Planejamento, Programação e Controle Da Produção

PLANEJAMENTO,
PROGRAMAO E
CONTROLE DA
PRODUO
Prof. Me. Vtor Hugo Dias da Silva

prof.vitorhugo@live.com
CONCEITUAO
Programao e Controle da Produo um

conjunto de funes inter-relacionadas que
objetivam comandar o processo produtivo e
coorden-lo
com
os
demais
setores
administrativos da empresa.
Atividades orientadas para a produo de um

bem fsico ou prestao de um servio.
PPCP
Objetivos do PPCP
Proporcionar
uma utilizao adequada dos

recursos, de forma que produtos especficos
sejam produzidos por mtodos especficos,
para atender um plano de vendas
aprovado.
Comandar
processo
produtivo,
transformando informaes de vrios
setores em ordens de produo e ordens de
compra - para tanto exercendo funes de
planejamento e controle - de forma a
satisfazer os consumidores com produtos e
servios e os acionistas com lucros.
PPCP
Para atingir os objetivos do PPCP
PRODUTO X SERVIO
Atividade industrial = Fabricao de um

produto fsico
Servio prestado = Implica em uma ao
As diferenas mais relevantes envolvem os

seguintes aspectos:
a natureza do que se oferece ao cliente e
do seu consumo;
a uniformidade dos insumos necessrios;
as possibilidades de mecanizao;
o grau de padronizao daquilo que
oferecido, independentemente do cliente
considerado.
PRODUTO X SERVIO
EVOLUO DA ADMINISTRAO DA PRODUO E OPERAES
Revoluo Industrial marca o incio da

produo industrial moderna, a utilizao
intensiva de mquinas, a criao de fbricas
A Inglaterra, bero principal dessa Revoluo,

transformou-se
na
grande
potncia
econmica do sculo XIX.
As
tcnicas
de
Administrao
desenvolveram nos Estados Unidos.
se
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUO
CLASSIFICAO TRADICIONAL
Sistemas de produo contnua ou de

fluxo em linha
Sistema
de
produo
por
lotes
econmicos ou por encomenda (fluxo
intermitente)
Sistemas de produo
projetos sem repetio
de
grandes
SISTEMA DE PRODUO CONTNUA (FLUXO EM

LINHAS)
A produo em massa, para linhas de montagem

de produtos ou mais variados possveis
Produo contnua propriamente dita, nome

reservado nessa classificao para as chamadas
indstrias de processo, como qumica, papel,
ao, etc. Esses processos contnuos tendem a ser
altamente automatizados e a produzir produtos
com elevado grau de padronizao, sendo
qualquer diversificao pouca ou nada permitida.

SISTEMAS DE PRODUO INTERMITENTES
(FLUXO INTERMITENTE)
Produo feita em lotes. Ao trmino da

fabricao do lote de um produto, outros
produtos tomam o seu lugar nas
mquinas. O produto original s voltar a
ser feito depois de algum tempo,
caracterizando-se assim uma produo
intermitente de cada um dos produtos.
Equipamentos e as habilidades dos

trabalhadores
so
agrupados
em
conjunto, definindo um tipo de arranjo
fsico conhecido como funcional ou por

SISTEMAS DE PRODUO INTERMITENTES
(FLUXO INTERMITENTE)
ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO
Em um sistema de manufatura, toda vez que

so formulados objetivos, necessrio
formular planos de como atingi-lo, organizar
recursos humanos e fsicos necessrios para
a ao, dirigir a ao dos recursos humanos
sobre os recursos fsicos e controlar esta
ao para a correo de eventuais desvios.
Dificilmente se encontra, dois sistemas de

Planejamento e Controle da Produo iguais.
Os principais fatores responsveis por esta
diferenciao so:
tipo de indstria
tamanho da empresa
diferenas
entre
estruturas
PREVISO DE DEMANDA
As anlises das futuras condies de

mercado e previso da demanda futura,
so
da
maior
importncia
para
elaborao do Planejamento de Longo

