ELEMENTOS BASICOS DE

LAS MAQUINAS
HERRAMIENTAS
Ing. Carlos Echeverra
DOCENTE

Mquina herramienta

Fresadora con CNC.

Definiciones

La mquina herramienta es un tipo de

mquina que se utiliza para dar forma a
materiales slidos, principalmente metales. Su
caracterstica principal es su falta de movilidad,
ya que suelen ser mquinas estacionarias. El
moldeado de la pieza se realiza por la
eliminacin de una parte del material, que se
puede realizar por arranque de viruta, por
estampado, corte o electroerosin .

Definiciones

El trmino mquina herramienta se suele reservar para

herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del
movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por
personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay
otra fuente de energa. Muchos historiadores de la
tecnologa consideran que las autnticas mquinas
herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa
del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los
distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera
que el primer torno que se puede considerar mquina
herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por
Jacques de Vaucanson , puesto que fue el primero que
incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable
mecnicamente, quitndolo de las manos del operario.

Definiciones

Las mquinas herramienta pueden utilizar una

gran variedad de fuentes de energa. La
energa humana y la animal son opciones
posibles, como lo es la energa obtenida a
travs del uso de ruedas hidrulicas . Sin
embargo, el desarrollo real de las mquinas
herramienta comenz tras la invencin de la
mquina de vapor , que llev a la
Revolucin Industrial . Hoy en da, la mayor
parte de ellas funcionan con energa elctrica

Definiciones

Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o

mediante control automtico. Las primeras mquinas
utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y posean
sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar
la mquina y las piezas en que trabajaba. Poco despus de la
Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de
control numrico. Las mquinas de control numrico
utilizaban una serie de nmeros perforados en una cinta de
papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En
los aos 60 se aadieron computadoras para aumentar la
flexibilidad del proceso. Tales mquinas se comenzaron a
llamar mquinas CNC, o mquinas de Control Numrico por
Computadora. Las mquinas de control numrico y CNC
pueden repetir secuencias una y otra vez con precisin, y
pueden producir piezas mucho ms complejas que las que
pueda hacer el operario ms experimentado.

Tipos de mquina herramienta

Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se

pueden clasificar en tres tipos;

De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la

pieza por arranque de viruta.

Prensas, que dan forma las piezas mediante el corte, el

prensado o el estirado.

Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas

diferentes, lser, electroerosin, ultrasonidos, plasma...

Convencionales

Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes

mquinas bsicas:

Torno mecnico.

Torno, es una de las

mquinas ms antiguas y
trabaja mediante el
arranque de material
mediante unas cuchillas y
brocas. Para ello la pieza
gira y mediante un carro en
el que se sita la cuchilla se
va desgastando la misma
obteniendo partes
cilndricas y cnicas. Si se
coloca una broca en la
colocacin correspondiente,
se pueden realizar
agujeros.

Torno

Hay varios tipo de tornos; los paralelos,

que son los convencionales; los de control
numrico, que estn controlados por un
sistema electrnico programable; los de
levas, que el control se realiza mediante
unas levas estos tambin son llamado de
decoletaje; los tornos revlver, que poseen
una torreta que gira, el revlver, en la cual
se sitan los diferentes tiles de trabajo.

Taladradoras
Taladros, destinadas a
perforacin, estas mquinas
herramientas son, junto con
los tornos, las ms antiguas.
En ellas el til es el que gira y
la pieza permanece fija a una
mordaza o colocacin. La til
suele ser normalmente, en
los taladros, una broca que,
debidamente afilada realiza el
agujero correspondiente.
Taladradora
Tambin se pueden realizar
otras operaciones con
diferentes tiles, como
Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con
avellanar y escariar.

pequeas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para

operaciones de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy
elevadas.

Fresadora

Fresadora.

