tempo que o esperado

Resistncia ao novo, em caso de implementaes


ou atualizaes

O sistema pode exigir mudanas em determinados


aspectos da cultura interna da empresa

Pode-se perceber tardiamente que aquela soluo


no oferece a relao custo-benefcio esperada

Ao longo do tempo, atualizaes e acrscimos de


mdulos podem tornar o sistema excessivamente
complexo

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

ERP Principais Mdulos


Mdulos de Operaes e Supply Chain

Previso/ anlise de vendas


Lista de Materiais (BOM)
Programa Mestre de Produo RCCP
Planejamento de Materiais MRP
Planejamento Detalhado de Capacidade CRP
Compras
Controle de Fabricao SFC
Controle de Estoque
Engenharia
Distribuio Fsica
Gerenciamento de Transporte
Gerenciamento de Projetos

SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP

ERP Principais Mdulos


Gesto
Financeira,
Contbil, Fiscal

Contabilidade Geral
Custos
Contas a Pagar
Contas a Receber
Faturamento
Recebimento Fiscal
Contabilidade Fiscal
Gesto de Caixa
Gesto de Ativos
Gesto de Pedidos

Mdulos de RH
Pessoal
Folha de Pagamento