Prazo. Mesmo em indstrias que fabricam
produtos sob encomenda, onde no se faz
nenhum estudo formal de previso de
demanda,
alta
direo
pode
fazer
conjecturas sobre o estado da economia e
PREVISO DE DEMANDA
As
previses de demanda podem ser
classificadas em: longo prazo, mdio prazo e
curto prazo.
Curto prazo: esto relacionadas com a
Programao da Produo e decises
relativas ao controle de estoque.
Mdio prazo: o horizonte de planejamento
varia aproximadamente de seis meses a
dois anos. Planos tais como : Plano
Agregado de Produo e Plano Mestre de
Produo se baseiam nestas previses.
Longo prazo: o horizonte de planejamento
se estende aproximadamente a cinco anos
ou mais. Auxilia decises de natureza
estratgica,
como
ampliaes
de
PREVISO DE DEMANDA
Previses de demanda podem se basear

em dados referentes ao que foi observado
no passado (previso estatstica) ou em
julgamentos de uma ou mais pessoas
(predio).
Um bom sistema de previso deve ter boa

acuracidade, simplicidade de clculo e
habilidade de rpidos ajustes frente s
PLANEJAMENTO DE RECURSOS DE LONGO

PRAZO
As
empresas
devem
se
preparar
elaborando planos de longo prazo para

dimensionamento de suas capacidades
futuras, atravs de estudos de previso de
demanda e objetivos formulados pelo
planejamento estratgico feitos pela alta
administrao, com a finalidade de se
fazer a previso dos recursos necessrios
(equipamentos,
mo-de-obra
PLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUO
Elabora-se com base no Planejamento de

Longo Prazo, o Planejamento Agregado de
Produo, cujo resultado um plano de
mdio
prazo
que
estabelece
nveis
de
produo, dimenses da fora de trabalho e

nveis de estoque. O horizonte do Plano
Agregado de produo pode variar de 6 24
meses, dependendo da atividade industrial.
O planejamento feito em termos de

famlias de itens, isto , os produtos a
serem produzidos no so definidos de
forma a terem uma constituio individual
e completamente especificada, mas so
agregados formando famlias de itens
semelhantes.
A atividade de planejamento agregado

nem sempre considerada de forma
isolada como nesta anlise acadmica.
Particularidades de cada indstria, tais
como previsibilidade da demanda e alto
nvel
de
repetibilidade
dos
produtos,
fazem com que muitas vezes ela nem seja

executada. Neste caso, ela tende a ser
absorvida pelo Planejamento Mestre da
Produo
que
uma
atividade
PLANEJAMENTO MESTRE DA PRODUO
Gerado a partir do plano agregado de

produo, desagregando-o em produtos
acabados, guiar as aes do sistema de
manufatura no curto prazo, estabelecendo
quando
em
que
quantidade
cada
produto dever ser produzido dentro de

um certo horizonte de planejamento. Este
horizonte de planejamento pode variar de
4 12 meses, sendo que quanto menor
for o horizonte de tempo maior ser a
PLANEJAMENTO DE MATERIAIS
a atividade atravs da qual feito o

levantamento completo das necessidades
de materiais para execuo do plano de
produo.
vindas
da
exigncias
informaes
partir
lista
das
de
impostas
vindas
necessidades
materiais,
pelo
do
PMP
das
das
controle
de
estoque (itens em estoque e itens em

processo
determinar
de
fabricao),
quando,
quanto
procura
e
quais
planejamento
de
materiais
est
intimamente ligado ao gerenciamento de

estoques. Os tipos de estoques so:
Matrias-primas
COMPRADOS)
Produtos em processo
Produtos acabados
(PRODUTOS
Os estoques consomem capital de giro,

exigem espao para estocagem, requerem
transporte
tornam-se
manuseio,
obsoletos
deterioram,
requerem
segurana. Por isso, a manuteno de

estoques pode acarretar um custo muito
alto para um sistema de manufatura.
Planejamento
de
Materiais
deve
portanto ter como objetivo reduzir os

