UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
Facultad de Ingeniera Qumica

FABRICACIN DE LA
CERMICA

1 . RECURSOS NATURALES POTENCIALES DE

EXPLOTACIN

ALGUNAS ROCAS UTILIZADAS COMO MATERIA

PRIMA EN EL PROCESO:

2. DEFINICIN OPERACIONAL

El proceso de fabricacin de un
producto cermico est conformado por
tres grupos de operaciones. Primero, la
preparacin
de materias primas y
productos intermedios (donde ocupan un
lugar destacado tanto las arcillas, como
las fritas,
esmaltes y colorantes).
Segundo, la obtencin del producto
acabado, listo para ser utilizado en el
sector de la construccin. Y, en tercer
lugar, la distribucin, es decir, la
colocacin del producto acabado en
manos del consumidor final.

3. PROPIEDADES DE LAS MATERIAS PRIMAS:

ARCILLA

XIDO DE SILICIO
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S
F
I
S
I
C
A
S

P
R
O
P
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D
A
D
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Q
U

M
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C
A
S

FELDESPATO
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S
F
I
S
I
C
A
S

SILICATOS DE ALUMINIO
ANDALUCITA
Sistema de cristalizacin:rmbico, presentndose
siempre en cristales muy sencillos, prismas de
seccin cuadrada.
Dureza:7,5.
Densidad:3,1 a 3,2 g/cm3.
Color:gris rojizo. Frecuentemente los cristales se
recubren de muscovita formada por alteracin de la
andalucita. Raya blanca.

SILICATOS DE ALUMINIO
SILLIMANITA O FIBROLITA
Sistema
de
cristalizacin:rmbico,
presentndose en agregados finamente fibrosos
algo aplanados y redondeados, no formando nunca
cristales aislados.
Dureza:6 a 7.
Densidad:3,2 g/cm3
Color:gris amarillento, verde grisceo y parduzco.
Brillo: sedoso o nacarado.

SILICATOS MAGNSICOS
TALCO

SILICATOS MAGNSICOS
OLIVINO

4. MTODOS DE FABRICACIN LA CERMICA:

VIA SECA:
Se produce una
fragmentacin,
mantenindose
tanto los agregados
como los
aglomerados de
partculas, siendo el
tamao de
partculas resultante
(existen partculas
mayores de 300
micras)

VA HMEDA:
todas las
partculas son
menores de 200
micras.

Al elegir el tipo
de molturacin a
emplear, un
factor decisivo lo
constituye el
coste de la
inversin a
realizar en cada
caso.

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRINCIPAL:

Seleccin y preparacion de materia
prima

Preparacion del cuerpo ceramico

Moldeado
El secado
La coccin

6. DIAGRAMA DE FLUJO:

7. DIAGRAMA DE BLOQUES:

8. MODELOS Y/O REACCIONES QUMICAS:

Formacin de caolinita:

A aproximadamente 550 C se produce la

deshidroxilacin de los grupos hidroxilos que contiene
la caolinita, formando metacaolinita. Este proceso es
endotrmico:
2SiO2Al2O32H2O 2SiO2Al2O3 + 2H2O

EN EL PROCESO DE COCCIN:
Deshidratacione
s

2SiO2Al2O32H2O 2SiO2Al2O3 +
2H2O

Descomposicion
es

CaCO3 CaO + CO2

Combustiones

CnHm CO2+ H2O

Cristalizaciones

2SiO2 + 3Al2O3 3 Al2O32SiO2

10. CONDICIONES DE OPERACIN

Bicoccin
Tradicional:

Bicoccin
Rpida:

Utilizaba hornos tneles

con ciclos de 23-26
horas y temperaturas
mximas de trabajo de
900C.
Ciclos de 30-55 minutos
y Tmax de 1000-1060
C.

Monococcin
Porosa:

Monococci
n Gres:
Monococci
n Gres
Porcelnico:

Soporte rico en carbonatos

(necesita un palier de
desgasificacin importante),
ciclos de 35-55 minutos y
Tmax. De 1080-1150C.
Soporte pobre en carbonatos,
ciclos de 35-55 minutos y
Tmax. de 1100-1180C.

Soporte muy pobre en

carbonatos, muy blanco y
ms refractarios, ciclos de 4560 minutos y Tmax. De
1180-1230C.

11. MECANISMOS DE REACCIN:

12. MTODOS DE PURIFICACIN:

MEJORAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIN:

13. TERMODINMICA DE REACCIN:

14. IMPACTO AMBIENTAL Y PROPUESTA DE

MITIGACION:

15. APLICACIONES Y FINES DEL PRODUCCTO

ELABORADO

16. IDENTIFICAR CASOS PROBLEMATICOS DE

INTERES INDUSTRIAL

Aire

Lacontaminacin por gas de

combustindurante la cochura
depende tanto de la emisin del
producto a cocer como del tipo
de combustible utilizado. Aqu
se
desprenden
a
vecescomponentes voltilesde
la pasta y del combustible.
Los fluoruros estn contenidos
en todas las materias primas
cermicas y durante la cochura
a veces en el gas de escape.

Elpolvoconstituye
unriesgo
latente,
sobre
todo
para
losobrerosde las fbricas de
cermica
fina
y
de
construccin.El polvo fino de
cuarzo
puede
provocarafecciones silicticas.

Polvo

En funcin de las condiciones

geolgicas y meteorolgicas,
durante laextraccin de las
materias
primaspuede
producirse
en
las
minas
unacarga de polvo,que es
posible reducir por riego y con
mtodos de explotacin y
transporte especficos.

En la mayor parte de los

procesos de produccin de la
industria
cermica
hay
unaemisin
de
ruidoque
generalmente no sobrepasa 85
Db.

RUID
O

En lapreparacinse originan
ruidos molestos producidos, por
ejemplo, por quebrantadoras
de impacto y por molinos para
la trituracin de materiales
duros.
Estas
instalaciones
detrituraciny
las
de
preparacin a ellas asociadas
se
puedenencapsularo
insonorizar para proteger el
entorno
frente
a
efectos
sonoros graves.

AGUA

Elconsumo
de
agua
frescaesreducidoen
las
fbricas de cermica modernas,
ya que el agua requerida para
el
proceso
pasa
alcircuitointerno. Una parte
del agua utilizada se desprende
comovapor de aguadurante la
preparacin de los granulados
en la torre de rociado, o
durante el secado de los
productos. Las aguas residuales
resultantes contienen arcilla,
fundentes
y
otrasmaterias
primascermicas,
que
se
precipitan y retornan al proceso
a travs delcircuitointerno.

SUELO

Elescombro de las fbricas de

cermicaapenas contamina el
suelo, puesto que las piezas
rotas durante la produccinse
vuelven a utilizaren la propia
fabricacin o en otras fbricas
de cermica, y slo con una
gestin irracional del trabajo
pueden
originarse
escombreras.