Fresadora, con la finalidad de la

obtencin de superficies lisas o de una
forma concreta las fresadoras son
mquinas complejas en las que es el til
el que gira y la pieza la que permanece
fija a una bancada mvil. El til utilizado
es la fresa, que suele ser redonda con
diferentes filos cuya forma coincide con la
que se quiere dar a la pieza a trabajar. La
pieza se coloca slidamente fijada a un
carro que la acerca a la fresa en las tres
direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.
Con diferentes tiles y otros accesorios,
como el divisor, se pueden realizar
multitud de trabajos y formas diferentes.
Pulidora, trabaja con un disco abrasivo
que va comiendo el material de la pieza a
trabajar. Se suele utilizar para los
acabados de precisin por la posibilidad
del control muy preciso de la abrasin.
Normalmente no se ejerce presin
mecnica sobre la pieza.

De vaivn

Perfiladora , se usa para la obtencin de superficies

lisas. La pieza permanece fija y el til, que suele ser
una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que en
cada ida come un poco a la pieza a trabajar.
Cepilladora , al contrario de la perfiladora, en la
cepilladora es la pieza la que se mueve. Permite
realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se
pueden poner varios tiles a la vez para que
trabajen simultneamente.
Sierras, son de varios tipos, de vaivn, circulares o
de banda. Es la hoja de corte la que gira o se mueve
y la pieza la que acerca a la misma.

Prensas

No realizan arranque de viruta, dan forma

al material mediante el corte o cizalla, el
golpe para el doblado y la presin. Suelen
utilizar troqueles y matrices como tiles.
Los procesos son muy rpidos y son
mquinas de altos riesgo de accidente
laboral.

Mquinas no convencionales

Electroerosin, las mquinas de electroerosin desgastan el material

mediante chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del
mismo. Hay dos tipos de mquinas de electroerosin, las de electrodos,
que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste
superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace
grabaciones y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hilo
conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van
cortando las pieza segn convenga. En ambos casos durante todo el
proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en un lquido no
conductor.
Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y
presin para el corte del material.
Lser, en este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el
corte vaporizando el material a eliminar.
Ultrasnica, haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por
encima de los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se
van realizando el mecanizado de la pieza por la friccin de las
partculas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como
el vidrio y el diamante y las aleaciones de carburos.

tiles y fluidos para el corte

Los tiles utilizados en las mquinas herramientas

tiene una importancia capital para el buen resultado
del proceso a realizar. La calidad el material con el
que estn construidos as como el preparado muy
afilado de los mismos son factores determinantes
para la precisin buscada y la duracin del propio
til.
Una cuestin en extremo importante es la
refrigeracin de la operacin. Para ello es necesario
el prever de un mecanismo que se encargue de
refrigerar la zona de friccin. Esto se realiza con el
fluido llamado taladrina que es una mezcla de aceite
y agua.

Historia

La evolucin del hombre y en particular de su tecnologa se ha basado

en la utilizacin de herramientas, estas eran como la prolongacin de las
manos humanas. Las primeras mquinas herramientas que aparecieron
fueron los tornos y los taladros. En principio muy rudimentarios y
manuales. El movimiento se proporcionaba manual y directamente al til
o al material que se quera trabajar. El arco de violn fue ese primer
embrin de mquina herramienta cuyo origen se pierde en el tiempo.
En 1250 el avance permiti dejar la manos libres para el trabajo al poder
imprimir el movimiento necesario con el pie mediante el artilugio de
pedal y prtiga flexible.
A principios del siglo XVI Leonardo da Vinci tena diseadas tres
mquinas fundamentales para el acuado de monedas: la laminadora , la
recortadora y la prensa de balancn. Sus diseos serviran de orientacin
para el desarrollo de mquinas en el futuro. Por esta poca se descubri
la combinacin del pedal con un vstago y una biela para conseguir el
movimiento rotativo, que rpidamente se aplic a las ruedas de afilar y
poco ms tarde a los tornos, a los cuales hubo que aadir un volante de
inercia para poder evitar el efecto alto y bajo que producen los puntos
muertos.

Historia

El torno va perfeccionndose y sobre 1658 se le aade el

mandril y se comienza la mecanizacin de piezas de
acero, en 1693 todava no se haba generalizado esa
actividad.
En 1650, el matemtico francs Blaise Pascal , enunci el
principio de la prensa hidrulica , pero no se utilizara
para aplicaciones industriales hasta 1770, ao en el que
Bramach patentaba en Londres una prensa hidrulica.
Aos despus se utilizara en Francia para el acuado de
moneda.
Los fabricantes de relojes de los siglos XVII y XVIII ya
utilizaban tornos y roscadoras que les permitan obtener
muy buenas precisiones. Destaca el diseo de roscadora
hecho por Jes Ramsden en 1777.