investimentos em estoques e maximizar
os nveis de atendimento aos clientes e
produo da indstria.
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
a atividade que tem como objetivo calcular

a carga de cada centro de trabalho para cada
perodo no futuro, visando prever se o chode-fbrica ter capacidade para executar um
determinado plano de produo para suprir
uma determinada demanda de produtos ou
servios.
PLANEJAMENTO
CONTROLE
DA
CAPACIDADE
O Planejamento da Capacidade fornece

informaes que possibilitam:
viabilidade
de
planejamento
de
materiais
Obter
dados
planejamentos
de
para
capacidade
precisos;
futuros
Identificao de gargalos;
mais
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
Controle
da
Capacidade
tem
funo
de
acompanhar o nvel da produo executada, comparla com os nveis planejados e executar medidas
corretivas de curto prazo, caso estejam ocorrendo
desvios significativos.
Os ndices de eficincia, gerados pela comparao dos

nveis
de
produo
executados
com
os
nveis
planejados, permitem determinar a acuracidade do

planejamento,
desempenho
de
cada
centro
produtivo e o desempenho do sistema de manufatura.
PROGRAMAO
SEQUENCIAMENTO
DA
PRODUO
A atividade de programao determina o prazo das

atividades a serem cumpridas, ocorrendo em
vrias fases das atividades de planejamento da
produo. De posse de informaes tais como:
disponibilidade de equipamentos, matrias-primas,
operrios,
processo
de
produo,
tempos
de
processamento, prazos e prioridade das ordens de

fabricao; as ordens de fabricao podero ser
distribudas aos centros produtivos onde ser
iniciada a execuo do PMP.
PROGRAMAO
SEQUENCIAMENTO
DA
PRODUO
os
objetivos
da
programao
sequenciamento da produo so:
Aumentar a utilizao dos recursos
Reduzir o estoque em processo
Reduzir os atrasos no trmino dos

trabalhos
CONTROLE DA PRODUO E MATERIAIS
Tem
como
objetivo
acompanhar
fabricao e compra dos itens planejados,

com a finalidade de garantir que os prazos
estabelecidos sejam cumpridos.
CONTROLE DA PRODUO E MATERIAIS
A atividade de Controle da Produo e

Materiais
tambm
recolhe
dados
importantes como:
Quantidade trabalhadas
Quantidade de refugos
Quantidade de material utilizado
As horas-mquina e/ou horas-homem

gastas.
SISTEMAS ATUALMENTE UTILIZADOS NO PCP
As atividades de Planejamento e Controle da

Produo
podem
atualmente
ser
implementadas e operacionalizadas atravs

do auxlio de, pelo menos, trs sistemas:
MRP / MRPII
JIT
OPT
opo
pela
utilizao
de
um
desses
sistemas, ou pela utilizao dos mesmos de

forma combinada, tm se constitudo numa
das
principais
decises
acerca
gerenciamento produtivo nos ltimos anos.
do
MRP
O sistema MRP "Material Requirements

Planning"
Planejamento
das
necessidades de materiais - surgiu durante

a dcada de 60, com o objetivo de
executar computacionalmente a atividade
de planejamento das necessidades de
materiais, permitindo assim determinar,
precisa e rapidamente, s prioridades das
ordens de compra e fabricao.
MRP
O sistema MRP foi concebido a partir da

formulao dos conceitos desenvolvidos
por Joseph Orlicky, de que os itens em
estoque podem ser divididos em duas
categorias:
Itens de demanda dependente
Itens de demanda independente

MRP
Os itens de produtos acabados possuem uma

demanda
independente
que
deve
ser
prevista com base no mercado consumidor.
Os itens dos materiais que compem o produto

acabado
possuem
uma
demanda
dependente de algum outro item, podendo

ser calculada com base na demanda deste.
A relao entre tais itens pode ser estabelecida

por uma lista de materiais que definem a
quantidade
de
componentes
que
sero
necessrios para se produzir um determinado
MRP Itens Pais, Itens Filhos e Estrutura do

Produto
Corpo
externo 207
Plstico
ABS
Corante
azul
Borracha
Capa da
borracha
Fio de
borracha
Tira
.1 mm
Lapiseira
P207
Presilha
de bolso
Miolo
207
Corpo da
ponteira
Guia da
ponteira
Tampa
Tira
.1 mm
Miolo
interno 207
Mola
Corpo do
miolo
Plstico
ABS
Corante
preto
Grafite
0.7 mm
Suporte
da garra
Capa
da garra
Garras

Corpo ponteira
Plstico
ABS (10g)
LT = 1
LT = 2
Guia pont
LT = 1
Corpo externo
LT = 2
Presilha
LT = 1
Lapiseira
Corante azul
(.01g)
Tira
.1 mm (2g)
LT = 2
LT = 3
Plstico
ABS (7g)
Mola
LT = 1
Miolo interno
LT = 1
LT = 3
Corpo do miolo
Garra (3)
LT = 2
Miolo
Capa da
Tira
.1 mm (2g) borracha
LT = 2
Corante preto
(.05g)
LT = 1
LT = 1
Fio de
borracha
Borracha
(2cm)
LT = 1
LT = 1
Capa da garra
LT = 1
Tampa
LT = 1
LT = 1
LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra
LT = 2
LT = 2
12
OC
OC
corante
0,05 kg
13
14
capa da garra
1000
15
OC mola
1000
OP
OC
ABS
7 kg
corpo
1000
OC
OC
suporte
1000
16
OP
garra
3000
OC
17
OC fio
20 m
miolo int.
1000
corante
0,01 kg
19
OP borracha OP miolo
OC
tira
2 kg
OC grafite
4000
OC
ABS
10 kg
18
1000
1000
OP
OP
OC
OC
20
OP
guia
1000
tampa
OC corpoOC1000
1000
capa
1000
tira
2 kg
presilha
1000
lapiseira
1000
21
Pedido
lapiseira
1000

Fio de
borracha
Borracha
(2cm)
estoque
estoqueprojetado
projetado Capa da garra
para
paraaasemana
semana16
16
LT = 3
garra
=
1100
garra = 1100
Plstico
Mola
suporte
suporte==150
150
ABS (7g)
LT = 1
LT = 1
estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana19:
19:
miolo
int.
=
250
Corante
preto
miolo
int. = 250
grafite
=
1500
(.05g)
grafite =
1500
13
LT = 3
Tira
.1 mm
(2g)
LT = 2
Garra (3)
LT = 1
estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana20:
20:
miolo
=
400
miolo = 400
LT = 1
Miolo interno
Corpo do miolo
LT = 2
12
LT = 1
LT = 1
Capa da
borracha
Miolo
LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra
LT = 2
LT = 2
14
15
OC garra
OC suporte
200
16
OP miolo int.
350
17
OC grafite
900
18
19
OP miolo
600
20
OP lapiseira
1000
MRP
A partir do PMP e dos lead times de

obteno dos componentes possvel
calcular precisamente as datas que os
mesmos sero necessrios, assim como
tambm
possvel
calcular
as
quantidades necessrias atravs do PMP,

da lista de materiais e status dos estoques
(quantidades
chegar).
em
mos
ordens
MRP
Os
benefcios trazidos pelo MRP so:
Reduo
do custo de estoque
Melhoria
da eficincia da emisso e da
programao
Reduo
dos custos operacionais
Aumento
da eficincia da fbrica
MRP
Desvantagens
do sistema MRP:
Ser
um sistema complexo e necessitar

de uma grande quantidade de dados de
entrada
Assumir
capacidade ilimitada em todos

os recursos, enquanto que na realidade
alguns centros produtivos comportam-se
como gargalos.
MRP
Com
a finalidade de se conseguir uma

implementao de sucesso de um sistema
MRP, necessrio entre outros fatores:
Realizar
uma adequao do MRP ao