El agua como fuente de

movimiento

La rueda hidrulica que proporcionaba movimiento a

los molinos y a los martillos pilones y fuelles de las
ferreras y herreras desde el siglo XIV y a las
barrenadores poco despus paso a ser la fuente de
movimiento para los tornos y taladradoras que
componan los talleres de los siglos XVII y XVIII,
hasta la llegada de la mquinas de vapor
verdaderamente prctica que pudo ser construida
por Watt gracias a la mandrinadora que
John Wilkinson realiz en 1775 que lograba una
tolerancia del "espesor de una moneda de seis
peniques en un dimetro de 72 pulgadas", precisin
suficiente para el ajuste de la mquina de Watt.

El vapor como fuente de movimiento, la

Revolucin

En el siglo XVIII aparece la mquina de vapor, siendo una de sus

causas de la revolucin industrial y del perfeccionamiento de las
mquinas-herramienta. La rueda hidrulica queda sustituida por la
mquina de vapor y con ello el taller adquiere independencia en su
ubicacin. El movimiento se distribuye mediante poleas a todas las
mquinas que lo componen, cosa que ya se haba empezado ha
realizar con las ruedas hidrulicas. Tambin se adquiere
independencia del tiempo atmosfrico, ya no se depende del caudal
de los ros.
A partir de este momento comenzara un proceso que dura hasta
nuestro da: la necesidad de disear mquinas precisas que permitan
crear otras mquinas. Uno de los principales fabricantes de mquinasherramienta de aquellos tiempos, el ingls Henry Maudslay, sera el
primero en darse cuenta de esta necesidad. Fue l el que introdujo
mejoras que garantizaron precisiones muy altas y robustez. La
utilizacin de bancadas metlicas y las placas gua para los carros
porta-herramientas y los husillos roscados-tuerca fueron el
fundamento del aumento de precisin y fiabilidad.

Para poder apreciar la precisin de una mquina en un trabajo

depreciando hay que tener la herramienta precisa para la realizacin
de la medida. El paso importante lo dio en 1805 Maudslay, que ya
cinco aos antes haba realizado el primer torno integro de metal con
un husillo gua patrn, el aparato medidor era un micrmetro al cual
llam El seor Canciller y poda medir hasta la milsima de pulgada.
Durante el siglo XIX el desarrollo de la mquina herramienta sera
tremendo. Los logros conseguidos por Maudslay fueron el comienzo
de un sin fin de mquinas diferentes que daban respuesta a las
necesidades de las diferentes industrias manufacturadoras y
constructoras con el mecanizado de las piezas que precisaban para
su actividad. As pues ante, por ejemplo, la necesidad de planear
planchas de hierro se construy el primer cepillo puente. Los
herederos tcnicos de Maudslay, Richard Roberts , James Nasmyth y
Joseph Whitworth , son los artfices de esta evolucin de creacin.
Roberts construye el cepillo puente, Nasmyth, la primera limadora, y
en 1817 el alemn Dietrich Uhlhm realiza la prensa de acuacin de
monedas, gran avance en la fabricacin de las mismas.

Las prensas se perfeccionan en la segunda mitad del siglo, XIX

cuando en 1867 aparece la prensa de ficcin, del francs Cheret, y en
tres aos despus la excntrica de la casa Blis & Williams de EEUU.
El fresado nace con la guerra de la independencia de las colonias
inglesas de Amrica del Norte. La necesidad de la produccin de
grandes cantidades de armamento que oblig a su fabricacin en
serie, llevo a Ely Whitney a fabricar la primera fresadora en 1818 que
30 aos despus sera perfeccionada por el ingeniero Howe quien la
dotara de movimientos en los tres ejes, tambin desarrolla una
fresadora copiadora.
J. R. Brown introduce el divisor en 1862 constituyendo un importante
avance. La fresadora alcanza el mximo desarrollo en 1884 cuando la
casa Cincinnati de Estados Unidos construye la fresadora universa
que se incorpora por vez primera un carnero cilndrico desplegable
axialmente. Otro paso importante, antes de la automatizacin por
control numrico , fue la introduccin del cabezal giratorio que
permite trabajar en cualquier plano entre el horizontal y el vertical
producida en 1894 por el francs Hur.