sistema de manufatura
Comprometimento
e envolvimento da
alta gerncia
Treinamento
dos empregados
MRP II
O
sistema
MRP
II
("Manufacturing
Resources Planning" - Planejamento dos
Recursos da Manufatura) a evoluo
natural da lgica do sistema MRP, com a
extenso do conceito de clculo das
necessidades ao planejamento dos demais
recursos de manufatura e no mais apenas
dos recursos materiais.
Um
sistema hierrquico de administrao

da produo, em que os planos de longo
prazo de produo, agregados (que
contemplam nveis globais de produo e
setores produtivos), so sucessivamente
MRP II
O
sistema MRP II um sistema integrado de

planejamento e programao da produo,
baseado no uso de computadores. Estes
softwares so estruturados de forma
modular, possuindo diversos mdulos que
variam em especializao e nmeros.

MRP II
Seus
principais mdulos so:
Mdulo
de planejamento
(production planning)
da
produo
Mdulo
de
planejamento
mestre
da
produo (master production schedule ou
MPS)
Mdulo
de clculo de necessidade de
materiais (material requirements planning
ou MRP)
Mdulo
de clculo de necessidade de
capacidade (capacity requirements planning
ou CRP)
MRP II
Caractersticas:
um sistema no qual a tomada de

deciso bastante centralizada o
que pode influenciar a capacidade de
resolues locais de problema, alm
de no criar um ambiente adequado
para
o
envolvimento
e
comprometimento da mo-de-obra
na resoluo de problemas.
MRP II um sistema de
planejamento "infinito", ou seja, no
MRP II
Caractersticas:
Os
lead times dos itens so dados

de entrada do sistema e so
considerados fixos para efeito de
programao; como conforme a
situao da fbrica, os lead times
podem mudar, de acordo com a
situao das filas do sistema, os
dados usados podem perder
validade.
MRP II
O
MRP II parte das datas solicitadas

de entrega de pedidos e calcula as
necessidades de materiais para
cumpri-las,
programando
as
atividades da frente para trs no
tempo, com o objetivo de realiz-las
sempre na data mais tarde possvel.
Este procedimento torna o sistema
mais suscetvel a fatores como:
Atrasos,
Quebra
de mquinas
Problemas
de qualidade
MRP II
As
crticas mais comuns que so

feitas ao sistema MRP II, dizem
respeito:
A
sua complexidade e dificuldade

de adapt-lo s necessidades das
empresas
Ao
nvel de acuracidade exigidos

dos dados
fato do sistema assumir

capacidade infinita em todos os
centros produtivos
MRP II
Para
uma boa implementao:
Possuir uma clara definio dos

objetivos
do
sistema
e
dos
parmetros que podem medir seu
desempenho;
Um
intenso
programa
de
treinamento da mo-de-obra sobre
os objetivos e funcionamento do
sistema;
Possuir uma base de dados acurada
e
atualizada,
com
relao
a
ERP
Enterprise
Resource
PlanningPlanejamento
dos
Recursos
Empresarias - tem como principal
meta gerir de forma integrada um
dos principais bens da organizao
independente do porte e segmento, a
informao.
ERP - Evoluo
Integrao crescente em
toda rede de suprimentos
Planejamento de recursos da empresa (ERP)
Planejamento dos recursos de

manufatura (MRPII)
Planejamento da
Necessidade de Materiais
Integrao crescente dos sistemas de informao
ERP
ERP
Benefcios alcanados pela
implementao de um software ERP em
uma organizao:
Diminuio
do
retrabalho
de
digitao
Menor
ndice de erro operacional
Reduo
da burocracia
Resultados
mais confiveis e exatos
Maximizao
do tempo de trabalho
ERP
Benefcios alcanados pela implementao
de um software ERP em uma organizao:
Maior
controle efetivo das operaes da

empresa
Informao
em tempo real
Informaes
Aumento
Maior
centralizadas
da produtividade
organizao
empresariais
dos
processos
ERP - Vantagens
Ajudar
na comunicao interna
Agilizar
a execuo de processos internos
Diminuir
quantidade
de
processos
internos
Evitar
erros humanos - em clculos de