El torno paralelo que desarroll Whitworth en 1850 se ha mantenido

vigente hasta la actualidad y solo sufri la mejora de la Caja Norton
introducida en 1890 (Whitworh tambin desarrollo el estndar de
rosca que lleva su nombre).
En 1854 se introdujo las torretas revlver en los tornos naciendo as el
torno revlver que posibilita la realizacin de diferentes operaciones
con un solo amarre de la pieza. Una variacin de estos fue la
introduccin del trabajo en barra continua. Para 1898 ya se haban
desarrollado los tornos automticos (que solucionaban las grandes
producciones de pequeas piezas).
El liderazgo ingles en el desarrollo y fabricacin de mquinas
herramienta pas a principios del siglo XX a los Estadounidenses.
El desarrollo de la herramienta va unido al de la propia mquina. As
pues en 1865 salen las nuevas herramientas de acero aleado
aumentando la capacidad de mecanizado y en 1843 se realizan muelas
de esmeril artificiales que permiten sustituir la obsoleta piedra
arenisca.

El descubrimiento del acero rpido en 1898 por Taylor y

White aument la velocidad de corte (la multiplic por 3)
y la capacidad de desprendimiento de viruta (por ms de
7).
La fabricacin de muelas desarrolla las rectificadoras,
tanto cilndricas como de superficie plana. El
descubrimiento del carburo de silicio en 1891 por
Edward Goodrich Acheson que proporcion la
oportunidad de desarrollar mquinas con grandes
velocidades de corte abriendo de esta forma la
oportunidad a la construccin de mquinas mucho ms
precisas y potentes que eran precisadas por la creciente
industria automovilista.
El XIX sera el siglo del desarrollo industrial.

El siglo XX, el gran avance

El siglo XX debe dividirse en dos perodos

diferenciados, el que va de principio de siglo a
finales de la Segunda Guerra Mundial y desde
esta a fin de siglo. Los avances son muy
diferentes, mientras que en la primera parte se
mantiene el ritmo de siglo XIX, que ya era alto,
en la otra la tecnologa progresa muy
rpidamente, en especial la electrnica, una
nueva, la informtica que permite, junto con el
conocimiento de materiales, unos cambios que
se pueden considerar como revolucionarios.

Hasta el final de la II Guerra

Mundial

La electricidad como fuente de movimiento ya se haba

desarrollado a finales del XIX. En el XX los motores, de
corriente alterna y continua ocupan el lugar de los
ingenios de vapor y son los encargados de accionar las
transmisiones generales de los talleres industriales.
Para 1910 se comienza a utilizar tolerancias de milsimas
de metro y se universaliza el micrmetro como aparato de
medida de precisin. La industria del automvil acta
como motor en el avance de las tecnologas de las
mquinas herramientas y de medidas de precisin. Las
exigencias de piezas intercambiables y de una precisin
cada vez mayor hace que se produzcan avances
importantes como el de la punteadora vertical con mesa
de coordenadas polares desarrollada por el Suizo
Prrenond Jacot que logra precisiones hasta entonces
inimaginables.

La incorporacin de diferentes tecnologas, como los

cabezales de cojinetes, los rodamientos de bolas o los husillos
de bolas hacen que se produzca un considerable aumento de
la productividad en toda la industria, en especial en la del
automvil.
Los avances en materiales, fundamental para la fabricacin de
las herramientas de corte, sufre un importante aporte en 1927
con la aparicin de la widia, presentada en la feria de Leipzig (
Alemania) por la empresa Krupp.
Los sistemas de movimientos y de control se van complicando
y mejorando con incorporacin de motores elctricos locales,
incluso para los diferentes ejes de una misma mquina,
controles hidralicos, neumticos y elctricos.
En los aos 20 se desarrolla el concepto de unidades
autnomas de mecanizado y con l el de la transferencia de
pieza a mecanizar y la unin de ambos da como resultado la
mquina transfer que es un conjunto de unidades autnomas.

La segunda mitad del siglo XX

En 1943 el matrimonio de cientficos soviticos Lazarenko

descubre y construye las primeras mquinas de
electroerosin que se desarrolla a partir de 1950 y en
espacial de 1955 cuando los estadounidenses logran
realizar mquinas similares. La electroerosin tendra otro
avance espectacular al contar con las tecnologas
electrnicas de control de finales de siglo y desarrollarse la
electroerosin por hilo.
En 1948 ya se empiezan a desarrollar los primeros controles
electrnicos para fresadoras. Despus de una investigacin
protagonizada por el Instituto Tecnolgico de
Massachussets se logra realizar un prototipo y presentarlo
en 1952 (se programaba mediante cinta perforada y la
mquina poda efectuar movimientos simultneos
coordinados en los tres ejes).

El desarrollo de la electrnica permite realizar, para comienzos

de la dcada de los 70, controles electrnicos. Nace el
concepto de control numrico que se generaliza en los aos 80
y se beneficia del nacimiento y avances de la informtica.
Con el control numrico y su extensin a todo tipo de
mquinas nace el concepto de centro de mecanizado, que es
una mquina que es capaz de realizar las funciones de otras de
diferente tipo, tornea, fresa, madrina, taladra... tiene un
almacn de herramientas y es capaz de posicionar la pieza a
mecanizar en las diferente posiciones necesarias y en las
diferentes colocaciones. Todo ello con un control centralizado.
Las mquinas han ganado en simplicidad mecnica, primero, y
en electrnica, despus, al pasar los elementos de control de
mecanismos mecnicos a elctricos o electrnicos, primero, y
a programacin, despus. Como en el caso de la informtica, el
hardware es sustituido por el software.

La unin de mquinas individuales con elementos de

transporte y colocacin de las piezas, como robot o prticos,
todos ellos controlados desde un sistema de control central y
coordinado crean clulas de fabricacin flexibles. A la
integracin de la mecnica y la electrnica se le a dado en
llamar mecatrnica.
Junto al avance de los sistemas de control se ha desarrollado
otro, mucho ms silencioso, en referencia a los materiales de
construccin de las propias mquinas, desarrollndose
plsticos y resinas de dureza y flexibilidad excelentes y
sistemas de motores planos que permiten mejores
rendimientos en los movimientos de las piezas y herramientas.
En cuanto a las herramientas, los progresas en materiales
cermicos y en los estudios de las formas geomtricas han
influido en un notable rendimiento de las herramientas de corte
que ha mejorado ostensiblemente el trabajo realizado.

Estructura bsica

Todas las mquinas herramienta tienen un

conjunto de partes, actividades y
principios que las distinguen y
caracterizan.

Las principales partes y sus funciones

Parte

Funcin

Base

Sostiene y fija a la mquina sobre el piso, una mesa o

su propia estructura. Existen tres tipos fundamentales
de bases:
a.Anclada al piso o cimentada
b.Soporte sobre mesa o banco
c.Integrada al cuerpo de la mquina

Bancada o
soporte

Soporta las piezas de la mquina, en algunas

mquinas sirve para el deslizamiento de las
herramientas y en otras para la fijacin de las piezas
que se van a trabajar, por lo regular sobre la bancada
o soporte se ubica el cabezal fijo de las mquinas.

Tren motriz

Dota de movimiento a las diferentes partes de las

mquinas, por lo regular se compone de las siguientes
partes:
a.Motor o motores
b.Bandas
c.Poleas
d.Engranes o cajas de velocidades
e.Tornillos sinfn
f.Manijas o manivelas de conexin

Cabezal fijo y husillo

principal

Sujecin de piezas
de trabajo

Sujecin de
herramientas

En el cabezal fijo se ubican todas las partes mviles que generan el movimiento del husillo
principal.
El husillo principal es el aditamento en el que se colocan los sistemas de sujecin de las
piezas a trabajar.

Fija a las piezas que se van a trabajar, tanto a las piezas que giran como a las fijas, as se
tiene:
a. Chucks o mandriles
b. Fijadores de arrastre
c. Prensas
d. Conos de fijacin
e. Ranuras de fijacin
f.
Mordazas de uno o varios dientes
g. Platos volteadores
Fijan a las herramientas que desprenden las virutas y dan forma, las principales son:
a. Torres
b. Porta buriles
c. Fijadores de una o varias uas
d. Barras porta fresas
e. Broqueros
f.
Soportadores manuales

Enfriamiento

Mecanismos de
avance y/o
penetracin

Mecanismo de
control semi
automticos o
automticos

Dotan de lquidos o fluidos para el enfriamiento de las herramientas y las piezas de corte. Por
lo regular estn dotados de un sistema de bombeo y de conduccin y recoleccin de
lquidos.

Permiten o dotan de movimiento a las herramientas para lograr el desprendimiento continuo

de virutas, los principales son:
a. Carros porta herrmientas
b. Brazos prota buriles o fresas
c. Husillos de casco o de deslizamientos (taladro)

Inician o interrumpen una accin de movimiento de una o varias partes de las mquinas, estas
pueden ser:
a. Tornillos sinfn conectados a engranes y partes de las mquinas
b. Topes de seal para micro interruptores
c. Motores de paso a paso
d. Unidades lectoras de cinta
e. Unidades receptoras de seales digitalizadas de computadoras CAM
f.
Sistemas de alimentacin de material
g. Sistemas de alimentacin de herramientas

Sistemas de inspeccin automticos

Elementos de sujecin

Los elementos de sujecin en las

mquinas herramienta requieren un
anlisis especial, an cuando en la
presentacin de cada mquina se har
especial mencin de sus
correspondientes sistemas de fijacin. En
esta parte del curso se presentan de
manera general algunas sus principales
caractersticas.

Chucks o mandriles

Tambin son
conocidos como
mordazas de
sujecin, en el caso
especfico del torno
existen dos tipos de
chucks.

Chuk universal e independiente

El chuck universal se caracteriza porque sus tres mordazas se mueven con una sola llave y en el independiente cada mordaza es ajustada con una entrada de llave independiente.

MANDRILES DE SUJECCION

Dentro de los mandriles

para sujecin se pueden
ubicar a los broqueros
con mango cnico los
que tienen la funcin de
sujetar a la broca y su
funcionamiento es similar
a chuck universal.

Fijadores de arrastre

Los fijadores ms
conocidos y utilizados
son los de plato, los que
pueden ser cerrados o
abiertos. Todos siempre
utilizaran a un arrastrador
conocido como perro.
Por lo regular son
utilizados para el trabajo
en torno de puntas o los
sistemas divisores de las
fresas.

PLATO Y PERRO DE ARRASTRE

Prensas

Conos de fijacin

Es un elemento muy utilizado en la

mayora de los sistemas en los que la
pieza a sujetar tiene un eje de giro.
Consiste en una superficie cnica que se
inserta en otra superficie cnica, entre
estas piezas la fuerza de trabajo ajusta a
las superficies impidiendo su separacin,
la friccin impide el giro y adems da gran
sujecin.

Broca con mango cnico

La mayora de estos
elementos de
sujecin son los
broqueros o las
brocas con mango
cnico.

Ranuras de fijacin

Por lo regular se
ubican en las mesas
de trabajo de las
mquinas
herramienta, en ellas
se insertan tornillos
que con su cabeza se
fijan a la mesa y con
placas o uas se
presiona a las piezas
a fijar.

Platos volteadores o divisores

An cuando el fin de estos dispositivos no

es la fijacin, son considerados como
elementos para evitar que las piezas se
muevan de los sitios en las que se van a
trabajar.

Platos volteadores o divisores

Estos dispositivos
sujetan por medio de
un chuck o un plato
de arrastre a una
pieza y con una
manivela al liberarlos
de las fuerzas de
fijacin pueden girar
la pieza un nmero
de grados especfico.