tributos e pagamentos, por exemplo
Ajudar
na tomada de decises
Auxiliar
na elaborao de estratgias
operacionais
ERP - Vantagens
Agilizar
a obteno de dados referentes

a determinados cenrios
Diminuir
o tempo de entrega do produto

ou servio ao cliente
Ajudar
a lidar com grandes volumes de

informao
Evitar
Fazer
trabalho duplicado
com que a empresa se adapte

melhor a mudanas no mercado e na
legislao
ERP - Desvantagens
Alto custo com customizao e implementao
Implementao demorada - uma soluo de

ERP no fica pronta da noite para o dia, como
voc j sabe
Risco de prejuzo financeiro ou de desempenho

com erros inesperados do sistema
Possveis problemas com suporte e manuteno

caso o fornecedor do software seja vendido ou
encerre suas atividades
Dependncia, que pode dificultar as atividades

da empresa quando o sistema fica, por algum
motivo, indisponvel
ERP - Desvantagens
Adaptao e treinamento por parte de funcionrios

podem demorar mais tempo que o esperado
Resistncia ao novo, em caso de implementaes

ou atualizaes
O sistema pode exigir mudanas em determinados

aspectos da cultura interna da empresa
Pode-se perceber tardiamente que aquela soluo

no oferece a relao custo-benefcio esperada
Ao longo do tempo, atualizaes e acrscimos de

mdulos podem tornar o sistema excessivamente
complexo
ERP Principais Mdulos

Mdulos de Operaes e Supply Chain
Previso/ anlise de vendas

Lista de Materiais (BOM)
Programa Mestre de Produo RCCP
Planejamento de Materiais MRP
Planejamento Detalhado de Capacidade CRP
Compras
Controle de Fabricao SFC
Controle de Estoque
Engenharia
Distribuio Fsica
Gerenciamento de Transporte
Gerenciamento de Projetos
ERP Principais Mdulos

Gesto
Financeira,
Contbil, Fiscal
Contabilidade Geral
Custos
Contas a Pagar
Contas a Receber
Faturamento
Recebimento Fiscal
Contabilidade Fiscal
Gesto de Caixa
Gesto de Ativos
Gesto de Pedidos
Mdulos de RH
Pessoal
Folha de Pagamento

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Programao e Controle da Produo um

Atividades orientadas para a produo de um

uma utilizao adequada dos

Para atingir os objetivos do PPCP

Atividade industrial = Fabricao de um

Servio prestado = Implica em uma ao

As diferenas mais relevantes envolvem os

EVOLUO DA ADMINISTRAO DA PRODUO E OPERAES

Revoluo Industrial marca o incio da

A Inglaterra, bero principal dessa Revoluo,

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUO

Sistemas de produo contnua ou de

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUO

SISTEMA DE PRODUO CONTNUA (FLUXO EM

A produo em massa, para linhas de montagem

Produo contnua propriamente dita, nome

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUO

Produo feita em lotes. Ao trmino da

Equipamentos e as habilidades dos

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUO

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUO

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

Em um sistema de manufatura, toda vez que

Dificilmente se encontra, dois sistemas de

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

As anlises das futuras condies de

elaborao do Planejamento de Longo

conjecturas sobre o estado da economia e

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

Previses de demanda podem se basear

Um bom sistema de previso deve ter boa

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO DE RECURSOS DE LONGO

elaborando planos de longo prazo para

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUO

Elabora-se com base no Planejamento de

produo, dimenses da fora de trabalho e

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUO

O planejamento feito em termos de

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUO

A atividade de planejamento agregado

fazem com que muitas vezes ela nem seja

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO MESTRE DA PRODUO

Gerado a partir do plano agregado de

produto dever ser produzido dentro de

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

a atividade atravs da qual feito o

estoque (itens em estoque e itens em

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

intimamente ligado ao gerenciamento de

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

Os estoques consomem capital de giro,

segurana. Por isso, a manuteno de

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

portanto ter como objetivo reduzir os

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO